基坑围护及土方工程施工方案.docx

基坑围护、降水及土方工程施工专项方案

一、编制依据：
1、浙江省×××工程勘察测综院提供的详细勘察报告；
2、浙江×××建筑规划设计有限公司提供的设计图纸；
3、杭州×××工程科技有限公司提供的基坑围护工程设计；
3、建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、浙江省标准《建筑基坑技护技术规程》（DB33/T1008-2000）；
5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ99—91）；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
8、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
二、工程概况：
浙江××××有限公司××××电视生产基地项目位于杭州市滨江区××路××号,由浙江××××有限公司投资建设，浙江××××建筑规划设计有限公司设计，勘察单位为浙江省××××综合工程勘察测综院，基坑围护设计单位为××××岩土工程科技有限公司，施工单位为××××建设集团有限公司，监理单位为浙江××××工程咨询监理有限公司。
本工程总建筑面积约为98792.4平米，其中地下建筑面积为15172平米，地上建筑面积为83620.4平米,框剪结构地上3层、12层、24层，地下1层, 地下室层高3.4米、4.6米、6.9米，一层层高为5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四层以上层高为3.6米，建筑总高：A座92.1米；B座14.65米；C座48.9米，±0.00相当于黄海高程7.95米，室内外高差为1.2米。设有连通的一层地下室，采用钻孔灌注桩基础。本工程±0.000相当于绝对标高7.950m，基坑周边自然地坪相对标高为-1.650m，本基坑安全等级为二级。
地下室结构标高如下：
项目
结构标高
地下室底板面标高
-6.3500m，-7.150m
底板厚度
500mm
地下室底板底标高
-6.950m,-7.750m
(含100mm素混凝土垫层下同)
地下室地梁底标高
-7.300m,-8.100m
承台底标高
-7.450m~-8.100m
电梯井底标高
-9.800m~-11.400m
三、基坑周围环境条件：
该场地位于位于杭州市××××路以南、××路与××路之间，场地原为农田。
基坑东侧：距离用地红线在16.80m（与基坑上坎线距离，下同），用地红线以东为××路，××路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离为23.500m～51.800m；
基坑南侧：距离用地红线8.7m，用地红线以南为××厂的一层厂房（浅基础）；与基坑边距离为16.700m；
基坑西侧：距离已建一期生产用房（浅基础，无地下室）8.100 m，距离用地红线约85.8m，用地红线以西为××路，××路上有电力、自来水管和污水管等地下管线。
基坑北侧：距离用地红线10.800m～22.100m；，用地红线以北××××，××路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离依次为17.1 m、24.8m、32.8m。
综上所述，本基坑周边环境条件较好，但基坑南侧的厂房是保护重点。
四、工程地质特征：
根据浙江省××××工程勘察测综院提供的详细勘察报告，拟建场地土体分为6个工程地质层、10个亚层，基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：
1-1 素填土：
为粉性素土，表层偶混碎石砖，松散，含有植物根系。层厚0.30~1.40m。
2-1 砂质粘土：
灰黄色，湿，稍密～中密，含氧化铁锰质氧化斑点，摇震反应快，韧性、干强度差。层厚0.50～1.90m。
2-2 粘质粉土：
灰～青灰色，很湿，稍密，层顶和层底混淤泥质软土，韧性，干强度差，摇震反应快。层厚1.70～7.00m。
2-3 砂质粉土：
灰色，湿，稍密～中密，韧性，干强度差，摇震反应快，局部缺失。层厚0.90～7.30m。
2-4砂质粉土夹中（细）砂：
青灰色，湿，中密为主，厚层理发育，夹不规则中、细砂，韧性、干强度差，切面粗糙，摇震反应快。层厚3.40～12.90m。
2-5砂质粉土：
灰色，湿，稍密，韧性，干强度差，摇震反应中等。层厚0.90～4.50m。
五、场地地下水情况：
场地浅部土层赋存孔隙潜水，富水性较贫乏。勘察期间测得各钻孔稳定潜水位埋深在0.10～0.7m之间，主要受控于大气降水补给，蒸发及侧向径流为主要排泄方式。
六、基坑特点：
1．基坑开挖面积较大，基坑东西向长度约165m，南北向最大宽度约为115m，整个基坑周长约560m；
2．基坑开挖深度较大，在5.65m～8.15m之间；
3．场地地基土质情况较好，主要为填土、粉土、及粉砂，对基坑整体稳定比较有利；
4．地下水位埋深浅，土层渗透系数大。；
5．本基坑周围环境条件较好，但基坑南侧的厂房需要重点加以保护。
七、总体施工部署：
1、定位测量
工程开工进场后，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线的基准线，（控制点的设置按国家Ⅱ级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响），设置控制标高的水准点，数量4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏，并布置总平面测量控制网。
2、图纸会审
在领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸会审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排做好图纸会审工作。
3、修建临时道路、临时用电、用水线路
根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好施工现场的混凝土硬化工作。根据挖土阶段的施工要求，铺设临时用电、用水线路；电缆线、水管埋地时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。
4、消防设施的设置
在土方开挖和围护施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，并符合有关消防管理的要求。
5、编制劳动力需求量计划
按照围护结构施工及土方开挖施工要求和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全，防火防盗和文明施工意识。
6、编制材料计划
根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并根据规范规定和要求进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度的要求。
八、基坑开挖及施工要求：
基坑围护结构应严格按照下列要求施工：
1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kpa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停施，土方应及时外运。
2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡。
3、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行：基坑土方开挖结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3~0.5m，每层分段开挖长度不得超过10m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
4、土钉由经验丰富的专业单位施工。下层土方在上层土层土钉注浆完成二天后方可进行，土钉注浆的水泥用量应不小于20kg/m。
5、基坑挖土施工做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽时施工地下室底板。
6、基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。
7、在确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置后，及时通知设计人员，以便对围护结构进行复核。
九、基坑围护工程施工工艺要求：
水泥搅拌桩施工做法水泥搅拌桩施工工艺及方法三轴深搅桩施工工艺流程图
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
设置导向定位型钢
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序

本工程南侧止水围幕采用3φ650@450水泥搅拌桩，水泥搅拌桩中心距为13500mm，水泥采用42.5级普硅水泥，水灰比不小于1.5，内渗0.2%木钙和0.05%三已醇胺，水泥用量应时行专门计量
1、场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟槽
根据基坑围护设计方案定位后，采用0.8 m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待查清后方可施工。
4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1350mm ，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。
5、三轴深搅桩施工
5.1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

拟投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
用电量
1
三轴搅拌钻机
Φ650
ZKD65
1
2×55千瓦
2
步履式桩架
JB160
自重190T
1
90千瓦
3
搅浆系统

BW-200
3
95千瓦
4
空压机
9M3

1
55
5
挖掘机
0.8M3
神风
1

6
吊 车
25T

1

5.2施工顺序
三轴深搅桩从东往西按顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
5.2.1、Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。
5.2.2、Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
6、桩机就位
6.1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
6.2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
6.3、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
7、搅拌速度及注浆控制
7.1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图
施工时间
深 4
度 1
3
桩底 2

重复搅拌注浆
7.2、水泥库及水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。
7.3水泥用量参数确定
采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。
二、质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或塘渣。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、相邻搅拌桩施工间隔时间不应大于18小时。
9、严格按设计要求控制水灰比及水泥浆比重，以免浆液过淡，造成水泥用量偏小，过浓则造成送浆困难。
10、质量标准：
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（2）水泥用量：满足设计要求
B、一般项目：
（1）桩长：不小于设计
（2）桩位偏差：＜50mm
（3）桩径：不小于600mm
（4）垂直度：≤1%
（二）、土钉墙施工做法
一、施工工艺简述
喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系的一部分为基本出发点。喷射混凝土在高压空气作用下高速喷向土层表面，先期骨料嵌入表层土避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用，锚杆内锚固于滑移面之外的土体深部，外锚固段同喷锚网联为一体，可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近，并消除了变形，钢筋网可以使喷锚砼具有更好整体性和柔和性和柔性，能有效地调整喷层与锚相内的应力分布，喷、锚、网主动支护土体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、巡全经济等特点。
本工程基坑南侧、西侧采用土钉墙围护，东侧、北侧采用放坡开挖，喷80厚钢筋砼，深浅坑交界处高差在1.6米以下采用放坡开挖，高差在1.6米以上采用土钉墙围护。
二、土钉墙工艺流程、
喷锚网支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：帛锚→开挖基坑→修整边坡→素喷砼面→施工土钉→注浆→编钢筋网→制作锚头→喷射砼面，当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实情况，施工程序可作适当调整。
三、土钉墙施工方法
1、锚杆
本工程土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径110mm，土钉成孔完成后及时安设土钉以防塌孔，土钉的主钢分别采用φ18和φ20钢筋，主钢上设对中支架，对中支架间距不大于2.5米，锚杆打入角10°向下。
2、注浆
本工程于层土质条件较差，为了能较好地加固土体、墙大锚管的抗拔力，锚管采用中~高压注浆，注浆压力0.4MPa，浆液配合比（重理比）为水灰比0.5。
3、钢筋网
钢筋网采用φ6.5@200双向布置，钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，并按设计要求焊接好锚头。
4、喷射混凝土
采用干法喷射砼，分二层喷射，喷射第一层厚度为30-50mm，打入土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。混凝土强度为C20，喷射厚度80mm，厚度误差为±1cm，土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。水泥为42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片，配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5。加水量以回弹量最小为准。
5、锚杆头相互连接
锚管头部均为2φ14通长加强筋焊接并和钢筋网相焊接；另外加两根14cm长的竖向短钢筋φ18，与锚管头焊接，压往横向加强筋筋。
四、土钉墙质量控制
土钉位置误差为±100mm孔深允许误差为±50mm成孔倾角偏差为±1°钢筋网片网格误差为±10mm；喷射砼厚度误差为±10mm。
施工前土钉取总数的1%做现场抗拔试验，抗拔力达到4.5KN/m在进行下道工序。
五、基坑降排水措施
基坑开挖影响深度内土层主要为砂质粉土，地下水位埋深浅，地下土层渗透系数大，基坑内外采用自流深井降水，管井间距约为20M，自流深井底标高为-15.000m（共38口）、-18.000m（共50口），长度为14 M、17 M，管井成孔直径为800MM。井管采用Φ300 PVC管，沿管长方向设Φ10@50圆孔。管壁外包双层60目塑丝网及7目铁丝网一层，管壁与孔壁之间充填中粗砂+10%瓜子片。地表、基坑内排水采用明沟排水方法。
1、在土方挖土前做好基坑降水工作，降低基坑内外的地下水位。
2、在土方开挖前一周开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面以下0.5米。
3、在降水前后需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水效果。
4、自流深井采用钻机泥浆护壁成孔，做好洗井工作，保证降水效果。对于坑内电梯井必要时增设局部轻型井点进行降水。
5、降水开始前做好井点和管路的情况和检查工作，发现问题及时处理防止〞死井现象〝的发生。
6、根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内水位降低至设计标高。
7、确保深井反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水浑浊的井点管进行关闭或更换。
8、施工时考虑双路供电或准备柴油发电机，保证降水的连续性。
9、基坑四周沿基坑顶部设300*500砖砌排水沟，并根据现场实际情况每隔20米设置一个集中排水井，排除积水。
10、基坑内侧边开挖边设置临时性排水盲沟及集水井。
六、基坑开挖协调
为了便于施工及有利于边坡稳定，开挖各类区段土层均需分层、分段开挖，第一层深2.55米，其它各层基本按锚管排距实施。分段长度一般10米，视具本情况而定。下层土在上层土喷锚网支护施工后2天才可继续开挖。一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。
建议挖土方案：先在基坑四周挖6~8米宽喷锚网作业面，待各层喷锚网支护完成后，再将基坑中部土方边退边挖，一次或二次挖完。出土口区上二排锚管应尽早施工，下部二排锚管最后施工。

七、土钉墙施工主要施工机械（见下表）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位备注
1
搅拌桩机
SJ-37型
2台
浙江
2008
37
正常
搅拌桩
2
电焊机
BX6型
3台

2007
300A

土钉墙
3
大型空压机
CVFY-10/7
2台
浙江上海
2008
18.5KW
正常
土钉墙
4
注浆机
UBJ-2型
2台
温州
2008
5.5KW
正常
土钉墙
5
搅拌机
UJW200
2台
浙江
2008
5.5KW
正常
土钉墙
6
气锤
7655
2台
浙江
2008

正常
土钉墙
7
砼喷射机
HPC-V型
2台
江苏
2008

正常
土钉墙
8
配电柜

5只
浙江
2008

正常
土钉墙

八、劳动力安排附表（见下表）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
劳动力
施工阶段
桩工
16人
搅拌桩
排水管理
6人
全过程
土钉墙施工
12人
全过程
基坑监测
2人
全过程
杂工
8人
全过程
现场管理人员
6人
全过程
合计
50人

十、土方开挖施工：
一、土方工程概况
1、基坑开挖面积较大，基坑东西向长度约165m，南北向最大宽度约为115m，整个基坑周长约560m；基坑开挖深度较大，在5.65m~8.15m之间。
2、根据本工程围护设计要求：基坑土方挖运采用先支护后开挖的方法。
3、根据本工程的地质条件和水文条件要求，在土方开挖前采用深井预降水，基坑内的雨积水采用明排水措施，尽量减少大气降水和坑内的渗水。
4、本工程基坑周围环境条件较好，形状比较规则且面积大，采用分区开挖、分区施工，土方开挖顺序为自东向西、自南向北开挖。
二、施工方案
1、开挖前准备工作
在土方开挖施工前做好施工技术交底工作，并且进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。
2、降水准备
在土方开挖前观测降水效果是否达到要求，达到要求后根据甲方的开挖令进行正式挖土。
3、场地准备
（1）清除场地障碍物，堆筑土坡，确保施工场地和道路畅通无阻。
（2）场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间土方施工车辆行驶照明要求，确保车辆行驶安全。
（3）在整个施工过程中，各施工操作面上均需派专职安全巡视员，监护各种安全措施且指导落实。
（4）铺设路基箱或钢板等走道板，出口处若有管线应用钢板铺设保护，其它范围内用麻袋铺设。
（5）在工地大门口处放置高压冲洗设备，保证冲洗土方车辆用水，并设置沉淀池等排水设施，满足文明施工需要。
（6）大门出口冲洗人员不少于4人（车辆的保洁速度也是制约出土速度的一个重要环节，必须高度重视）。
4、机械准备
本工程土方施工采用机械开挖，计划配备PC200挖掘机5台、120挖掘机1台，土方外运车辆20辆，由专人统一指挥调度，按计划组织机械设备进场。

附表1基坑挖土机具设备进场一览表
序号
名 称
单位
数量
用 途
备 注
1
PC200挖掘机
台
5
挖土
120挖掘机1台（后期）
2
ST自卸汽车
辆
若干
运土

3
路 基 箱
块
30
运输道路铺设

4
立式排污泵
台
8
场内集水井排水
7
5、环境准备
（1）申办渣土开挖外运、污水排放等方面的相关手续，做好交通、市容、环境等有关部门的协调工作。
（2）场区道路清扫及环境保护责任区划分和责任落实。
三、施工方法
1、土方开挖原则:
A、坚持在设计指导下，根据各工况发生的先后顺序，严格执行先撑后、挖的原则。
B、根据现场监测结果结合工程实际情况指导我们的施工，包括挖土及采取各种措施。
C、坚持在施工组织设计指导下，进行土方开挖，坚定不移地遵循安全第一的原则施工。
D、 土方开挖在搅拌桩强度达到100%后进行。并严格按施工顺序作业，分层开挖，严禁超挖。
E、遵循“分层、对称、限时、严禁超挖”的原则。严格遵守施工方案，让全体施工人员熟悉施工程序，了解挖土意图和关键部位的质量要求和施工措施。
F、挖土过程中，应避免挖土机械碰撞工程桩、深井和土钉。
G、挖土过程中机械挖土标高控制在基底以上300mm处，余下土方由人工挖除至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
H、土方开挖期间，注意文明施工，对每一辆土方车进行打扫或用高压水枪冲洗，确保车辆上不能有泥土带到公共道路上，每天定时打扫和喷洒工地道路及工地周边道路。
I、基坑四周设置排水沟，避免基坑积水。
2、土方开挖顺序
为了便于施工及有利于边坡稳定和基坑围护施工要求，开挖各类区段土层均需分层，下层土在上层土喷锚网支护施工后2天才可继续开挖。一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。
第一阶段:-4.500m以上土方开挖
本工程基坑采用二级放坡，四周从南向西、北、东，按放坡1：0.8开挖至-3.200m第一级坡顶标高及第一道锚杆标高-4.200m进行土方平整开挖6～8米宽，按照锚杆坡度开挖，（自然地坪标高为-1.6500m），南北侧做100厚土钉墙围护，东侧、北侧放坡开挖，做好80厚C20钢筋砼护坡，并与坡顶砌筑排水沟。
第二阶段：土方大开挖
A、按1-1～6-6剖面分层开挖至板底标高向内平整，7-7～10-10局部深承台剖面按1：0.2及1：1放坡开挖至板底标高，同时做好100厚土钉墙和80厚C20钢筋砼护坡。
B、根据要求，依次开挖至基底标高（留30cm土方人工修土），挖土至基底后应及时进行基槽验收并铺设垫层、施工承台、基础梁及地下室底板。
C、基坑土方一经开挖，应立即进行土钉施工，严禁基坑暴露时间过长。
3、 土方施工要点
1）挖掘机由东向西、由南向北退出，周边及深坑部分人工配合。运输车在场内倒车回转，以提高运输效率。
2）土方开挖层层驳土，开挖时采用对称、分块的方式，将土方翻运出场。施工中如发现基坑变形或周边建筑物沉降过大、过快，可及时回填土方，采取应急措施，并通知设计到场处理。
3）正式的土方施工前应对施工区域内的障碍物进行清理。施工区域附近受到施工影响的建筑物、管线应事先查明，委派专人负责采取加固和监测措施，防止发生意外。
4）基坑周边地面堆载应严格控制。挖土时应注意对称、分皮，严禁局部一次到底。
5）机械挖土至基底30cm处及集水井、电梯井局部深处应改用人工挖土，挖土时要注意标高，防止超挖。
6）开挖时防止地表水流入基坑内，基坑应清理干净，无积水。坑内地表水采用明沟、集水井方式排水，按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟，用污水泵排出坑内，经初步沉淀后排入市政沟道。坑底排水应离开坡面侧0.50m以上。
7）地下室四周回填按照设计要求材料，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
8）回填土应分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。
9）土方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。
10）基坑土方挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有关单位研究处理。
4、土方开挖注意事项
1、土方开挖时，必须密切配合围护施工班组,做到分层开挖,周边护壁随挖随施工围护、待上层支护完成后才允许开挖下一层土方；
2、土方开挖时派专人进行监控，一旦发现异常情况，立刻采取其他相应的应急措施；
3、在土方开挖前把轴线位置准确的引测到不宜破坏的地方，并作好保护措施和明显的标志，做好书面登记；
4、在土方开挖前对挖掘机驾驶员进行书面交底，熟悉桩位布置情况，并在桩位密集处作好明显标记，以便挖土时引起注意并派专人跟踪指挥挖土机，严禁挖斗碰撞工程桩和围护。对工程桩桩间挖斗不能挖掘的采用人工挑挖；
5、严格控制开挖深度，严禁超深开挖。开挖土方过程尽可能优选停机位置。尽可能避免在桩顶操作，
6、土方开挖与投放运输应配合紧密，大挖机挖运与小挖机挖土应配合默契，严禁基坑内外堆积1米以上高度的土方，在反铲机挖土时形成较小的自然坡度，严禁陡坡开挖。
7、土方开挖时工程桩周围土方应同时挖除，严禁造成工程桩侧向受力。当桩顶标高过高时，为保护桩身可进行二次凿桩头。
8、配备足够的土方挖土工人，人工修土应紧跟挖土机械，即人工挖出的土方可由挖土机挖运出基坑。
9、挖土必须分段分层挖运，机械挖土至设计标高前留200~300厚土方待做垫层前人工挖除。
十一、基坑工程现场监测：
基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，对设计参数进行反分析，以调整施工参数，指导下步施工，遇异情可及时采取措施。应该说，基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要的措施。将观测数据及时提供给建设方、监理方、设计方等单位，以便指导施工，及时调整施工措施。
一、监测目的
1、确保基坑工程的安全与质量。
2、对基坑周边环境进行有效保护。
3、将现场监测结果用于信息反馈，优化设计与施工方案使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。
二、监测内容、测点数量及预警值
根据设计及建设方要求，在基坑开挖时，对基坑周边土体及周围环境进行全过程跟踪监测。具本监测内容与数量如下：
1、共计布设14根测斜管、27根水位管和14个沉降观测点，用于基坑周边土体深层水平位移监测和水位监测。测斜孔和水位管深15m。
2、基坑内外地下水位观测：预警值为变化幅度超过500 mm/d。水平位移预警值为累计水平位移40mm或变形速率连续3天大于3mm/d。当时位移超过设计规定时应立即停止挖土，现场视情况采取回填土措施，并加密监测频率。
三、监测要求
1、一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。
2、观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。
3、每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

十二、应急及保护措施：
基坑开挖施工过程中若发现异常情况及时通知业主、设计等有关人员，以便及时采取应急措施。
一、 应急措施
1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通报有关各方，以便及时处理。
2、如施工中发现局部位移较大时，应立即停止开挖，采用加长加密锚杆进行加固，并对边坡进行喷射砼，待稳定后再继续开挖。
3、如施工中发现水量较大，可增加井点数量，调整井点布置。4、如发现基坑周边建筑物或地下管线位移或沉降较大，可采用注浆等方法处理。
5、为保证基坑稳定，必要时可分块抢浇垫层。
6、地面裂缝及时用水泥浆充填。
7、若发现土方开挖后围护结构水平位移超过警戒值，或支撑局部出现险情，应立即采取增加钢支撑、土钉或预应力锚杆，条件许可的情况下可采取坑外卸土，必要时采取回填、坑内沙包反压措施。
二、周边建筑、地下管线保护措施
根据工程总平面布置图，基坑距离管线较远，围护施工不大影响周边建筑及地下管线。
三、注意事项
(1)、坑边外部荷载不得大于20Kpa。
(2)、坑边不准存放水泥罐。
(3)、坑边不准停放挖土机。
(4)、坑边不得有长流水，以防水渗入坑中浸泡土体降低土体强度。
四、应急物资
1、现场配备挖机两台及汽车两台，如遇基坑出现较大危险，立刻采取土方回填措施或对基坑周边进行卸土降低坑边荷载。
2、现场准备100根6米Φ120的木桩，如遇基坑出现危险，可利用挖机打木桩进行加固。
五、应急事态的排险与救助预案

1）成立现场应急预案领导小组：
总指挥：××××
联络组：××××
抢险组：××××
疏散组：××××
救护组：××××
保卫组：××××
调查组：×××
急救电话:120 火警电话:119
应急抢险队员：各班班长，管理干部等组成。（长驻工地）
2） 安全排险救助的意义
安全排除重大险情，安全制止事故扩大，安全救助受伤人员，安全清理事故现场，将各种损失降低到最少限度，尽最大努力保护人员及财产的安全。
3） 安全排险救助的基本原则
① 及时的原则：及时撤离人员，及时报告上级，及时通知保险公司，及时进行排险救助。
② 先撤人，后排险的原则：若出现紧急险情，首先将危险区域内的一切人员迅速撤离危险区域，然后再有组织的排险。
③ 先排险，后才能进行事故现场的清理工作，并且同时应遵守事故的处理程序和得到批准。清理原则：只有在制止事故继续发展和排除险情后，
④ 保护现场的原则：在有部门未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场原状，以免影响事故的调查和处理工作。
4） 排险救助的具体要求：
排险救助工作是一项对时间性，政策性，技术性和安全性可靠性很高的工作，各种要求和困难交织在一起，既有救人又要护人，既要排险，又要保护现场，既要快速，又要稳妥。为了有效的兼顾以上问题，特作以下具体要求：
a) 遵守安全排险救助的基本原则。
b) 及时研究和制定安全排险救助的措施、方案
c) 统一指挥，分工明确，各尽其责。搞好协作配合工作。
d) 及时观察和研究排险救助工作的进展情况，发现新问题及时研究解决。对原先不适合的措施作出修改，但避免作出草率的决定。

5） 急救工作
1、项目部与有关医疗机构（附近的医院）建立联系，确保伤员在第一时间内得到救护。在最短时间内将伤员送到医院。
2、项目部定期培训急救人员，配备简单的医疗箱和药品。向职工进行急救知识教育。
3、项目部有兼职的受到培训的急救人员，并配备有应急的运送伤员的车辆，有简单的急救器材。
4、针对本分项工程项目部在基坑施工前还备好应急物资：砂包、高压喷浆机、防雨器具等物资，以上所述物资保证在开挖前准备好。
十三、质量保证措施：
一、建立质量组织管理体系
建立以项目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。
二、建立质量保证体系
1）严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。
2）严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。
3）建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。
4）建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。
5）建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。
6）建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。
7）坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。
8）及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料和计量资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。
十四、安全生产、文明施工措施：
一、安全文明管理目标
严格按杭州市和×××区施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生，确保整个工程文明施工和创标化、绿色工地技术组织措施的落实。
二、安全文明施工总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-990）《建筑施工安全检查标准》和（JGJ46-2005）用电标准进行施工，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
三、 安全文明技术措施
加强土方施工管理，特别是外运车辆，必须车容整洁，后盖箱后挡板必须密封，严防途中滴漏，污染道路。
1、现场成立土方工程指挥部，指定专人负责指挥，场地出口
道路连接处设置道路协管员，进行交通协管。土方运输路线应配有巡逻车，及时进行道路的疏通及与交警的联系沟通，