T∕ZZB 0400-2018 水性墨水圆珠笔和笔芯.pdf

目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 8 8 标志、包装、运输、贮存 . 9 9 质量承诺 . 10 附录 A（资料性附录） 分类说明 . 11 附录 B（规范性附录） 18 种多环芳烃 . 12 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由贝发集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：贝发集团股份有限公司。 本标准参与起草单位：宁波职业技术学院、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：殷永生、彭力明、龙水云、张雪莲、唐嘉琪、储伟东、邱光金、邱耀。 本标准由贝发集团股份有限公司负责解释。 水性墨水圆珠笔和笔芯 1 范围 本标准规定了水性墨水圆珠笔和笔芯的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于一般书写和文件书写用水性墨水圆珠笔和笔芯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 126542008 书写纸 GB 210272007 学生用品的安全通用要求 GB/T 220482015 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T 320172015 水性墨水圆珠笔和笔芯 YY/T 03302015 医用脱脂棉 QB/T 23092010 橡皮擦 AfPS GS 2014:01 PAK 多环芳烃的测试和评估（Testing and assessment of polycyclic aromatic hydrocarbons（PAHs）in the course of awarding the GS mark-Specification pursuant to article 21(1) no.3 of the product Safety Act(ProdSG)-AfPS GS 2014:01 PAK） 3 术语和定义 GB/T 32017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 文件书写 documentary use 在档案等需长期保存的文件上书写。在书写效果上具有更好的耐水性、耐光性，并且具有耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性。 3.2 一般书写 general use 在书写用途和书写效果上区别于文件书写。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备对产品外观、结构进行计算机三维辅助设计的能力。 4.1.2 应具备建立 3D 实物模型、对结构进行优化、设计及评估的能力。 4.2 材料 4.2.1 塑料中可迁移元素应符合 GB 210272007 的规定，邻苯二甲酸酯根据 GB/T 22048 的方法符合表 3 中的规定，多环芳烃应符合 AfPS GS 2014:01 PAK 的规定。 4.2.2 墨水中可迁移元素应符合 GB 21027-2007 的规定，邻苯二甲酸酯根据 GB/ T22048 的方法符合表3 中的规定，多环芳烃应符合 AfPS GS 2014:01 PAK 的规定。 4.2.3 涂层用材料中可迁移元素应符合 GB 21027-2007 的规定，邻苯二甲酸酯根据 GB/T 22048 的方法符合表 3 中的规定。 4.2.4 供应商需提供以上规定的符合声明。 4.3 生产制造 4.3.1 产品的模具制造采用全自动 CNC 数控机床及电火花加工工艺。 4.3.2 电镀采用无镍电镀工艺。 4.4 检测能力 应具备技术要求中使用初写性能、书写性能、抗漏性、渗透性、干燥性、复印性、耐水性、耐光性、间歇书写、保存性、出芯机构灵活性、笔杆头部孔径与笔头外径差值、金属笔夹弹性、耐冲击性和外观的检测能力。 5 技术要求 5.1 水性墨水圆珠笔和笔芯的理化性能应符合表 1 的规定。 表1 理化性能 试验方法 项目名称 要求 一般书写 文件书写 6.2 初写性能 20 mm 内出墨正常 6.3 书写性能 划线 800 m 以上，线迹无明显断线、变淡现象 6.4 抗漏性 a -10 kPa，不滴漏墨水 6.5 渗透性 24 h，书写纸背面无明显痕迹 6.6 干燥性 20 s，覆盖纸应无墨迹 6.7 复印性 复印线迹保持可见 6.8 保存性 A法 （502），10 天，应符合初写性能和书写性能的要求 B法 b （402）,（555）RH,90 天,应符合初写性能和书写性能的要求 表1 理化性能（续） 试验方法 项目名称 要 求 一般书写 文件书写 6.9 间歇书写 48 h，100 mm 内出墨正常 7 d，100 mm 内出墨正常 6.10 耐水性 2 h，线迹保持可见 c 24 h，线迹保持可见 6.11 耐光性 36 h，线迹保持可见 72 h，线迹保持可见 6.12 耐擦性 线迹经擦拭后保持可见 6.13 耐乙醇性 10 min，线迹保持可见 6.14 耐盐酸性 24 h，线迹保持可见 6.15 耐氨水性 24 h，线迹保持可见 6.16 耐漂白性 5 min，线迹保持可见 a 适用于直液式水性墨水圆珠笔（分类参见附录 A）。 b 对试验结果有异议时，B 法为仲裁试验方法。 c 适用于黑色和有“耐水”或“WR”标志的水性墨水圆珠笔和笔芯。 5.2 水性墨水圆珠笔和笔芯的其它性能还应符合表 2 规定。 表2 其他性能 试验方法 项目名称 要 求 6.17 出芯机构灵活性a 使用、复位转换灵活、复位时球珠不外露 6.18 笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm 0.20 6.19 金属笔夹弹性 无缝隙 6.20 耐冲击性 1 m 高度水平跌落，能书写正常、零部件无开裂、变形、脱落 6.21 镀层抗蚀性 3 min，不露基材 a 适用于活动式水性墨水圆珠笔（分类参见附录 A）。 5.3 水性墨水圆珠笔和笔芯外观应符合下列规定： a) 表面光洁，无擦伤、裂纹等缺陷； b) 整笔无明显歪斜； c) 零部件装配平服、牢固； d) 标志字迹清晰。 5.4 14 周岁以下学生使用的水性墨水圆珠笔或笔芯中的墨水、笔杆（包括笔套）上的涂层中可迁移元素含量应符合 GB 210272007 第 3.1 条的规定，笔套安全应符合 GB 210272007 第 3.7 条的规定。 5.5 水性墨水圆珠笔和笔芯可接触软塑料和涂层中的增塑剂符合表 3 的规定。 表3 增塑剂限量 范围 限定增塑剂类别及 CAS 限量 可接触软塑料和涂层 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 84-74-2 三种增塑剂总含量0.1 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP） 85-68-7 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP） 117-81-7 表3 （续） 范围 限定增塑剂类别及 CAS 限量 可接触软塑料和涂层 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） 117-84-0 三种增塑剂总含量0.1 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 68515-48-0 28553-12-0 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） 26761-40-0 68515-49-1 注: 对于单一样品的单一材料的取用量不足 10 mg 时予以豁免。 5.6 水性墨水圆珠笔和笔芯材料中塑料、橡胶和涂层的多环芳烃含量应符合表 4 的规定。 表4 多环芳烃限量 项目 限量 18 种多环芳烃总和计a/（mg/kg） 10 苯并芘（BaP）/（mg/kg） 1 注: 对于单一样品的单一材料的取用量不足 50 mg 时予以豁免。 a 18 种多环芳烃见附录 B。 5.7 水性墨水圆珠笔和笔芯的包装材料中铅、汞、镉和六价铬（Cr6+）总和应符合表 5 的规定。 表5 铅、汞、镉和六价铬（Cr6+）的总和限量 6 试验方法 6.1 仪器设备、试剂材料 6.1.1 仪器设备 6.1.1.1 划圆书写机 划圆书写机应满足下列条件： a) 书写载荷：(1 0 -0.3)N； b) 书写角度：（655）； c) 划线速度：（4.50.5）m/min； d) 书写格式：间距为 2 mm5 mm 的连续螺旋线（周长 100 mm）； e) 衬垫板：抛光的不锈钢板。 6.1.1.2 其他仪器设备 其他仪器设备应满足下列条件： a) （601）g 专用砝码； b) 减压仪； c) 秒表； 项目 限量 以铅、汞、镉和六价铬（Cr6+）的总和计/（mg/kg） 100 d) （5001）g 专用砝码，底面直径为（500.5）mm； e) 复印设备（复印机或传真机）； f) 恒温烘箱； g) 恒温恒湿箱； h) 200 mL 烧杯； i) 紫外线灯箱（灯箱内径为 220 mm230 mm，紫外线灯：功率 30 W,波长 2.537102 nm，灯管长 900 mm）； j) 橡胶橡皮擦，符合 QB/T 23092010； k) 分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺； l) 厚度为（30.2）mm 的插片（木片、塑料片、金属片均可）； m) 厚度为（302）mm 的杉木板； n) 500 mL 量筒； o) 500 mL 烧杯； p) 恒温水浴锅； q) 分辨力不低于 1 的温度计。 6.1.2 试剂材料 试剂材料应满足下列条件： a) 书写纸，符合 GB/T 126542008 的定量规格为 70 g/m2； b) 复印纸； c) 蒸馏水； d) 乙醇； e) 盐酸； f) 氨水； g) 氯胺 T； h) 医用脱脂棉，符合 YY/T 03302015。 6.1.3 环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a) 环境温度：15 25 ； b) 相对湿度：5080。 6.2 初写性能试验 6.2.1 取 10 支未使用的水性墨水圆珠笔或笔芯作为试笔。 6.2.2 将（601）g 专用砝码（见 6.1.1.2.a）套在笔杆下端，使试笔与书写纸纸面成 5070倾斜角，以 10 mm/s15 mm/s 的划线速度手划直线，20 mm 内应出墨正常。 6.3 书写性能试验 6.3.1 调整划圆书写机满足 6.1.1.1 的条件；书写纸符合 6.1.2.a 的要求。 6.3.2 将经 6.2 试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机连续划线至 800 m，开始至结束段线迹应无明显断线、变淡现象。 6.3.3 在已划线的书写纸上，除去开始段和结束段，裁取约 50 mm 长的书写纸数条作为试样纸。 6.4 抗漏性试验 6.4.1 将减压仪（见 6.1.1.2.b）减压速度调至 10 kPa/min12 kPa/min。 6.4.2 将储墨容器中贮有占容量 1/2 墨水的笔作为试笔。 6.4.3 去掉试笔笔套，将试笔笔头朝下垂直插入笔架，放置减压仪真空罩内，开启减压仪，当真空表示值达到-10 kPa 后，保持 10 min，检查试笔应不滴漏墨水。 6.5 渗透性试验 将试样纸在试验环境条件下放置24 h，检查试样纸背面。 6.6 干燥性试验 当6.3.2划线结束时，开启秒表（见6.1.1.2.c）计时至20 s，在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸，用专用砝码（见6.1.1.2.d）压在覆盖纸纸面上，重新计时，10 min后分开两纸，检查覆盖纸应无墨迹。 6.7 复印性试验 将试样纸放入复印设备（见6.1.1.2.e）,启动复印设备。 6.8 保存性试验 6.8.1 样品 取10支近期制造后未使用的带笔套的水性墨水圆珠笔或笔芯作为试笔。 6.8.2 A 法 试笔水平放置在温度为（502）的恒温烘箱（见6.1.1.2.f）中10天后取出。 试笔冷却后，按6.2和6.3进行试验。 6.8.3 B 法 试笔水平放置在温度为（402）、相对湿度为（555）的恒温恒湿箱（见6.1.1.2.g）中90天后取出。 试笔冷却后，按6.2和6.3进行试验。 注：本方法为仲裁试验方法。 6.9 间歇书写试验 将试笔拔去笔套，划线出墨正常后在试验环境条件下水平放置表1规定的时间后，手划一条直线，观察试笔在100 mm内是否出墨正常。 6.10 耐水性试验 将试样纸在试验环境条件下放置2 h，放入烧杯（见6.1.1.2.h）浸没于蒸馏水中。“一般书写”浸2 h；“文件书写”浸24 h，取出后自然干燥。 6.11 耐光性试验 将试样纸置于距紫外线灯箱（见6.1.1.2.i）灯管100 mm处照射，达到表1规定时间后取出。 6.12 耐擦性试验 将试样纸在试验环境条件下放置10 min，在线迹上用橡胶橡皮擦（见6.1.1.2.j）按一般方式擦拭，用力轻重以纸面无明显损伤为度。 6.13 耐乙醇性试验 配制体积分数为50的乙醇水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1 h后，放入烧杯（见6.1.1.2.h）浸没于乙醇溶液中；经10 min后取出，浸没于蒸馏水中10 min，取出后自然干燥。 6.14 耐盐酸性试验 配制质量分数为10的盐酸水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1 h后，放入烧杯（见6.1.1.2.h）浸没于盐酸溶液中；经24 h后取出，浸没于蒸馏水中10 min，取出后自然干燥。 6.15 耐氨水性试验 配制质量分数为10的氨水水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1 h后，放入烧杯（见6.1.1.2.h）浸没于氨水溶液中；经24 h后取出，浸没于蒸馏水中10 min，取出后自然干燥。 6.16 耐漂白性试验 用时即配质量分数为3的氯胺T水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1 h后，放入烧杯（见6.1.1.2.h）浸没于氯胺T溶液中；经5 min后取出，浸没于蒸馏水中10 min，取出后自然干燥。 6.17 出芯机构灵活性试验 6.17.1 揿动或旋转水性墨水圆珠笔（分类参见附录 A）出芯结构，使用、复位状态转换应灵活。 6.17.2 使能正常书写的水性墨水圆珠笔处于复位状态， 然后使笔杆与书写纸纸面垂直， 笔杆头部在纸面上划写，不应划出线迹。 6.18 笔杆头部孔径与笔头外径差值试验 6.18.1 方法与步骤 用游标卡尺（见6.1.1.2.k）分别量取笔杆头部孔径最小值d1 和笔头外径最大值d2，再按式（1）计算差值h。 21ddh= . (1) 式中： h 笔杆头部孔径与笔头外径差值，单位为毫米（mm）； d1 笔杆头部孔径最小值，单位为毫米（mm）； d2 笔头的外径最大值，单位为毫米（mm）； 计算结果表示到小数点后两位。 6.19 金属笔夹弹性试验 将插片（见6.1.1.2.l）插入笔套（杆）与笔夹夹珠之间，放置10 min后取下插片，检查笔套（杆）与笔夹夹珠之间应无缝隙。 6.20 耐冲击性试验 6.20.1 在地上放置（302）mm 厚的杉木板（见 6.1.1.2.m）。 6.20.2 活动式水性墨水圆珠笔（分类参见附录 A）应处于复位状态（固定式水性墨水圆珠笔应套上笔套），使试笔轴线与板面保持平行，从离地面 1 m 高度处向板面自由落下一次。 6.20.3 检查试笔，应书写正常，无断线现象；零部件应无开裂、变形、脱落。 6.21 镀层抗蚀性试验 6.21.1 在 500 mL 量筒（见 6.1.1.2.n）中，将盐酸和蒸馏水按 1:2 的比例充分混和作为试验溶液。 6.21.2 用量筒取上述试验溶液 250 mL，盛于 500 mL 的烧杯（见 6.1.1.2.o）内，然后将烧杯置于恒温水浴锅（见 6.1.1.2.p）中，用温度计（见 6.1.1.2.q）测量试验溶液温度，当试验溶液温度达到（252）时，保持恒温。 6.21.3 用医用脱脂棉（见 6.1.2.h）蘸乙醇擦拭试样，除去表面油脂，并自然干燥。 6.21.4 将试样全部浸入试验溶液中，并保持 3 min。 6.21.5 从试验溶液中取出试样，洗净，目测试样应无露出基体（不含商标、线脚、切口处）。 6.22 外观试验 在200 lx250 lx光照度下进行目视。 6.23 可迁移元素含量和笔套安全试验 按GB 210272007的规定进行。 6.24 增塑剂试验 按GB/T 22048中的规定执行。 6.25 多环芳烃试验 按AfPS GS 2014:01 PAK 规定的方法进行。 6.26 包装材料铅、汞、镉和六价铬（Cr6+）试验 按GB/T 261252011规定的方法执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 水性墨水圆珠笔和笔芯的检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 组批规则 出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。 7.2.2 抽样 产品出厂应逐批进行抽样检验，抽样计划按GB/T 2828.1执行。 7.2.3 检验项目 出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表6规定。 表6 抽样及判定的规则 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检验水平 （IL） 接收质量限 （AQL） 初写性能 A 6.2 一次 S-4 0.65 出芯机构灵活性 6.17 0.65 金属笔夹弹性 B 6.19 S-3 4.0 耐冲击性 6.20 4.0 外观 6.22 S-4 4.0 7.2.4 判定规则 批质量的判定根据GB/T 2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时， 该检验批方可判为合格。 出厂检验不合格批， 应退回生产部门进行百分之百的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验， 对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。 若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。 7.2.5 批检验后的处置 出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应每年进行一次型式检验（可迁移元素含量、增塑剂含量和多环芳烃含量的型式检验周期一般不超过 2 年）； d) 停产三个月或三个月以上后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验时，应从产品中随机抽取 40 个以上样品作为供验样本，取其中 20 个样品作为检验样本，并按第 5 章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能、间隙书写、抗漏性、耐水性、耐光性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、出芯机构灵活性、可迁移元素含量、笔套安全、增塑剂、多环芳烃合格率为 100，其它项目的合格率为 90。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 每支水性墨水圆珠笔应有如下标志： a) 生产企业名称或其简称或注册商标； b) 产品型号； c) 球珠直径或笔头代码。 文件书写水性墨水圆珠笔宜有“文件书写”或“DOC”标志；有耐水要求的水性墨水圆珠笔宜有“耐水”或“WR”标志。 8.1.2 每支笔芯应有生产企业名称或其简称或注册商标的标志； 文件书写笔芯宜有 “文件书写” 或 “DOC”标志；有耐水要求的笔芯宜有“耐水”或“WR”标志。 8.1.3 水性墨水圆珠笔和笔芯销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、生产日期、执行标准号等标志。 8.1.4 运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、重量、体积、内装产品数量、出厂日期等标志。 8.1.5 各种标志应明显清晰。运输包装上的图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.2 包装 8.2.1 包装内应附有产品合格证或合格标志。 8.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。 8.3 运输 8.3.1 产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。 8.3.2 产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。 8.4 贮存 水性墨水圆珠笔和笔芯应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0 40 ，相对湿度不大于80。 9 质量承诺 制造商对产品品质负有完全责任，自使用者购买 3 个月内，发现产品品质有瑕疵，制造商应无偿为用户办理退换货。 A 附 录 A （资料性附录） 分类说明 A.1 笔头分类 笔头按球珠直径分类见表A.1。 表A.1 笔头按球珠直径分类 单位为毫米 笔头分类 （线迹宽度） 笔头代码 球珠直径D 特细 EF D0.55 细 F 0.55D0.75 中 M 0.75D1.00 粗 B D1.00 A.2 水性墨水圆珠笔分类 水性墨水圆珠笔可按其结构分为固定式和活动式， 活动式包括揿动水性墨水圆珠笔和旋转水性墨水圆珠笔，水性墨水圆珠笔可按其储水结构可分为储水芯式和直液式。 附 录 B （规范性附录） 18 种多环芳烃 18种多环芳烃见表B.1。 表B.1 18种多环芳烃 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号（CAS） Naphthalene Nap 萘 91-20-3 Acenaphthylene AcPy 苊烯 208-96-8 Acenaphthene Acp 苊 83-32-9 Fluorene Flu 芴 86-73-7 Phenanthrene PA 菲 85-01-8 Anthracene Ant 蒽 120-12-7 Fluoranthene FL 荧蒽 206-44-0 Pyrene Pyr 芘 129-00-0 Chrysene CHR 1，2-苯并菲 218-01-9 Benzoaanthracen BaA 苯并a蒽 56-55-3 Benzobfluoranthene BbF 苯并 b荧蒽 205-99-2 Benzofluoranthene BjF 苯并 j荧蒽 205-82-3 Benzokfluoranthene BkF 苯并 k荧蒽 207-08-9 Benzoapyrene BaP 苯并a芘 50-32-8 Benzoepyrene BeP 苯并e芘 192-97-2 Dibenzoa，hanthrancene DBA 二苯并a，h蒽 53-70-3 Indeno1，2，3-cdpyrene IND 茚并1，2，3-cd芘 193-39-5 Benzog，h，iperylene BghiP 苯并g，h，i 苝 （二萘嵌苯） 191-24-2 _