吊篮专项施工方案（51页）.docx

江苏通典文化传媒厂房工程

吊
篮
设
备
施
工
组
织
方
案

编制人：宋飞 审核人：强桂平 批准人：强建明
无 锡 强 辉 建 筑 机 械 有 限 公 司
2018年3月10日

目 录
一、工程概况 5
二、编制依据 5
三、电动吊篮的型号及说明 6
（一）、选择吊篮型号的依据 6
（二）、施工用吊篮型号及说明 6
（三）、主要技术参数： 7
（四）、吊篮正常工作环境： 7
（五）、高处作业电动吊篮技术参数验算 8
四、吊篮安装布置 10
（一）吊篮布置 11
五、吊篮施工的安全管理体系 11
六、电动吊篮的安装、移位及拆除方案 12
（一）、安装及拆除技术人员组织 12
（二）吊篮的安装工艺流程及做法 13
（三）安装前的准备工作： 13
（四）吊篮安装程序： 13
（五）安装结束后的检查与调整（调试） 18
（六）吊篮拆卸程序： 18
七、安全技术措施 19
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项 19
（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项 19
（三）吊篮使用过程中安全保证措施 19
（四）吊篮出现故障时安全保证措施 22
（五）作业后注意事项 22
（六）上下交叉施工安全保证措施 22
（七）吊篮移位注意事项 23
（八）支架及配重块安全保护措施 23
（九）吊篮防碰撞措施 23
（十）吊篮构件的失效判断及更换 24
（十一）、钢丝绳报废判断依据 24
八、临时用电措施及电气控制系统 27
（一）施工现场吊篮临时用电措施 27
（二）吊篮电器控制系统 29
九、季节性施工 30
十、吊篮安全使用的要求及措施 31
（一）吊篮使用的要求 31
（二）吊篮安全使用的措施 32
（三）吊篮日常保养维护 33
（四）吊篮的防碰撞措施 34
十一、吊篮的常规检查和保养维护 34
十二、吊篮设备安全防范措施 40
（一）吊篮进退场管理要求以及进场后吊篮质量保证资料要求 40
（二）对吊篮操作人员采取的事故防范工作 41
十三、应急预案 41
（一）、应急预案人员组织 41
（二）、意外触电情况下应急措施： 42
（三）、高空意外坠落情况下应急措施： 42
（四）、作业中断电时应急措施（两台提升机构同时操作）： 43
（五）、作业中突遇强风时应急措施： 43
（六）、作业中突遇结构件实效应急措施： 43
（七）、应急材料准备 43
十四、吊篮验收流程 44
十五、附图 44

外墙吊篮专项施工方案
一、工程概况
1．概述
工程名称：江苏通典文化传媒厂房工程
工程地址：南通通州湾示范区，黄河路东侧、长江路南侧
建设单位：江苏通典文化传媒有限公司
监理单位：杭州正博建设项目管理咨询有限公司
施工单位：南通市常青建设安装工程有限公司
结构形式：框架结构
根据吊篮使用说明书、南通市有关文件规定，确定吊篮的允许载荷为630kg。
本工程吊篮载人数量为2人，同时在不超载的情况下载有适量的作业材料和工具等物件。

二、编制依据
1、江苏通典文化传媒厂房工程外墙装饰工程平面、立面图纸
2、江苏通典文化传媒厂房工程外墙装饰工程结构图纸
3、江苏通典文化传媒厂房工程外墙装饰工程设计图纸
4、江苏通典文化传媒厂房程外墙装饰工程施工组织设计
5、《高处作业吊篮》GB19155—2003
6、《南通市建筑工程施工安全管理办法》
7、《建筑工程安全检查标准》JGJ59-99
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑施工机械使用安全技术规 范》JGJ133-2001
11、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
12、无锡强辉建筑机械有限公司生产的《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》
13、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006
14、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
15.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

三、电动吊篮的型号及说明
我公司准备在江苏通典文化传媒厂房工程根据需要设置2米-6米长度的电动吊篮，下面将吊篮的使用型号及相关资料作必要介绍：

（一）、选择吊篮型号的依据
此工程门窗主要由玻璃和窗框构成，材料运输工作依靠人货梯或塔吊等运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为材料临时放置及安装设备，所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号为ZLP630型吊篮。

荷载计算：垂直荷载 ＝重量+工人体重+工具重量
=
=
而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤（安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630Kg×0.8约为500Kg）。

（二）、施工用吊篮型号及说明
施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下：
生产厂家： 无锡强辉建筑机械有限公司
ZLP630型吊篮参数介绍：
型号： ZLP630
长度： 1m-6m(标准节分为1m/1.5m/2m三种)
ZLP630型号吊篮组成部件：
LTD63 提升机 2台
ISF30 安全锁 2把
电控箱 1套
屋顶吊架 2付
工作平台 1套
直径8.3mm钢丝绳 4根
电缆线 1条
安全绳 2条
自锁器 1个
COBB1手控手柄 1个
25公斤配重块 36块
钢丝绳的型号及布置说明
本工程采用的是4×31SW+NF—8.3型号的特质钢丝绳，把加强钢丝绳经过上支柱与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋4~5扣，使之保持一定的预警力（使前梁端部上翘约3cm为宜）；再将剩余的钢丝绳缓缓放到楼层下面，穿过安全锁档绳架和安装架的进绳口，插入提升机进绳口；点动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机中。
安全保险绳的型号及布置说明
本工程采用的是直径为20mm的安全保险绳，一台吊篮上准备一根。安全保险绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头固定在主体墙上，在与建筑物或构筑物的转角接触处用海绵阻挡，避免被磨断。
吗
（三）、主要技术参数：
额定载重量： 630公斤
提升速度： 9~11(m/min)
最大提升高度： 150m
工作平台尺寸： 长6m / 宽0.76m/高1.18m
前梁伸出长度： 1.1m ~ 1.7m
支架调节高度范围： 1.15m ~ 1.75m
配重块总重量： 36块×25kg/块=900Kg
提升机额定提升力： 6.3KN
提升机功率： 1.5KW*2
提升机制动力矩： 15.2Nm
钢丝绳结构： 4×31SW+NF—8.3
钢平台重量： 480kg
整机重量： 1790kg
安全锁锁绳角度： ≤8°

（四）、吊篮正常工作环境：
环境温度-20oC ~ +40 oC
环境相对湿度<90%（25 oC）
电源电压偏离额定值±5%
工作处阵风风力<8.3m/s(相当于5级风力)

（五）、高处作业电动吊篮技术参数验算
1.屋面悬挂机构的受力说明：该悬挂机构的力学模型为超静定系统.
2.钢丝绳的受力检验：我司吊篮采用的是江阴法尔胜钢丝绳厂生产的Φ8.3mm航空用钢丝绳,抗破断拉力52.65KN。
2.1.吊篮系统钢丝绳最大拉力校核，应满足N≥S·a/W≥9条件。其中S-单根钢丝绳理论破断拉力，a-钢丝绳数量，W1-额定载荷 N-安全系数。
2.2.已知S=52.65KN a=1根钢丝绳 W=575×9.8÷1000=5.64KN
2.3.核算结果：N=S·a÷W=52.65KN×1÷5.64KN = 9.34 ﹥9 满足安全条件。
3.吊篮支架抗倾覆计算
3.3.1正常工况下悬挂机构示意图
经施工平面图及安装参数表仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米，悬挂机构的安装高度为1.8米(前,中,后梁到安装面的距离), 悬挂机构的吊板到地面的距离为80米。（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算）
a (1.7m) b (4.4m)

后支架h

前支架o

配重G
6.00m

前后支架底部可垫厚0.2m、
长1m、宽0.3m的木板及方砖保护屋面的防水和保温。
电动吊篮

W N

3.3.2参数说明
K —安全系数 W—总载荷 a—前吊杆长度
N —后坠力 G—配重 b—支点至配重长度
h —后支架27Kg o—前支架（支点）
4.3.3抗倾覆安全系数计算
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2
正常工况下： （以ZLP630型最大载荷计算）
配重矩 = 后坠力×支点至配重长度 = N×b 而(N=G+h)
=（1000Kg+27Kg）×4.4 =4078.8Kg*0.0098kn=44.28 kN.m
前倾力矩 = 总载荷（吊篮载荷，吊篮自重，钢丝绳自重）×前吊杆长度 = W×a
= 2×5.385×1.7 = 18.309 kN.m
K =（N×b）÷（W×a）
= 44.28÷18.309= 2.41 > 2
符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。
加高前，后支架稳定性计算：
前支架最大承压计算：
吊篮悬挂最大重量G=800 kg（含吊篮自重和钢丝绳重量及制动冲击）,
G到前支架力臂L1=1.5m
平衡配重W=500kg, W到前支架力臂L2=4.5m
前支架承压P= G/2XL1/L2+G/2=600/2X1.5/4.5+300=400kg,
考虑吊篮自重，前支架最大承压P=500kg
根据压杆稳定计算公式：
前支架最小截面为80x80x4mm方管，杆长L=6m, I=128cm²²
λ1=100, 长度系数μ=2(一段固定，一段自由) i=0.408x80=32.64mm
压杆的长细比λ=μxl/i=2x3800/32.64=232
λ>λ1时，
Pc=Л²E i/(μL)²=3.14²x210x1000N/mm²x128x10000/(2x3800)²=4588kg
S= Pc/P=4588/500=9>Ss(1.8-3)
因此前，后支架受压稳定，无需再加固。

悬挂机构前梁

现浇混凝土结构葡架

防侧翻固定钢丝绳

加高可调支柱

前支架底座

四、吊篮安装布置
4.1 根据工程进度，将于2018 年3月10 日开始在楼屋顶位置搭设吊篮，其中人货梯部位现在布置不到吊篮处待人货梯拆除后再布置吊篮。
4.2 根据现场情况布置，共需吊篮 4台吊篮前梁伸出长度最长为1.7m，前支架与后支架的搭设距离最短为4.4m，工作平台与门窗完成面距离为200mm左右，吊篮间最小间距应大于500mm。
4.3吊篮具体平面布置图件附件。
（一）吊篮布置
根据工程进度，在 2018 年3月中旬将 4台吊篮悬挂机构布置于楼顶。经施工平面图及安装参数表仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米，后支架到前支架的距离为4.4m，配重均采用900kg,吊篮悬挂机构安装高度为1.8m（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算）。

五、吊篮施工的安全管理体系
我司组成项目经理牵头指挥、全面布置，各部门分工负责、协调配合，施工现场组织实施的安全管理体系。
吊篮操作、维修人员
吊篮班组长（ ）
施工员（ ）
质检员( ）
安全员（ ）
项目经理
门窗施工单位管理体系

吊篮安拆单位管理体系

项目经理
沈勇

安拆人员
王芳
安拆人员
唐凤林
安拆人员
杨金飞

技术负责人
强桂平

六、电动吊篮的安装、移位及拆除方案
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。
（一）、安装及拆除技术人员组织
职务
姓名
上岗资格证明
证书名称
证件编号
组长
唐凤林

高处作业吊篮安装拆卸证
苏F092014000035
副组长
杨金飞
高处作业吊篮安装拆卸证
苏F092014000037
组员
王芳
高处作业吊篮安装拆卸证
苏F092014000036
<见附件：安装及拆除技术人员操作证>
1、组长职能：负责安排及指挥吊篮安装及拆除的具体工作事项；
2、副组长职能：参与吊篮安装及拆除，并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修工作；
3、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；
（二）吊篮的安装工艺流程及做法

悬挂机构 钢丝绳 垂放钢丝绳 配重块

悬吊平台 通电、检查 穿钢丝绳、平台正位

安全锁 电器箱 提升机 靠墙轮

垂锤 运行前调整 限位块
（三）安装前的准备工作：
1、必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。
2、按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。
3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。

（四）吊篮安装程序：
1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。
2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。

3、悬挂机构安装步骤如下：
3.1 连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.2 连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.3 将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;
3.4 将后吊杆穿入后调节杆内；
3.5 安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；
3.6 安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
3.7 将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
3.8 将所有螺栓紧固坚实；
3.9 前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
3.10 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；
3.11 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
3.12 把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；

后支架及配重结构图
3.13 每个后支架安装20块配重块，每块25KG。配重块放置到位后用8#铅丝将配重与后支架底座绑紧，以稳固配重。
3.14 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.15 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆 扎好，防止损伤；
3.16 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧.
3.17 最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损。

安全生命绳正确安装方法

4、工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成2m~5.5m标准平台，可按需要自由组合。

5、工作平台安装程序如下：

工作平台结构图
5.1 选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；
5.2 各个关节连接处用螺栓固定;
5.3 在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；
6、电器控制箱安装程序如下：
6.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
6.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。

（五）安装结束后的检查与调整（调试）
1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；
3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。
4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差， (参考锁绳距离) 7.5m<1m 5m<700mm。
5、 吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。
6、 测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。
7、 安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，检测合格之后方可使用。
（六）吊篮拆卸程序：
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤如下：
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤如下：
4.1 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
4.2 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。

七、安全技术措施
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项
1.1安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；
1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
1.6安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；
1.7禁止未放置配重时，移动或上升平台；
1.8禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；

（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项
2.1禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；

（三）吊篮使用过程中安全保证措施
3.1操作规范
吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长2.0-5.0米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。
3.2严格遵守载荷规定
正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。
3.3吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。
3.4下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。
3.5禁止离开操作岗位
吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。
3.6戴安全帽、系好安全带
操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。
3.7禁止进入操作区域
在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面，必须禁止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。
3.8禁止在恶劣天气下操作
为保障吊篮的安全使用，在大楼的东北角顶部，安装测风仪器，检测风速。预测有大风（10分钟的平均风速为每秒8.3m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。
3.9保持亮度
在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故，夜晚禁止施工。
3.10发现异常时禁止运转
正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。
3.11禁止连接电器仪器
吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。
3.12在吊篮上进行电、气焊作业时
必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。
3.13佩戴当班标记
对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。
3.14通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。
3.15操作上的注意事项
不要同时按动二个以上的开关。
3.16吊篮平台在运行时
作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。
3.17吊篮平台操作人员注意
操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。
3.18吊篮正常运行时
不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。
3.19吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。
3.20吊篮对石材施工时的安全措施
高空作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面，导致幕墙材料破裂等情况发生；安装幕墙板块时尽量靠近建筑物，减少操作距离；过程中应特别注意安装幕墙的工具，避免操作不当时工具或者辅助安装零件从高空掉落下去造成安全事故发生；尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料用人货梯等运输工具运到指定的楼层；
3.21吊篮停止使用，需将吊篮降至最低点，稳固放置在地面或裙楼楼面。
3.22在吊篮施工过程中，在吊篮施工区域的下方采用警戒线隔离措施，并用告示牌说明高处施工，该区域严禁站人。

（四）吊篮出现故障时安全保证措施
4.1 当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。
4.2作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。
4.3 作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）
4.3.1插上手动下滑手柄。
4.3.2向上提拉手柄。
4.3.3平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。

（五）作业后注意事项
5.1下班后，吊篮平台应停放于规定的位置，如地面或者施工最低位置，并切断电源。
5.2对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。
5.3作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。
5.4对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。

（六）上下交叉施工安全保证措施
6.1 在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；
6.2 开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故。
6.3 工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；
6.4 吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。
6.5 吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;
6.6 在有上下交叉施工情况时，可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m，型号4×4的角铁焊接，立起一个简易的防护网，对吊篮上施工人员起到保护作用。

（七）吊篮移位注意事项
7.1移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；
7.2 卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；
7.3待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次安装；
7.4移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生

（八）支架及配重块安全保护措施
8.1、支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。
8.2、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏。
8.3、在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；
8.4、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动。
8.5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及实心砖垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。

（九）吊篮防碰撞措施
9.1、为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面。可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。使用缓冲装置最为合理有效。
9.2、缓冲装置的安装：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（如60mm厚度海绵体）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。
9.3、在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。

（十）吊篮构件的失效判断及更换
10.1、吊篮构件在使用过程中失去原有功能（或达不到原有功能）的现象称为构件失效。包括构件的变形、断裂（开裂）、腐蚀与磨损现象。
10.2、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过10%时应予以报废；当腐蚀深度达到构件厚度的10%时，应予以报废更换。
10.3、主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予以报废更换。
10.4、悬挂机构、平台、提升机架等整件失稳后不得修复，应予以报废更换。
10.5、结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加固措施。达到原设计要求，才能继续使用，否则应予以报废更换。
（十一）、钢丝绳报废判断依据
钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB/T5972-2006的规定执行。
特别注意：
钢丝绳报废主要表现在以下几下方面：
a. 断丝的性质和数量。
b. 绳端断丝
c. 断丝的局部聚集
d. 断丝的增加率
e. 绳股断裂
f. 绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况
g. 弹性降低
h. 外部磨损
i. 外部及内部腐蚀
j. 变形
k. 由于受热或电弧的作用二引起的损坏
l. 永久伸长的增加率
出现下列情况之一时，应予立即更换：
1、断丝的性质和数量
本工程采用的是钢丝绳外层承载的钢丝数有51-75根，因为本工程楼层比较高，在发现有3跟断丝的情况下就该停止实用；
2、绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少，其钢丝绳应予以报废。
3、断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳予以报废。
4、断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现。断断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短时，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝的增加情况。
5、绳股断裂
如果发现整跟绳股断裂，钢丝绳应予以报废。
6、由绳芯损坏引起的绳径减小
绳芯损坏导致绳劲减小可由下列原因引起：
1）内部磨损及压痕；
2）由钢丝绳中各绳骨和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损；
3）纤维绳芯的损坏
4）钢丝芯的断裂
5）多层股结构中内部股的断裂
7、弹性降低
1）绳劲减小；
2）钢丝绳捻距增大；
3）由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；
4）绳股凹处出现细微的褐色粉末；
5）虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小要严重的多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故该钢丝绳应立即报废。
8、外部腐损
磨损使钢丝绳断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳应立即报废。
9、外部及内部腐蚀
外部腐蚀可用肉眼观察，如发现外部钢丝绳有腐蚀现象，则该钢丝绳应立即报废。
内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现，如出现下面两条现象则该钢丝绳应立即报废。
1）钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现腐蚀而引起钢丝绳直径的增加。
2）钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
10、变形
1）波浪形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若d1≥4d/3, 该钢丝绳应立即报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。
2）笼状畸变
这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变
的钢丝绳应立即报废。
3）绳股挤出
这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
4）钢丝挤出