G13号楼节能专项施工方案.docx

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G13号楼节能专项施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《居住建筑节能设计标准》 DB13(J)63-2007 《民用建筑节能设计规范》JGJ26-95 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002 水岸花城G13号楼施工图纸及施工组织设计二、工程概况 2.1、总体简介工程名称水岸花城G13号住宅楼建设单位涿州鹏渤房地产开发有限公司设计单位保定市建筑设计院监理单位保定市第三工程建设监理有限公司质量监督单位涿州市建筑工程质量监督站施工总包四川星星建设集团有限公司质量目标合格 2.2、工程介绍涿州市水岸花城小区G13#住宅楼工程位于，涿州市拒马河以北，107国道以西，水岸花城小区西南角，为单元式高层住宅。建筑面积20432.76㎡。基底面积707.02㎡。地下两层，地上二十六层，建筑高度77.3米。主要结构形式为现浇剪力墙结构。±0.000对应绝对标高34.1米，室内外高差1.2米。 2.3、设计简介项目主体结构材料厚度+保温材料厚度屋面坡屋面本工程不涉及平屋面 120厚钢筋砼上做倒置式憎水膨珠保温砂浆屋面（d=40）外墙南、北立面外贴岩棉复合板薄抹灰（保温层70厚）东、西立面外贴岩棉复合板薄抹灰（保温层90厚）凸窗100厚钢筋砼板外喷涂90厚超细无机纤维保温变形缝两侧墙双道钢筋砼墙，双面各抹10厚MPC高效复合保温砂浆外窗（含阳台门透明部分）中空玻璃门窗（6+9A+6）/凸窗处中空玻璃窗（6+12A+6）阳台门下部门芯板满填膨胀聚苯板计30厚不采暖公共部分隔墙 200厚钢筋砼墙外抹15厚MPC高效复合保温砂浆户门成品地板接触室外空气地板 100厚钢筋砼板加板上20厚挤塑聚苯板，板下60厚MPC高效复合保温砂浆不采暖房间顶板 160厚钢筋砼板上加板上20厚挤塑聚苯板，板下60厚MPC高效复合保温砂浆其他分户墙两侧分别抹10厚MPC高效复合保温砂浆分户楼板板上铺20厚挤塑聚苯板封闭阳台顶层顶板 120厚钢筋砼板上做倒置式憎水膨珠保温砂浆屋面底层顶板板下20厚MPC高效复合保温砂浆，上铺60厚挤塑聚苯板阳台栏板外抹20厚MPC高效复合保温砂浆热桥部位窗内口墙面、空调板外露面、雨罩外露面等其他热桥部位均抹20厚MPC高效复合保温砂浆采暖系统共用立管分户独立系统采暖方式低温热水地板辐射采暖计量装置恒温阀照明节能公共部分照明采用节能灯公共部分照明采用节能开关建筑气密性等级 6级建筑面积 20432.76平米建筑层数地下2层、地上26层建筑套数 208套三、施工部署 3.1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：施工组织总负责人蔡义斌主任工程师匡尚均现场施工负责人郭乾坤机电负责人王珏质量监控秦亮技术协调郭乾坤工程部贾淑学物资负责蔡波机电安装部王向豪安全监控何仁树各个专业作业班组 3.2、质量保证体系以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。建筑节能施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理单位审查批准。施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料和设备的要求： A. 建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。 B.材料和设备进场验收应遵守下列规定：（1）.对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。（2）对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能的材料和设备均应具有出厂合格证，中文说明书及相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。 (3) 对材料和设备应按照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007第59页符附录A及本规范各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。 C. 建筑节能工程使用的材料的燃烧性能等级、传热系数和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016《居住建筑节能设计标准》 DB13(J)63-2007《民用建筑节能设计规范》JGJ26-95等的规定。 D. 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。 E. 现场配制的材料如聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制.当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。 F. 节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。（3）施工过程控制。 A.建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。 B.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 C.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 D.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 E.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 F. 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 G. 建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。 4) 建筑节能工程现场检验: A 建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测，当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检测。 B. 外墙节能构造和外窗气密性的现场实体检验，其抽样数量可以在合同中约定，但合同中约定的抽样数量不应低于本规范的要求，当无合同约定时应按照下规定抽样: ① 每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。 ② 每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种，类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。 C 外墙节能构造的现场实体检验应在监理（建设）人员见证下实施，可委托有资质的检测机构实施，也可由施工单位实施。 D 外窗气密性的现场实体检测应在监理（建设）人员见证下实施，可委托有资质的检测机构实施. E 当外墙节能构造或外窗气密性现场实体检验出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检验，仍然不符合要求时应给出“不符合设计要求”的结论。对于不符合设计要求的围护结构节能构造应查找原因，对因此造成的对建筑节能的影响程度进行计算或评估，采取技术措施予以弥补或消除后重新进行检测，合格后方可通过验收。对于建筑外窗气密性不符合设计要求和国家现行标准规定的，应查找原因进行修理，使其达到要求后重新进行检测，合格后方可通过验收。 5) 系统节能性能检测 A 采暖,通风与空调,配电与照明工程安装完成后,应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构测出并出具报告，受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。 B 采暖，通风与空调、配电与照明系统节能性能检测的主要项目及要求见表1，其检测方法应按国家现行有关标准规定执行。表1系统节能性能检测主要项目及要求序号检测项目抽样数量允许偏差或规定值 1 室内温度居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10% 冬季不得低于设计计算温度2°C,且不应高于1°C,夏季不得高于设计计算温度2°C,且不应低于1°C 2 供热系统室外管网的水力平衡度每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 0.9-1.2 3 供热系统的补水率每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 0.5%-1% 4 室外管网的热输送效率每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 ≧0.92 5 各风口的风量按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统 ≦15% 9 平均照度与照明功率密度按同一功能区不少于2处 ≦10% 5 维护结构每个单位工程检测不得少于一组不得大于设计值30% 得低于设计值30% 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有： ①外墙南、北墙采用70厚岩棉复合板保温层；东、西山墙采用90厚岩棉复合板保温层；南、北墙面保温传热系数：0.56，东、西墙面保温传热系数：0.45，凸窗保温传热系数：0.42. ②屋面：120厚钢筋砼上做倒置式憎水膨珠保温砂浆屋面（d=40）。 ③门窗采用中空玻璃（6+9A+6）、凸窗为中空玻璃（6+12A+6）塑料窗；门芯板内夹30厚膨胀聚苯板。 ④不采暖公共部分隔墙：200厚钢筋砼墙外抹15厚MPC高效复合保温砂浆。 ⑤变形缝两侧墙体：双道钢筋砼墙面，双面各抹10厚MPC高效复合保温砂浆。 ⑥不采暖房间顶板：160厚钢筋砼板上加板上20厚挤塑聚苯板，板下60厚MPC高效复合保温砂浆。 ⑦分户楼板：板上铺20厚挤塑聚苯板。 ⑧分户墙（钢筋砼墙、加气块墙）：两侧分别抹10厚MPC高效复合保温砂浆。 ⑨阳台底层底板：板下抹20厚MPC高效复合保温砂浆，上铺60后挤塑聚苯板。 ⑩阳台栏板：外抹20厚MPC高效复合保温砂浆。 ⑾每户采暖方式：低温热水地板辐射采暖。 ⑿照明：公共部位照明采用声控延时开关控制的节能灯，户内照明采用18W照明节能灯。四、节能施工劳动力计划本工程的建筑节能工程主要包括外墙挤塑聚苯板保温、塑钢外窗安装、屋面（楼板）聚苯板保温、采暖管道保温、配电与照明安装。序号分项工程名称施工人数（人/楼） 1 外墙挤塑聚苯板保温 30 2 塑钢外窗安装 28 3 屋面（地面）聚苯板保温 15 4 采暖管道保温 10 5 配电与照明安装 15 五、外墙保温工程本工程外墙采用岩棉复合板和MPC高效复合保温砂浆为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。 5.1、保温材料的主要性能指标岩棉复合板：容重为81~160kg/M3，导热系数为0.0462，燃烧性能A级。 MPC高效复合保温砂浆：容重为400kg/M3，导热系数为0.045，燃烧性能A级。超细无机纤维保温层：容重为38kg/M3，导热系数为0.0414，燃烧性能A级。岩棉板的性能指标项目指标密度，㎏∕m3 ≥150 密度允许偏差 ±10% 导热系数，W∕m2.K ≤0.045 蓄热系数，W∕m2.K ≥0.75 抗压强度，Kpa ≥200 压剪粘结强度，Kpa ≥40 质量吸湿率 ≤1 燃烧性能等级 A级剥离强度 ≥14 有机物含量 ≤4% 憎水性 ≥98% 热荷重收缩温度 650℃ 抗裂砂浆的性能指标项目指标拉伸粘结强度Mpa（原强度） >0.8Mpa 浸水粘结强度Mpa（原强度） >0.6Mpa 抗弯曲性 5%弯曲无变无裂纹压折比 ≤3.0 可操作时间 ≥2h 渗透压力比 ≥200 耐碱玻纤网格布的性能指标项目指标单位面积质量，g∕㎡ ≥160（普通型）耐碱断裂强力（经、纬向），N∕50㎜ ≥1250 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），﹪ ≥90 网孔中心距 4mm×4mm 5.2、施工准备 5.2.1、材料、规格、工具及机具材料、规格：600mm×800mm厚70mm、90mm岩棉保温板、80mm×150mm自攻膨胀保温钉、耐碱网格布、粘结砂浆、抗裂砂浆、钢丝网。保温材料供货时，应由供货商提供成套产品，同时提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证。所用材料进场后必需经监理单位的旁站下取样复试合格。工具及机具电热丝切割器或壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 5.3.1、作业条件 ① 基层墙面墙面抹灰层在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等。按照外保温粘贴的要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，墙面的高低坑洼用1:3水泥砂浆找平，找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。 ②门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收合格。 ③气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。 ④垂直运输根据施工要求已经安装好外用吊篮，并经租赁公司技术部自检合格，报总包单位项目部经安全部负责人验收，经验收合格后报监理单位对安装好的吊篮配重，吊篮的蓝体和电机进行全面检查，确定没有问题后方可开工使用。 5.3、施工方法基层墙面找平层验收合格及清理工具准备材料准备挂基准线，安装底座托架岩棉板粘贴面做界面处理配制聚合物改性胶粘剂贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。岩棉板嵌缝处理，及修整岩棉板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（锚固件穿过网格布）网布裁剪工程验收，墙面油漆粉刷 5.4、保温系统施工要点 1、基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。 (1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。对工程的结构墙体抹灰平整度用2m靠尺检查，最大偏差应小于3mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。 2、岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 3、岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。 5.5、岩棉板布胶粘剂（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。 5.6、岩棉板粘贴（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架如图一，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。岩棉板的粘贴顺序应从下而上进行施工。（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。如下图图示二：转角处岩棉板交错咬合 5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的MPC高效保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。 5.7、岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。 5.8、抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 5.9、第一道抹面并内置玻纤网布（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。 5.10、锚栓固定待岩棉板粘结剂达到强度龄期后，至少72小时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。锚栓件平均用量为每平方米5——6个。（2）锚固件锚固注意事项 1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。 2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。 3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。 5.11、抹面层砂浆锚栓安装完成后即可进行抹面层抗裂砂浆的施工，在抹完一道砂浆后裁剪一片较为合适操纵的网格布，用抹子将其压入砂浆，后再进行第二道砂浆抹面。凡在粘贴的岩棉板侧面边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、门窗洞口处等），都要做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻包网格布（不少于200mm），至少留出100 mm的网格布供翻包重叠使用。在基层面上先涂上一层粘结剂，然后将网格布埋入（留出翻包部分），保证网格布无外露部分。在施工过程中应保持外露网格布清洁干净，不受污染。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。 5.12、质量验收 (1)保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。 (2)保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。 (3)质量验收 ①主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 ②一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。 ③允许偏差项目及检验方法（单位：mm）表10 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层 1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 3 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 3 用20cm方尺和塞尺检查 5 保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查六、塑钢门窗工程材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 5.2.2 产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 5.2.3 现场安装（1）塑钢门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 ③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤ 逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 5.2.4 塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 门窗槽口宽度、

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