低温楼改造工程施工方案2.docx

齐齐哈尔中心城区
既有居住建筑节能综合改造工程施工方案

编制单位：齐翔建工集团翔宇建筑工程有限公司

目 录
第一章 工程概况
1.1总体概况
1.2工程概况
第二章 施工组织
2.1 施工部署
2.2施工管理机构设置
2.3施工准备
2.4施工现场准备
2.5资源配置
2.6施工进度安排
第三章施工管理和施工协调措施：
3.1社区关系协调
3.2与业主之间协调
3.3与设计单位之间协调
3.4与监理公司之间协调
3.5与地方政府部门之间协调
3.6与施工周边环境人员之间的协调
第四章 主要分部分项工程施工方法
4.1 材料的垂直运输
4.2 吊篮的安装
4.3 塑窗安装工程
4.4 外墙保温工程
4.5 屋面平改坡工程
4.6 外墙装饰工程
4.7 建筑避雷设施施工
第五章 确保质量管理措施
5.1 技术质量保证措施
5.2 质量管理措施
5.3质量保证体系
第六章安全文明施工保证措施
6.1 总体措施
6.2各分部分项工程安全文明施工保证措施
第七章 施工工期保证措施
7.1施工项目进度控制措施
7.2 做好施工中的协调工作
7.3 检查施工进度计划的信息反馈
7.4 定期召开协调会
第八章文明施工环境保护保证措施
8.1保证环境管理目标
8.2环境组织保证
8.3工作制度
第九章 质量保证体系
9.1质量目标
9.2质量管理制度
第十章职业健康安全/环境管理体系
10.1 职业健康安全/环境管理方针和目标
10.2职业健康安全/环境管理组织体系
10.3保护措施安全健康/环境保证体系
10.4保证安全健康/环境保护措施
10.5职业健康安全/环境监督
10.6生产、生活环境条件及采取的保证措施
10.7现场保卫、防火措施
第十一章 做好扰民工作，确保工程顺利进行
11.1从施工产生的噪音控制
11.2安全保护措施
11.3环境保护措施
第十二章 雨季施工的工作安排
12.1雨季施工安排
主要附图（表）：
附图一：项目管理组织机构图
附图二： 质量控制体系图框
附图三：安全、环保、执业健康管理体系图
附图四：劳动力计划表
附图五：主要施工机械设备计划表
附表一：施工总进度计划表

第一章 工程概况
1.1总体概况
为美化市容环境，提高居民居住条件，齐齐哈尔市市政府实施低温楼改造工程，对一些老的住宅楼外墙、屋顶进行改造，改造方式为在原来平屋顶上加轻钢结构坡屋顶，外墙粘贴保温材料，改善原建筑屋面在隔热、保温、防水及建筑外观、居民居住质量和美化城市面貌。
1.2 工程概况
翔宇建筑公司所施工的六栋住宅楼改造项目分别为：赵园小区1＃楼，建筑面积为12317.44㎡；赵园小区2＃楼，建筑面积为116554.8㎡；南马路13＃楼，建筑面积为4096㎡；南马路7＃楼，建筑面积为7012㎡；安馨家园小区化工楼，建筑面积为4408.56㎡；二运家属楼，建筑面积为12315㎡；
第二章 施工组织
2.1 施工部署：
本工程共计6栋住宅楼按照流水施工；
2.1.1根据本工程的特点，拟安排三支施工队伍进场施工，
一支负责赵园小区1＃楼、赵园小区2＃楼，为第一施工段；
一支负责南马路13＃楼、南马路7＃楼，为第二施工段，
另外一支负责安馨家园小区化工楼、二运家属楼，建筑面积为12315㎡；
为第三施工段
施工原则按照“先拆除、外墙、后钢构、屋面、再外墙涂饰”，“先上后下” “先里后外”合理安排流水作业。各施工队由项目指挥部统一安排工作。
2.1.2施工部署原则
加强现场的施工组织工作，建立健全组织管理机构，项目部统一指挥、协调内部和外部的关系，包括和业主单位、设计单位以及社区之间的关系，以适应现场的环境，保证施工按预期的目标进展。提供适合本工程的、足够的施工机械设备及人力资源，确保项目施工管理目标的全面实现。根据楼房分布分散的特点，为充分利用时间及空间，现场将合理划分施工段，组织流水作业。特别是要尽量扩大作业面，利用空间来争取时间，各施工过程力求标准化作业，体现流水作业的优势。
贯彻公司的质量、环境及职业健康安全管理方针，选择优秀的管理人员，加强质量、环境及职业健康安全体系的规范运作。优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量及安全。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现，创城市低温楼改造工程的典范。
2.1.3 施工管理目标
本工程是为改善居民居住质量，美化市容、环境等方面的需要实施的，精心施工好本工程具有极其重要的意义。我们将从人、机、料、法、环等因素出发，全力以赴，确保本工程质量、进度、安全文明施工、环境保护等各个目标的全面实现。
2.2 施工管理机构设置
2.2.1 施工管理机构设置见附图：1
2.3施工准备与施工配合、协调
2.3.1 施工准备
2.3.1.1 技术准备
常规性技术准备；
学习施工图纸，进行施工图会审并接受技术交底。
编制施工图预算，提出工料分析，为塑窗、钢屋架加工及外墙保温材料进场做准备。
做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。
编制施工方案作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。
2.3.2. 材料准备
2.3.2.1 总体要求
根据工程的进展计划，按照钢木窗拆除、塑窗安装、外墙保温粘贴、植筋圈梁、钢构件制作、钢屋架安装、钢构件防腐、屋面安装及防水等工序，统筹计划材料供给，提前提出材料计划，按照施工的需求进行采购，以满足整体工程的进度要求。
2.3.2.2 周转性材料满足整体工程的进度要求。
2.4 施工现场准备
2.4.1 办公用房、材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房等采用保温板房
2.5资源配置：
2.5.1 拟投入的主要施工机械计划见附图五：
2.5.2劳动力配备计划
根据工程进度情况、三个施工段均安排大流水节拍的施工顺序配备相应的施工人员，本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。劳动力需用计划表附图四。
2.6.施工进度计划安排
2.6.1 工程计划开、竣工日期及工期
计划工期：63 日历天。
工程计划开工日期：2013 年6 月30 日
工程计划竣工日期：2013 年8 月31 日
2.6.2 施工进度计划
综合进度计划是我公司从人员配备、组织机构、施工机械配置和施工组织管理等诸方面进行科学论证与优化的基础上编制的，目的在于确保工程的顺利实施。我们在综合进度计划的编制过程中，结合该工程的实际情况，特别考虑到改造的住宅楼布置比较分散的特点，对于工期-资源、质量-进度、交叉作业以及其它各种因素影响进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的综合进度计划。考虑到墙面涂料可穿插在整体施工进度中，该项未在进度表中体现，总进度计划表详见附表一。
2.6.3 施工流水段的划分
按照该工程的平面布置情况，划分为3 个独立施工区域，同时组织平行施工：每个施工区域以2 栋楼为1 个流水段。
第三章施工管理和施工协调措施：
3.1社区关系协调：做好每个楼座与居民的关系；开工前，与每个居民楼的物业公司或管委会之间提前做好沟通，争得他们几各个业主的认可和同意，以确保工程的顺利进行。
3.1.1为和谐社区关系；项目部将搞好社区关系与居民街道间的协调工作做为项目管理的重点，以保证工程的正常施工。
3.1.2 采取的相应的对策
3.1.2.1 安排2～3 人成立专门的居民协调小组，解决可能产生的不利工程施工的事件，晓之以理，动之以情，为实现工程目标，改善居民生活环境，取得他们的支持和谅解。
3.1.2.2 工程地处居民区，每天的作业时间限制在7：00～19：00之内，中午也要保证居民一个多小时的午休时间，要高度重视环境保护工作，防止噪声污染、粉尘污染和光污染。由于限制作业时间，施工进度会受一定的影响，在安排施工进度计划时，要留有一定的余地，合理计划每个施工过程的开始和结束的具体时间，争取在尽量减少扰民或不扰民的前提下，保证总进度计划的实施。
3.1.2.3 施工现场狭窄，大部分改造房屋不可能在现场设立材料堆场和管理用房，材料垂直运输机械的选择应根据项目的现状确定切实可行的方案。
3.1.2.4 安全防护工作：项目经理部办公、生活用房租用附近的两套两居室；材料仓库等用房租用200 平方米集中场所；劳务人员的食宿在现场外集中另行安排租用。
3.1.2.5 保证每一栋安排专人进行周边环境清扫，洒水防止扬尘，每天做到工完场地清。
3.1.2.6 白天设两人进行巡逻保卫，夜间增加双倍人员进行夜巡，周转材料尽量不堆放在现场，集中放在仓库，不留偷盗隐患。
3.1.3 优化工程项目管理组织机构；本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地完成质量进度、安全、文明施工等目标以及对业主的承诺。
3.1.4.1 现场资源和机械设备的协调
根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好承包商的关系，保证总体施工正常进行。
3.1.4.2 对质量的管理和控制
根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的专业承包质量计划和质量保证体系，将专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；
3.1.4.3 项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对工程特点和运作模式以及专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定并在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。
3.2 与业主之间的协调
我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的问题，协助业主做好专业承包商和材料样工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
3.3 与设计单位之间的协调
我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部技术组负责完善使用功能及图纸设计、施工详图深化工作，对专业分包商的施工详图设计做好督促、协调与管理。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。针对施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
3.4 与监理公司之间的协调
在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工方案”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到管理上所要求的各项技术、质量、经济指标、在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制、工程进度和造价控制）、“两管”（合同管理和信息管理）和协调，虚心接受和服从监理公司的监督和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。
3.5 与地方政府部门之间的协调
我们将进一步与政府有关部门进行接洽、沟通和联络，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
3.6 与施工周边环境人员之间的协调
在进场的同时及时与周边其它住宅设施和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边其它住宅设施和居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民的休息的时间，对于居民提出的意见虚心接受，并研究采取相应的改进措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。
第四章 主要分部分项工程施工方法
4.1 材料的垂直运输
材料的垂直运输包括：塑窗、苯板、圈梁施工需用的模板、钢筋、混凝土，屋面系统施工需用的钢构件、檩条、屋面彩钢，安全网以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。
材料的垂直运输考虑以下几种办法配合：
1、采用外挂吊篮进行材料的运输
2、采用电动葫芦与定滑轮进行材料的吊装
采用吊篮进行材料的垂直运输可以说是最好的办法，它可以在节省劳力的情况下又可以起到防护的作用，同时可以直接进行檐沟和外墙保温及涂饰的施工。由于该工程工期短，如果全部采用吊篮进行材料的垂直运输，需要数量数量比较多，相应成本投入也比较高，所以选择电动葫芦和手动滑轮配合运输。
采用电动葫芦是最常用的吊装方法，它既经济也实用，但它起不到防护的作用，必须另外在屋顶搭设安全防护。而且外檐的装修还需使用吊板进行粉刷。
4.2 吊篮的安装
吊篮的使用给整个工程的施工提供了便利，但大面积的施工，使吊篮的投入较大，所以它的使用需要分段性的使用。吊篮的安装选用具安装资质的专业队伍进行安装，所有安装过程必须通过现场安全员的验收，并办理验收手续后才能使用。吊篮同时也可起到防护的作用，在吊篮外侧搭设1.5 米的防护，采用钢管脚手架进行搭设，外侧采用绿色密目安全网进行封闭。
4.3塑窗安装工程
4.3.１、施工准备工作：
（1）提前提出塑窗加工计划，塑窗到场后方可进行住户的钢窗拆除工作。
（2）对钢窗拆除及塑窗安装提前进行技术交底。
（3）提前制定好拆除计划，与住户打好招呼，家中留人，以便施工。
（4）零星抹灰材料到场，做到安装一户，完毕一户，不留回头活儿。
4.3.２、钢窗拆除：
（1）将原建筑物钢窗窗膀用电镐凿掉，要注意住户的装修情况，尽量不要破坏住户的室内装修，要严格注意文明施工，垃圾随产生随清理。
（2）用角磨机将原钢窗的埋件连接件切断，保证钢窗顺利拆除。
（3）拆除钢窗时要严格保证原钢窗玻璃的破坏，防止玻璃高空坠落，或伤害施工作业人员。
4.3.３、塑窗安装：
塑窗安装要及时，做到拆一户安一户，塑窗安装控制要点如下：
1、工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→质量检查→纱扇安装。
2、施工要点
(1)、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。
(2)、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
(3)、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(4)、塑钢窗与混凝土墙体（或砌体上的混凝土预制块）用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm，铁脚采用25*3的镀锌钢板制作。
(5)、处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
（6）、成品保护
① 、窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
② 、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
③、 抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
④ 、窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
⑤、 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗樘料。
⑥、 建立严格的成品保护制度。
4.3.４、窗膀抹灰：
塑窗安装后马上将窗膀上的零星抹灰处理完毕，不干回头活，尽量减少麻烦住户。

4.4外墙保温工程
4.4.1、施工准备
（1）剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及浮灰等。
（2）用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴苯板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔凿如需要必须在苯板施工之前进行修整。
4.4. 2、材质要求
（1）苯板密度每立方米20公斤， 规格 600×600×80或1200X600X80、 600x600x30 、600x600x40、
（2）公司按设计及规范要求统一定的胶浆粘结剂及表面处理胶浆，聚合物砂浆。
（3）玻纤布。
4.4.3、工艺流程
（1）基层墙面清理干净。
（2）墙面的冲筋及各粘点的布置。
（3）在保温板施工前应先排活。
（4）向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。
（5）板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖胶浆。
4.4.4、操作工艺
(1)苯板的粘贴
板的安装自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排，试排合格后方可布胶粘贴，对缝应紧密，压实后粘胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%。苯板安装完后，应立即刮除板缝挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已沾帖完的工作面进行压平、修整。
墙转角两侧的奔板应垂直交错咬茬按炊线粘贴。 见下图

结胶浆的布胶方式：
点粘法：用抹子将沾结胶浆均匀对称的涂抹在标准板面上、胶点直径60---70MM，厚度10---12MM、间距150MM距板边距离30---40MM、压实后的粘结胶浆厚度约为2—3MM使用非标准板时胶点数量不少于4点。
板间接缝：
苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2MM，板间高差不应大于1.5MM，大于2MM的板缝应用宽度的苯板条挤塞严。
苯板的切割：
切割时应保证切口边缘平直、整齐、切割质量不能满足安装要求时，应经修理合格后可上墙。
边缘截止部位必须用长度不小于300MM的苯板。
门窗洞口部位应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板缝接缝距四角的距离不应小于200MM。
遇有突出管线、埋件时、应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

（5）变形缝施工方法及要求如图：

（6）打磨、修平。
苯板粘完24小时后才可进行打磨修平，如发现有松动现象，应立即返工重贴；对于板间高差大于1.5㎜、平整误差大于4㎜的板面应做打磨平处理，阴阳角也应按线打方正、顺直。
（7）饰线条的施工：
安装装饰线条应按设计尺寸、标高弹线标明按线粘贴。
装饰线条安装时锚固钉每延长米不应少于2个。
装锚固钉：
安装前先用冲机钻钻孔、拧入锚固钉，钉头和钉帽不应超出苯板面，锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。
贴网格布：
先在苯板上抹第一道胶浆约1.6—20㎜厚，将裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平将网格布赶紧压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸漏，应及时补刮补修，待底层胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约1-2㎜的面层胶浆，面层胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整。
网格布粘贴完后严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，不得有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹完胶浆后不得出现网格布外漏、显影、接茬等痕迹。
网格布的搭接为100㎜。
贴翻包网格布：
粘贴苯板前应对保温层的截止部位如；门窗洞口、管道、阳台栏板、雨蓬板根部、变形缝儿墙等部位，做翻包网格布处理。
翻包部位宽度为不小于70㎜，甩出部分长度绕过板端漏于板面的部分不小于100㎜。

4.4.5质量标准及检验方法：
所用材料的技术指标应符合设计要求。
所用材料必须要有合格证、检验报告及复验报告。
检验方法：做附着力试验。
检验数量：按楼层每20米抽查一处（每处3延长米）但不少于3处。
检验方法：抽样破坏性揭损苯板检查。
粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处（每处3延长米）但不少于3处。
检验方法：观察检验。
苯板间应对紧密缝，对缝宽度不应大于2毫米。
检查数量：按楼层每20米抽查一处（每处3延长米）但不少于3处。
检验方法：观察和尺量检查。
网格布严禁出现纤维松弛不紧、不平、皱褶、倾斜、错位。
按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米）但不少于3处。
翻包及增强网格布的位置正确、尺寸应符合设计要求，每层每20米长抽查一处（每处3延长米 ）不少于3处。
保护层的胶浆表面，每层每20米长抽查一处（每处3延长米 ）不少于3
处。
4.4.6．苯板工程允许偏差
苯板平整度每2m为3mm。
苯板垂直度每2m为3mm。
苯板错缝偏差为小于2cm。
装饰线条平直度 4㎜。（宽、窄、厚度应一致）
4.4.7 成品保护及应注意的质量问题
1．在苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动苯板。以免为将来的空裂
造成隐患。
2．由于大量的粘贴，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理一
下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成
面层的空鼓。

4.5屋面平改坡工程
4.5.1、 植筋工程
放线定位：由测量人员放出轴线，专业工长负责放出植筋孔点位线技术、质量人员组织验收。
清理结构面：将植筋孔位基面清理干净，满足钻孔施工的要求。
钻孔与清孔：可以使用电钻成孔。钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔。将气泵管头伸入孔洞内，启动气泵将孔洞内的粉尘吹出，同时用毛刷深入洞中清刷粉尘2 次，清刷完毕后，再用一根长度适宜的铁丝，端部缠绕部分干燥棉丝，蘸上丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到洁净干燥。清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。总包综合工长和质检员负责对植筋孔逐一检查验收，并填写隐蔽工程检查记录。钢筋除锈：锚固用的钢筋必须作好防锈处理，除锈长度为锚固度加50mm。钢筋的型号、规格严格按设计图纸的要求使用。除锈时，将钢丝刷安装到磨光机上，在钢筋上标出打磨区域，启动磨光机，用钢丝刷将除锈区域内打磨出金属光泽，将钢筋打磨好的区域用丙酮擦拭一遍，然后将所有处理过的钢筋码放整齐，请质量检查员检查。植筋用胶要提前报审，合格后方可使用。植筋胶的配置和使用要严格遵照相应的产品说明书的要求进行操作。
锚固方法：
将锚固用胶注入孔洞内2/3。将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需要再次注胶，直至能使胶溢出。清理、保护和检查验收：用丙酮或清洗剂清理工作面上遗留的胶液，特别注意在清理遗留胶液的时候要小心轻缓，不得碰撞和移动刚刚植好的钢筋。对埋植好的钢筋，要作好标识，高度重视成品保护工作，防止锚固用胶在固化时间内被碰撞和扰动。埋植工作结束后，专业分包技术员、质检员按部位检查验收，合格后填写《植筋工程检验批质量验收记录》和《分项工程报验单》，会同监理、建设单位的有关人员做有见证的拉拔试验，合格后做最终验收，进行下一步的钢筋连接和绑扎作业。植筋的拉拔试验：一栋楼房的植筋为一批次，做一组拉拔试验。每组试验做3 根钢筋：其中2 根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。如果同一批次的两组试验结果均不合格，则认定该批植筋不合格。做试验的钢筋应在现场随机抽取，检测工作必须由具有相应资质的单位进行。
4.5.2、 圈梁钢筋混凝土工程
植筋完毕经验收合格并达到要求的强度后，进行圈梁施工。钢筋工程：钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。圆钢的冷拉率必须控制在4%以内。箍筋应做135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度，绑扎接头位置应相互错开，箍筋绑扎时要与主筋保持垂直。钢筋焊接保护层厚度要保证。模板工程：采用木模板进行施工，施工前要精心挑选木模板和木方并清理干净。支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的外表工艺，按照圈梁宽度加工一部分“U”加固卡具和木楔子，用于加固模板。施工时要保证预埋铁件的位置和标高。
混凝土工程：打灰前圈梁基面要保持湿润，浇筑混凝土时要防止漏浆，振捣均匀，不得出现漏振或过振。由于天气炎热，要加强混凝土的养护，加以洒水覆盖以保持混凝土表面潮湿，以防止混凝土表面干裂。
4.5.3、钢屋架工程
4.5.3.1 钢构件的制作
钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）、《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50221—95）等。结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。
4.5.3.1.1 放样
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4.5.3.1.2 号料
号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
4.5.3.1.3 加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接面接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.5.3.1.4 焊接
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
焊接H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应于200mm，拼接焊接应在H 型钢组装前进行。
4.5.3.1.5 组装
钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产
生应力变形和裂纹等缺陷，在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，
即在焊缝的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材
相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的
措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向
进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
4.5.3.1.6 除锈、施涂
(1)除锈：本工程采用砂纸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
(2) 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24 小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
1) 施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈砂纸，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
工艺流程:
基面清理 →涂装
3)涂装施工
① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用砂纸除锈。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。
5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
⑤需要焊接的部位留出50mm 左右不用喷涂。对于现场焊接部位、需浇筑混凝土部位均不涂漆，待安装完毕后再将外露的钢结构部分补涂。
4.5.4、 屋面工程
屋面采用金属压型板屋面，所有檩条均采用“C”轻型钢做檩条，
屋面板与檩条固定的方法采用自攻螺丝连接。檐口采用水泥纤维板封堵。
在钢屋架施工前，必须根据屋面板尺寸和规格设计坡屋面的
角度，角度保证屋面瓦的模数刚好是整数，这样铺出来的瓦才既美观
又节省材料。坡屋面的角度不能大于30 度，但也不能过小。在平行屋脊的方向上直接附加防水层，搭接不小于80mm，施工时严格按不同材料的施工工艺进行作业，保证防水质量。
依据坡屋顶“以导为主，以堵为辅”的防水排水原则，屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭接，形成一个封闭的防水覆盖层，
并优先保障雨水、雪水的有组织排放。
按照设计要求，原屋顶所有的通气、通风孔全部不出坡屋面，现
场施工时，发现透气管过高接近坡屋面的，把透气管截至600 高。
4.6外墙装饰工程
4.6.1、外墙真石漆：
表面平整度：通过墙面处理，使墙面要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平滑；
无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷；
面层立面垂直度不大于3mm，表面平整度不小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm，
表面必须平整、洁净、颜色均匀、无抹纹、无明显接痕、无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、钱角和灰线平直方正，清晰美观；
护角等符合施工规范规定，分隔线_条)宽度、深浅均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直；
基层的碱性：基层墙面PH值低于10；
基层的含水率小于10%新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右保养才能施工；
表面污物：表面尘土、油渍等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工。
4.6.2、施工技术质量要求
1、腻子：
用专用腻子批底墙二至三遍，尽量达到表面平整，腻子PH<10，待其干透后用砂纸等工具进行打磨，然后扇去或用高压水冲洗干净表面浮尘。
2、底油
喷底油时，使用专用喷枪空气压缩机的气压要达到4kg以上，油枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm均匀来回喷洒二遍，喷油前先用铲刀把墙面的废物清除完油后有一层油光；
3、石漆
喷石漆使用专用喷枪，空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离50cm-80cm，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍。第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致，布起泡、布脱落、厚度达到1.5mm-3mm左右；
4、打磨
在喷涂防水保护膜这前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然碎石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖。
5、面涂
石漆层完全干透厚(晴天时一般12小时干透)才可以喷涂面油，喷面油的油枪和喷底油的油枪一样，空气压缩机气压要达到4kg以上，油枪口垂直墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面油一般喷二遍，石漆打油以后要求有油光，但不能发亮。
4.7 建筑避雷设施施工
本工程按3 类设置防雷措施。利用轻钢屋架做避雷网带，并通过
引下线接原有建筑接地装置。如原有引下线不能达到要求则重新设置。
第五章 确保工程质量措施
5.1 技术质量保证措施
5.1.1 工程质量目标
本工程质量目标为：合格工程。
针对这个质量目标，我们将委派以项目经理为首的优秀的项目管理班组织，将严格按照ISO9001：2000 版标准建立质量保证体系运作，实现“过程精品”。我们将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务、严谨的工作作风，精心组织、精心施工，实现施工的科学化、标准化、制度化，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
5. 2 质量管理措施
建立以项目经理为领导，项目技术负责人为中间控制，以施工员及质量检查员为基础的质量管理体系,成立质量管理小组，定期组织质量联检和质量分析。质量过程控制严格执行施工方案措施,认真编制和实施《施工方案》、《质量计划》。作业指导书覆盖各工序施工，并做好各项技术交底和各专业交底，抓好工序管理，坚持样板引路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程控制，保证质量合格率达100％，实现工程质量目标。按照公司检验试验控制程序加强对原材料及成品、 半成品的进场验收工作，现