铝合金国标.doc

我国铝及铝合金标准目录
第一部分：基础标准

      GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；

      GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；

      GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存；

      GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；

      GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；

      GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范；

      GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定；

      GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；

      GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语；

      GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；

      GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；

      GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；

      YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；

      YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第七部分 管道化溶出系统；

      YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；

      YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；

      YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；

      YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；

      YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分：管、棒、型、线缺陷；

      YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；

      YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。
第二部分：化学分析方法标准

      GB/T 3169.1-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定活性铝；

      GB/T 3169.2-1982 铝粉化学分析方法 减杂质法测定总铝量；

      GB/T 3169.3-1982 铝粉化学分析方法 重量法测定水分；

      GB/T 3169.4-1982 铝粉化学分析方法 真空重量法测定水分；

      GB/T 3169.5-1982 铝粉化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰；

      GB/T 3169.6-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定油脂量；

      GB/T 3257.1-1999 铝土矿化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝量；

      GB/T 3257.2-1999 铝土矿化学分析方法 重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量；

      GB/T 3257.3-1999 铝土矿化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量；

      GB/T 3257.4-1999 铝土矿化学分析方法 重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁量；

      GB/T 3257.5-1999 铝土矿化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量；

      GB/T 3257.6-1999 铝土矿化学分析方法 二安替比啉甲烷光度法测定二氧化钛量；

      GB/T 3257.7-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量；

      GB/T 3257.8-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化镁量；

      GB/T 3257.9-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化纳量；

      GB/T 3257.10-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量；

      GB/T 3257.11-1999 铝土矿化学分析方法 火眼原
铝合金牌号规格－“T” 状态的细分
2008-03-23 09:17
T后接一个阿拉伯数字
T1
自然成型过程冷郄并自然时效到充分稳定状态，适用于自然热成型过程冷郄后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品；
T2
自热成型过程冷郄、冷加工并自然时效到充分稳定状态，适用于自热成型过程冷郄后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品；
T3
固溶热处理、冷加工并自然时效到充分稳定状态，适用于固溶热处理后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品；
T4
固溶热处理并自然时效到充分稳定状态，适用于固溶热处理之后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影片可忽略不计的产品；
T5
自热成型过程冷郄并人工时效状态，适用于自热成型过程郄后不进行冷加工的产品，或平整和矫直的冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品；
T6
固溶热处理并人工时效状态，适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品；
T7
固溶热处理并稳定化处理状态，对加工产品而言，适用于固溶热处理后经稳定化处理，强度超过了强度曲线的最大值，获得某些需要控制的重要特性的产品，对铸造产品而言，适用于固溶热处理后经人工时效，使呎吋和强度稳定的产品；
T8
固溶热处理、冷加工并人工时效状态，适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能影响的产品；
T9
固溶热处理、人工时效并冷加工状态，适用于冷加工提高强度的产品；
T10
自热成型过程冷郄、冷加工并人工时效状态，适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品。

T后接两位阿拉伯数字
T11
自热成型过程冷郄、自然时效、然后进行冷加工的产品；
T12
自热成型过程冷郄、人工时效、然后进行冷加工的产品。
T421
加工产品从O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态；
T621
加工产品从O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的状态；
T61
对于加工产品，适用于在温水中淬火后进行人工时效的产品；
T72
固溶热处理、分级人工时效（第一级高温）状态；
T73
固溶热处理、分级人工时效（第二级高温）状态，主要是为了提高抗拉应力腐蚀性能；
T76
固溶热处理、分级人工时效（第二级温度略低于T73状态），主要是为了提高抗剥落腐蚀性能；
T83
固溶热处理之后，为提高强度进行了３％的冷加工，然后人工时效的产品。

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