第三章、MRP-II-ERP原理与应用-MRP-II-原理基础(ppt文档可编辑修改).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,MRP II ERP,原理与应用,第三章：,MRP II ERP,原理基础,教学目的,了解,MRPII,的发展阶段，掌握,MRPII,的计划层次、运行原理、适用环境以及,MRPII,管理模式的特点,教学重点与难点,MRPII,发展阶段,相关需求、时间分割和能力平衡,MRPII,计划层次与运行原理,MRPII,管理模式的特点,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,一、,MRPII,发展历史,MRPII,经历了,5,个发展阶段：订货点法、,MRP,、闭环,MRP,、,MRPII,和,ERP,系统,1,、订货点法,18,世纪产业革命之后，形成了制造业,企业的目标：,在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入）,外延：,追求利润,内涵：,资源的合理利用,一系列挑战,生产计划的合理性,成本的有效控制,设备的充分利用,作业的均衡安排,库存的合理管理,财务状况的及时分析,.,1,、订货点法,订货点,=,安全库存量,+,单位时段消耗量*订货提前期,订货点法的局限,物料的消耗是稳定的,物料的供应也是稳定的,物料的需求是独立的,价格不能太高,由于市场变化不能满足这种要求，订货点法往往不能反映物料的实际需求，造成库存积压，占用大量的流动资金，产品成本提高，使得企业竞争力下降。,提出,20,世纪,60,年代，,IBM,公司的约瑟夫,.,奥利弗博士提出把物料的需求分为,独立需求与相关需求,的概念，并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这就是,MRP,。,基本原理,MRP,是根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以及原材料的相关需求量；由成品交货期计算出各部件，零件生产进度日程与外购件的采购日程。,2,、基本,MRP,特点,MRP,能够计算出相关物料需求的准确时间和数量，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功与保证功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能。,MRP,运行的假设,1,、,MRP,系统建立在假定已有可行的主生产计划的基础上,2,、,MRP,系统的运行是假定生产能力可行，即生产设备和人力能够保证生产计划的实现。,3,、,MRP,系统假定物料采购计划是可行的，即供货能力和运输能力能够保证采购计划的完成。,4,、,MRP,系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具备反馈调节功能。,2,、基本,MRP,MRP,与订货点法的区别,项目,方法,消耗,依据,相关,需求,库存,供给,优先级,订货点,均衡,历史资料,不考虑,有余,定时,不考虑,MRP,不均衡,产品结构展开,考虑,减少,需要时,考虑,初期的,MRP,主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的关系，未深入到企业生产经营管理的核心中去。,3,、闭环,MRP,提出,20,世纪,70,年代，在初期的,MRP,的基础上，引进资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈功能，形成闭环,MRP,系统。,基本原理,闭环,MRP,认为主生产计划与物料需求计划是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种的思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。,特点,在闭环,MRP,中，主生产计划及物料需求计划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求计划作相应的调整。同时，它还能收集生产或采购活动执行的结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据，因此可以有效的对生产过程进行计划与控制。,4,、制造资源计划（,MRPII,）,提出,1977,年由美国著名生产管理专家奥列佛,.,怀特提出一个新概念,制造资源计划，成为,MRPII,。,基本原理,将,MRP,中信息共享程度扩大，使得生产、销售、财务、采购、工程结合到一起，共享有关的数据资源，形成了一个全面的生产管理集成优化模式。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,4,、制造资源计划（,MRPII,）,特点,MRPII,系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于,MRPII,系统能够为企业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造业公认的管理标准系统。,MRPII,的局限,1,、企业之间的竞争范围扩大，要求在企业管理各个方面加强管理，要求企业的信息化建设有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的,整个资源集成管理,而不单单是对企业的,制造资源的集成管理,。,2,、企业规模扩大化，多集团，多工厂要求协同作业，统一部署，这已经超出了,MRPII,的管理范围。,3,、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是,MRPII,所不能解决的。,5,、企业资源计划（,ERP,）,提出,20,世纪,90,年代,MRPII,发展到了一个新的阶段：,ERP,（,Enterprise Resource Planning,企业资源计划），,ERP,是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,管理思想,ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面：,1.,对整个供应链资源进行管理的思想。,2.,体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。,3.,体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。,5,、企业资源计划（,ERP,）,逻辑流程,ERP,把,客户需求和企业内部的制造活动,以及,供应商的制造资源整合,在一起形成了一个完整的供应链并对供应链上所有环节（如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维修、财务管理、人力资源管理、项目管理等）进行有效的管理。,MRP MRP II ERP,的扩展关系,ERP,需求市场,/,制造企业,/,供应市场,信息集成,面向供需链,Enterprise Resource Planning,MRP II,物料,/,资金信息集成,面向企业,Manufacturing Resource Planning,MRP,物料信息,集成,Material Requirements Planning,ERP II,协同商务,MRP,概念和原理,(1965),(1980),(1991),(2004),VMI,供应商管理库存,CRM,客户关系管理,TQM,全面质量管理,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,二、,MRPII,关键技术,3,大法宝,：,相关需求,时间分割,能力平衡,3,大目标,：,准确的时间,Right Time,准确的地点,Right Place,准确的物资,Right Material,提 出,1.,相关需求,20,世纪,60,年代中期约瑟夫,奥利科夫提出了,物料相关需求,的概念，揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中包含的本质规律，标志着,MRPII,的萌芽,。,相关需求：,一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关,。,如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中计算出来。独立需求的任务下达后参与,MRP,运算，经过,MRP,运算后计算出的需求便是相关需求。,独立需求：,一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求,。如对最终产品和成品的需求，或维修服务业对维修部件的需求。在,MRP,系统中指不需要其它任何模块的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求而下达的。,产品,原材料及配套件,制造件,销,产,供,上小下宽的锥形产品结构,1.,相关需求,信息集成,1.,相关需求,原理：,MRPII,根据最终项目的需求，,自动地计算出,构成这些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。,MRPII,首先根据,BOM,文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定,BOM,各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样分解后，,MRPII,将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量是多少。,案例分析,圆珠笔结构图,客户需要,100,只圆珠笔，仓库只有笔帽,20,个，笔筒,30,个，笔芯,20,个,1,、请制定主生产计划,2,、请制定原材料采购计划,3,、请制定零部件生产计划,4,、独立需求的信息是哪些？相关需求的信息是哪些？,内部生产,定 义,2.,时间分割,将连续的时间流划分成一些,适当的时间单元,，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据,。,特 点,MRPII,计划的主要特点就是说明了,物料需求的优先级,，是一种分时段计划，它在时间概念上正确反映了生产实际。因此，按时间分段计算物料需求是,MRPII,的一个重要特点,。,说明：,在时间分段的基础上，,MRPII,根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量；,由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。,MRPII,按时间段与提前期来展开,MRP,，将产品计划转化为零部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件生产任务，何时交货。,2.,时间分割,原理：,MRPII,把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。,期量标准,又称作业计划标准。是对生产作业计划中的生产期限和生产数量,经过科学分析和计算而规定的一套标准。,2.,时间分割,网络计划图,圆珠笔各层次零部件的制造时间周期,物料名称,产品,结构层次,构成,数量,采购,提前期,单件,加工周期,总,加工周期,总提前期,笔油墨,2,6g,5,笔芯头,2,1,支,5,笔芯杆,2,1,支,5,笔芯,1,1,支,4,4,9,笔筒,1,1,支,6,笔帽,1,1,支,7,圆珠笔,0,1,支,6,6,15,2.,时间分割,网络计划图,3.,能力平衡,特 点,任何一个计划都包括,需求与供给,，即需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。,在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。,MRPII,计划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡,。,细能力需求平衡计划是,以物料需求计划,的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等,计算出设备、人力需求,。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。,粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得到一个最佳的生产组合顺序，,即主生产计划,，根据物料需求计划展开的结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈预测与负荷调整。,车 间 作 业 管 理,生产能力控制,物 料 需 求 计 划,细能力需求计划,主 生 产 计 划,粗能力需求计划,生 产 规 划,资源需求计划,3.,能力平衡,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,三、,MRPII,计划层次,MRPII,分为,5,个计划层次：,经营规划,销售与运作规划,主生产计划,物料需求计划,车间作业控制（采购作业控制）,宏观,微观,主控计划,最终成品,￥,产品系列,组装件,加工件,采购件,工 序,1,经 营 规 划,2,销售与运作规划,3,主生产计划,(MPS),4,物料需求计划,(MRP),5,生产作业控制,(SFC/PAC),决,策,层,计,划,层,执,行,层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3,7,年,1-3,年,3-18,周,3-18,周,日,复核期,年,月,周,-,季,日,-,周,时,-,日,时段,年,月,周,-,季,日,-,周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划,(CRP),投入,/,产出,控制,小,大,三、,MRPII,计划层次,1.,第一层次,经营规划,定义：,企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在,MRPII,系统中称为经营规划,。,特点：,企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企业的总体目标，是,MRPII,系统其它各层计划的依据。所有层次的计划只是对经营规划的进一步具体细化，而不允许偏离经营规划,。,制订：,企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制订经营规划，即对策计划,。,内容：,包括在未来,2,7,年的时间内，本企业生产产品的品种及市场定位、预期的市场占有率、产品的年销售额、年利润额。生产率、生产能力规划、职工队伍建设等,。,2.,第二层次,销售与运作规划,任务,销售与运作规划大纲（,SOP,）的任务是根据经营规划的目标，确定企业的每一类产品在未来,1-3,年内，每年每月生产多少及需要哪些资源等,。,作用,1.,把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达。,2.,制订均衡的月产率，均衡利用资源，维持稳定生产。,3.,控制拖欠量（,MTO,）或库存量（对,MTS,）。,4.,作为编制主生产计划的依据,。,制 订,3.,第三层次,主生产计划,主生产计划（,MPS,）以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并且在生产需求和可用资源之间作出平衡,。,制 订,4.,第四层次,物料需求计划,物料需求计划（,MRP,）根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件和原材料的需求数量和需求日期，直至推导出自制零部件的制造订单的下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡,。,制 订,5.,第五层次,车间作业计划,车间作业控制（,PAC,）是计划的最底层，也是基础层,。,它由,MRP,生成的零部件生产计划编制工序派产计划。,主计划,企业经营规划,第,1,层,生产计划大纲,资源需求计划,第,2,层,主生产计划,粗能力计划,第,3,层,物料需求计划,能力需求计划,第,4,层,车间生产控制,第,5,层,宏,观,计,划,微,观,计,划,课程回顾,1.MRPII,的发展经历了哪几个阶段？,MRPII,经历了,5,个发展阶段：订货点法、,MRP,、闭环,MRP,、,MRPII,和,ERP,系统,2.MRPII,的关键技术是指什么？,相关需求，时间分割，能力平衡,3.MRPII,计划层次包括哪些？,5,个计划层次：经营规划，销售与运作规划，主生产计划，物料需求计划，车间作业计划,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,四、,MRPII,数据环境,数据要求：,规范化、准确性、合理性、及时性、完整性,管理数据的特点,在一个,MIS,系统中，静态和动态数据是输入数据，中间数据是经过处理后的输出数据,。,系统运行时，访问静态数据一般不作处理，动态数据建立后需要随时维护。,MIS,系统的强弱体现在它能提供多少有用的中间信息。,管理数据的分类,静态数据（固定信息）生产活动开始前要准备的数据。如：,BOM,、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库、货位代码、会计科目设定等。,动态数据（流动信息）生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。如：客户合同、库存记录、完工报告等。,中间数据（中间信息）计算机综合动态和静态数据，经过运算形成的各种数据或报表。经过加工处理供管理人员掌握生产经营状况，分析与决策。如：,MPS,和,MRP,。,MRPII,的数据环境,物料与产品信息（,物料主文件，产品物料清单）,能力信息 （工作中心、工艺路线，工作日历）,库存信息 （可用量、安全库存、仓库与货位）,财务信息 （会计科目、成本成本、利润或成本中心）,需求信息 （预测、合同，其它）,供需方信息 （供应商文档，客户信息）,静,态,数,据,动,态,数,据,中间,数据,物料管理,销售管理,物料管理,销售管理,管理会计,能力计划,MRP,物料清单,2.MRPII,物料定义,物料范围：,物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的通称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且包括配套件、毛坯、在制品、半成品、产品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。,管理特性：,同一性、相关性、流动性、价值性,物料分类：,按类查询，即说明来源（自制、采购）,说明处理方法：,产品配置（客户定制：特征件、可选件），虚拟件，联产品、副产品（流程行业），非库存件、消耗品，定义相关会计科目，实现与资金集成，产品组，来源码，分类、类型,物料编码,作用：,识别和检索物料（条形码管理）,要求：,唯一性,(,不二义性,),，有利于条形码应用，字段长度符合软件要求，字段类型一般,(15,20,，,A),，方便企业各部门使用,设置：,所有有关部门参加，共同制定；无遗漏。,3.MRPII,时间定义,提前期,MRPII,揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋予科学的定义和定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。,提前期：,以交货或完工为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期（,LT,）。,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,测试,总 提 前 期,累 计 提 前 期,加 工 提 前 期,（,1,）,加工提前期的五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,加 工 提 前 期,非增值作业,增值作业,批量,工业工程师,车间控制,（,2,）影响提前期各类时间的因素,排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量,(,计划）,批量 工装设计,批量 工装设计 设备性能与能力,批量 搬运手段,批量 搬运手段 车间布置,批量,批量,批量,批量,批量,（,3,）批量与提前期的关系,加工提前期,顺序作业（传送批量生产批量）,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）,1,2,工作中心,（机床）,MRPII,系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度称为时间段，简称时段。,划分时段的目的是为了规定计划报表显示的需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。,3.MRPII,时间定义,时段,用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理的手段。,时界,即时间栏，是在,MRPII,中计划的参考点，是控制计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定性与灵活性。,MRP,有两个时界点：,需求时界，计划时界,时区：,即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，,MRPII,将计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。,3.MRPII,时间定义,时区与时界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期,(,加工,/,采购,),累计提前期以外,合 同,合同与预测取舍,二者之大值,二者之和,预 测,定单状况,下 达,下 达 及,确 认,计 划,计划变动,难易,难、代价极大,系统不能自动更改,人工干预,改动代价大,系统自动更改,计划变动,审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于,可供销售量,临时需求小于可供销售量,通过主生产计划员,无限制,需求依据,计划期,起点,仅合同,仅预测,3.MRPII,时间定义,时区与时界,用来说明计划跨度。目的为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。,MRPII,认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期。,在,MRPII,系统中，产品的需求计划是按一个个产品单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是,MRPII,计划与传统计划的主要区别。,3.MRPII,时间定义,计划展望期,4.MRPII,数据文件,物料主文件,每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。,基本信息：,物料编码、物料类型、物料分类、物料名称,与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效日期,与物料管理有关的数据：物料分类、计量单、批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：,自制,/,外购、提前期、计划、产出率,(,日产率,),、安全提前期,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：批号,与,X X,管理有关的数据：,MRPII,系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（,BOM,），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产品结构树。,4.MRPII,数据文件,物料清单,BOM,的建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,一般从底层向上逐层建立,从属关系,数量关系,单层,2,单层,1,BOM,的理解,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产 品 结 构 树,设计变更通知（,ECO,）是维护物料清单准确性的重要手段。按照,ISO9001,要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查和批准的程序。在,MRPII,系统中，,BOM,的修改必须以,ECO,为依据。只有先建立,ECO,文件才能执行,BOM,修改作业。,变更类型：,紧急变更、改进设计,注明：,更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）、更改日期、更改方式,更改方式：,立即替换,(,质量安全,),、用完现有量后替换,(,成本原因,),、临时替代（生效,/,失效日期）,更改要求：,维护模式下（更新）先输入更改通知号,4.MRPII,数据文件,设计变更通知,工程变更通知单,工作中心（,WC,）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,工作中心主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的概念。,作用：,能力计划,加工成本,数据采集,任务分配,4.MRPII,数据文件,工作中心,工艺路线是,说明零部件加工或装配过程的文件。,是计划管理文件，不是工艺文件,主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额、工人数、工具,作用：计算加工提前期、运行,CRP,、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本,准确度大于,95,（,A,级企业）,备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码,4.MRPII,数据文件,工艺路线,工艺路线报表基本内容,工序,工序,名称,编号,下料,车削,热处理,磨削,电镀,检验,01001,02030,06010,02052,90001,08015,锯床,车床,电炉,磨床,(,外协,),质检,名称,工作中心,准备,标准时间,(,小时,),加工,机器,0.5,1.0,1.2,1.0,-,-,0.50,1.25,-,2.00,-0.10,-,-,5.00,-,-,-,10,20,30,40,50,60,传送,时间,(,天,),工人数,准备,加工,1,1,2,1,-,-,2,1,1,1,-,1,1.0,1.0,1.0,1.0,10.0,-,排队,时间,(,天,),1.0,1.0,2.0,3.0,-,1.0,外协费,(,元,),200.00,物 料 号：,11100,物料名称：,C,其他说明：,替代工艺路线（代码）,有关注释,(,工时,),(,台时,),生效日期：,20031014,失效日期：,20040430,工具,下拉,菜单,显示,工艺路线与提前期,物 料 号：,11000,物料名称：,C,数量：,10,10,下料,20,车削,30,热处理,40,磨削,50,电镀,60,检验,外协,10,天,开始日期,加工提前期,完成日期,1+1.25 X 10,1.2+5,1+2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备 加工时间,Q,M,排队时间,传送时间,Q,M,1+1.25 X 10,1.2+5,1+2.0 X 10,外协,10,天,不符实际的加工提前期,也称为工厂生产日历，是用于排计划的年历。它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日,4.MRPII,数据文件,工厂日历,说明物料存放地点的静态信息和物料可用量的动态信息。,类型,物理的,(,有具体位置,),逻辑的,(,在途、待验,),作用,物料存储位置,物料领用顺序,物料移动去向,仓储存储能力,编码,仓库,(2,，,A),货位,(6,，,A),(,长、宽、高,),货位从属于仓库,同物料对应关系,缺省,一种物料存放多仓库、多货位,一货位不宜存放多物料,仓 库 与 货 位,4.MRPII,数据文件,库存信息,4.MRPII,数据文件,供应商及客户信息,4.MRPII,数据文件,需求信息,4.MRPII,数据文件,财务信息,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,产品计划依据的制造环境,单件或小批生产，豪华游艇。,根据客户需求专门设计。,专项生产,（,ETO,）,标准系列产品，飞机、精密机床。,产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配。,订货组装,（,ATO,）,标准定型产品，电子设备、医疗设备、数控机床。,根据客户定货合同组织生产。,订货生产,（,MTO,）,大批生产的定型产品，如日用消费品。,根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动。,备货生产,(MTS),举例,管理依据,制造环境,五、,MRPII,使用环境,五、,MRPII,使用环境,MRPII,对制造业的普适性,制,造,业,本,质,规,律,要生产什么？,要用到什么？,已经有了什么？,还缺什么？,什么时候下达计划？,MPS,BOM,库存,MRP,AXB-C,D,制造业方程式,五、,MRPII,使用环境,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,六、,MRPII,管理模式特点,计,划,一,贯,性,和,可,行,性,MRPII,管理模式特点,运,作,推,动,性,生,产,预,见,性,协,作,整,体,性,环,境,应,变,性,决,策,模,拟,性,数,据,共,享,性,财,物,一,致,性,管,理,机,动,性,效,益,直,接,性,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,1.MRPII,的发展经历了哪几个阶段？,2.MRPII,的关键技术是指什么？,3.,举例说明相关需求与独立需求。,4.MRPII,计划层次包括哪些？计划展望期与时间周期有什么不同？,5.,概述,MRPII,的数据环境的主要内容。,6.,物料编码要掌握什么原则？物料主文件包括什么内容？,7.,制造业方程式指什么？为什么,MRPII,能成为制造业标准工具？,七、思考练习题,Thank You!,