南洋金谷深基坑支护施工方案(1).docx

南洋·金谷项目工程
深

基

坑

支

护

施

工

方

案
编制：
审核：
审批：
湖北省地质勘察基础工程有限公司
年 月 日

目 录

第一章 工程概况及说明.............................................................1
第二章 施工准备.........................................................................1
第三章 施工部署和进度安排.....................................................3
第四章 主要分部分项工程施工方法......................................10
第五章 难点分析及对策 ........................................................28
第六章 现场及周边环境保护措施.................................. .......32
第七章 工程质量目标保证措施..............................................33
第八章 安全生产保证措施........................................ .............38
第九章 环境保护措施 ............................................................40
第十章 工期保证措施..............................................................48
第十一章 特殊天气预防措施......................................................51

第1章 工程概况及说明
1.1 总述
南洋·金谷土石方、基坑支护工程施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、市政道路上施工布署、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
本工程南洋金地置业有限公司兴建，基坑支护由中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计，武汉市青山建设监理有限责任公司监理，湖北省地质勘察基础工程有限公司。
拟建南洋·金谷建筑场地位于青山区建设四路与旅大路交汇处。 建筑物占地面积：7485㎡；建筑物±0.00:23.600m;基坑开口面积：10535.3㎡；建筑物基础类型：32层主楼采用钻孔桩基础，其余采用管桩基础。
1.4地质情况
工程根据湖北地矿勘察有限公司2012.12月提供的《南洋·金谷岩土工程勘察报告》（详细勘察），厂区地层与基坑支护相关的地层分布如下：
（1） 杂填土；（2）-1 粉质粘土；（2）-2 淤泥质粘土；（2）-3 粉质粘土夹粉砂（3）粉砂
厂区地下水主要为上层滞水及承压水。上层滞水赋存于（1）层杂填土中，受大气降水及生活用水等的补给。厂区填土层厚度一般，成分主要为建筑垃圾和生活垃圾。上层滞水对基坑施工有一定影响。在基坑施工中采用明排和水泵抽水解决地下水对施工的影响。
第2章 施工准备
施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。
1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审；
2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接；
3、现场临时设施的利用与改造；
4、水电管线架设，铺设调整；
5、机械设备进场布置、检修安装；
6、管理人员就位、分层次签订责任书；
7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育天；
8、周转材料、消防用品及钢材进场；
9、钢筋现场加工制作；
各项准备工作齐头并进，分头落实，计划内8天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：
2.1 技术准备：
技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地做完工程，让业主满意，让社会满意 。
1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。
2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。
4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。
5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。
6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。
2.2 施工机具准备
由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。
2.3 主要生活设施准备
1、根据施工方案平面布置图，细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。
2、铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。
3、铺设施工现场的排水管及排污管道。
第3章 施工部署和进度安排
3.1 施工部署
3.1.1工程总体目标
质量：质量标准：合格；质量目标：达到市优质结构工程（桩基础）。
安全：实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
文明施工：达到武汉市建设工程安全与文明施工优良工地（即双优工地）的标准。
环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。
成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。
关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。
3.1.2 施工总体部署
1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。
3.1.4 施工组织管理机构
本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为基础施工单位单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。
1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。
2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名，在项目经理领导下主管现场的施工工作。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。
3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。

3.1.5 现场施工用电
一、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
旋挖机

3
国产
2003年

支护桩
2
反铲掘土机
PC200
3
国产
2003年

挖土
3
单头粉喷机

4
国产
2004年

止水帷幕、被动区加固
4
静压桩机
YZY600
1
国产
2003年
110
管桩施压
5
管桩切割机
GQJ40-60
2
国产
2001年

管桩施工
6
桩机吊车
16T
2
国产
2001年
30
协助吊管桩
7
风 镐
C10
5
国产
2003年

备用
8
空压机
柴油
2
国产
2001年

9
振动夯土机
HZ-380A
6
国产
2001年
3

10
洛阳铲

10
国产
2003年

清管桩内孔淤泥
11
混凝土喷射机
HP2-30B
1
国产
2003年
4

12
高压注浆机
BW-150
1
国产
2003年
7.5

13
砂浆搅拌机
HJZ-200
1
国产
2003年
3

14
钢筋弯曲机
GJ40-1
1
国产
2001年
2.8

15
钢筋切割机
QJ40-1
1
国产
2002年
5.5

16
交流电焊机
BX1-300
4
国产
2003年
21.4

17
载重自卸汽车
大东风
15
国产
2001年

18
潜水电泵
25m3/h
15
国产
2002年
2

19
水准仪
AJ25A
1
国产
2003年

20
全站仪
PSTV2
1
国产
2001年

21
经纬仪
J2
1
国产
2002年

22
柴油发电机
160KW
1
国产
2003年

23
小型配套机械

1
国产
2001年
10

二、计算（目前现场已经安装了一台360KVA变压器，已经足够基坑支护和基础桩工程使用）

工地临时供电量
P：工地总用电量
∑p1：工程所有电动机设备总用电量，本工程为320KW
∑p2：工程所有电焊机设备总用电量，本工程为42.8KW
∑(pa+pb)：室内外照明用电取36KW
K1：全部电动机设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.7；11—30台时，K1=0.6；30台以上时，K1=0.5。
K2：全部电焊机设备同时使用系数，总数10台以内时，K2=0.6；10台以上时，K2=0.5。
K3：全部室内外照明设备同时使用系数，K3=0.9。
cos :电动机的平均功率因数（一般为0.65~0.75）
故=396.4KW
总配电能满足工程临时施工用电需求。

三、说明
1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m> h>1.3m。
2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。
3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。
4、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器30台。
5、做好雨季施工安全用电的保证措施。
6、落实预防漏电的措施

四、安全用电技术措施
1、必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏；
2、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别；
3、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开；
4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准；
5、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；
6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作；
7、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：
①停电；
②悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；
③检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；
④有统一组织和专人统一指挥。
8、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电；
9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处；
10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款；
11、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。
12、配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。
13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。
14、当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。
五、电气防火措施
1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。
2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源；
3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。
4、禁止超载及设备“带病”作业。
5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。
6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。
7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。
8、合理设置防雷装置。
9、按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。
3.1.6 施工现场用水
本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水，用水量如下表：
主要分项工程
日产工程量
q1
用水定额
N1
分项工程用水量q1×N1（L/S）
水泥浆的搅拌
50m³
500 L/ m³
25000
公式：

式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S）
k1：未预计的施工用水系数取1.1
q1：每班计划完成的最高工作量
N1：施工用水定额
k2：现场施工用水不均衡系数取1.5
=1.43L/S
（2）机械用水计算：Q2=0L/S
（3）施工工地生活用水量计算：
公式：Q3=P1.N3.k4/（t×8×3600）
式中：Q3：施工工地生活用水量（L/S）
P1：施工工地高峰昼夜人数240
N3：施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12）
K4：施工工地生活用水不均衡系数，取1.4（查表18-10）
t： 每天工作班数，取2
Q3=240×40×1.4/（2×8×3600）=0.291L/S
（4）施工工地总用水量计算：
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S
3、供应网路管径的计算
公式：
式中：D：配水管直径
Q：总用水量（L/S）
V：水在管内的流速，临时水管经济流速范围参见表18-14；一般施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5 m/s。

现场总水量为1.721L/S;主管选用直径40mm的钢管。
布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。
3.2 施工现场总平面图的布置与管理
施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。
3.2.1 现场情况及总平面布置：
一、办公、生活、清洗等临时设施
1、根据工程实际情况，现场临时调运集装箱作为办公场地。
2、土方主要采用掘土机挖除，
3、在支护桩等施工阶段，钢筋笼等加工场地可布置在孔桩施工点附近；在基坑开挖阶段，钢筋、土钉、锚索加工场布置在南侧基坑上，搅拌场（砼、水泥砂浆、水泥浆）和材料、机具堆场均布置在南侧入口附近基坑上。
二、施工场地
1、在场地大门入口处做临时混凝土路面，做法为：先将场地清理平整并用压路机碾压，铺20cm后碎石并碾压，最上层10cm厚石粉，再做150mm厚C10混凝土路面。
2、为方便土方、材料的运输，基坑在大门附近设置一坡度小于0.25的临时土坡道，该坡道土方待后期时挖除。前期土方上坑顶开始可接用东南角的临时坡道上运；后期坡道开挖时，开始采用掘土机接力上运坑顶。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。
3、施工现场排水：各在场地四周做排水沟。现场整修出良好的排水系统，将污废水、地下渗水尽快抽进坑顶排水沟，由沉淀池处理后排至场外市政排水管网。
4、坑顶排水沟与边坡坡顶间约1000mm宽，按设计图纸要求进行硬地化处理。
3.2.2施工现场总平面统一管理制度
项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重土建承包单位的决定。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。
1、各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。
2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。
3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。
4、进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。
7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。
8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。

第4章 主要分部（项）工程施工方法
4.1 施工测量
—、测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
二、测量仪器及工具
主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。
其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
三、沉降观测
本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。
4.2 支护桩工程
一、测量放线
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。
二、 桩施工程序
1、 施工工艺流程

桩位放线、埋设护筒
桩机就位
钻孔
孔深测定、清孔 泥浆循环
制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理
下导管
二次清孔、测定成渣
预制混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土
制作试块 成桩

六、钢筋笼制作及安装
为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：
依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。
为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。
钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。
七、浇桩身砼
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按《岩土工程勘察规范(GB50021—94)》中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故采用硅酸盐水泥，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺（详见相应章节）。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
八、常遇问题的处理措施
1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：
a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3~0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
b.各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。
c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。
2、降水施工措施：
a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；
b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。
4.3 搅拌桩施工
一、施工要求 
（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。 
（2）施工作业时间24小时。 （3）文明施工，工完场清。 
二、施工条件 现场三通一平。 
电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。 水通：施工用水采用地下水。 
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。 一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
三、施工机械设备 
1、 深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
四、施工准备 
1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 
五、施工工艺 
1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 
2、 
搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。 
3、 
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 
4、 
水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。
5、 采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀. 
6、 压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在
0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 
7、 每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。 
8、 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 
9、 在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。 
10、 施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，
待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。 
11、 应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细
的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。

4.4 静压桩施工
3.1 总体施工安排
在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。
主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2 施工准备
（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织管桩进场， 经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：
A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：
该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点
在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边
导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程
高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
d导线有关限差不得超过下表规定：
表1
内容
等级
导线
长度
平均
边长
测角中误差
测回数
方位角误差
相对
闭合差
导线
二级
2.4km
0.25Km
8”
1
16n
＜1/10000
测距
二级
测回数L
一测回读数差＜10mm

闭合差30L
e放样
为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直
打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直，先管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.5－1.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80－100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
3.3 施工方案的选择
3.3.1机械选型
根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台600t静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。
3.3.2施工方案选择
打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。
打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5‰以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为±5CM。
焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及±0.00的情况，静压桩