4 基坑围护施工方案(湖州).docx

目 录
第一章 工程概况 5
一、 工程规模 5
1、 工程概况 5
2、 主要工作量情况 5
二、 工程地质条件 6
1、 地理位置 6
2、 工程地质特征 6
三、 基坑围护设计 6
第二章 施工部署 9
一、 工程管理目标 9
二、 编制依据 9
三、 施工准备 10
1、 现场准备 10
2、 技术准备 10
四、 施工顺序按排 11
1、 围护搅拌桩的施工 11
2、 围护钻孔桩施工 11
3、 压顶梁、砼支撑梁施工 11
4、 喷锚土钉墙结构 12
第三章 水泥搅拌桩施工 13
一、 施工工艺流程 13
二、 施工方法 13
三、 双头水泥搅拌桩施工工艺流程图 14
四、 主要技术措施 15
五、 质量保证措施 16
第四章 围护钻孔桩施工 18
一、 施工工艺流程 19
二、 施工方法 20
1、 桩位放样： 20
2、 埋设护筒： 20
3、 钻机就位： 20
4、 钻进成孔： 20
5、 第一次清孔： 21
6、 下钢筋笼: 21
7、 下导管: 21
8、 第二次清孔: 21
9、 灌注混凝土: 21
三、 特殊情况的应急防治措施 22
1、 地下障碍物的处理 22
2、 坍孔的预防和处理 22
3、 钻具脱扣、折断的预防和处理 22
4、 堵管的预防和处理 23
四、 保证工程质量的技术组织措施 23
1、 质量保证体系 23
2、 总体保证措施 23
3、 成孔质量保证措施 24
4、 成桩质量保证措施 26
第五章 钢筋砼压顶梁及支撑的施工 28
一、 钢筋砼压顶梁施工 28
二、 钢筋砼支撑的施工 28
1、 垫层施工 28
2、 侧模 28
3、 钢筋绑扎 29
4、 钢筋焊接及节点绑扎 29
5、 砼浇捣 29
三、 钢筋加工（包括钢筋笼） 29
1、 施工准备： 29
2、 操作工艺： 30
四、 施工注意事项 32
1、 避免质量通病 32
2、 主要安全技术措施 33
3、 产品保护 33
五、 钢筋绑扎： 33
1、 采用常规施工方法的注意事项： 33
2、 施工准备： 34
3、 钢筋绑扎： 34
六、 模板安装施工准备 35
1、 模板安装前基本工作： 35
2、 模板安装技术要求： 36
3、 模板安装注意事项 36
4、 混凝土浇筑 36
第六章 土钉墙施工工艺与施工方法 38
一、 土钉墙施工工艺流程 38
二、 施工顺序 39
三、 喷锚支护具体做法 39
1、 锚杆制作与安装 39
2、 注浆 40
3、 铺设钢筋网 40
4、 喷射混凝土 40
四、 喷锚注意事项 41
第七章 施 工 计 划 42
一、 主要施工机械进场计划 42
二、 主要工程材料进场计划 42
三、 劳动力安排计划 42
第八章 确保安全生产、文明施工的技术措施 44
一、 安全保障体系 44
二、 总体保证措施 44
三、 具体措施 44
四、 确保文明施工的技术组织措施 45
五、 地下管线及地上地下设施的加固措施 46
六、 　基坑抢险应急措施 ……………………………………………………………………………………………46
第九章 确保工期的技术组织措施 48
第十章 工程配合………………………………………………………………………………………………………49
第十一章 　物资管理………………………………………………………………………………………………………52
第十二章 项目管理施工班子配备情况 54
一、 项目施工班子配备情况 54
1、 附表一：钻孔灌注桩劳动力计划表 54
2、 附表二：搅拌桩劳动力计划表 54
3、 附表三：压顶梁劳动力计划表 54
4、 附表四：排水沟劳动力计划表 55
5、 附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表 55
6、 附表六：其它用工劳动力计划表 55
二、 附表：项目管理班子配备情况 56
第十三章 工程桩机安拆方案 61
第十四章 总体施工流程图 62

第一章 工程概况
一、 工程规模
1、 工程概况
湖州天盛花园位于湖州市仁皇山脚下，地块北靠市政府和少年中心、西靠青铜路、南临旄儿港、北临纬一路、东临经一路该项目总占地面积115047㎡,总建筑面积211581㎡，拟建建筑物主要包括：多幢3层排屋，框架结构；多幢5层多层住宅，框架结构；多幢11~15层小高层，框架结构。场地内小高层及高层范围内设有独立地下车库。地下室总建筑面积63450㎡，半地下室建筑面积4538㎡。基坑开挖深度`4.95m，半地下室开挖深度约3.45m。局部电梯井开挖深度达到6.35m。
2、 主要工作量情况
1） 土钉墙：5000平方米
2） 水泥搅拌桩：17500立方米
3） 钻孔灌注桩：550立方米
4） 支撑：50立方米
5） 压顶梁：85立方米
6） 集水进、排水沟：78只、1906米。

二、 工程地质条件
1、 地理位置
场地区域归属长江三角洲太湖湖相堆积平原。拟建场地位于湖州市城北仁皇山脚下，地城北靠市政府和科技园区、西靠青铜路、南临旄儿港、北临纬一路、东临经一路。场地空旷，野外施工期间，场地已回填整平完毕。地面标高一般在2.5m左右。
2、 工程地质特征
根据浙江省工程勘察院提供的《湖州天盛花园岩土工程勘察报告》及周围工程地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为：
1） 素填土：灰褐色、灰褐黄色，上部以碎石及块石为主，下部以粘性土为主，土质不均匀。
2） 粉质粘土：灰黄色，厚层状，含铁锰质氧化斑点，下部粉粒含量略高，土质较好。
3） 砂质粉土：浅灰黄～浅黄灰，水平层理，含粘性土团块，土质不均匀。
4） 淤泥质粘土：灰色，厚层状～鳞片状，粉粒含量较高，不均匀。

三、 基坑围护设计
根据基坑的设计，基坑安全等级设计II级，基坑开挖深度为5米，基坑的围护结构主要采用水泥搅拌桩加土钉墙的复合土钉墙结构。基坑西北角有三层框架结构，对基坑的变形要求较高，采用钻孔灌注桩结合内支撑的围护型式，钻孔桩直径600间距800；北侧靠纬一路段采用双排水泥搅拌桩结合四排土钉的复合支护方式；西侧紧邻仁皇山学校采用双排水泥搅拌桩和五排土钉墙的复合支护方式，并每隔0.8m跳打Φ600钻孔灌注桩，并在桩顶设置压顶梁，在该区域的基坑被动区采用水泥搅拌桩墩加固，加固深度约5m；基坑南侧靠景观路河堤段采用三排水泥搅拌桩结合五排土钉的复合支护方式，并在局部被动区进行加固；基坑东北角及场地内的开挖区，对周围进行放坡卸土，再采用单排Φ600@450水泥搅拌桩结合土钉的复合支护方式；半地下室开挖深度约为3.0m，采用放坡结合三排土钉墙支护。
水泥搅拌桩参数：水泥搅拌桩桩径为600mm，搭接150，采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比<0.55，水泥掺合量15%，内掺0.2%木钙，成桩工艺要求四次搅拌，二次喷浆，提升速度为0.5m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，桩位偏差小于50mm。
钻孔灌注桩砼强度等级为C25，桩位水平偏差小于50，垂直度控制在0.5%之内，沉渣厚度小于100mm，施工时采用跳打方式。
压顶梁、支撑混凝土等级均为C30，未注明钢筋锚固长度为40d。
土钉支护面层喷射C20混凝土，厚100；布置200×200Φ6.5双向钢筋网，每皮土钉设2Φ14加强钢筋与锚头焊接。
喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自是而下，一次喷射厚度不小于40mm，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7天。
锚杆注浆压力为0.6~0.8MPa，注浆量每米锚杆不小于30Kg水泥，注浆材料为水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比0.5，水泥砂浆配合比为1:1~1:2（重量比），水灰比为0.38~0.45。

第二章 施工部署

根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。

一、 工程管理目标
鉴于本工程的特点，根据公司有关要求，为此我们专门讨论研究决定确立本工程的四大目标：
1、工程质量―――达到国家合格标准；力争优良工程;
2、工程安全―――无安全事故；
3、工程工期―――按期完成，力争提前；
4、文明施工―――按标化布置，创标化工程。

二、 编制依据
1、浙江省工程勘察院提供的《湖州天盛花园岩土工程勘察报告》
2、提供的总平面图，地下一层基础平面图。
3、有关施工质量、安全、文明施工的规范、法规。
4、国家现行施工及验收规范：
1）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）
2）省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000）
3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
4）建筑基坑工程技术规范（YG9258-97）
5）基坑土钉支护技术规范（CECS96-97）
6）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）
7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
其它有关设计计算规范及规程
三、 施工准备
3、 现场准备
办理各种施工手续；
组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；
地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；
布置好材料堆放；
安排好临时用水、用电；
落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。
4、 技术准备
5） 工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；
6） 组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；
7） 进行施工组织设计的深化、完善；
8） 进行施工技术总交底及各级施工技术交底；
9） 根据合同工期编制施工进度控制计划；
10） 进行各级安全技术交底；
11） 完善各项规章制度；
四、 施工顺序按排
总体安排均应分区分块进行流水施工。
5、 围护搅拌桩的施工
工程一开工,进行围护搅拌桩的施工, 计划在30天内完成。特别是有钻孔灌注桩的部位，围护搅拌桩的施工应首先安排施工,只能提前,不能滞后。
6、 围护钻孔桩施工
工程一开工,就进行围护钻孔桩的施工,计划在30天内完成。特别是对于3-3剖面围护钻孔桩的施工,应密切配合搅拌桩的施工，一般应在同部位搅拌桩施工完成后2-3天内进行钻孔灌注桩的施工，只能提前,不能滞后，以免水泥搅拌桩强度增强造成成孔困难。
7、 压顶梁、砼支撑梁施工
分2段进行施工。包括土方开挖、喷射砼护壁的施工、桩顶浮浆的凿除、钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣,每段安排6天,计划12天内完成。第一段为西北角三层框架结构边的钻孔灌注桩加角撑围护，压顶梁与角撑同时施工。第二段为西段仁皇山学校五层框架边压顶梁施工。
8、 喷锚土钉墙结构
搅拌桩完成达到设计强度的80%以后，开挖施工排水沟和集水井。没基坑边线开挖第一层土方，进行坑外卸土，打设土钉，铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护。开挖第二层土方，并打设第二层土钉，重复以上步骤直至开挖至坑底。
注意事项：基坑大面积开挖一般应在土钉施工至最后一道时开始，为加快施工进度，进行分区块施工，区块交接处应留30米左右的放坡。

第三章 水泥搅拌桩施工
根据施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工经验，工程计划投入10台SJB－Ⅱ型双头水泥搅拌桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。
五、 施工工艺流程
桩机就位→水泥浆搅拌→钻入搅拌喷浆→提升喷浆→复打喷浆→提升喷浆→成桩移位。详见下页
六、 施工方法
（1）、定位：将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。
（2）、预搅下沉：启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻机沿导向架切土下沉至设计桩底标高。
（3）、制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制水泥浆液。
（4）、开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中，边下沉边搅拌至设计桩底；等水泥浆液注入桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。
（5）、第二次下沉搅拌：边下沉边搅拌至设计桩底标高。
（6）、第二次提升喷浆：送浆至桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高；关闭灰浆泵。
（7）、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清除干净。
（8）、移位：将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤1～8。
开 工
加 水
钻机就位整平对中
搅拌钻进至设计桩底标高
加 水 泥
拆机出场
压入毛竹桩
停止搅拌
地面高程
喷浆搅拌提升至
设计桩顶标高+0.5m成桩
配 浆
喷浆搅拌提升至
设计桩顶标高+0.5m
关泵搅拌钻进至
设计桩底标高
清洗管道
测量放样
完 工
七、 双头水泥搅拌桩施工工艺流程图

八、 主要技术措施
(1)、水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。
(2)、根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。
(3)、在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。
(4)、每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。
(5)、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。
(6)、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。
(7)、成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。
(8)、施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。
(9)、前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。
(10)、相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，则需进行特殊处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。
(11)、按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。
(12)、现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。
九、 质量保证措施
基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：
（1）、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。
（2）、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。
（3）、开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。
（4）、开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。
（5）、水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。
（6）、施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。
（7）、当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。
（8）、经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。

四、围护钻孔桩施工
根据本工程场区地质情况及本工程的特殊性: 钻孔桩桩径大小单一；桩长不长。结合类似工程的施工经验，选用5台GP-10 型或GPS－10型工程钻机，能满足施工需要。其主要技术参数如下：
桩机
型号
钻 孔
最大扭矩（KN.M）
动力
（KW）
直径 （mm）
深度 (m)
GP －10
ф1000
20以内
8
30
GPS--10
ф1000
20以内
8
30
十、 施工工艺流程

验 灰 线

测 量 基 准 和 高 程

桩 位 测 量

测 量 桩 位

埋 设 护 筒

挖 孔 穿 过 杂 填 土

钻 机 就 位

校 正 桩 位

钻进成孔

泥 浆 管 理

一 次 清 孔

校 验 孔 深

下 钢 筋 笼

制 作 钢 筋 笼

下 导 管

导 管 配 备、检 查

二 次 清 孔

测 量 沉 渣

灌 注 混 凝 土

混 凝 土 供 应

移 位

起 拔 护 筒

十一、 施工方法
9、 桩位放样：
根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
10、 埋设护筒：
以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。
挖坑1m挖到下部土层后，钎探1m无地下障碍物即可。
将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。
复核桩位，插入钢筋定位。
11、 钻机就位：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。
12、 钻进成孔：
钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头
泥浆循环系统：泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口
13、 第一次清孔：
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，用3PN泵清孔约30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。
14、 下钢筋笼:
起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。
15、 下导管:
按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。
16、 第二次清孔:
接好清孔帽，启动3PN泵(功率22.5KW)、回浆泵(功率7.5KW)，孔内泥浆上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到≤300mm为止。
17、 灌注混凝土:
二次清孔后立即放好料斗，用砂包作隔水塞放到导管内固定；导管底部至孔底的距离宜为300—500 mm；
水下砼必须连续灌注，初灌量应达到保证导管埋深超过1米，约1.5立方米混凝土。每根桩灌注时间宜控制在3小时内；
混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具； 拔出护筒，建议采用砂石回填桩孔。
十二、 特殊情况的应急防治措施
18、 地下障碍物的处理
对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。
对于深度比较深的拟采用挖机予以清除，并回填素粘土再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。
19、 坍孔的预防和处理
准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。
尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。
下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。
围护钻孔灌注桩桩数密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。
20、 钻具脱扣、折断的预防和处理
施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。
开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。
21、 堵管的预防和处理
使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。
隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。
碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。
灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。
一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。
十三、 保证工程质量的技术组织措施
22、 质量保证体系
具体见附图的质量管理网络。
23、 总体保证措施
（1）、认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有效的质量管理体系，精心组织施工，优质、高效完成施工任务。
（2）、认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度。落实各级管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。
（3）、组织施工技术人员，管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别对工程建设强制性条文的学习，掌握施工技术标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。
（4）、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员应坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻挠。
（5）、所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验。凡不合格者，一律不得使用。
（6）、接到正式施工图后，技术人员应认真查阅图纸，明确设计意图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。
（7）、所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器具必须及时进行复检。
（8）、特殊工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。
（9）、实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。
24、 成孔质量保证措施
（1）、桩位定位质量保证措施
根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。
采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。
（2）、钻孔垂直度保证措施
钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。
钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。
开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。
（3）、桩径和桩形保证措施
为防止缩颈和坍孔用好泥浆，因原土泥浆达不到护壁要求，故本工程要求采用运进黄泥或膨润土，并酌情使用化学添加剂，改善泥浆性能。
根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。
（4）、桩端深度保证措施
施工前根据设计图纸确定标高，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。
选择1-2根桩作试成孔，详细记录成孔过程中进入各土层的钻进情况，供其它桩孔钻进时参考。设计勘测各单位须参加以确定各技术参数。
当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测，并确定最终孔深。
25、 成桩质量保证措施
（1）、清孔质量保证措施
钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
二次清孔采用3PN泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。
（2）、钢筋笼质量保证措施
钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。
焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
钢笼保护层采用设计所要求的钢筋定位环，每节钢筋笼设3～4组，每组3～4个，竖向间隔布置。
钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。
（3）、混凝土质量保证措施
砼所用各料采用全自动上料或车车过磅，用量准确；混凝土搅拌时间充分。
砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。
混凝土必须连续灌注。
（4）、桩身质量保证措施
导管底部离孔底距离不大于500 mm。
混凝土初灌时应保证导管埋入砼1.0 m以上。
混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上。
灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。
提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

第四章 钢筋砼压顶梁及支撑的施工
十四、 钢筋砼压顶梁施工
沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。
十五、 钢筋砼支撑的施工
建议支撑底模采用碎石、砼垫层。
26、 垫层施工
支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。
如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边200mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50×75）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。
27、 侧模
按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。
28、 钢筋绑扎
在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50％，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25％，受压区≤50％，钢筋主筋保护层为40mm，（帽梁保护层为70mm）
29、 钢筋焊接及节点绑扎
钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d,单面≥10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。
30、 砼浇捣
砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：
压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m布料杆，砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，必须做1组试块。
十六、 钢筋加工（包括钢筋笼）
31、 施工准备：
钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。≥φ16的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于φ22mm的钢筋都采用焊接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
32、 操作工艺：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径
1)钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41 hO
1.15 hO
底边长度l
1.732 hO
hO
0.57 hO
增加长度sl
0.268 hO
0.41 hO
0.575 hO
注: hO为弯起高度。
3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
十七、 施工注意事项
33、 避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
34、 主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。
35、 产品保护
(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
十八、 钢筋绑扎：
36、 采用常规施工方法的注意事项：
A、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
B、因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。
C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。
D、水平钢筋采用闪光对焊连接。
37、 施工准备：
A、材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
38、 钢筋绑扎：
钢筋绑扎：a.清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

十九、 模板安装施工准备
39、 模板安装前基本工作：
（1）放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
40、 模板安装技术要求：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（7）接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.
41、 模板安装注意事项
模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，
为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模