建筑桩基础专项施工方案.docx

第一章 编制依据及原则 1
第一节 编制说明 1
第二节 编制依据 1
第三节 编制原则 2
第二章 工程概况 2
第三章 工程地质及水文概况 5
第一节 工程地质及水文条件 5
第二节 地质勘查对本场地勘察结论 7
第四章 施工部署 8
第一节 施工组织机构 8
图4-1 施工组织管理架构图 8
第二节 施工总体安排 8
第三节 施工平面布置 12
第四节 施工进度计划 13
第五章 施工各项资源配置 15
第一节 主要机械设备表 15
第二节 劳动力数量计划表 15
第三节 材料使用计划表 15
第六章 施工准备 16
第一节 现场准备 16
第二节 技术准备 16
第三节 物资准备 16
第四节 劳动力准备 16
第五节 机械设备准备 16
第七章 预应力管桩静压施工方案 18
第一节 静压预应力管桩设计概况 18
第二节 施工前的准备工作 18
第三节 静压管桩施工工艺流程及过程控制 20
第四节 施工顺序 21
第五节 施工工艺步骤 22
第六节 预应力管桩的进场检验 23
第七节 静压预应力管桩施工方法 24
第八节 静压预应力管桩施工质量控制 31
第九节 接桩焊接施工质量控制要点 32
第十节 质量保证措施 33
第十一节 预应力管桩静压施工质量标准 35
第十二节 雨季施工措施 36
第十三节 夜间施工措施 36
第八章 锤击预应力管桩施工 38
第一节 锤击桩施工顺序 38
第二节 试压桩 38
第三节 预应力管桩施工方法及技术措施 39
第四节 接桩和截桩 40
第五节 送桩 41
第六节 记录 41
第七节 质量检验 41
第九章 独立基础施工方案 43
第一节 独立基础概况 43
第二节 施工工艺 44
第三节 低层区独立基础施工顺序 47
第十章 冲孔灌注桩施工方案 49
第一节 入岩成孔 49
第二节 桩头处理及桩身质量检查 53
第三节 冲孔灌注桩施工技术措施 55
第十一章 质量保证体系及措施 58
第一节 质量目标 58
第二节 质量保证体系 58
第十二章 安全保证体系及措施 59
第一节 安全管理体系 59
第二节 现场施工安全管理 59
第三节 现场安全防护要点 60
第十三章 环保文明施工保证体系及措施 62
第一节 文明施工管理体系 62
第二节 施工环境保护措施 62
第十四章 应急救援预案 65
第一节 安全应急救援小组 65
第二节 危险源的辨识与监测 67
第三节 救援器材 68
第四节 各类应急情况的预防措施 68
第五节 应急预案的交底 69
第六节 应急演练 69
第七节 各类事故应急处理措施 70

第一章 编制依据及原则
第一节 编制说明
本方案由我项目专业技术人员根据有关的国7家规范/标准、设计图纸技术要求和合同文件，充分考虑现场各种影响施工的因素，并结合我单位的施工经验及实际施工实力而编制的。其主要内容包括静压预应力管桩的施工技术控制、施工工法、工艺流程和施工总体计划安排。对可能出现的施工质量问题、安全问题做出了预案性的对策措施。施工期间，则应根据地质条件的变化和现场发生的情况对本施工方案的适应性和措施进行相应调整。
第二节 编制依据
1、增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目桩基础工程设计图纸
2、《增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目岩土工程详细勘察报告》
3、现场条件及自然特征
4、本工程施工合同
5、我公司承担类似工程的建设经验
6、我公司现可投入的施工技术力量，机械设备和资金实力
7、我公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理达标手册》，以及公司为贯彻IS09001-2000 质量体系标准而编制的《质量手册》、《程序文件》等。
8、规范、标准依据
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建设工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
3
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
4
《建筑桩基技术规范》
JGJ/94-2008
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
6
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2014
7
《建筑地基基础检测规范》
DBJ15-60-2008
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
9
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
11
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2014
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
14
《环境空气质量标准》
GB3095-2012
15
《声环境质量标准》
GB3096-2008
16
《建筑施工场界环境噪声排放标准》
GB12523-2011_
17
《广东省静压预制混凝土桩基础技术规程》
DBJT15-94-2013
第三节 编制原则
1、本施工方案将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工要求的原则；
3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
5、积极采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
7、采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第二章 工程概况
本项目位于增城区荔城街太平村，依山而建，风景秀丽。总建筑面积约为25.2244万平米，用地面积约为14.30189万平方米。拟建建筑物有高层建筑、低层建筑（别墅、商铺、幼儿园、肉菜市场、垃圾站）及附属设施等。高层建筑为住宅楼，位于场地北部，共有13栋，层数均为18层，楼高均为55.45m。高层建筑范围设有地下室1层。

增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区建设工程鸟瞰效果图
本工程预应力管桩基础工程概况见下表：
建筑
类型
桩型
桩外径（mm）
壁厚（mm）
桩有效长度（m）
数量
单桩竖向承载力特征值（kN）
单桩最大试验荷载（kN）
终压力取值（kN）
终压次数
高层住宅
AB型
500
125
6～26
775
2000
4000
有效桩长为6～9米是为3倍承载力特征值，
有效桩长为9～16米是为2.5倍承载力特征值，
有效桩长为16～26米是为2.1倍承载力特征值，
3次
AB型
500
125
657
1400
2800
3次
AB型
500
125
1260
1700
3400
3次
AB型
500
125
32
1000
2000
3次
AB型
500
125
454
1400/350
2800/700
3次
AB型
500
125
27
1700/350
3400/700
3次
底层住宅
AB型
400
95
10～30
311
1200
2400
3次
本工程冲孔灌注桩基础工程概况见下表：

桩 型
钻（冲）孔混凝土灌注桩
桩端持力层
中/微风化花岗岩
桩径
(mm)
单桩承载力特征值（kN）
单桩最大试验荷载（kN）
桩身砼
强度
桩长
(mm)
桩数
（根）
1000
6000
12000
C35
6～32
58
1200
9000
18000
34
本工程独立基础工程概况见下表：
基础编号
类型
基础尺寸
底钢筋
b×L
H
h1
①
②
ZJ1
A型
2600×2000
450
450
18C14@150
18C14@150
ZJ2
A型
1800×1800
300
300
10C12@190
10C12@190
ZJ3
A型
2700×2700
500
500
17C14@170
17C14@170
ZJ4
A型
2400×2400
450
450
14C14@200
14C14@200
ZJ5
A型
2000×2000
450
450
12C16@190
12C16@190
ZJ6
A型
1500×1500
300
300
11C12@170
11C12@170
ZJ7
A型
2000×2000
500
500
13C14@170
13C14@170
ZJ8
A型
1800×1800
450
450
11C14@200
11C14@200

第三章 工程地质及水文概况
第一节 工程地质及水文条件
1.1. 气候水文
第一章 内容
增城区位于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，日照充足。区内冬季受大陆冷高气压影响，有冷空气侵袭，吹偏北风，天气较干燥，同时降水较少；夏季受海洋气流影响，吹偏南风，天气炎热，降雨量大。据1981至2014年增城气象资料，降雨量年内分配不均，雨季主要集中在4～9月，降雨量占全年的80%左右，多年平均降雨量约1921.6mm，年最大降雨量2691.7mm(2005年)，日最大降雨量253.5mm(2008.7.1)。多年平均蒸发量1430～1733mm，相对湿度达80%。多年平均气温21.6℃，多年平均最高气温28.5℃，平均最低气温12.1℃。雾天一般出现在冬春季节，秋季偶有出现，5～11月一般无雾，雾多发于凌晨，中午后消散。每年9月至翌年3月多为北风，4～8月多为东南风。台风是该地区主要的灾害性天气,夏秋季时有台风侵扰,以6～9月间台风登陆为多,平均每年有3～4次台风侵袭本地区,台风常带来暴雨,最大风速主要出现在台风过程中。增城的基本风压w0=0.50kN/m2。影响增城的区内气象灾害主要有台风、暴雨、洪涝、寒潮、冰雹、短时强降水、热带气旋、高温、干旱等。场地山坡局部为沟谷地貌，在暴雨季节，雨水会向沟谷或低洼地汇集，形成山洪，冲刷沟谷。山坡表层土体为坡残积层，具有遇水易软化、崩解的特性，在山洪及雨水的长期冲刷作用，会降低土体强度，甚至还会诱发坡体崩塌等失稳的现象。
场地地下水主要为孔隙潜水及岩层裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系松散冲洪积砂层中，其中，第四系冲洪积层中砂<③2>透水性强，富水性好，水量丰富，是本场地的主要含水层；粉砂层<③21>透水性中等，富水性中等；其余土层透水性较差，富水性较差。砂层水顶板及底板主要为粘性土，粘性土层形成相对隔水层，砂层水具微承压性质。岩层裂隙水主要赋存于强风化岩层及中风化岩层中。岩层内的裂隙发育程度不均，全风化岩层已风化呈土状，透水性较差，富水性较差，强风化岩大部分已风化为土状，个别呈半岩半土状，富水性弱～中等。孔隙潜水受天气影响，其补给来源主要为大气降水及侧向迳流补给，补给来源好。岩层裂隙水补给来源亦为大气降水和第四系含水层补给，地下水排泄主要依靠地表蒸发及渗透排泄。
1.2. 地形地貌
第二章 内容
本建筑场地位于广州市增城区太平村，部分属残丘地貌单元，部分属山前冲积平原区，地形较开阔。勘察期间，场地尚未平整，场地地形标高起伏较大，钻孔的孔口高程为5.45～28.16m，地面最大高差为22.71m。
场地四周情况：场地北侧为荔新公路，周边公路四通八达，交通十分便利，环境条件好，利于建筑施工。
1.3. 不良地质作用及场地稳定性评价
第三章 内容
本次勘察场地范围内未发现断裂构造及大规模崩塌、滑坡等不良地质作用。根据场地的地形地质条件，本场地不良地质作用主要是软弱土层和未经压实的新近厚填土引起的工后地面沉降问题。
本建筑场地的新近堆填的杂填土，局部厚度较厚，填土层不均匀的后期固结将引起地面沉降和开裂。应采用复合地基进行加固处理，防止日后地面下沉变形。
本场地特殊性土较发育，主要表现有4种：
（1）<①>层杂填土：具不均匀性，但厚度一般小于5m。
（2）淤泥、淤泥质土：场地内<③1>层淤泥、淤泥质土，局部范围分布，属软弱土。软弱土层具高压缩性、承载力很低，受压易变形的特点，在震动或加载条件下，可能会产生流变、触变或软土本身固结使场地地面产生沉降变形，此外，软土层对桩基础稳定性、承载力以及成桩质量都有一定的影响。将会引起不同程度的地面沉降，对基坑支护及开挖将会造成一定影响。
上述软弱土是场地和地基基础稳定的不利因素。
（3）残积土：场地内由花岗岩残积而成的<④1>与<④2>层砂质粘性土，具有遇水易软化、崩解而承载力自然降低的特性。对于采用浅基础的建筑，基础基槽或基坑开挖到设计标高后，应及时用素砼封底，避免地基土被水浸泡而导致其原有的天然地基承载力迅速且大幅度降低，影响工程施工质量。
（4）全风化及强风化花岗岩：场地全风化及强风化花岗岩，具有遇水浸泡易软化、崩解的特性，将会使得地基承载力迅速降低。若桩基施工至该层时，应及时采用素砼封闭，防止长时间泡水，管桩完工后，应向内管空心的桩底注入1m左右的混凝土，防止桩底积水后软化持力层；此外，该风化层具有一定的膨胀性，钻孔桩施工过程会因风化土膨胀缩孔，导致卡钻等。
本次钻探在场地内均未揭露有孤石，但不排除钻孔以外的范围局部位置存在有孤石的可能性。后期施工中如遇孤石，应采用桩位超前钻进一步查明。

第二节 地质勘查对本场地勘察结论
第四章 内容
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第1组，场地属建筑抗震的不利地段。场地内未发现断裂构造迹象，区域构造基本稳定。
依据国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001，2009年版)及国家标准《高层建筑岩土工程勘察规范规程》（JGJ-2004）表3.0.1规定，本工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，本项目岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。
在场地北侧边坡的坡脚位于地下室边线范围，在建设过程中，将由于人工开挖而产生高切边坡，属永久性边坡。以地下室底板标高5.50m作起算点，边坡开挖深度约5～11.5m。根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)确定边坡安全等级为二级。
场地地震烈度为6度，当按6度抗震设防时，可不考虑砂土液化的影响。
按国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001、2009年版）附录G.0.1的规定，本场地上部土层处于湿润区直接临水的强透水层内，场地有基坑，地下水环境类型属Ⅰ类，按地下水渗透类型划分，中砂层为强透水层，属A类。本次勘察分别于JK58、GK32各取水样1件，共2件，作工程水质分析，据水质分析结果主要指标，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）第12.2.2、第12.2.4规定，按不利因素进行综合判定，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

第四章 施工部署
第一节 施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：

图4-1 施工组织管理架构图
第二节 施工总体安排
1. 高层区施工总体安排
根据本工程现场地质条件、桩基础平面布置情况、桩基类型与相应数量、以及业主的工期要求，计划高层区3205根预应力管桩安排3台静压桩机(两台ZYJB800，一台YZY700),三台锤击桩机HD-62施工完成。
桩顶设计标高为+20.10m～＋21.15m，目前场地高低不一（+21.2m～＋22.25m），为节省工期，本工程高层区桩基础施工拟采用送桩施工。
根据《广东省静压预制混凝土桩基础技术规程》 （DBJT15-94-2013）第5.4.13条，送桩深度根据需要可超过2m，但不宜大于6m。考虑送桩的规范要求和实际情况，将桩机操作面定位标高+22.5m，送桩深度1m～2m。
施工顺序：
1、施工准备阶段：将地下室内实际标高大于+23m的区域进行场平，将地下室内的标高控制在+23m以下。
2、第一施工阶段：基坑北侧地势较低优先具备施工条件，安排3台预应力管桩静压桩机（两台ZYJB800，一台YZY700），三台锤击桩（HD-62）进场施工。
3、第二施工阶段：低层区南侧回填区为桩基础，安排一台预应力管桩静压桩机ZYJB800进场施工。

图4-2 地下室场平范围图
预应力管桩施工布置及施工路线详见下图：

图4-3 预应力管桩施工布置及路线平面图
3台预应力管桩静压桩机与3台锤击桩同时施工地下室管桩，管桩共3205根，其中：
1#静压桩机施工7#、8#、基础设施楼及南部地下室桩，共计681根管桩，
2#静压桩机施工2#、3#、6#及旁边地下室桩基，共计694根管桩，
3#静压桩施工4#、5#楼及旁边地下室桩基，共计420根管桩，
4#锤击桩从基坑西面2号门往北面施工边桩及1#塔楼桩基，共计417根管桩，
5#锤击桩从基坑西面2号门往基坑南部施工边桩，共计335根管桩，
6#锤击桩从北沿基坑东边施工2#、3#塔楼及边桩，一直施工到4#塔楼南边基坑，共计658根管桩，。
高层区场地的临时施工道路布置具体如图所示。

高层区临时施工道路图
2. 低层区施工总体安排
低层区包含145栋低层住宅，其中桩基础为23栋，共311根预应力管桩。如图所示。
计划安排1台静压桩机ZYJB800在半个月内完成低层区桩基础施工，具体区域见下图

低层区桩机施工区域及临时施工道路图
第三节 施工平面布置
1. 施工平面布置原则
科学合理、满足需要、经济适用，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。
1.1. 保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。
1.2. 尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口。
1.3. 符合本地区文明施工、环境保护的要求。
2. 施工总平面布置
包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。
2.1. 施工临时用水
施工用水使用自来水。施工用水引基坑南部边坡水井接入，主管道沿基坑东、南侧布设，现场主供水管径拟采用 DN50PVC塑料管，按沿地面布置引至各用水点。施工过程中如局部需用水，拟采用DN25软管引接至各用水点。
2.2. 施工临时用电
本工程现场临时用电主要包括施工和照明临时用电。高层区施工临时用电从西侧1#400KVA与2#630KVA变压器接入，引到红线内总配电箱，供静压桩机，锤击桩机，灌注桩机和焊机使用。低层区施工临时用电从西侧200KVA变压器接入，引到红线内总配电箱，供静压桩基和焊机使用。
2.3. 临时道路布置
施工道路布置：本工程场地北侧为荔新公路，周边公路四通八达，交通十分便利，环境条件好。高层区计划在基坑中间地下室范围设置南北向贯通施工道路，工地大门位于西向临时道路出口和北侧入口。因现场大面积为杂填土层，需将表层杂填土层清除，施工作业面为粉质粘土层，地质软弱，便道路基采用铺设40cm厚砖渣，以保证道路安全畅通。低层区施工道路主路为混凝土道路，便道路基采用铺设40cm厚砖渣，便道根据施工进展情况可适当进行调整。基础工程总平面布置见下图：

图4-8 太平村施工道路布置图
第四节 施工进度计划
根据本工程工期各分项进度计划，高层区桩基础工程施工计划在70天内完成（含桩基检测）。施工准备阶段从2016年11月9日到2016年11月15日，对场地内标高高于+23m的区域进行场平土方开挖，施工阶段从2016年11月16日到2017年1月17日。
低层区桩基础计划施工23天完成，施工阶段从2017年1月3日到2017年1月25日，施工进度计划横道图见下图：

桩基施工进度计划

第五章 施工各项资源配置
第一节 主要机械设备表
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
1
静力压桩机
YZY800
台
2

2
静力压桩机
YZY700
台
1

3
柴油锤击桩
HD62
台
3

4
二氧化碳保护焊机

台
10
桩机自带
5
锯桩器
500、400
套
3
桩机自带
6
全站仪
R-122
台
2

7
水准仪
DS3
台
5

8
钢卷尺
50米
把
6

9
钢卷尺
5米
把
10

10
塔尺

套
3

第二节 劳动力数量计划表
工种
人数
备注
桩基工
10
含机长指挥5人
电焊工
10

测量工
3

电 工
2

机修工
3

普 工
5

管理服务人员
3

合 计
36

第三节 材料使用计划表
材料名称
单位
数量
进场时间
φ500管桩
m
79170
随工程进度进场
Φ400管桩
m
8320
随工程进度进场
十字型桩尖
个
3400
随工程进度进场
第六章 施工准备
第一节 现场准备
1、由于该工程桩基高层区作业面位于+22m标高层，针对该层面地质条件做好现场规划布置；
2、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线并修筑现场道路；
3、提前做好施工临时用水、用电的现场布置。
4、组织测量人员对场地控制网测量，建立控制基准点，并根据甲方提供的坐标点进行控制轴线测量；由监理单位对测量成果进行复核，施工员根据基线放出准确的桩位。
5、监理工程师对桩位进行复核，标定桩心控制点。
第二节 技术准备
1、组织施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计及相关规范要求认真做好桩基础施工前的准备工作；
2、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行；
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；
4、准备齐全技术资料的各种表格；
5、编制施工计划及材料采购计划。
第三节 物资准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作；
4、开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。
第四节 劳动力准备
1、根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，组织各作业班组人员进场；
2、组织质量与安全管理人员对所有进场施工人员进行入场质量安全教育。
第五节 机械设备准备
1、根据施工设备使用计划，调配本工程施工所需的各种机械，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和业主单位审批后组织准时进场；
2、设备进场后，展开安装、保养、调试等工作，以保证施工阶段正常使用；
3、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。

第七章 预应力管桩静压施工方案
第一节 静压预应力管桩设计概况
本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），高层区共3205根，桩径D为500mm，其中，抗拔预应力管桩481根，非抗拔预应力管桩2724根。本工程高层区地基基础设计等级为乙级，桩型为摩擦型桩。低层区共311根，桩径D为400mm，其中，抗拔预应力管桩311根。本工程高层区地基基础设计等级为丙级，桩型为摩擦型桩。桩端持力层为强风化花岗岩层，岩（土）层端阻力特征值为4000KPa，根据《增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目岩土工程详细勘察报告》，桩端一般宜进入强风化岩不少于3～5m。单桩抗拔承载力特征值为250KN，抗拔承载力试验极限值为500KN。管桩各项指标如下表：
表7-1 预应力管桩技术指标表
建筑
类型
桩型
桩外径（mm）
壁厚（mm）
桩有效长度（m）
数量
单桩竖向承载力特征值（kN）
单桩最大试验荷载（kN）
终压力取值（kN）
终压次数
高层住宅
AB型
500
125
6～26
775
2000
4000
有效桩长为6～9米是为3倍承载力特征值，
有效桩长为9～16米是为2.5倍承载力特征值，
有效桩长为16～26米是为2.1倍承载力特征值，
3次
AB型
500
125
657
1400
2800
3次
AB型
500
125
1260
1700
3400
3次
AB型
500
125
32
1000
2000
3次
AB型
500
125
454
1400/350
2800/700
3次
AB型
500
125
27
1700/350
3400/700
3次
底层住宅
AB型
400
95
10～30
311
1200
2400
3次
第二节 施工前的准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。
7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施。

图7-1 静压管桩十字形桩尖尺寸图

第三节 静压管桩施工工艺流程及过程控制
1. 静压预应力管桩施工工艺流程

图7-2 静压管桩施工工艺流程图
2. 静压预应力管桩施工工艺流程过程控制

图7-3 静压管桩施工工艺流程过程控制图
第四节 施工顺序
1. 本工程基坑南侧地势较低，首先具备施工条件，因此基坑南侧的桩优先施工。
2. 压承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩。
3. 先压长桩后压短桩。
4. 不同长度的桩分类堆放。

第五节 施工工艺步骤

图7-5 步骤一：装机定位
图7-6 步骤二：管桩起吊

图7-7 步骤三： 桩机就位
图7-8 步骤四： 压桩

图7-9 步骤五：接桩
图7-10 步骤六： 焊缝检查

图7-11 步骤七：继续压桩
图7-12 步骤八： 送桩
第六节 预应力管桩的进场检验
表7-2 管桩的外观质量要求
项 目
质 量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。
内处表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面砼塌落
不允许。

表7-3 预制管桩允许尺寸偏差NN
项 目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长 度L
+0.7%L；-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
壁 厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端

头

板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外 径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内 径
±2
厚 度
正偏差不限,负偏差为0
第七节 静压预应力管桩施工方法
1. 正式施压管桩前准备工作
1.1. 施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。
1.2. 静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。
1.3. 由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。
1.4. 记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
2. 试压管桩
2.1. 根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
2.2. 工程桩施工前应根据地质情况及规范要求两种桩径的预应力管桩，,选取桩径500的管桩3根和桩径400的管桩作2根作为试压桩，共5根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
2.3. 试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
2.4. 试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；
2.5. 施压方法及施压条件应与工程桩一致； 
2.6. 试桩结果符合下述要求，才能大面积施工：
（1）桩端持力层、有效桩长,符合设计要求(对照《岩土工程勘察报告》、"设计参考桩长"),尤其抗拔桩的桩长应不小于设计要求。
（2）静压方式施工:终压值,符合设计要求。
（3）需引孔法施工:桩入土深度应超过引孔深度不小于200mm.
3. 桩位测量、复核
3.1. 放线定位：根据测量控制点,按照图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3.2. 轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
3.3. 标高控制：用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
4. 桩机就位
当现场地表土层松散且地面承载力特征值≤120kPa,应采用≥26T压路机碾压不少于3遍，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。如碾压后仍不能满足桩机施工及移动要求，可采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
5. 管桩运输、验收、堆放、吊运
5.1. 管桩运输
管桩采用汽车运输时，应在车上位于距桩端O.21L处设置固定支承点，装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，小直径桩，短桩放在上面，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过1.5m。
5.2. 管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》的国家标准或广东省的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
5.3. 管桩的堆放
先将堆场地基平整压实，铺垫厚度不小于500mm厚砖渣垫层，并在堆放前或管桩起底重新堆放前仔细平整。采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下（图11-13）。管桩在施工现场不宜堆得太高，尽量随卸随用或单层堆放在桩机附近，如布置集中堆场时，场地应平整压实，叠层堆放不超过4层。需二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用桩机拖拽的方式，采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，对桩的拖地端加以保护，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

图7-13 静压管桩二点法支垫示意图
5.4. 管桩吊运
管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m），两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L，吊索与桩水平夹角不得小于45°。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

图7-14 静压管桩二点法起吊示意图
6. 压桩
6.1. 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
6.2. 带有桩尖的第一节桩插入地面O.5m