后张法施工方案(报监理).docx

目录
一、工程概况 1
二、施工准备 1
1、建立空心板梁施工生产组织机构 1
2、配备梁体施工所需作业人员 1
3、配备梁体施工所需机械设备 2
4、备足梁板施工所需的材料 3
三、梁体施工 3
1、施工工艺流程 3
2、台座制作 3
3、钢筋、钢绞线和波纹管制作安装 3
4、模板 6
5、混凝土施工 6
6、拆模 7
7、预应力张拉 8
8、孔道压浆 8
9、封锚 9
10、移梁、存梁 9
四、质量标准及要求 9
五、职业健康安全注意事项 10
六、环境保护注意事项 10
七、附件 11

一、工程概况
本工程有两座桥，包括跨宝成复线立交桥和剑龙河中桥，其中跨宝成复线立交桥全长715m，宽19m，由28跨组成，每跨包括4片边板，8片中板，除去1跨30m小箱梁外，全桥总计324片空心板梁；剑龙河中桥长25m，宽31.5m，由1跨组成，每跨包括4片边板、18片中板，全桥共计22片梁。本工程所有空心板梁均为后张法预应力空心板梁，总计346片，梁底宽1.43m ,长25m。
二、施工准备
1、建立空心板梁施工生产组织机构

1、 劳动力配备
主要人员名称
数量(人)
主要从事工作
拟进场日期
混凝土工
6
梁体砼浇注
2007-10-18
钢筋工
10
梁体钢筋、钢绞线、波纹管
已进场
张拉工
2
卷扬机、照明、抽水电路布置
已进场
模板工
5
桩身混凝土浇筑
2007-10-23
电工
2
钢筋、耳环及其各种焊接工作
已进场
电焊工
2
桩身钢筋制作加工
已进场
起重工
2
机械维修
已进场

2、配备梁体施工所需作业人员

主要人员名称
数量(人)
主要从事工作
拟进场日期
钢筋工
8
钢筋、钢绞线制作、安装
已进场
焊工
2
钢筋焊接
已进场
电工
2
龙门吊、照明、捣固电路布置
已进场
混凝土工
4
混凝土浇筑
已进场
模板工
6
内外模安拆、日常维护
已进场
木工
3
支架安拆
已进场
机修工
1
机械维修
已进场
张拉工
4
梁体张拉、压浆、封锚
已进场
驾驶员
5
龙门吊、拌和机、装载机驾驶
已进场
杂工
4
起梁、移梁、存梁配合
已进场
3、配备梁体施工所需机械设备
设备名称
数量(台)
主要用途
拟进场日期
手动葫芦
2
存梁
2007.11.9
切断机
1
钢筋切割
已进场
钢筋弯曲机
2
钢筋弯曲
已进场
砂轮切割机
1
钢筋线切割
已进场
对焊机
1
主筋对焊
已进场
混凝土搅拌机
2
砼搅拌和
已进场
插入振动棒
3
砼捣固
已进场
张拉千斤顶
2
梁体张拉
2007.11.9
高压高压油泵
2
梁体张拉
2007.11.9
活塞式压浆泵
1
压浆
2007.11.9
拌浆机
1
压浆
2007.11.9
储浆罐
1
压浆
2007.11.9
龙门起重机
2
砼及梁体运输、模板吊装
已进场
4、备足梁板施工所需的材料
钢筋、钢绞线、锚具、波纹管、水泥采用大厂或指定厂家生产的，联系好大堆料供应商，确保施工生产所需的材料。
三、梁体施工
1、施工工艺流程
施工工艺流程见下图。
2、台座制作
在已平整好的场地上先用砖把台座的框架砌筑起来,砖墙高0.3m、厚0.24m，然后在框架中回填0.25m厚的砂卵石，经夯实后在其上浇注10cm厚C20混凝土，距梁端头处2m范围内制梁平台框架里全部浇注砼,同时在该区域内铺设钢筋网片,以免在空心板梁张拉后梁体两端制梁平台承受过大压力而被破坏，平台两侧用砂浆抹平，保证雨水能顺利排走。台座两侧按照模板高度做成模板的砼支墩，以方便模板的拼装。梁场布置图见附件1。
3、钢筋、钢绞线和波纹管制作安装
严格按设计图及施工规范要求进行制作安装。预应力管道定位必须正确牢固，定位钢筋每隔1米设一道，曲线段（竖曲线平曲线）应适当加密。
3.1、普通钢筋加工
⑴、普通钢筋须依据相关标准按批抽样做力学性能及工艺性能试验。
⑵、钢筋加工：各类钢筋加工后应按图编号分别存放。
⑶、钢筋调直：当采用单控冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，II级钢筋的冷拉率不得大于1%。
箱梁施工工艺流程图
吊装钢筋骨架
钢筋加工、对焊
安装模型
预埋件安装、对接胶管
灌注砼
试件制作
拔 管
脱 模
强度大于等于脱模强度
混凝土制备
模型维修
穿 束
早期预施应力
强度达到要求
移出台位
全部预施应力
砼强度、弹性模量、龄期达到设计规定
割锚、压浆、封锚、防水层
验收
钢筋骨架预编
养 护
底模修整

⑷、钢筋连接：采用闪光对焊和电弧焊接。同时按批对焊接接头送样进行焊接力学性能试验及外观外形尺寸的检查。
⑸、钢筋切断：使用切断机、严格控制下料长度。
⑹、钢筋弯曲：使用弯曲机，并按批抽样检查成型钢筋尺寸。
3.2、预应力钢筋加工
⑴、下料长度：预应力筋的下料长度应据工艺设备的具体情况经计算确定。下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：
L＝ｌ+2l1+nl2+2l3
式中：L－预应力筋的下料长度；
　　 l－锚具支承板间管道长度；
　　 l1－锚具高度；
　　 l2－张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离（包括工具锚高度）
　　 l3－长度富余量（可取100mm）。
　　 n－单端张拉为1，两端张拉为2。
⑵、预应力钢筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不得有裂纹或机械损伤，氧化铁皮和油污。
⑶、预应力筋编制成束：预应力钢丝或钢绞线应梳整、编束，每隔1-1.5m绑扎一道铁线，编束后应顺直不扭转。编束后的预应力筋应编号分类挂牌存放。
⑷、预应力筋切断宜采用砂轮切割机切断，禁止使用电弧焊切割。
⑸、预应筋的制作和安装应避免污染或电火花损伤。
⑹、预应力筋、锚具、夹具和连接器须按相应规范要求按批抽样做拉伸试验、弯曲或反复弯曲试验、硬度和静载锚固性能试验，并进行外观检查。
3.3 骨架绑扎
⑴、梁体钢筋骨架在预制台位上绑扎成型。
⑵、绑扎程序:划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→穿、绑波纹管。
①划线：按设计图要求将箍筋、纵向钢筋的位置在预制台位上做出标识。
②备料:按设计图将各号钢筋、定位网片、波纹管和垫块、扎丝运至预制台位上，按规格堆放。
③摆、绑钢筋顺序:底板筋→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋(由外向里绑) →绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋(由下往上绑)→侧墙钢筋→卡钩→垫块。
④绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置砂浆或塑料垫块。垫块技术要求:垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图要求。控制腹板厚度的垫块长度允许偏差0，+2mm，控制保护层厚度的垫块，其高度允许偏差±2mm。垫块与钢筋绑正绑牢，其间距不应大于100cm；底板上放置的垫块应成梅花形散布，垫块长度方向顺梁长，垫块离底板边缘应大于10 cm。
⑶、预应力管道用波纹管成孔，其质量应符合设计要求，密封良好、接头严密、线型平顺、安全可靠。
⑷、波纹管直径均为分两种，长度为设计图上孔道长度。穿管顺序:先下后上，先中间后左右。波纹管定位采用“定位网片法”。
4、模板
⑴、模型的选用：所需内、外模在外具有相应资质的地方租赁或者购买，经验收合格后方可投入使用
⑵、模型的安装：涂刷隔离剂后,先立内侧模,再立外侧模型，最后再立梳形木和顶板木板，从内（外）侧端扇按号逐扇吊装至另端。
⑶、端模及侧模找正:端模中心线与底板中心线应重合，然后从端模顶部梁体中心拉线逐扇调整模型中心线。
⑷、模型找正后，应调直波纹管，用定位井字筋对波纹管定位，防止以防止在浇注砼过程中波纹管左右移位或上浮，同时避免波纹管漏浆堵塞管道。
5、混凝土施工
⑴、混凝土配料的计量设备应经计量室或计量单位检定合格，均在检定周期内使用，发现计量设备有异常时必须及时校验。
⑵、配料允许误差：水、水泥、减水剂≤1%； 砂、石 ≤2%。
⑶、搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致。从全部材料投入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，连续搅拌的最短时间不得小于1.5分钟（强制式搅拌机），最长时间以混凝土不产生离析为准。
⑷、混凝土采用分层灌注法进行，每层厚度不超过30cm，从一端浇注到另一端，在接近另一端时，为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。合拢处上下层混凝土接缝应错开，保证混凝土浇注整体性。
⑸、混凝土的捣固采用φ32插入式振捣器振捣，振捣时要求振捣棒快插慢抽，振捣时间以混凝土外观达到不下沉、无气泡、表面泛浆、平整的要求为准，一般为25～45秒。为避免梁体砼不密实，出现蜂窝麻面，两层砼浇注时间相隔不得超过30分钟。
当一片梁浇筑完后应拖动钢绞线，防止波纹管堵塞。
⑹、灌注混凝土时，投料均匀、连续，不得集中猛投。混凝土自由倾落高度不得超过2m。禁止灰斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲而导致波纹管挠曲或移位。
⑺、砼浇注完成并初凝后，应立即开始养护。
6、拆模
⑴、拆模强度
a、当自然养护时，混凝土强度≥20MPa可拆侧模。
b、采用蒸汽养护:当环境温度低于10℃时，混凝土强度≥25MPa，可拆侧模；当环境温度高于10℃时，混凝土强度≥20Mpa，可拆侧模；以拆模后梁体不产生掉角和裂纹为准。
⑵、当气温急剧变化时，不宜拆模。
7、预应力张拉
⑴、梁体砼强度达到85%设计强度后，方可进行预应力钢束的张拉。钢束采用单根钢绞线两端张拉，张拉顺序：从块件中线向两侧对称张拉；对于竖向布置扁锚的预应力束采取从上向下张拉的方式依次张拉钢绞线，以减少钢绞线间张拉影响；空心板梁先张拉一半的底板束，然后张拉腹板束，最后张拉剩余的底板束。单根钢绞线张拉锚下控制应力σk=0.75Rkb=1395MPa。
⑵、张拉力:预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，实际伸长量误差在±6%以内，张拉时逐根填写张拉纪录。
⑶、张拉:张拉前安放好锚具，并拉松钢绞线，安好夹片，进行试张，一切情况正常后再进行正式张拉。张拉顺序严格按照设计图示进行张拉。张拉应力据设计要求按进行控制，以钢绞线伸长值进行张拉复核（实际伸长值控制在理论伸长值的±6%以内）。张拉完毕后，持荷2分钟，再张拉下根钢绞线。
⑷、张拉程序如下：
0→初始应力（划线作标记）→设计安装应力→持荷2min（保持安装应力）→测量伸长值→锚固
8、孔道压浆
预应力筋张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般不超过24小时，最迟不能超过3天）。孔道压浆采用真空压浆工艺进行孔道压浆。压浆前采用砂轮切割机将锚具外多余钢绞线割掉，余留长度控制在10～20mm。通过活塞式压浆泵压注高压水冲洗孔道，排除孔内杂物，润湿孔壁。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间应根据气温控制在30～45min,且压注过程中应连续搅拌水泥浆,若因延迟导致水泥浆流动性降低,严禁使用加水的方式来增加流动性,应加外加剂重新搅拌后使用.压浆时对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点的孔道压入,压浆的最大压力应控制在0.5～0.7MPa之间,并应在压浆结束,关闭出浆口后保持压力不小于0.5MPa的一个稳定期,时间应控制在2min以上。
9、封锚
张拉后立即将水泥浆冲洗干净。同时，清洁支承垫板、锚具及端面砼的污垢，进行砼的施工。封端混凝土浇注后，静置1h-2h，带模浇水养护。
10、移梁、存梁
梁体砼达到吊装强度后利用两台龙门吊吊移梁、存放。存梁高度为两层，按安装次序顺号堆放，并留有适当通道，防止越堆吊运。
四、质量标准及要求
1、建立以项目经理为组长的质量保证体系，实行全员参与质量管理，强化质量意识，针对工序特点组建QC小组，对各工序实行自检、互检、专检的“三检”制度，把好各工序的质量检验关。
2、质量控制指标
后张梁外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
+5，-10
尺量
3
顶宽
±30
尺量：检查3处
4
底宽
±20
6
梁高度
0，-5
尺量梁两端
7
断面尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板厚
8
表面平整度
5
2m直尺：每侧面每10m梁测1处
9
预埋件位置
5
尺量：每件
五、职业健康安全注意事项
1、操作截筋机时，注意保护操作人员，避免受伤害。
2、钢筋冷拉调直时，操作人员应在防护网后面操作机械。
3、雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。
4、振捣混凝土时，操作人员须带耳塞。
5、操作高压油泵人员应带防护眼镜，防止油管破裂或接头处喷油伤眼。
6、张拉时构件两端不准站人，张拉人员应站在构件端部两侧，以防断筋伤人。
7、定期检查维护好设备，张拉时统一指挥，发现异常时立即停止作业，查明原因。
8、孔道压浆时，进浆、出浆端的操作人员必须带防护眼镜、手套，并站在孔道的侧面，以防灰浆喷出伤人。
9、压浆时，倒灰人员应带好防尘罩及手套。
10、施工人员必须佩戴好安全帽。
11、起移梁时统一指挥，专人负责。双层存梁时应采取防梁倾斜的措施。
11、龙门吊起梁、移梁过程中，严禁梁底下站人。
12、随时检查龙门吊各构件之间连接是否牢固，并随时检查维护。
13、搅拌机司机在施工时应佩戴好口罩。
六、环境保护注意事项
1、施工废水须经过沉淀池沉淀后达标排放。
2、砂、石等原材料运输时，应采取措施防止砂、石等洒落。
3、施工道路上应经常洒水，防止扬尘。
4、混凝土搅拌时或灰浆搅拌时，应采取措施防止水泥飞扬，污染空气。
5、混凝土振捣施工应尽量安排在白天施工，最大限度地降低对附近居民的干扰。
6、在施工中以及机械维护中，应防止机械油污染大地。
7、混凝土残渣、施工生活垃圾等废物应集中处置。
8、注意制梁场台座间废水的排放，尽量保持制梁场的干燥。
七、附件
附件1：制梁场平面布置图
附件2：制梁施工工期横道图
附件2
广青公路改建工程A3合同段跨宝成复线立交桥空心梁板工期计划横道图