铝合金黑色阳极化膜层制备技术条件.doc

铝合金黑色阳极化膜层制备技术条件
1概述
铝合金零件（LY12、7A04、7A09），在特定溶液中经电化学阳极氧化处理，可以得到耐磨、耐蚀、绝缘、结合力良好的黑色膜层，光学指标可以满足有消光/热控要求的铝合金工件的使用要求。
表示方法：Al/Et·A(c)·Cl(BK)
2膜层基本性能
2.1铝合金零件阳极化黑色膜层硬度较高，孔隙多，吸附力强（封闭处理前）。经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力。膜层厚度10μ左右；可承受正常的擦拭和汽油、酒精、丙酮等溶剂的轻微清洗；经封闭处理的膜层可抗一般污染；适用于铝合金光学结构件的黑色消光/热控处理。
2.2直接发黑膜层零件尺寸变化在5µm以内，微蚀发黑膜层零件尺寸变化为5µm～10µm，尺寸精度在10µm以下的零件不推荐微蚀发黑。
2.3一般发黑膜层的光学指标为εH ≥0.65、 αs：≥0.35；微蚀处理发黑膜层的光学指标为εH ≥0.85、 αs：≥0.85。
3来件验收
3.1外观检验
3.1.1工件外观状态必须满足图纸要求。
3.1.2工件表面不得有毛刺、划痕（设计、工艺允许的除外）。
3.1.3工件表面不得有切削液以外的附着物。
3.1.4 非加工面已做喷砂或去氧化膜处理。
3.2作业手续检验
3.2.1有检查部门出具的上道工序合格证明。
3.2.2有项目技术人员的明确技术要求。
3.2.3有生产部的作业指令。
3.3试片确认
有光学指标要求的加工，应带40×40×2同材质、同工艺处理试片3片，作为工艺验证和光学指标检测用。
4发黑膜层的质量标准
4.1膜层外观
铝合金发黑膜层外观为均匀的黑色膜层。
铝合金微蚀发黑膜层外观为稍有偏灰；二次封闭后膜层偏黑。
4.2膜层外观检验
发黑膜层需经100%外观检验。
4.2.1允许缺陷
4.2.1.1孔的内表面允许有轻微的颜色不均。
4.2.1.2复杂形状表面允许有轻微的颜色不均.
4.2.1.3允许不同加工表面存在颜色差异。
4.2.1.4非主要表面允许有轻微的夹具印。
4.2.1.5允许膜层表面有轻微的水印。
4.2.2不允许缺陷
4.2.2.1表面有明显的色斑或色块（因材料差异造成的除外）。
4.2.2.2主要发黑表面有明显夹具印。
4.2.3不做颜色要求的表面
4.2.3.1铸件砂眼处。
4.2.3.2喷漆底层。
4.3光学指标(根据用户的书面要求进行)
4.3.1一般黑色膜层：
半球发射率 εH ≥0.65、 αs：≥0.35；
4.3.2微蚀黑色膜层：
半球发射率 εH ≥0.85、 光谱吸收率αs：≥0.85。
4.4光学指标检验
采用IR-2双波段发射率测试仪，测量1～22µ光谱段半球发射率，与中国计量科学研究院标定的标准样件进行比对，算出全波段半球发射率εH值。
用U-4001型紫外/可见/近红外分光光度计，检测400nm～2500nm光谱段反射率（积分球法），算出吸收率αs值。
光学指标检验采取同一用户检验首批同槽同材质试片（随工件转表面，不少于3件）的办法进行；同一用户，加工周期超过三个月的，每季进行一次同槽、同材质、同批次试件（随工件转表面3件）检验。
用户另有要求的，按用户要求办。
5返修
5.1工件精度≥15μm可以进行二次染黑，退膜﹑活化后按染黑工艺重新进行处理。
5.2工件进行二次染黑处理必须经项目主管工艺或设计人员出具书面手续。
6铝合金黑色阳极化工件防护
6.1精度≦10μm的工件，转氧化处理工序前必须标出工件该精度部位的实际尺寸。
6.2为了保证光学指标的稳定，零件除油后，全部染黑作业过程，直至检验、转运、装调不得裸手接触，不得接触不洁净物体。
7使用建议
7.1铝合金黑色阳极化膜层的适用范围
7.1.1有消光或热控要求的铝合金工件；装调频繁的工件，对黑色阳极化后的非接触面进行有机封闭处理，以增强抗污性。
7.1.2复杂铝合金工件喷涂消杂光、热控漆的前处理（保证难以喷涂部位的光学指标）。
7.2下列情况不得进行黑色阳极化处理
7.2.1有导电要求的工件或部位。
7.2.2除油后于室内放置8小时，用滤纸擦拭滤纸变脏的工件。
7.2.3孔隙率超过三级的铸件。
7.2.4搭接、点焊、或铆接的组合件。
7.2.5在阳极化时形成气囊不易排出的零件。
7.2.6与其他金属组成的组合件。

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