基础施工方案_2.docx

四川省红岩子房地产开发有限责任公司
上河城.二期(一区4~6#楼)

混
凝
土
施
工
方
案

重庆顺禄建设工程有限公司
上河城.二期（一区4~6#楼）项目部
二零一六年五月
目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工目标 5
四、项目组织机构 6
五、施工顺序及准备 6
六、施工方案的选择 10
七、基础底板施工方法 11
八、主要的施工方法 16
九、质量保证措施 25
十、基础质量要求及验收 27
十一、成品（半成品）保护措施 28
十二、施工注意事项 28

一、编制依据
1、依据甲乙双方共同签定的施工合同。
2、依据结构设计施工图说内容、图纸会审纪要及地质报告资料。
3、依据工程的现场情况，及业主提供的相关资料。
4、依据本工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。
5、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《成都市建筑管理条例》相关法律规定执行。
6、依据混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2015
7、依据建筑地基基础施工质量验收规范，GB50202-2013
8、依据地下防水工程质量验收规范，GB50208-2011
9、《钢筋焊接及验收规范》，JG18-2012
10、砌体结构工程施工质量验收规范， GB50203-2011
11、按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2014的要求组织施工及验收。
12、本工程施工组织设计

二、工程概况
一、工程简介
上河城.二期一区（4、5、6#楼）是由四川省红岩子房地产开发有限责任公司投资开发建设的商业住宅工程，位于南部县南隆镇致远大道旁。
上河城.二期一区（4、5、6#楼）及对应地下室总面积约122506.58㎡，其中地上面积约87276.98㎡，地下面积约35229.6㎡；其中: 4栋为29层及下部2层商铺，住宅檐口高度91.45m； 5栋为31层及下部2层商铺，住宅檐口高度95.8m；6栋为33层及3层商铺，住宅檐口高度99.00m；地下车库2层；结构：框架剪力墙结构、桩+承台、筏板基础。
二、建设简介
建设简介
序号
项目
内容
1
工程名称
上河城.二期一区（4、5、6#楼）
2
工程地址
南部县南隆镇致远大道旁
3
建设单位
四川省红岩子房地产开发有限责任公司
4
监理单位
四川康立项目管理有限责任公司
5
设计单位
四川省兴发规划建筑设计有限公司
6
工程性质
房地产类工程
7
合同工期
540天
8
质量目标
合格工程
基础简介
地下室4~6号楼区域共有挖孔桩305个桩，其中第一施工段5#楼为：88个桩；第二施工段6#楼为：140个桩；第三施工段4#楼为：77个桩；挖孔桩最小桩径为900mm，扩大头为：0~250*2；最大桩径为1900mm；扩大头为：0~300*2；第四施工段裙房为：198个独立基础；地下室底板为400mm厚抗水板与桩承台和独立基础相连，型成一个大的筏板。

本工程主体结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级为2级。地基基础设计等级4#楼为乙级，5#、6#楼为甲级。设计抗震等级为6级，设计基本地震加速度值0.05g，耐火等级为2级。4#、5#号楼结构体系为钢筋混凝土部分框支剪力墙结构，6#号楼结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，主楼结构抗震等级: 剪力墙三级，框架三级,转换层部分局部为二级。各栋主楼之间设抗震缝断开。
设计要求
本工程对基础工程及地下室的设计要求是：人工挖孔桩、桩承台、混凝土垫层、砖胎模及抹灰、柔性防水层、混凝土保护层；承台、独立基础、挡墙下地梁，抗水板钢筋制安、柱、墙插筋、浇筑混凝土。
1、地下室基坑机械开挖时，最后应留出300mm用人工挖掘、修整。
2、地下室基坑开挖应组织好排水降水及防雨工作，基坑支护应根据地质情况进行设计防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成周围建筑沉降的事故，直到基坑回填完为止。
3、本工程采用桩、承台、独立基础外加抗水板基础，底板采用双层双向钢筋施工时，应采取措施保证上下两层钢筋网的位置正确，接头应设在受力较小处，底筋在支座、面筋在跨中处，接头位置应按规范规定错开。底板设置同上部钢筋直径相同衬铁支撑钢筋，衬铁纵模间距1m。
4、基础工程因砼体积较大，施工应采取降低水化热的措施，防止砼开裂。
5、对地下室抗水板、承台、独立基础、混凝土应选择发热量较低的水泥品种，并做好混凝土的养护，以避免混凝土温度应力给结构带来的不良影响。
6、加强对抗水板、承台、独立基础、砼的早期养护，采取遮盖等措施以防止砼开裂。
7、抗水板与承台相平时，抗水板钢筋应从承台钢筋之上通过。底板面与基础梁面相平时，底板钢筋应从基础梁底筋上通过。

三、施工目标
质量目标：各工序一次性验收合格,达到创优标准。
安全目标：加强预防，杜绝安全事故发生。
文明施工目标：达到文明工地标准要求。
进度目标：基础施工开工后60天内完成。

四、项目组织机构
项目经理

现场技术负责人

文明施工
管理员
1名

文明施工
食堂管理
现场卫生
保卫管理

安全员
2名

安全监督
安全检查
安全验收

设备员
1名

设备使用
维护保养
水电维护
材料员
1名
库管员
1名

材料供应
验收管理
平面管理

施工员
8名

组织施工
控制进度
质量安全
定位放线
轴线控制
沉降观测

质量员
2名

质量监督
检查验收
原材料试件及现场检查

造价员
2名
档案员
2名

技术管理
文件管理
档案管理
生产计划
材料计划
预 决 算

五、施工顺序及准备
（一）总体施工顺序
根据工程实际情况，将本工程基础施工按单位工程划分：四个流水施工段：第一施工段5#楼为：88个桩；第二施工段6#楼为：140个桩；第三施工段4#楼为：77个桩；第四施工段裙房为：198个独立基础；
总体施工顺序为：按第一到第四施工段依次顺序施工。
基础工程施工顺序：基坑土石方清理、场地清理→砖井圈砌筑→砂浆抹面→人工挖孔桩→桩承台→底板垫层→防水施工→细石砼保护层→定位放线→纵向梁筋绑扎、就位→抗水板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→抗水板横向下层筋布置→抗水板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→抗水板横向上层筋布置→抗水板纵向上层筋布置→抗水板上层网片绑扎→模板支护混凝土浇筑→养护。
混凝土施工中采用泵送，如出现特殊情况可采取汽车泵进行浇灌，混凝土按后浇带或沉降缝、温度缝、膨胀加强带分块、分段进行施工，不得留施工缝。如留施工缝需按规范留设在梁板的1/3处。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑三大工序的交叉流水作业。
各单位工程具体开工时间以实际要求为准。
（二）施工段施工顺序

（三）施工准备
1、项目组织保证体系建立
按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。
2、技术准备
熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；基础专项施工方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接收及复核。
3、生产准备
施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。
基础施工机械设备需用计划：
生产设备

基础施工主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
主要性能指标
1
电动葫芦

40

2
单筒卷扬机
0.5T
40
1.1KW
3
污水泵

8
2.2KW
4
空压机

15
18.5KW
5
水钻

30

6
风镐

30

7
小型鼓风机

10
3KW
8
挖掘机
210型
2
1m3
9
自卸汽车

2
20T
10
砼输送泵
HBT-60
3
60m3/h
11
钢筋弯曲机

4
5KW
12
钢筋切断机

4
5KW
13
钢筋调直机

4
5KW
14
电焊机
BX3-500
4

15
塔机
QTZ60
3
50m臂长2台， 55m臂长1台
16
汽车吊
50T
1
臂长40.1m
17
振捣棒
ZN50
16
2.2KW
18
全站仪
RTS-632H
1
2’
19
经纬仪
DT-202C
2

20
水准仪
DZS2
3

21
对讲机

20

22
防毒面具

4

23
照相机

2

石材钻机及石材切割机若干

测量仪器配备
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
全站仪
NTS-355
台
1
开工进场，竣工退场
2
激光垂直仪
JC100
台
2
开工进场，竣工退场
3
经纬仪
DJ3
台
2
开工进场，竣工退场
4
水准仪
DJ3-D
台
3
开工进场，竣工退场
5
钢卷尺

50 米
6
开工进场，竣工退场
6
检测工具
2 米
套
8
开工进场，竣工退场
7
磅称
TGT-500
台
4
开工进场，竣工退场
8
塌落度筒

个
1
开工进场，竣工退场
9
水平尺

根
3
开工进场，竣工退场
10
试模
150×150×150
组
15
开工进场，竣工退场
11
试模
7.07×7.07×7.07
组
15
开工进场，竣工退场
12
绝缘接地电阻摇表
ZC2PB-2
只
2
开工进场，竣工退场
13
游标卡尺
0-150mm
支
2
开工进场，竣工退场
14
数显万用表
DT9208
只
2
开工进场，竣工退场
15
对讲机

台
6
对讲机

4、劳动力准备
施工阶段劳动力计划详下表：人员进场根据实际情况确定。
工种
按工程施工阶段拟投入劳动力情况（人）
基础
结构
装饰
安装
备注
石 工
180
12
40

钢筋工
120
120
24

木工
120
180
54

砼工
60
60
24

架子工
20
60
60

砖瓦工
60
60
45

抹灰工
20
60
90

含楼地面
外装饰工
0
0
90

防水工
30
20
30

涂料油漆工
3
5
60

机电工
9
9
9

电气工
5
9
9
80

管道工
8
18
30
80

普工
20
40
80
30

合计
655
653
645
190

六、施工方案的选择
1、基础定位放线：采用全站仪配合经纬仪进行定位及放线。
2、基础土石方施工：强风化层采用人工结合风镐进行土石方开挖，中风化层采用A150水钻开槽，人工砍芯方法进行施工（施工过程中应边施工边排水）。
3、基础土石方外运：基础土石方全部转运至建设方指定的地点堆放。塔吊未安装好之前的外运土石方采用人工或挖掘机至上料自卸汽车上，塔吊安装好后采用人工上料至料斗内再由塔吊吊运至自卸汽车上。
4、抗水板基层超深200mm以内采用C15砼填平，200~1000mm采用砂夹石振动密实填平，＞　1000以上的采用土方分层回填夯实，每层厚度为250mm，夯实系数94%。
5、承台、地梁砖胎模采用MU10页岩烧结实心标砖，M5.0水泥砂浆砌筑，面抹1：2.5水泥砂浆20mm厚。
6、基础钢筋：基础插筋伸至基础内的锚固长度必须符合设计要求。锚入基础内的基础插筋采用钢筋内撑进行固定，确保插筋根部位置的准确(详后相关内容)，插筋上口采用钢管架固定，确保插筋垂直度。对直径16~20mm的竖向钢筋采用电焊压力焊, 直径≤14 mm的竖向钢筋采用绑扎搭接，对直径≥ 22mm的基础梁钢筋采用机械连接。地下车库后浇带钢筋连接，因后车库与主楼后浇带呈三角型布置，根据设计要求：选用：11G101-3-93页，基础底板后浇带HJD构造，100%搭接留筋。
7、基础模板：基础模板采用九夹板，对地面以下部分及所有挡墙、局部外露桩、独立基础、筒体（含集水坑）、部分模板加固采用φ14的一次性带止对拉螺杆。

8、基础混凝土：基坑护壁砼采用自拌混凝土，人工振捣。其余采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑混凝土，塔吊安装完成后塔吊覆盖的位置采用塔吊配合混凝土输送泵浇筑，机械振捣。场内水平垂直运输：采用汽车吊运输。现场布置详施工组织设计中平面布置图。

七、基础底板施工方法
为满足施工工艺要求和达到设计要求，本工程基础底板(包括承台、独立基础)砼施工采用商品砼进行浇筑。各施工段施工按后浇带分段。
1、根据设计要求抗水板厚度为400mm，承台厚度为≥了1000mm，独立基础为500~1000mm。抗水板基层超深200mm以内采用C15砼填平，200~1000mm采用砂夹石振动密实填平，＞　1000mm以上的采用土方分层回填夯实，每层厚度为250mm，夯实系数94%。
2．土方回填
2. 1土料要求
本工程按设计要求采用不透水粘土作为回填土料，保证填方的强度和稳定性。
2．2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2．3填土含水量
填土含水量的大小直接影响到夯实(碾压)质量，粘土的最优含水量为19-23％(重量比)，最大干密度在1.58之间。当采用夯实时，粘土的含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在
-6％～+2%范围内）。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
2．4填土方法(人工填土法)
2．4．1．用塔吊、自卸汽车、手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2．4．2从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm，夯实度为0．7。
2．4．3深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯，墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
2．4．4较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯线打线路上，前后间距不得小于10m。
2．5施工工艺
2．5．1人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
2．5.2用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
2．5.3基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
2．5．4回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实.
2. 5. 5压实排水要求
2.5.5.1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2.5.5.2已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
2.5.5.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
当天填土，应在当天压实。
2.6质量控制与检验
2．6．1在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验，向监理报
验，并申请土壤密实度测试，确保符合设计要求和有关施工规范规定。
2.6.2基坑和室内填土，每层按100---500m2取样一组；场地平整填方每层按400～900m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3.砂夹石回填及要求
1、工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；
2、砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中的有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%；石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%；
3.铺设砂石垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方；
4.垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工；
5.人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实；
6.当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起的砂的流失，保持基坑边坡稳定，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
质量控制点
1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度；
2.施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数；
3.施工结束后，应检查室及砂石低级的承载力；

二、地下室承台基础
(1)当挖孔桩施工完成、人工凿桩、回填层碾压夯实，地梁、承台砖胎模（采用MC10普通烧结砖240mm厚，1：2.5水泥砂浆抹灰20mm厚）及基层抹灰达到设计要求后，经基坑槽验收后，为避免天气因素，立即进行地下室承台及抗水板底板防水施工。保护层要振实、平整，表面要泛浆搓平，并按设计图纸要求弹线绑扎承台及抗水板钢筋。
(2)地下室基础钢筋安装关键是剪力墙筋与基础柱筋的位置固定。基础放线时定位柱及墙体的位置，并搭钢管架进行钢筋限位，钢筋绑扎牢后及时进行轴线复检和墙柱筋垂直校正，达到要求后电焊加以固定。底板钢筋按要求进行拉线布筋每点绑扎，网片绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜、变形。钢筋保护层根据设计图纸要求厚度用预制砼垫块垫起，双层钢筋网间按规范要求架设马凳铁“” 马凳铁钢筋脚板长度为200mm，中间断长度为200MM，钢筋直径同板钢筋间距1000mm呈梅花型分布。柱与墙筋及插筋位置必须准确，并用箍筋加以固定，浇捣砼前再仔细检查一遍。
(4)基础抗水板砼厚400mm，地下室范围内砼采用 C30混凝土，抗渗等级P6。后浇带采用C35微膨胀防水混凝土浇灌。地下室后浇带、抗水板留置垂直施工缝，设置钢板止水带-3*300。
(5)砼采用商品砼，底板浇筑采用分层浇筑法，以后浇带为界，分成多个施工段组织施工。总的浇筑顺序由远及近，分三个班组交替汇合施工，控制新旧砼搭接时间不超过砼的初凝期。
(6)抗水板基础砼施工时会产生大量水化热，对砼前其变形会产生很大影响，容易产生内外温差，发生前期开裂，为防止质量事故的发生，在施工前必须采取一些措施以降低砼水化热，提高砼抗裂性能。
A、与商品砼厂家加强联系，对原材料进行预冷却，不使用刚出厂的高温水泥，对所采用的石子进行喷洒冷水处理。选择C3A少的水泥如矿渣硅酸盐水泥。
B、砼浇筑好5-7h 后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面温度，减少与砼内部温度的内外温差，加强砼的徐变变形，避免产生裂缝，提高砼抗裂度。
C、为准确测定砼内温度，按大体积混凝土施工技术规范留设电子测温器，测温控制内、外温差≤25℃，最高极限不超过30℃，超过范围，要采取补救措施。
D、加强湿保养，提高表面湿度，减少内外温差。砼内拌和水析出表面的现象叫泌水，泌水现象在大体积泵送砼施工中更为严重。
为了杜绝这一现象，在施工中必须做到：
①下料时应使中间的砼略高于四周边缘砼，经过振捣后，砼中多余的水份，在侧模的预留孔中排走。
②在砼中掺加减水剂。
③砼浇筑完成后，在其表面覆盖之前进行吸水，确保砼无泌水。
(7)后浇带处理
后浇带的留置必须符合设计与规范要求。具体做法如下：
Ⅰ 后浇带留设做法见结构说明。
Ⅱ 后浇带浇筑
①清理：清除松散砼，表面清理，湿润24h 以上。
②掺加微膨胀剂12％来补偿砼的收缩自应力，同时砼强度等级比原设计提高一级即C35微膨胀防水混凝土。
③施工时，在后浇带两侧均刷水泥浆二道，砼搅拌不少于2 分钟，尽快浇筑，浇筑温度不超过35 度，浇筑间隙不超过2 小时。
④接缝处仔细振捣，务求密实。1－2h 后进行抹压收光，防止出现沉降裂缝，养护时间不得少于14 天。
⑤施工后浇带时温度应低于留设时浇筑砼的温度，时间间隔应将后浇带保留到两边砼浇筑好45d 后进行施工。
（8）砼浇筑采用商品砼泵送形式，按照规范要求，合理布置泵送管网，采用分层法进行浇筑。在砼斜坡的头、尾部进行加强振捣，使上下二层有钢筋网处的砼得以密实，另外在侧模边缘，还可以辅助竹杆插振，防止这部分砼出现漏振。专人加强泥工班监督，防止砼终凝。砼振捣时先用插入式振捣器振捣，快插慢拔。待砼初步振平后，再用平板震动器进行振捣，至少来回振捣2 遍。因泵送砼坍落度较大，表面水泥浆较厚，振捣时要注意砼的浇筑顺序、方向，防止漏振。收面工作时更要注意光面程序，一般先在初凝前1-2h，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压实，以闭合收缩裂缝，约10-12h 后，才可覆盖塑料薄膜麻袋保温养护。抹压时要适时操作，多次抹压消除塑性裂缝。
三、剪力墙砼浇筑
该工程地下室外壁砼墙厚300mm，防水性能要求高，在施工过程中对剪力墙砼的浇筑必须严格慎重。
①合理布置浇筑线路，以后浇带为界，分为多个施工段。从后浇带处开始沿着外壁砼墙位置由远而近逐步展开浇筑。墙板砼浇筑时，采用斜面分层推进法，分层厚度为500mm，循序渐进，振捣棒移动间距为400mm，不能四处乱振。
②采用泵送砼。砼输送泵的管道沿浇筑路线搭设，搭设时尽量靠近壁板，并高出浇筑高度。
③施工时，在输送管出料口处，搭设平台，采用人工向壁内下料，严禁用输送管直接布料，不得直冲模板侧面及钢筋骨架。
④浇筑过程中必须连续浇筑，不得间断，避免产生人为冷缝。
⑤后浇带施工缝按设计要求预埋钢板，并采用双层钢板网替代模板隔断。砼浇筑完毕后。对后浇带及时进行清理。
⑥浇筑前必须对模板、施工缝及时进行浇水湿润，并在壁板底下先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
⑦加强现场管理，避免砼产生离析或漏振。
⑧沿墙板外围搭好施工通道，确保安全施工。
⑨严格按防水砼要求组织施工，并做好后期保养工作。

八、主要的施工方法
（一）施工排水应作为基础施工阶段的管控重点。
1、施工排水:
边坡顶部设排水沟，将施工用水及地表雨水进行有组织排水。在地下室基坑场地内两侧设置排水沟（PVC管￠200mm），雨水沟端部设2个沉沙井，排水沟内的水经沉沙井沉淀后，再排往市政污水管网。
1）井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：
① 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
② 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
③ 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
基础施工排水采用砖砌地上式集水坑。桩内、场内的地下水及积水用WQ65-15-4,100；WQ16-30-3,50; WQ-X12-24-2.2,40;3根污水污物潜水泵，集中抽排至4#、6#楼边集水坑，经沉砂处理后再用污水污物潜水泵，抽排至市政雨水管网。集水坑做法如下图：

（二）基础定位放线
1、施工工艺流程
控制点接收→内业计算→现场踏勘→仪器检校→主控线放样→细部轴线放样→砖井圈砌筑→轴线标定→轴线复核→报验
2、放样步骤
1）、根据业主提供的已知坐标控制点用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置；
2）、井圈砌筑：井圈沿基础边线砌筑，采用M5.0水泥砂浆砌MU10页岩实心砖，井圈厚240mm, 护圈上口标高与基顶标高齐平，如现有原始地貌高出基顶标高，则砖护圈高出孔口不少于200。井圈顶面抹30mm厚C20细石混凝土,铁板收平赶光。
3）、用墨线将轴线及桩中心线弹在井圈上，用油漆涂上三角标志,轴线采用红色油漆，桩中心线采用白色油漆，并将自编号及轴线编号标识在井圈顶面上。便于作业工人及施工过程中的检查和纠偏。
4）、轴线及标高必须采用换手复核，发现问题及时进行整改。合格后报监理工程师复查。
（三）基础土石方施工
一）、桩基础施工
1、工艺流程
1）、挖孔桩：放桩位→护圈、防护棚→凿孔→护壁→扩孔→验孔→封底
2、基础土石方施工
开挖工作面确定:
1)、挖孔桩：土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖。
3、定位：沿基坑开挖线周圈(挖孔桩沿开挖线外300mm)，用M5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖挡水定位护圈，护圈上口标高与基顶标高齐平，如现有原始地貌高出基顶标高，则砖护圈高出孔口不少于200。要求灰缝饱满，表面平整，井圈顶面抹30mm厚C20细石混凝土；并将十字轴线引测至井圈平面，以红色油漆画“▲”标识。
4、开挖：土石方开挖采用人工结合风镐进行土石方开挖，中风化岩层采用A150水钻开槽，人工砍芯方法进行施工，A50潜水泵边施工边排水。其中挖孔桩松散岩层地段，按设计作砼护壁，石方段不作护壁，原槽浇筑，独立基坑和沟槽在开挖过程中局部若有跨塌情况, 则必须浇筑150厚C25的有筋混凝土护壁，内配8＠200的钢筋网片。
5、护壁：挖孔桩护壁模板采用定型木模。每挖一米关模时必须放线，对中、吊正，方可浇砼。石方地段，每下挖一段必须找出圆心，检查岩壁周边是否满足设计及规范要求，逐段修正下挖，直至达到设计标高及岩层要求。
6、运输：基础部分的运输利用塔吊、挖掘机将挖出的石方应运至基础施工范围以外的自然地面临时堆放，然后采用挖掘机、自卸汽车运输到建设单位指定地点，严禁堆放在基坑边缘。
7、检查验收：
挖孔桩施工应按设计要求进行探底，以确定桩底地质情况是否与地勘资料相吻合。基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验槽。基础的刚性角必须满足设计要求。验槽合格后立即封底。
8、注意事项
1）基坑开挖应有水平标记,严格控制基底标高。
2）在地下水位以下挖方作业时，必须设置集水坑，用A50mm的潜水泵边排水边施工。
3）基础坑槽开挖后的石渣，采用人工装车,自卸汽车密闭运输的方式外运到建设单位指定渣场，运距按实计算。
9、挖孔桩二次探孔
对于挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察，确定载荷试验及二次探孔，探测桩底以下3倍桩径、5米内范围内有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下5米内无不良地质构造，可转序施工。
10、挖孔桩施工：另详挖孔桩专项方案
二）基坑、槽土石方施工：
工艺流程
1）、承台、条基、独基：定位放线→护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→摊座捡底→封底
开挖工作面确定:
1)、地梁、独立基础：按设计图示尺寸每侧各增加30cm工作面进行开挖。
2)、承台：按设计尺寸加砖护壁厚度+50进行开挖。
根据基坑、槽平面定位轴线，放出边线，用M5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖防水定位护圈，护圈上口标高与基顶标高齐平，如现有原始地貌高出基顶标高，则砖护圈高出孔口不少于200。要求灰缝饱满，表面平整，井圈顶面抹30mm厚C20细石混凝土；并将十字轴线引测至井圈平面，以红色油漆画“▲”标识，根据开挖地质情况，如遇土层或回填土、松软爆破石渣，必须浇筑150厚C25的有筋混凝土护壁，内配8＠200的钢筋网片。岩质坑壁不做基坑护壁；土质与岩质交界处护壁应覆盖岩质孔壁30～50cm。达到岩层后再次放（二次复核校正）基础框线，避免开挖误差，直至满足设计嵌岩（中风化）要求，同时请监理及建设单位现场代表复核。
（四）基础钢筋施工
1、施工工艺流程
熟悉图纸→料表制作→计划→原材料取样送检→焊接试件送检→下料制作→基础钢筋安装→插筋安装→隐蔽检查验收
2、施工要点：
1）、挖孔桩钢筋笼吊装就位加强措施：钢筋笼骨架现场整体制作，除每隔2m设置加劲箍外，为防止吊装变形，应另增设“△”形16@2000支撑或剪刀撑，焊接于加劲箍上，经检查合格方可吊装入孔。

2）、挖孔桩钢筋保护层固定措施：保护层设计为50，钢筋笼周边用12＠800钢筋，焊于钢筋笼主筋上，确保保护层厚度不少于50mm，防止浇筑过程中变形、移位。如下图：

3）、插筋安装
挖孔桩内的柱插筋安装如图所示:

备注：插筋同钢筋固定井字架点焊牢固，柱子插筋锚入桩内1.2LaE，具体根据各栋号设计。
2)、独立柱基础内的柱插筋安装如图所示：

柱子插筋同固定井字架筋点焊牢固，插筋伸至基础底部，且水平弯折不小于150mm，竖直段加水平段总长≥LaE。
3)、剪力墙（挡墙）插筋安装于插筋的上口及下口通长设置钢筋固定架。如图所示：

备注：墙插筋同固定井字架筋点焊牢固，墙插筋应伸入基础底部，墙插筋伸入地梁内≥LaE。
（五）基础模板
本工程独立基础、承台、条形基础、地梁、主要采用作砖胎模和支设模板两种方式。
1、施工工艺
熟图→绘制模板图→配模（砖胎模）→放线→立模（砖胎模、抹灰）→校正（防水层、保护层）→加固→检查验收
2、施工要点

1）、原始地貌以上部分桩身模板施工如下图：

2)、集水坑侧壁采用单面支模,侧壁混凝土浇筑后,在坑内搭设满堂脚手架,再支设顶板模板,验收合后浇筑混凝土。
3)、挡土墙模板施工：

（六）基础砼浇筑
1、施工工艺流程，见下图：

2、施工要点
1）、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的规定。
2）、混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管内无异物后，再泵送1m3 1：2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
4）、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。
5）、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。浇筑工艺如下图：

3、混凝土浇注
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入桩孔内浇筑，见下图：

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行处理。
5）浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
8）钢筋混凝土挡墙施工缝设3mm厚钢板止水带，如下图：

九、质量保证措施
（一）组织保证
选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，团结，互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌的项目工作班子。
项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。
设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组，质量好坏与分配报酬挂钩，其奖金额多少，有无，必须经质检员检查，认可，专职质检员签字后，方可增发质量优质工资。质检员的工作直接由项目经理负责。
每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。
虚心接受监理、业主的检查，督促旁站，提出问题虚心接受，及时整改。作好质量信息汇报，交流，协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每道工序质量符合规范要求。
（二）施工技术保证
编制基础施工组织设计，并作好为施工技术人员，班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。
施工人员对工人班组除了交代任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。
对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育，技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。思想技术素质差，达不到合格产品的，应及时退场。
加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。
基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。
（三）材料保证
严格把好材料质量入场关，工程材料必须有出厂合格证。特别是钢材，水泥，砂、石必须抽检合格才能入场和使用。
抽检材料，特别是基岩承载力，钢材，水泥，砼，必须有足够规定数量并有监理见证，验证的复检数量，否则复检资料无法说明其真实性，视为无效。
材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂名、产地、生产标准、技术资料、市场准入批准书等，杜绝三无产品入场。采购时应货比三家，择优采购。
机具设备保证，加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇筑砼，应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。
保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除、确保施工正常进行。
安全保证措施
1、基坑四周采用钢管架栏护，顶设防护棚，井口周圈设200高挡水挡泥墙。
2、基坑槽临边应设防护围栏及标志。
3、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡，边坡坡度要放够，放坡坡度0.5~1.0，岩石边坡放坡不宜小于1：0.25。
4、坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮塌。
5、坑、槽边坡口边沿禁止堆物，堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，易于垮塌。
6、周边靠岩壁开挖地下挡墙基础，搭设安全防护棚，防止风化岩石碎块坠落伤人（详见边坡安全防护专项方案）。
7、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象，并派专人看护，发现异常立即撤退。
8、进出基坑应有通道。
9、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经特检中心验收合格后方可使用。
10、深坑基础开挖应经常或派专