中小河流综合整治和水系连通试点施工方案（48页）.docx

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施工方案目录第一章工程概况第二章施工方案与技术措施第一节工场布置第二节土方工程第三节围堰及降排水第四节河道疏浚第五节基础工程第六节挡墙工程第七节绿化防护第三章质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第五章环境保护措施第六章工程进度计划与措施第七章资源配置计划第一章工程概况 1、工程概况盐城市盐都区2012年中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目招标结余资金和预备费增做工程包括大纵湖、盐龙湖、郭猛、楼王（一期）4个项目区。项目建设内容为： ①盐龙湖项目区综合整治河道5条，其中：疏浚河道3条、长9.81km、土方 14.71万方；新建网箱护岸1km、植物护坡17.66km；加固堤防3.1km。 ②郭猛项目区综合整治河道4条，其中：疏浚河道1条、长6.52km、土方 4.3万方；新建木护岸0.5km、浆砌石护岸1.09km；钢筋砼护岸0.56km、植物护坡13.04km、。 ③大纵湖项目区综合整治河道8条，其中：疏浚河道7条、长9.23km、土方 12.2万方；新建木桩护岸3.6km、钢筋砼护岸2.4km、植物护坡3.6km。 ④楼王项目区(一期)综合整治河道3条，其中：疏浚河道1条、长6.8km、土方5.24万方；新建植物护坡0.40km、拆建机耕桥2座。 2、水文气象和工程地质资料 ⑴水文气象盐都区位于江苏省中部，地处淮河下游里下河水网圩区，境内河流交错。盐都区为北亚热带湿润气候区，季风环流影响明显，气候温和。全年冬寒夏热，四季分明，雨量充沛，雨热同季，光热资源比较充裕。多年平均降雨量1020mm，年平均气温13～15℃，无霜期210～230天，水面蒸发量844.8mm，平均日照时数2367小时。 ⑵工程地质盐都区地质条件属滨海相与河相淤积叠加地貌单元，土层成因为冲口淤积，土层成分复杂，土质极不均匀，工程性质较差,▽2.0m～▽-1.0m为粘土；▽ -1.0m～▽-1.5m为砂礓石层（俗称地骨），▽-1.5m～▽-4.0m为粉质粘土。具体地层情况见工程地质资料。 3、施工条件本工程各单项工程场地交通条件便利，陆路可由市区主、次干道或支路到达（个别单项工程需做部分临时道路）。第二章施工方案与技术措施第一节工场布置一、总平面布置的基本原则 1、施工现场是指在整个施工期间占用的，用来施工、堆放材料、或建造临时办公室、车间仓库、生产和生活设施等的场地；占用的场地应不超过施工必须的临时用地范围。 2、施工现场总平面布置的临时设施，必须严格按照招标文件规定由业主征地提供的条件范围，因地制宜进行科学合理的规划安排，以满足工程施工的实际需要。 3、施工现场总平面布置的临时设施，以满足施工生产和管理办公为主，将本着“因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、经济合理、减少干扰”的精神，在业主或图纸规定的红线地界内规划布置。 4、施工现场总平面布置的临时设施，以满足生产规模和施工工艺要求为原则，要尽量做到规范、紧凑、美观、齐全。 5、施工现场总平面布置的临时设施，要充分考虑满足安全、消防、环保、文明的要求，尽可能地减少施工对周围环境和单位及居民的影响。 6、根据招标文件规定，在业主提供的征用地范围内搭设临时设施时，需要考虑让出管理房的施工用地。二、施工区划分本工程整体特点是阵线长，施工区域相当分散，因此给施工平面布置带来很大困难。根据该工程施工特点和现场工况，施工道路与现有场外道路结合布置至各施工作业点。砼生产系统、钢筋模板制作分区域集中布置，集中供应砼、钢筋模板半成品，项目部生活区分区域集中布置，其它临时设施结合各地段实施内容、现场条件灵活就近布置。施工生产生活设施均布置在业主征地范围内。三、总平面布置的主要内容 ⑴、施工用水、电、通讯 1、施工用电：计划从与当地联系的供电线路上接驳电源，并建立供配电房，配电房内设全部配电装置和功率补偿装置均设表计量，场内低压线路按常规架设在专用电杆上，要求满足施工用电负荷，生产、生活用电线路分开。中标后，各施工区根据施工条件及用电负荷，必须详细编制各自的用电组织设计。根据现场踏勘，在生产、生活集中布置区域布置动力接电箱，电源由业主协商解决。施工沿线采用小型发电机发电。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。为确保工程施工质量及施工正常，防止不可避免的停电后对工程质量带来的危害，各施工区工地考虑自备柴油发电机一台，以保证施工设备不间断进行。对于远离电源的施工点、施工段拟采用自备发电机组，确保正常施工。 2、施工用水：本工程生产用水拟采用当地河道水或自来水，为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合规范规定，水质经检测，符合要求后使用。生活用水接当地自来水，通过增压泵分别送至项目部、食堂、职工驻地、监理办公室及监理人生活区，每幢房前留取水口。办公室饮用纯净水，并免费提供监理工程师使用。 3、施工降排水：在施工区内设排水机泵、轻型井点降水设备及排水沟、截水沟、集水井等设施，做好降排水工作，确保施工正常进行。 4、施工照明：为确保工程顺利进行、安全施工，施工区域内按规定设置架空线路，配足够的照明设施。 5、通讯：由于工程地点分布较广，进场后与当地邮电部门联系，项目部安装2部程控电话，开通传真和互联网络，其余管理人员已配有移动电话、对讲机等，能满足工程施工所需。配备10台对讲机供工地内部、现场联系和调度。另配置6对全新无线对讲机供监理工程师及业主使用。并给发包人和监理人免费使用内部通信设施提供方便。 ⑵、场内外交通本工程与外界连通的公路比较便利，各施工段间有农村公路连接，水路有主要河道相通，外围交通比较便利。本工程的工程机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主，施工大宗材料：黄砂、碎石、块石以水运到附近临时码头陆路转运至料场为主的方式。场外交通临时道路布置在业主给定的区域。由于各个施工区比较分散，施工区域分散于村庄房前屋后，部分项目场外交通利用乡村道路可进入施工现场。但是尚有部分工程项目汽车不能进入施工现场，因此各个施工区的场内交通拟利用现有农村道路，没有直达的临时修建砂石道路通至现场。 ⑶、道路维护进出场及施工区内的所有路面做好路面的泛水，设不小于1%的横向排水坡以及时排除雨水，做到整个排水系统畅通，雨积水能及时自排。在工程施工过程中，对所有施工范围内的道路进行常年养护，维修和管理，配备洒水车，洒水除尘，将施工作业的扬尘公害减少到最低程度，做到晴天不起灰雨天不起泥，保证道路畅通。在施工期间积极主动与当地政府、村委会和交通部门联系，和交通部门组成联合交通管制小组，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。施工期间注意保护工程区域内的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。 ⑷、临时房屋建筑和公用设施 1、办公、生活设施根据本工程特点，各项目区项目部分别就近布置于施工作业区附近。每个项目施工区集中布置现场办公生活设施，位置选择在交通相对便利的区域中心。 2 项目部拟占地约300m，搭盖项目部办公用房、会议室10间，职工生活用房租用当地民房。各施工区现场办公生活设施有民房可以利用的租用民房，无民房租用的搭设彩钢板临时用房。临时房屋建筑和公用设施的面积及占地，详见平面布置图和临时用地计划表。 2、发包人代表的设施 2 ①、办公室1间，每间不少于22m。 2 ②、会议室1间，面积不少于60m。 ③、以上设施布置在项目部内，我公司将提供发包人以上设施的水电使用。 ⑸、施工总平面布置的标准 1、临时设施区域采用钢围挡，四周装饰根据周围环境进行设置，即设置与工程建设相关的标语、口号；施工期间由我公司负责围挡的清洁工作，保证围挡和周围环境的美观。 2、施工场地出入口处设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，门高不低于 2m。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后出门上路。在大门一侧设置醒目、整洁的“标志牌”标志牌，内容含有工程名称及范围、业主的名称、承包人的名称及地址和电话、项目监理的名字和电话、现场安全部门的名字及地址和电话、工地总平面图。 3、沿施工围挡外围设置排水沟，采用砖砌并砂浆抹面，所有场地内设置沉淀池，生产废水等排至沉淀池，在沉淀达到排放标准后再引排到场地外排水系统。 4、在现场设置消火栓和消防器材室、消防水池。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料和机械的堆、停放要整齐、美观，保管必须符合防火要求，在生产、生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。 5、整个现场的总平面布置标准，必须严格按照招标文件文明施工及环境保护的要求逐项落实，以达到保护环境、文明施工的要求。四、施工场地安全维护措施 1、本标段的整个施工区域都在农村区域范围，务必加强治安保卫工作，应与当地乡村、村民协调与联系，密切配合当地治保部门搞好社会治安，并安排专人值班保卫。 2、整个工程办公和生活所用区域，均用钢围挡形成体系布置，值班室、门卫等隔离和安全维护设施，安排专人进行值班保卫。 3、在砼预制场、砂石料场、加工厂和机修场等场地的外围设置钢围挡，形成区域封闭管理，并设置门卫进行安全维护。第二节土方工程本工程土方开挖回填较为零星分散，土方工程包括基坑土方开挖、人工保护层土方开挖、土方回填、打拆坝。㈠、土方开挖 ⑴、主要施工工序开挖施工工序：施工测量放样→开挖前的准备→土体开挖→修坡→循环进行直至达设计要求。 ⑵、开挖施工 1、施工测量放样接收监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共同校测基准点的测量精度，按监理工程师提供的测量基准点，按国家测绘标准换本工程施工精度的要求，应与监理工程师共同校核其基准点（线）的测量精度，并测设工程施工控制网，并报送监理工程师审批。 2、开挖前准备 ①、技术准备生产技术人员对收到的经监理人员签署后的工程图纸、技术资料等文件进行仔细阅读和检查，如发现错误或表达不清的内容，在收到资料的 7天内以书面形式通知监理人，以避免由此而引起的返工或不必要损失。项目部成立专门的测量小组，对运至现场的测量仪器、试验设备等进行检查、校核，确保投入工程施工的所有仪器、设备的精度符合标准要求，同时，踏勘现场的地形，了解控制点的位置，并布测好施工控制网。技术人员在熟悉图纸、技术文件的基础上，编制详细的施工组织设计、施工准备计划和月施工进度计划等文件并及时上报监理人，同时，编制技术交底资料以及本工程创优实施文件等，用于指导工程施工。 ②、工艺试验准备 1）现场碾压试验填筑前，项目部将会同监理人共同进行碾压试验，通过试验来确定各类土质的压实机具、铺土厚度、铺土方法、土块粒径、碾压遍数、含水量的适宜范围及有效压实厚度等施工方法和参数，批准后的试验成果即作为施工质量控制的标准。至于场地布置、试验方法及检测等内容由业主或监理人现场确定。 2）土料击实试验填筑前，还要进行各类土质的击实试验，土样采集按照技术条款的规定和监理人的指示进行，根据地质条件的变化，原则上按水工检测要求进行，试验采取委托试验的形式，委托有资质的机构进行试验，通过试验以确定各种土质的最大干密度、施工控制干密度和最优含水量等参数。 3）料场复查进场后一个月内将向监理人提交料场复查成果报告，以避免在开工后因发现料场存在问题而导致工程停工、窝工或无法保证工程质量等问题。料场复查的内容包括：填筑所需土料的数量；开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度；土料的物理力学性能复核试验；土料场的开挖及装运条件；土料场的工程地质和水文地质条件。料场复查采用自查和委托勘查两种形式，委托有资质的机构对土料的物理力学性能及有效开采层厚度、工程地质、水文地质条件等进行勘查。专职测量人员对现场进行仔细勘测，划定开挖区界线，并埋设明显标界；完成开挖区清杂，将开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及障碍物清理干净，其清理范围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离，并将清杂过程中所获得的具有商业价值的材料按监理要求运至指定地点，清杂过程中不得破坏清理区域附近的天然植被；布置开挖区周围的截、排水沟，设置排水设施，确保施工期间正常进行。 3、保护层开挖基坑机械开挖时预留50cm保护层土方，在基础施工前人工分块突击开挖到位，采用高程桩控制高程。土方人力挑抬，然后装载机装车转运。 4、基坑维护在基坑开挖过程中及基坑成形后必须做好基坑维护工作。 5、在基坑开挖线四周肩口线外侧开挖截水沟，阻止地面汇水流入基坑，冲刷坡面；对地下水位较高的部位采取管井或轻型井点降水的措施降排地下水，分层开挖排水龙沟，保证干地施工，确保基坑成形； 6、土方开挖的施工过程中，应合理安排作业顺序，至开挖高程时，留有一定厚度的保护层，分块突击开挖、封底，并加强保护覆盖，以防雨水浸泡膨胀；同时也应控制降水速度。在施工过程中应加强监测，发现异常，及时处理，确保安全；㈡、土方填筑（建筑物墙后回填）本工程填筑质量要求高，施工中应严格控制好清基、选料、铺料、压实各道工序，科学合理配备选择压实机械。土料选择应按招标文件要求进行，严禁淤土、杂质土等特殊土料和冻土块填筑，压实度不小于设计要求。墙后3m范围内应采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄，每层应控制在20～30cm内。填土应分层压实。施工中加强质量控制，严禁淤土、杂质土的特殊土料和冻土块填筑。填筑土料应按土层不同高程进行试验，试验内容包括：各种填筑土料的开挖方式、采用机械和效果试验；土料碾压试验（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验）；土料压实试验后，应检查压实土体的结构状况。土料开挖应在料场严格控制填筑土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3％时，应根据土料装卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2％～3％为宜，具体应通过现场试验确定。对基坑超挖部分按按设计要求应采用素混凝土或监理人批准的其它回填材料回填。土方填筑时，根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，不低于回填高度的3％。为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。第三节、围堰及降排水一、弃土区围堰㈠、围堰填筑（1）、弃土区围堰的布置及填筑应符合下列要求： ①围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地貌。 ②围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。 ③围堰填筑尖从最低处开始，分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。（2）、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时，围堰可相应分层、分期填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面上。不应边吹填边加高围堰。（3）、围堰地基处理应符合下列要求： ①堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。 ②围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予压实。 ③当堰基为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土，（4）、筑堰取土应符合下列要求： ①筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑边缘脚不小于3m；冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。 ②吹泥管架两侧5米内不得取土，5米以外取土坑深度不宜超过1.5米。 ③在吹填区内取土构筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。 ⑸、围堰填筑围堰为土围堰，围堰顶高程为设计排泥高度+1m，采用挖掘机挖土堆土填筑，推土机推土、碾压，围堰顶宽2米，外坡比1:3，内坡1:2.5。为便于泥浆沉淀，每隔100米设置一道长度为2/3围堰宽度的隔埂，隔埂顶高程为设计排泥高度，顶宽1米，边坡均为1：2。围堰按0.9的压实度进行碾压。㈡、围堰的管理防护围堰完成后，派专人进行维护检查，经常检测围堰的情况，发现情况及时采取必要措施。对围堰的管理和维护定岗定人，落实责任。为防止雨水、渗水对排泥场围堰的冲刷，在围堰外坡周边采用防渗导流沟措施进行排水。加强维护和巡查、制定应急处理方案等必要的防护及预防措施确保围堰安全。每一处弃土区围堰附近配备挖掘机1台，随时调配使用。在围堰外侧设置醒目安全标志，提醒路人。及时掌握雨情预报，粘性土填筑面在下雨时行人不易践踏。雨后对围堰进行认真检查，处理出现的雨淋沟和裂缝。 (三)、退水口门 1、退水口的位置应根据弃土区的几何形状、容量、输浆管布置以及对临近建筑物和环境影响等具体情况选择。 2、确定退水口位置要避免退水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成的淤积、冲刷和污染的影响。 3、弃土区退水口采用溢流堰出水口宽度计算采用公式 r K·Q(1-) b= 3 M·H 式中： b ——溢流堰宽度（m）； M——系数，这里取2.069 H——溢流水头（m），这里取0.05m； Q——排入吹填区的泥浆总流量（m3/s）；根据计算本工程设2个退水口即可满足要求。排泥场退水口为可调节开敞溢流堰式，溢流口宽、高、过堰水深的设计，满足排泥场内必须的富余水深0.5米以内的要求与清澈排放的要求。 4、泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10％以内。 5、退水口外侧开挖排水沟与附近河、沟接通，以将退水入附近河流。二、挡土墙围堰围堰施工包括施工准备、土方填筑、围堰维护及拆除等工序。 1、施工准备 ①施工前技术交底：施工前组织对施工人员进行技术交底，让每个施工人员熟悉了解施工围堰的重要性，明确各施工班组的任务及工序要求，认真学习有关设计文件，教育施工人员严把质量关，严格按照设计和规范要求进行施工。 ②做好堰基清理工作和场地平整工作及开工前质检和安检的各项检查工作，以便机械进场后能正常运作。 ③根据工程的工期和实际情况计划配备机械，保证围堰施工有条不紊地施工。 2、围堰土方填筑粘土围堰土方填筑主要采用进占法施工，挖掘机在清除表面杂质后挖土进行围堰填筑。填筑完成后由小型挖机进行平整。铺设彩条布防护，采用压重，防止水流冲刷造成损坏。填筑土源一般利用基坑或河道开挖土料填筑，不足部分从附近弃土区取土。 3、施工围堰的维护和渡汛施工围堰是挡墙能否成功实施的关键，为此维护好施工围堰显得尤为重要。 ①、围堰施工完毕和挡墙施工期间，成立围堰日常巡查维护小组，派专人 24小时3班制检查维护，主要检查围堰堰体无突然沉降、彩条布有无破损，围堰外侧河面有无渗水漩涡等，发现问题及早处理； ②、在围堰使用期间，沿围堰外侧河面设置警示标志，设“施工区域，禁止停泊”告知牌，在配备小型交通维护艇，绝对禁止船舶停靠围堰体。 4、围堰拆除 ①、拆除时间围堰的拆除待挡墙工程验收，缺陷整改后，申报围堰拆除专项施工方案，在得到业主、监理工程师批准方可拆除。 ②、拆除安排由于挡墙工程是分段实施的，围堰也应分段拆除，为使拆除工作对现场施工影响降到最低，应拆分段围堰外再预留一节围堰作为缓冲段暂不拆除。 ③、围堰拆除施工围堰拆除水上方、水下方全部采用挖机开挖，弃土运至业主指定区域。三、施工降排水根据招标文件和现场勘察情况，基础工程需进行降排水施工。施工降排水主要包括围堰间原河道内积水抽排，开挖基坑降排水，经常性排水。 1、开挖基坑内明水排除在拟建挡墙施工围堰填筑完成后，安排围堰内积水排除。待围堰合拢后，围堰内积水排除采用架设机泵进行排除，每个施工区拟配备2台套4吋15KW泥浆泵布置在围堰内。在排水过程中注意控制水位下降速度，加强围堰稳定状况的观测，发现问题及时处理。根据降水过程中围堰坡面渗水及稳定情况，及时调整抽排能力，抽水期间安排专人24小时值班，发现问题及时采取降慢抽水速度、措施，做好围堰的维护，确保围堰安全。排水口设防冲刷设施，确保围堰安全。 2、开挖基坑降排水基坑降排水以深集水坑垄沟明排水为主，沿基坑下口周边开挖明沟,集水坑设计尺寸为2×2×1m。采用潜水泵抽水，设专人值班负责抽水。在基坑上口3M 以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围水截住，集中自流。 3、经常性排水基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除汇流面积内的降雨雪水、渗水和施工废水，经常性排水设备的布置是在基坑内设积水坑，让水汇集到积水坑，采用潜水泵抽水。第四节河道疏浚㈠、概述 1、方案选择根据招标文件及现场情况，拟采用水力冲挖方式进行河道疏浚，弃土经管道排至指定排泥场。 2、水力冲挖工作原理水力冲挖土方的工作原理是根据自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土。即水流高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱切割、粉碎土体。使土湿化崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及输泥管吸送到堆土场。㈡、施工规划 ⑴、施工基线和水准点的设置根据设计院提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准，程序如下： 1、复核设计院提供的平面控制点和水准点； 2、布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏的地方，并能有效覆盖整个施工区域。基点用砼墩做成，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志。 3、整理测量报告和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。 ⑵、现场布置 ①围埂填筑：为防止渣场吹填作业的泥浆在弃料场的低洼地带及沟渠溢出，污染农田及灌溉沟渠，应在这些部位进行修筑围埂。围埂断面为梯形，顶宽3 米，两侧坡面为1:1.5。围埂采用粘土修筑，机械碾压，围埂填筑高度高于隔堤。 ②隔堤的填筑及布置：为使输进弃料场的泥浆充分沉淀及余水的释出，设计隔堤加大泥浆沉淀次数，使得余水能够充分过流沉清；隔堤量面坡比1:2，堤顶宽1米，堤底宽3米（可按实际情况调整）；当泥浆输送到一定高度时，余水将超过堤顶到达下一个排泥区。 ③余水排放：根据现场勘测，可将吹填后的余水引流回施工积水坑循环使用。 ④冲挖区域高压供水管及输泥管布置：沿开挖区域布置高压供水管网，主管管径6寸，支管为软管，可随意拖动，沿农田支沟布置输泥管。㈢、主要施工部署及设备安排 ⑴、水力冲挖机组整个水力冲挖机组主要由三部分组成：立式泥浆泵、浮体、输泥硬管和橡胶管；清水冲泥泵、输水泵，冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20.0，其技术性能如下：流量扬程效率清淤能力配套功率型号（m3/h）（m）（%）（m3/h）（kw） NL125-20.020020674022 为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的 3BP-40，其技术性能如下：流量扬程效率转速配套功率型号（m3/h）（m）（%）（r/min）（kw） 3BP-57504058290015 水力冲挖采取24小时三班制作业，以保证工期（每天有效作业时间为18 小时）。 NL125-20.0泥浆泵需求台数：总清淤方量为4.3万方，工期为40天，每天需完成清淤量约1075方 1075÷18÷40＝1.5，取2台，贮备1台，合计泥浆泵3台。高压清水泵及高压水枪：按每台NL125-20.0泥浆泵配备4台3BP-40高压水泵冲挖，合计8台，贮备4台，合计12台。每台高压水泵配备2支高压水枪，合计16＋8＝24支。 ⑵、接力泵站 1、接力泵站主要设备的选用接力泵生产线接力泵选用T250PS-35型泥泵。该泵主要性能参数如下表所示：型号输水流扬程H转速n轴功率配套功效率量Q（米）（转/分）（kw）率（kw）（%）（m3/h） T250PS-35145034.573014016068.4 2、接力泵站连接方式与级数的确定 ①接力泵站连接方式确定根据本工程具体情况及招标文件要求，接力泵系统采用封闭式就地串联方式。 ②接力泵级数的确定采用Hf=Hλ+Hξ+Hz（m）和n=Hf/H（n取整数）公式进行计算，确定接力泵站级数。通过现场考察，经计算生产线接力系统确定为一级。 3、接力泵选址泵站应选在交通便利、地势平坦、水电供应满足需要、远离居民生活区的场地。接力泵的选址应根据工程实际情况，结合接力泵的各种参数计算出接力泵的等级数，要求布置合同，使设备在良好的状态下运行，经计算本工程的接力泵级数定在1级。 ⑶、吹泥管线 1、吹泥管线主要设备选用吹泥管线主要分为主吹泥管线与支吹泥管线名称类型直径压力主吹泥管线聚乙稀350mm8 支吹泥管线泥浆袋6寸3 2、管线的安装输送管线应平坦顺直，避免死弯，出砂口伸出淤区围堰坡脚的距离不小于 5m，并应高出排泥面0.5m以上。输送管线接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏砂漏水，一旦发现泄露，应及时修补或更换。输送管线支架必须牢固，水、陆排泥管连接应采用柔性接头。对于输泥管穿越道路时，采用路上横过加保护的措施。在埋管位置设立醒目标志，提醒车辆通过时减速慢行。㈣、泥浆泵开挖主要施工方法及技术措施 ⑴、泥浆泵开挖施工 1、主要施工方法冲挖直接用高压清水泵从原河道中抽取水冲挖，高压水枪冲挖下来的泥浆被紧随其后的泥浆泵抽出，再通过集浆灌汇集至吹填管道通过接力泵输送，抽出的泥水混合物分仓排放在业主指定的弃土场内，当一仓的泥浆蓄满后将溢水排至下一仓泥，经两仓的沉淀，泥浆已基本澄清，澄清后的水再经排水沟重新排入开挖基坑，作为冲挖循环水使用。泥浆泵开挖采用分层开挖方式，将各泥浆泵分散布置在施工区四周，逐步向中间靠拢，每层开挖深度不得超过1m。 2、质量控制及技术措施 ①、超挖控制冲挖时要特别注意控制好开挖边坡，经常由测量人员对边坡进行校核，同时派专人负责此项工作，边坡、河底绝对不能超挖。施工中为防止超挖，具体采用如下方法控制；冲挖前，在冲挖横断面上拉细绳，细绳上每隔2m吊垂线，垂线长度按设计先定好，通过观察垂线是否完全拉直，以判断是否冲挖到位。 ②、施工质量控制 a、对开挖完成的区域进行保护，雨水天气在未进行砌石施工的边坡必须用塑料布铺盖保护，以防止边坡失稳。 b、在边坡修整过程应随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸设计要求。 ⑵、弃土场吹填施工 1、主要施工方法 ①、接力输送接力输送由1#接力泵指挥部统一调度，和安排12人24小时不停的巡视管道，有问题及时抢修，开机时由头至尾逐一开起，停机时由尾至头逐一停机，接力泵看守人员应时刻注意各种仪表的指示数值，并做好记录，每二十分钟向1# 接力泵汇报一次，如遇紧急情况应首先与开挖区指挥部取得联系，开挖区指挥部收到消息应及时采取有效措施，避免出现管道堵塞的情况发生。 ②、场区吹填吹填区域，当管线向前推进时，根据需要应布设一定数量的三通管。用闸板控制管道的封闭。当需要架接管线时，用闸板封闭接管侧的管道，打开另一侧的闸板，继续吹填施工，两管口交替吹填。在吹填区域内的管线上，在适宜的部位安装一定数量的软管来调整排泥口的角度，以控制吹填平整度。当吹填不能满足平整度要求时，可配备陆上土方机械加以平整。 2、质量控制及技术措施 ①、吹填区泄水浓度检测施工过程中对排泥泄水进行跟踪检测。泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在输砂管设计泥浆浓度的10%以内。 ②、围堰沉降观测围堰竣工后，在疏浚施工前在围堰堰顶靠内侧设置沉降杆，且每边不少于3 根，以便进行沉降观测 ③、围堰渗流的监测沿围堰外坡脚周边监测渗水量及水质指标。㈤、施工保障措施 1、安排施工经验丰富的施工队伍，调配足够施工设备。若因不可预见原因造成工期严重滞后时，我公司将迅即加强本工程的施工力量，确保总工期不变。 2、进度计划分解落实。编制详细的周作业进度计划，并按分项工程项目分解到相应的管理和施工班组具体执行落实。 3、施工进度图表化管理。全面推行施工进度网络图优化管理，以合理而详细的网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料，作为指导、控制施工进度的客观依据。 4、施工进度过程记录。各分项计划任务执行过程中，作好各分项计划任务的施工记录，包括起止时间、人员及设备配置、分时进展、意外情况处理及时等。 5、执行情况检查与反馈，工程实施过程中，建立工程计划的执行情况反馈机制，根据施工进度过程记录，跟踪检查及分析施工项目进度，及时调速工程进度安排，保证工程始终围绕目标计划进行。 6、执行例会制度。定期召开进度计划工作会议，对本阶段工程进度实施情况进度总结，及安排下阶段进度计划。 7、技术优化。在施工过程中，根据具体施工情况，不断改进施工技术，优化施工工艺；总结经验，扬长避短，提高工效。 8、在人员、设备配置上留有余地，并备有后备技术措施，考虑在各种影响施工进度的因素发生时，也能通过调整资源来保证工期。 9、施工过程中出现的问题能及时解决的及时处理和解决，不能解决的及时上报监理组织研究解决，防止延误工期。 10、作好施工人员和机械的管理、协调工作，落实生产责任制，充分发挥机械设备的效率。 11、协调好业主及地方各级单位和部门的关系，做到相互理解、相互支持，有效地推进工程的进度。第五节基础工程一、预制方桩 ⑴、沉桩前的准备 1、由于在坑内施工，施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四周和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施工。 2、在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。 3、在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。 4、桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。 5、对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。 6、机械进场与组装。 7、清除地上、地下一切障碍物。 ⑵、具体施工方法： 1、打桩程序：打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。 2、施工方法桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下： ①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。 ②、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。 ③、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。 ④、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。 3、打预制方桩施工要求： ①、要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩） ③、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。 ④、打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。 ⑤、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。 ⑥、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。 ⑦、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。 ⑧、停打标准：桩标高控制和最后贯入度的控制，本工程两者相结合。 4、打预制方桩质量要点： ①、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：桩的结构图；材料检验记录；钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；砼试块强度报告；桩的检查记录；养护方法等等； ②、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意打桩顺序。 ③、注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。 ④、预制桩的允许偏差：项次项目允许偏差（MM） 1桩数为1~2根或单排桩基中桩100 桩数为3~20根桩基中的桩1/2边长 2桩数大于20根桩基中的桩：最外边的桩1/2边长中间桩一个边长 3垂直度小于1%H 4按标高控制的桩：桩顶标高-50~+100 5横截面边长±5 6桩顶对角线10 7保护层厚度±5 8桩尖中心线10 9桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于20 10桩顶平面对柱中心线的倾斜≤3 二、松木桩 ⑴、施工工艺测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→下道工序 ⑵、施工准备 ①、木桩采购及存放 ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 ②、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 ③、松木桩的制作 ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； ⅱ、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层； ⅲ、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工； ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； ⅴ、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑤、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 ⑶、挖掘机打桩流程 ①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打 ②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置； ③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； ⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 ⑷、锯平桩头

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