3楼钢筋施工方案交底.docx

3#楼±0.00以上钢筋工程施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
1、熟悉施工图纸，掌握新规范、新图集，按设计要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。
3、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。
5、在钢筋加工区比较狭小、工期又比较紧的情况下，要求钢筋加工人员要以“先安装的钢筋后加工、后安装的钢筋先加工”的原则，保证半成品钢筋码放有序。
1.2 组织准备
1、项目施工组织图

2、人员准备
根据施工图纸及工程量，本工程安排足够的管理人员及施工人员以满足施工进度。
现场管理人员2人、钢筋加工10人、钢筋安装35人、电工2人、电焊工2人。
3、场地准备
由于场地狭小，3#、4#楼共同使用一钢筋堆放区及钢筋加工区。

场地布置图
二、施工计划
2.1 工期计划
根据施工总进度计划，3#楼±0.00以上钢筋工程施工从2013年4月1日至2014年16月1日，共472日历天。工期计划详见附页。
2.2 材料计划
施工图纸到位后，你方及时进行钢筋下料放样，并且将放样钢筋表经项目工程技术部审核后方可下料。在施工过程中对现场钢筋及时盘点，对所需规格必须提前5天报物工程技术部（填写物质申请计划）。
2.2.1 主要机具
根据本工程特点拟投入的主要器具有直螺纹套丝机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋箍筋弯曲机 、电焊机、切割机、力矩扳手、钢卷尺等。
2.2.2 材料及要求
1、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。
2、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用。
3、加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。
4、绑扎丝采用20#～22#火烧丝。
5、钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。
6、焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
8、绑扎铁丝
1）绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎。
2）钢筋绑扎铁丝长度见下表：
序号
钢筋直径
(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
1
6-8
150
170
190
220
250
270
2
10-12

190
220
250
270
290
3
14-16

250
270
290
310
4
18-20

290
310
330
三、主要施工方法及措施
钢筋连接方式有搭接绑扎、直螺纹套筒连接及电渣压力焊连接。其中直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接；直径14≤d≤22竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋制作是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
3.1 流水段划分
根据本工程特点及施工进度计划要求，将楼栋分为两部分采用流水施工。

3.2 钢筋加工
1、钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈。
2、钢筋调直：对成盘供应的HPB300级钢筋采用调直机调直。
3、钢筋切断：
①采用焊接连接的钢筋及的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。
②断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内。
③将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
④切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
4、钢筋弯曲成型：
①HPB300级受力钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
②钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。
③钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。
3.3 钢筋直螺纹加工
根据图纸设计要求，直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、框支梁采用不低于Ⅱ级的机械连接接头；其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。
1、现场钢筋直螺纹丝头加工标准依据企业标准。
2、丝头的加工工艺流程：

3、操作要点及具体要求
1）钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
2）对于需要套丝的钢筋，禁止使用钢筋切断机下料。为保证丝头端部平整，要求必须使用砂轮切割机下料，杜绝断面马蹄形或弯曲，从而导致丝扣不饱满者不合品的出现。
3） 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
4）加工完成后，劳务班组应进行自检。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套，钢筋下端垫上枕木，分类码放，以防螺纹在施工过程中被损坏或污染。
5）经自检合格的丝头，应由总包方质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
连接套筒外型尺寸
序号
规格
螺距t（mm）
长度L±1（mm）
外径A±0.3（mm）
螺纹小径D1+0.4
（mm）
1
C18
2.5
45
A27
A16.4
2
C20
2.5
50
A30
A18.3
3
C22
2.5
55
A33
A20.3
4
C25
3
60
A37
A23
5
C28
3
65
A41
A26
6
C32
3
75
A47
A29.8
3.4 直螺纹连接
1、接头连接方法

2、操作要点
钢筋就位：将检验合格丝头的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，然后将钢筋拧入相应的连接套筒。用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
3.5 电渣压力焊连接
本工程直径14≤d≤22竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。
3.5.1 工艺流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
3.5.2 电渣压力焊施焊
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
3、选择焊接参数：
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
300~350
35~45
18~22
13
4
16
300~350
15
5
18
300~350
16
6
20
300~350
18
7
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4、安装焊接夹具和钢筋：
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的钢丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。
7、施焊操作要点：
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
8、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
3.6 绑扎连接
1、一般要求
1）钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；
2）钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；
3）钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；
4）筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
2、钢筋绑扎的技术要求
1）本工程纵向受拉钢筋的锚固、搭接长度
钢筋种类
抗震等级
C30
C40
C55
HPB300
一、二级（labE）
35d
29d
25d
三级（labE）
32d
26d
23d
四级（labE）
非抗震（lab）
30d
25d
22d
HPB400
一、二级（labE）
40d
33d
30d
三级（labE）
37d
30d
27d
四级（labE）
非抗震（lab）
35d
29d
26d
①锚固长度：la=ζa·lab laE=ζaE·la
②搭接长度：ll=ζl·la llE=ζl·laE，最小搭接长度必须符合下列要求（GB 50204-2002(2011年版)）
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：1、上表为搭接率≤25%时最小搭接长度；当25%＜搭接率≤50%时，上表数值乘1.2；当搭接率＞50%时，上表数值乘1.35。
2、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
3、 两根直径不同钢筋的搭接长度，比较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4、纵向受压钢筋搭接时，应乘以0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
③本工程 ζa=1，ζaE取值抗震等级一、二级取1.15，三级取1.05。
④
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
⑤连接区段长度：绑扎搭接为1.3ll；机械连接为35d；焊接为35d且大于500。
⑥梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d；梁侧面受扭纵筋的搭接长度为llE，其锚固长度为laE，锚固方式同框架梁下部纵筋。
⑦d为相互连接两根钢筋中较小直径，当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段不同时取大值；凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。
2）钢筋接头位置排布
钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表：
钢筋接头位置表
序号
部 位
上铁接头位置
下铁接头位置
备 注
1
底板
支座1/3范围内
跨中1/3范围内

2
柱子、剪力墙
楼地面500mm以上，接头间距大于500mm或35d
纵向受力筋
3
梁、板
跨中1/3范围内
支座1/3范围内

3）钢筋排布顺序
主次梁交界
次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；
梁板交界
板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
4）保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。垫在下铁钢筋交叉点上。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。
钢筋保护层厚度及垫块类型
部位或构件
厚度（mm）
垫块类型
部位或构件
厚度（mm）
垫块类型
梁
35
大理石垫块
柱
25
塑料垫块
楼板
25
大理石垫块
内墙
25
塑料垫块
水池
50
大理石垫块

5）楼板钢筋绑扎
①工艺流程
模板上放钢筋位置线→绑板下部受力钢筋、附加筋→安放马凳→绑上层钢筋及负弯矩筋→钢筋隐检验收。
②在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等。
③在板底放置与保护层厚度相同的大理石垫块@600，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下。
④在楼板下铁钢筋上放置马凳（h=板厚-2×保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋。
⑤板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移。
⑥楼板钢筋基本构造要求按11G101-1，其连接锚固尚应符合以下要求：
a.板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。除注明外，支座面筋的分布钢筋为Φ6@200。
b.在端支座位置，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于lab时，支座面筋直段长度可取lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。
c.相邻板的面筋互锚在支座而未拉通时，均须伸过支座中心线并均满足la的要求。标高较高的板块面筋需下弯15d；两侧板的标高相同时，两侧板面筋均尚需向下弯折15d。
d.仅当板支座为剪力墙、框架柱时(除墙顶、柱顶所在位置外)，板面筋直段满足la长度后，可直锚不再弯折。对于建筑物长度超过55m的结构平面，该层板底筋伸入支座内长度不小于15d，且伸过支座中心线。转换层楼板与剪力墙交接处，板面筋底筋的锚固尚应满足la长度。
⑦楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取Φ6@150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。见下图。

⑧楼面板、屋面板开洞处，当洞口长边b(直径∅)小于或等于300时，钢筋可绕过不截断；当300<b(∅)≤1000时，板底、板面分别按图九设置①号附加钢筋,每侧附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半，且不小于以下数值：板厚h≤120时，2A10；120<h≤150时，2C12；h>150时，2C14。对于圆形洞口，尚应绕洞边设置上下各1A10 (h≤150)、1C12(h>150)环筋，环筋搭接1.2la。
短跨方向的洞边附加筋应伸入支座。单向板长跨方向附加筋锚入板内1.4la；双向板洞口边长(直径)不大于500、且洞口距支座边缘的距离大于1.5m时，该方向该侧的附加筋锚入板内1.4la，其它附加筋应伸入支座。
⑨为保证后浇带处钢筋间距，在模板上按照钢筋间距钉40宽18厚的木条。
6）墙体钢筋绑扎
①工艺流程
修整预留插筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑墙体定位横筋→绑水平筋→墙体拉筋→加钢筋保护层垫件→钢筋隐检验收
②墙体钢筋除注明者外，墙体水平钢筋放在外侧。
③第一道竖筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距楼板结构面50mm；墙体水平筋，搭接长度1.2llE。见下图：
④套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：洞口尺寸（套管直径∅<外径>或洞口长边b）≤200时，钢筋绕过洞口；洞口尺寸为200<∅(b)≤800时，按图五设置洞口附加钢筋，洞口每侧附加钢筋①号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且①②号钢筋均不少于以下数量（每侧）：
墙厚b≤200时，2C14；200<b≤300时，2C16；
300<b≤400时，3C16； 400<b≤500时，2C18。

⑤ 不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢水平筋连接见下图：

⑥墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。墙体水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于llE，在端头位置做90º弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢筋端头弯钩长度保证锚固长度要求。墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法严格执行规范要求。为保证墙体保护层厚度，墙体钢筋上挂塑料垫圈，间距600mm，呈梅花型布置。
⑦ 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用直径14mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
⑧剪力墙水平筋沿高度每隔一根错开搭接。双排钢筋同一区域内搭接接头错开500mm，搭接长度为1.2LAE；转角处内侧与外侧钢筋锚固长度应满足下图要求：

⑨浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
7）暗柱钢筋
①工艺流程
套装柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
②各种剪力墙等部位的暗柱箍筋绕过一根纵筋后再弯钩；
③按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先套装箍筋在甩出的柱子筋上，然后连接柱子钢筋。
④暗柱纵筋保证接头位置的合理性，并且相互错开。
⑤柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋端头弯钩为135°，端头相互平行，弯钩平直段长10d，且不小于75mm。
⑥箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。
⑦绑扎时，柱第一道箍筋距楼面50mm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下避让水平钢筋）。
⑧在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。
8)框架柱钢筋绑扎
①绑扎时，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎。
②柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内（>35d）钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头位置宜避开箍筋加密区位置，楼面H/6至梁底H/6区域为加密区，若无法避免，可采用I级接头。
③变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥12d，具体做法见示意图：

9）框架梁钢筋绑扎
①框架梁纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置宜位于跨中LN13范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座LN1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长
②屋面框架梁纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置位于跨中LNI/3范围内，梁下部钢筋连接位置位于支座LNI/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长
③非框架梁L纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置位于跨中LNI/3范围内，梁下部钢筋连接位置位于支座LNI/4范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长
当配有受扭钢筋时，梁下部纵筋锚入支座的长度为LA,在端部直锚长度不足时弯锚。
④框架梁及L梁箍筋加密区如下图：

主梁加密 L梁加密
⑤梁侧面纵向构造钢筋和拉筋
当HW>450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋（G），纵向构造钢筋间距≤200mm；当侧面配有直径不小于构造纵筋的受扭纵筋（N）时，受扭纵筋可代替构造钢筋；梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d，梁侧面受扭钢筋的搭接长度为LLE或LL，其锚固长度为LA或LAE,锚固方式同框架梁下部纵筋。
当梁宽<350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350mm时，拉筋直径为8mm；拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
⑥框架梁中间支座变截面钢筋构造：

⑦屋面梁中间支座变截面钢筋构造：

⑧梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
⑨梁筋绑扎完成后，在箍筋底部位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度或高度方向放置，纵向间距为1000mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。
10）楼梯钢筋绑扎
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯的类型有TA、TB、TC、TD、TE型。各类型的楼梯钢筋绑扎严格按照图纸及规范要求施工。
四、质量保证措施
4.1 钢筋直螺纹加工质量控制
4.1.1 丝头加工
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2、丝头有效螺纹长度应满足本方案中的要求。
3、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
4、丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。
5、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
4.2.2 检验
1、连接套筒及锁母
1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人长度不得超过3P。
2、丝头
1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于方案规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋人长度不得超过3P。
4.1.3 钢筋连接施工
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P。
4.2 钢筋加工质量控制
4.3.1 主控项目
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.3.2 一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.4 钢筋电渣压力焊质量要求
4.4.1 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处得弯折角度不得大于2°。
4、接头处得轴线偏移不得大于1mm。
4.4.2 钢筋电渣压力焊焊接缺陷与消除措施

焊接缺陷
产生原因
防 止 措 施
轴线偏移
1、 钢筋端头歪斜；
2、 夹具和钢筋未安装好；
3、 顶压力太大；
4、 夹具变形
1、 矫直钢筋端部；
2、 正确安装夹具和钢筋；
3、避免过大的顶压力；
4、及进修理或更换夹具
弯 折
1、 钢筋端部弯折；
2、 上钢筋未夹牢放正；
3、 拆卸夹具过早
1、 矫直钢筋端部；
2、 注意安装和扶持上钢筋；
3、避免焊后过快卸夹具；
4、修理或更换夹具
咬 边
1、 焊接电流过大；
2、 焊接通电时间太长；
3、 上钢筋顶压不到位
1、减小焊接电流；
2、缩短焊接时间；
3、注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位。
未 焊 合
1、 焊接电流太小；
2、 焊接通电时间不足；
3、 上夹头下送不畅
1、增大焊接电流；
2、避免焊接时间过短；
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
1、 钢筋端面不平整；
2、 焊剂填装不匀；
3、 钢筋融化量不足
1、 钢筋端面应平整；
2、 填装焊剂尽量均匀；
3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量
烧 伤
1、 钢筋夹持部位有锈；
2、 钢筋未夹紧
1、钢筋导电部位除净铁锈；
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、 焊剂筒下方未堵严；
2、 回收焊剂太早
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2、避免焊后过快回收焊剂
4.5 钢筋保护层控制措施及定位筋设置
4.5.1 楼板保护层厚度控制措施
楼板钢筋保护层采用大理石垫块及马镫控制，@600梅花型布置。
4.5.2 施工缝保护层厚度控制措施
为防止板的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是施工缝和后浇带侧模采用木条（或多层板）支设，上下铁处垫木板，木板厚度同保护层厚度（20㎜），上下铁之间采用30㎜宽木条（多层板）平放；为保证钢筋的间距，采用与钢筋间距相同的木板顶板锯成与钢筋净距相同长度的木条。见图。

4.5.3 墙、柱措施定位筋
墙体采用双F筋保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。当墙体有防水要求时，双F筋的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双F筋的水平杆端头伸至墙体表面与模板抵死，且水平杆两端头涂刷防锈漆。双F筋间距1200mm设置一道，梅花形布置，规格比墙体钢筋大一个规格。

墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置比墙体纵向钢筋大一个规格的梯子筋。梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，刷防锈漆），梯子筋采用焊接，撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋的撑棍间距1200mm，竖向梯子筋的撑棍上、中、下三道布置。水平梯子筋距楼板及顶板50mm处各设置一道，再在墙体高度方向的中间设置一道。竖向梯子筋在距两边端柱50mm处各设置一道，再在墙体长度方向的中间设置一道。

水平梯子筋

竖向梯子筋
暗柱定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在C16钢筋，按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见图

4.5.4 框架柱措施定位筋
框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位可周转使用。

五、季节施工
5.1 冬季施工
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。
5.2 雨季施工
钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。
连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
六、质量验收
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取其大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

七、成品保护措施
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
5、直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。
6、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
7、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
8、浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
9、如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
10、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
11、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
12、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
13、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
14、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
15、绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
16、阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
17、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
八、安全管理
8.1 钢筋制作安全管理
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
8.1.1 打磨钢筋的砂轮机
在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
8.1.2 钢筋切断机
接送料的工作