汽车底盘测功机计量检定规程JJG865-94.doc

汽车底盘测功机
Verification Regulation of Automotive Chassis Dynamometer
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG865-94

   本规程适用于新制造、使用中和修理后的各种类型的滚筒式汽车底盘测功机（以下简称底盘测功机）的检定。
一  概      述
    底盘测功机是用于测量汽车驱动轮输出功率、扭矩（或驱动力）和转速（或速度）的专用汁量设备。
    底盘测功机主要部分为滚筒机构、动力吸收装置、控制与测量系统和辅助装置。
    有些底盘测功机附加飞轮系统等，还可以测量汽车的加速性能、滑行性能等。
二  技术要求
1  外观和性能
1.1    底盘测功机应标有型号、规格、出厂编号、制造厂名、出厂日期等。
1.2    各种开关、按纽、旋纽、仪表都应有明显的文字或符号标志，且操作灵活可靠。
1.3    底盘测功机的调整系统应灵活方便，各活动部件运转灵活，不应有明显的阻滞现象。
1.4    各种仪表显示应清晰，没有影响读数的明显缺陷。

2  滚筒机构
2.1  主滚筒直径的磨损量不应超过标称外径的1%。
2.2  主滚筒表面的径向圆跳动不应超过标称外径的0.3%。
2.3  每组主、副滚筒内侧母线的平行度为1mm/m。
3  测量系统
3.1  底盘测功机分成两类：A类和B类。在规定的测量范围内。功率、扭矩（或驱动力）和转速（或速度）示值的准确度应符合表1的要求。
3.2    底盘测功机其它测量参数的示值误差应符合下列要求：
3.2.1  测量距离示值误差不超过±1%。
3.2.2  测量时间示值误差不超过±0.2s。
表 1
要求
功率
扭矩（或驱动力）
转速（或速度）
零值误差
±1d
±1d
±1d
示值误差
A类
±3.8%*
±3.5%*
±1%
±8%**
±7%**
B类
±3.8%（F.S）*
±3.5%（f.s）
回程误差
A类
3.8%*
3.5%*

8%**
7%**
B类
3.8%（F.S）
3.5%（F.S）
               注：（1）d为分度值。
                   （2）*指测量值大于20%（F.S）
                        **指测量值不大于20%（F.S）

三  检定条件
4  检定时环境条件
4.1  环境温度20-4O°C；相对湿度：不大于85%。
4.2  电源：额定电压±10%、5OHz±2%。
4.3    检定环境周围的污染、振动、电磁干扰应对检定结果无影响。检定时，滚筒和轮胎表面应保持干燥、清洁。
5  检定用仪器设备
    检定用仪器设备见表2。
表 2
检定项目
检定用仪器设备
主要技术指标
滚筒机构
游标卡尺*
不小于500mm长量爪0.10mm
刀口尺**
500mmII级
塞尺**
0.1-2mmII型
百分表
0-10mmI级
功率扭矩（或驱动力）转速（或速度）
钢卷尺
0-5mI级
砝码
6级（M2）
专用测力杠杆
力臂误差0.2%
标准转速仪
0-3000r/min0.5级
其它参数
秒表
分度值0.1s
转数计
准确度±0.3%
               注：（1）*和**表示可根据具体情况选用。
                   （2）另需汽车一辆，其驱动轴质量应符合被检底盘测功机的允许承载轴质量要求。

四   检定项目和检定方法
6  外观和性能
    目测和手感，应分别符合第1条各款要求。
7  滚筒机构的检定
7.1  滚筒直径磨损量的检定
7.1.1    在主滚筒上不少于六处的圆周截面上，用游标卡尺测量其直径。滚筒标称直径与六处测量直径的最小值之差除以标称直径即为磨损量，应符合第2.l款要求。
7.1.2    或者用刀口尺在主滚筒上不少于六处的母线上，用塞尺检查其磨损量，应符合第2.1款要求。
7.2    滚筒表面径向圆跳动的检定也通过固定在基座上的百分表在主滚筒均匀分布的五个圆周截面上，测量其径向圆跳动量，均应符合第2.2款要求。
7.3  主、副滚筒内侧母线的平行度检定
    如图1安置百分表，用百分表在滚简轴向两端测定主、副滚筒内侧母线的平行度，应符合第2.3款要求。

TOP   下一页    [关闭窗口]