吊车栈桥专项施工方案.docx

一联合吊车栈桥超高独立柱（及压缩机房）工程

专项施工方案

编制人: 职务：
负责人： 职务：
审核人： 职务：
批准人： 职务：

信宇建设集团有限公司
2013-11-24 目 录

第一节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、施工平面布置 2
三、施工要求 2
四、技术保证条件 2
第二节、编制依据 3
第三节、施工计划 3
一、施工进度计划 3
二、材料与设备计划 3
第四节、施工工艺技术 5
一、技术参数 5
二、工艺流程 5
三、施工方法 5
三、监测监控 11
四、应急预案 12
第六节、劳动力计划 15
第七节、计算书及相关图纸 16
【计算书】 16
【节点图】 24
第一节、工程概况
一、工程概况
建设单位
宁波中金石化有限公司
设计单位
中国石化洛阳工程公司
施工单位
信宇建设集团有限公司
监理单位
北京华旭
项目经理
高建新
总监理工程师
王立波
设计单位
中国石化洛阳工程公司

二、施工平面布置
见附图
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
见附件
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0钢管。
(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证；
2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
主要材料参数表
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
13900
柱箍间距(mm)
450
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
1500
长边小梁根数
8
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
6
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
338,338,338,338,338
柱短边对拉螺栓间距(mm)
395,395
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型

二、工艺流程
搭设安装脚手架→绑扎柱钢筋→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
三、施工方法
(1). 在保证基础混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
(2). 安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。
(3). 安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。
(4). 柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
(5). 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距（约1800mm），在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(6). 立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3. mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(7). 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

第五节、施工安全保证措施
安全生产领导小组

项目经理
高建新

安全管理小组组织机构图

项目副经理
王邵飞
技术负责人
龚维恩
安全负责人
童国云

电工班
长

机械班
长

质量部
谢飞
技术部
徐勇iwei
安全部
徐有权
材料部
邱少华
架子班
长
木工班
长

支模架由特种作业人员架子工上岗证的人员进行搭拆。
模板拆除的安全技术措施
1、模板的拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。
4、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。
现场安全文明施工措施
1、安全管理组织措施
（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：
（3）建立和健全安全生产责任制
项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。
技术负责人安全生产责任
对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；
在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
安全员安全生产责任
落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
④班组长安全生产责任
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完
整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。
⑤操作人员安全生产责任
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；
爱护安全设施，正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
2、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。
（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。
（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。
3、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。
（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要
全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。
（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
4、安全检查
（1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。
（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。
（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的
特殊工种人员不得上岗操作。
（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
（4）所有作业人员必须持证上岗作业。
6、安全应急措施
（1）组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。
（2）经理部采用移动电话或对讲机保障与外部联系。
（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
7、材料检验措施
所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

三、监测监控
1、组织结构
项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：
组长：徐勇
测量负责：潘癸癸
组员：包振华
2、监测内容和监测要求
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
（2）测点布设：沿建筑物四周每跨中临边底部设置观测点。目测及监测仪器精度应满足现场监测要求。
（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。
2、监测报警指标
监测项目
监测报警值
支架沉降
5mm
支架水平位移
10mm
3、监测方法
支撑的变形监测采用目测加水准仪进行。做法是：在四周每跨中临边底部设置观测基准点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在外围进行监测。
4、处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，应立即停止施工作业，组织有关方采取应急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级有关部门报告。
四、应急预案
施工应急救援预案
1、目的
根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
2、组织机构及职责
高建新（项目经理）——组长，电话[phone]负责协调指挥工作；
龚维恩（技术负责）——组员，电话[phone]负责现场施工指挥，技术交底；
徐友权等三人（安全员） ——组员，电话[phone]负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
具体分工如下：
①、高建新负责立即组织人员抢救伤员。
②、龚维恩负责组织人员进行塌方处理。
③、徐友权负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
④、吴彪（架子工班长）负责现场物资、车辆的调度。
3、高空坠落、物体打击应急救援预案
(1)现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
(2)立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
(3)施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。
(4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。
(5)将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
(6)对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。
(7)如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。
(8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
(9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。
(10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。
(11)抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。
4、模板支架坍塌事故应急措施
事故发生后立即报告应急抢险指挥部。
挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。
进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。
尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。
组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。
若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。
在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。
现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。
5、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
救援工具：主要是用于清除坝塌物的起重的切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。
6、小组成员联系电话、医院及急救电话
领导小组：业主：缪宗仁 电话：[phone]
监理：王立波 电话：[phone]
公司：王邵飞 电话：[phone]

成 员
联系电话
高建新
13586851985
龚维恩
13806650618
徐友权
13185930417
吴彪
15888093018
徐勇
13989367991
谢飞
18995247574
急救中心电话：120
第六节、劳动力计划
1、投入本工程的管理人员、技术人员均为本公司职工，普通工人为劳务公司的施工队伍。
2、劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。
3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配备。
序 号
工 种
人 数
备 注
1
架子工
30
负责脚手架的搭设。
2
木 工
35
负责模板安装支设工程。
3
钢筋工
25
负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。
4
砼工
20
负责商品砼的浇筑等。
5
机操工
5
负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。
6
普 工
10
配合各专业工种做好材料、设备的运输，砼养护等工作。
7
安全生产管理人员
3
专职安全人员；徐有权、霍丙林
8
特种工
10
电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗
第七节、计算书及相关图纸
【计算书】
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
吊车栈桥超高独立柱
新浇混凝土柱长边边长(mm)
1500
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
13900
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×42.28＝38.06kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
14.74
面板弹性模量E(N/mm2)
8925
柱长边小梁根数
8
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1(mm)
450

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×29.87＝16.33kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.79kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.33×0.212-0.121×0.79×0.212＝-0.08kN·m
σ＝Mmax/W＝0.08×106/(1/6×450×152)＝5.02N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.45×29.87＝13.44kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×13.44×214.294/(100×8925×(1/12×450×153))＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝214.29/400＝0.54mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.33
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.33
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.21×38.06＝8.15 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.2kN·m
σ＝Mmax/W＝0.2×106/53.33×103＝3.7N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.21×29.87＝6.4 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.16mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算

柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.09kN·m，N1＝3.07kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.17kN·m，N2＝4.14kN
M/Wn＝0.17×106/(4.49×103)＝36.88N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝0.84mm
ν2＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝0.99mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝4.14×2=8.29kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
N＝4.14×2=8.29kN≤26kN
满足要求！

【节点图】
立杆、纵横水平杆平面布置图
支撑系统立面图、剖面图
水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图
连墙件布设位置及节点大样图

吊车栈桥柱模板技术交底

工程名称
吊车栈桥
施工单位
浙江信宇建设有限公司中金石化项目部
分项工程名称
柱模板工程
交底部位
吊车栈桥超高独立柱
交底时间
2013-11-25
交底内容
主要参数
混凝土柱的计算高度：13900mm；
混凝土柱长边边长：1500mm；
混凝土柱短边边长：600mm；
柱箍间距：450mm；
柱箍合并根数：2；
柱长边对拉螺栓根数：6；
柱短边对拉螺栓根数：3；
小梁为：∟80×35×3矩形木楞；
柱箍为：Ф48×3钢管；
面板为：15mm覆面竹胶合板；
对拉螺栓类型：M14；
扣件类型：3形26型。
安装示意图

施工工艺流程
框架柱模板安装工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）仔细阅读施工图纸，领会施工图的要求，及时提出不明之处，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预埋件定位控制。
9、主轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

安全保证措施
1、模板安装应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、模板安装必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等