资源描述
断路器本体检查和维护
一、 构传动箱的检查
1、 取下所有各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌,观察机构传动箱,目测检查机构箱内所有螺栓接头部分。轴孔、轴套和轴销无伤痕、裂纹;接头应无松动,如有松动等现象,用300Nm的力矩复紧连接螺栓。
2、 操作机构和断路器极柱间拉杆的位置检查,断口在分闸位置,以直径6mm的杆检查拐臂的校正孔(7)和机构相的预留孔,两孔应对齐;连接拉杆(5)应旋过耦合连接件和拉杆上的检查孔(9)和(10)。(见附图)
3、 操作机构和断路器极柱间拉杆的调整,转动拉杆(5)以使它的长度减小或增加,使操作杠杆(3)移向合闸或分闸位置。当操作杆(3)在分闸位置,且校正孔(7)正好与机构箱上的预留孔对齐时,拉杆达到合适的位置。用直径6mm的杆检查孔是否对齐。检查拉杆(5)是否旋过检查孔(9)和(10)。锁紧螺母的紧固力矩是300Nm。(见附图)
二、机构传动箱的检查与清洁
1、 空气过滤器应清洁,无秽物,如严重脏污,应更换。
2、 检查并清扫传动箱内部,传动箱内部应清洁无杂物,如需要用真空吸尘器清洁传动机构箱内部空间。
三、安装传动箱的盖板和分-合指示牌
1、 安装各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌,以22Nm的力-合闸指示牌,以9Nm的力矩安装上盖板。
四、目测检查SF6密度监视器
1、 SF6密度监视器玻璃表面清洁,气压指示清晰可见,外表无污物、无损伤痕迹,如严重脏污,应清洗。
2、 SF6气体压力应符合断路器铭牌要求,压力指示正常,压力偏低时需进行补气。气压值必须在SF6密度监视器的报警值以上,断路器年漏气率不大于1% 。否则需检查是否有泄露。
3、 SF6密度监视器与本体连接可靠,无松动,否则用10Nm的力矩进行复紧。
4、 用SF6气体泄漏仪检查密度监视器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处检查,看是否有气体泄漏,检测应在无风的条件下进行。
五、断路器SF6密度继电器检测
1、 断路器运行15年或5000次机械分-合操作后,将密度继电器从充有充气压力的断路器上取下,然后用N2或干燥空气给密度继电器加压,慢慢降低压力并读取压力读数。
2、 SF6密度继电器压力值与充气压力的最大偏差(20℃时): 压力表:-0.02/+0.05Mpa;密度继电器: ±0.015 Mpa。
3、 信号和闭锁压力值之间的差:﹥0.01 Mpa。
六、断路器SF6气体微水值测量
1、 测量断路器在正常气体压力下的露点:在断路器SF6充气连接头接上露点测量设备。
2、 微水值应小于300 PPmv/v(新开关应小于150 PPmv/v)。
七、断路器SF6气体补充
1、 用专用充气装置的单向接头和断路器的充气接头连接, 打开减压调节阀对断路器断口进行充气。
2、 减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开,以避免(可能发生的)结冰现象。充气过程中观察压力表数据,充气压力最大允许偏差0.3 bar,SF6气体补充后需进行微水检测。
八、断路器本体检查
1、 绝缘支柱外表应无污垢沉积,无破损伤痕;法兰处无裂纹,与瓷瓶胶合良好;均压电容无渗油。如有污物需清扫瓷套表面。
2、 三相连接搭头检查,三相搭头紧固,螺栓无锈蚀,导电部分无发热现象。
3、 灭弧室、均压电容、并联电阻外表应无污垢沉积,无破损伤痕,法兰处无裂纹,与瓷瓶胶合良好。
4、 断路器本体及支架所有螺栓应无松动、锈蚀。如锈蚀则应刷漆处理。
5、 如有螺栓松动,应按附件1力矩要求拧紧螺栓。
九、主回路电阻检查
1、 用回路电阻测试仪测量开关主断口的直流电阻,如阻值大于标准值,则需对灭弧室的上下电流通道进行检查处理。
十、合闸电阻检查
1、 测量并联电阻的预插入时间,如果预插入时间不满足:开断容量50KA的标准范围8-12ms、开断容量63KA的标准范围9-13ms,则需对电阻进行检查处理。
附件1:
本体:支架与撑铁连接: 430 Nm; 支架与地基连接:330-350 Nm
支架与操动机构箱连接: 79 Nm; 断路器柱与支架连接:300 Nm
机构拉杆与断路器连接:300 Nm; 灭弧室瓷套上下法兰:60 Nm
开断装置上盖紧固: 60 Nm 支持瓷套与操作轴箱连接:79 Nm
机构: 密度继电器:10 Nm; 分合标志牌:22 Nm;
操作轴箱盖:9 Nm
附图:
1、 参考图
序号
1
盖
2
分-合指示牌;
3
拐臂信号和闭锁压力值之间的差:﹥0.01 Mpa。
2、 参考图2
序号
1
机构箱
2
操作机构拉杆
3
操作轴
4
断路器极柱耦合连接件
5
拉杆(松紧轴套)
6
弹簧垫圈
7
拐臂检查孔
8
自锁螺母
9
拉杆上的检查孔
10
偶合连接件上的检查孔
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