18-19#楼钢筋施工方案.docx

1概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
泰钢第二生活区18-19#住宅楼
2
工程地址
位于泰钢生活区
3
建设单位
泰兴房地产有限公司
4
设计单位
北京东方华脉工程设计有限公司
5
监理单位
山东省建建筑工程监理有限公司
6
施工单位
南通四建
7
基本情况
工期：合同规定
质量目标： 合格
8
建筑功能
1．建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：282.43m2，地上三层建筑面积：770.9m2，总建筑1045.55m2
高度（檐口）12.05m
2．19#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：1003.22m2，地上三层建筑面积：3561.61m2，总建筑2558.39m2高度（檐口）12.6m
结构类型
剪力墙结构，抗震设防烈度7度
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
底板
18#楼厚500混凝土强度等级C30 （S6）
19#楼厚750混凝土强度等级C35 （S8）
墙体
1．地下室外墙厚300-400，混凝土强度等级C30，内墙300、250、200。
2．19#楼地下室外墙厚325，混凝土强度等级C35，内墙300、250、200。
柱
方柱、圆柱
基础形式
整体筏板基础
1.2钢筋工程概况
本工程剪力墙、框架抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表。
楼号
类型
主筋
箍筋（1）
18
号
楼
底板（Ⅲ）
16

基础梁（Ⅲ）
25
22
20

柱（Ⅲ）
16
14
12
18

墙（Ⅲ）
16
14
12
10

梁（Ⅲ）
25
22
20
18
16
14
12

板（Ⅲ）
12
10
14
8

19
号
楼
底板（Ⅲ）
22

16
14
12
10
柱（Ⅲ）
25
22
18
16
14
12
10
8

墙（Ⅲ）
18
16
14
12

梁（Ⅲ）
25
22
20
18
16
10
8
6

1.3施工条件
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.4生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1）钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量（kg）
600
590
2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5）辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具
1）钢筋压接器YJQ-32（3台）
用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3.主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
40

底板、基础梁非迎水面
40

外墙非迎水面
20

内墙
15

柱
30
不小于纵向主筋直径
3.2.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D＜25
d≥25
基础梁
37d
≥37d

底板
37d
15d
≥10d
墙、柱插筋
直接插至底板下表面
≥15d

3.2.3钢筋接头及搭接长度
钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度见图集03G101-1第33、34页

3.2.3钢筋接头及搭接长度
钢筋的连接除具体结施图特别要求外，按以下原则：
a 当结构构件纵向钢筋直径≥28mm时应采用机械连接接头。
b 框架梁以及框架柱的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。
c 次梁内直径≥22的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。
d 次梁内直径<22的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。
e 剪力墙内的钢筋接头见图集03G101-1第47、48、49、50页的有关要求。
3.3钢筋加工
3.3.1.电渣压力焊
（一）准备工作
(1)材料
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h；使用中顺收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。
(2)主要机具
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；自动电渣压力焊设备（应优先考虑）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3)作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证
设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求；当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（二）操作工艺
(1)工艺流程：
闭合电路

引弧

电弧过程

电渣过程

挤压断电
(2)操作流程：
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴心状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
(3)施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(4)质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（5）质量标准
a. 保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
力学性能检验从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批。不足300个接头仍作为一批。
b.基本项目
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时<2mm。
焊接接头应逐个检查，不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表及时消除：
项 次
焊 接 偏 移
防 止 措 施
1
轴线偏移
1. 矫直钢筋端部
2. 正确安装夹具和钢筋
3. 避免过大的挤压力
4. 及时修理或更换夹具
2
弯折
1. 矫直钢筋端部
2. 注意安装与扶持上钢筋
3. 避免焊后过快卸夹具
4. 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1. 减低顶压速度
2. 减小焊接电流
3. 减少焊接时间
4
咬边
1. 减小焊接电流
2. 缩短焊接时间
3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1. 增大焊接电流
2. 避免焊接时间过短
3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1. 钢筋端面力求平整
2. 填装焊剂尽量均匀
3. 延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1. 按规定要求烘焙焊剂
2. 清除钢筋焊接部位的铁锈
3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1. 钢筋导电部位除净铁锈
2. 尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2. 避免焊后过快回收焊剂
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2.闪光对焊
（一）作业条件：
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后可使用。
设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平直、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出为花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
3）闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪兴及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“压火”。钢筋端头有弯曲应预调直及切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺压掉，利于钢筋穿入孔道。
⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑥焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
（1）保证项目
1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
（2）基本项目：钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求量：
对焊接头，接头处弯折不大于40；
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
(3)机械性能试验，检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取3个试件，2个作抗拉试件，1个作冷弯试验。
二个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应牌弯曲中心处，冷弯规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14-16

250
270
290
310
330
360
18-20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装
(一)、底板、基础梁钢筋
底板钢筋的施工
1、施工顺序
弹底板、墙柱的边线→扎电梯井钢筋→底板下层双向钢筋网→扎暗梁→扎马凳铁→上层钢筋网→分布筋→墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋。
2、底板保护层
用40mm厚的大理石垫块，双向间距800布置。电梯井、水平钢筋保护层均采用大理石垫块。
3、底板筋的布置
底板筋的绑扎顺序为先绑扎集水坑钢筋，再绑扎底平板筋。绑底板筋时下铁先铺南北向，后铺东西向，上铁先铺东西向，后铺南北向。
4、马凳的做法：马凳钢筋采用直径12和直径10mm(Ⅲ钢筋)制作.马凳间距不大于1000mm，通长设置；筏板基础上下排钢筋用18焊制几型马凳，间距不大于1000.

5、底板钢筋接头。
1、底板钢筋接长采用搭接接头时，接头按不大于50%错开，配料时，接头对底层网筋尽可能设在底板跨中1/3范围内，上层网筋接头尽可能设在支座处。
(二)、柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，压力焊接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(三)、墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋
绑扎竖筋 绑扎横筋
1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）所有墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（四）、梁、板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿 主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须达到100%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
（1）配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
（3）钢筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、的要求。
4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4.5 质量管理与措施
4.5.1 钢筋安装
(1)钢筋堆放
1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
b.墙体底板插筋时，750底板设置二道，有梁筏板设置一道。
c.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
3）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
4）钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。
e.板混凝土保护层用塑料垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
（3）其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
e.未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
5、安全消防措施
5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。
5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6．环保与文明施工措施
6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。