咸阳路污水处理设备工艺安装.doc

天津市咸阳路污水处理厂设备安装招标文件
6.1主要设备施工方法
6.1.1通用设备安装
6.1.1.1通用部分
6.1.1.1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。
6.1.1.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。
6.1.1.1.3设备运输
从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
6.1.1.1.4设备开箱检查
(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲乙监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
(2) 开箱要求：
1)设备不损坏，附件不丢失。
2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。
4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。
5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。
6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
6.1.1.1.5基础检查验收
(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。
(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。
(3)预留和预埋的检查
为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
(4)做好基础验收检查记录。
6.1.1.1.6设备安装技术要求
(1)放线就位和找正调平：
1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：
项 目
允 许 偏 差
平面位置
标 高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
4)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：
a设备的主要工作面
b支撑部件的导向面
c保持转动部件的导向面或轴线
d设备上加工精度较高的表面
e设备水平或铅垂的主要轮廓面
6.1.1.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。
(1)地脚螺栓：
1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：
a 地脚螺栓应垂直，无倾斜。
b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。
c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
a 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。
b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置纵横轴线
±20
不同平面的标高
—20
平面外形尺寸
凸台上面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
—20
+20
平面的水平度
每米 5
全长 10
垂直度
每米 5
全长 10
预埋地脚螺栓
标高（顶端） ±20
中心距（在根部和顶部测量） ±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置 ±10
深度 +20
孔壁铅垂度每米 10

预埋活动地脚螺栓锚板

标高 +20
中心位置 ±5
水平度（带槽的锚板）每米 5
水平度（带螺纹的锚板）每米 2
c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
(2) 垫铁
1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c相邻两组垫铁组的间距宜为500—1000mm。
d每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX（Q1+Q2）x1000/R
其中：A：垫铁面积（mm2）
C：安全系数1.5—3.0
Q1：设备重量（N）
Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R：基础的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。
2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(3)二次灌浆
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
6.1.1.2 泵类安装工艺措施
6.1.1.2.1离心泵安装。
安装顺序：设备点件 基础验收 吊装就位 初找正 地脚孔灌浆 养护 精找 二次抹面 配管 开车之前检查 电机空试 泵试运 验收
6.1.1.2.2泵的开箱检查应符合下列要求：
(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
6.1.1.2.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
6.1.1.2.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
6.1.1.2.5管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
(1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；
(2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。
(3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
(4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
(5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
(6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。
(7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
6.1.1.2.6润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6.1.1.2.7泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
6.1.1.2.8泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：
（1） 试运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；
（2） 轴承温度不超过75ºC，滑动轴承不超过70ºC；
（3） 电机电流不超过额定值；
（4） 压力、流量符合设计规定；
（5） 水泵不可干运行30秒以上。
6.1.1.2.9泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。
6.1.2进水泵房(101)设备安装
6.1.2.1不锈钢速闭闸门安装
（1） 闸门安装
①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。
②放线并找出启闭机及闸门本体位置。
③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。
（2）启闭机安装
检查丝杠不直度，不得超过1／1000，全长小于2mm。
将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。
丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5／1000，标高不应超过±5mm.
将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。
（3）闸门密封性能调整
采用透光法，检查闸门的严密性。
调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。
（4）闸门试运转
①按规定加好润滑油和润滑脂。
②检查门槽内有无异物，并清理。
③手动正常。
④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。
6.1.2.2潜污泵的安装：
1）、基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。
3）、设备拆检及检查：
①整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。
②超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。
③泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，就不低于2ＭΩ ，否则应进行烘干，密封处理。
3）、设备安装：
①根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。
②设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。
③整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1／1000，横向水平度偏差不大于2／1000，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。
④泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。
⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。
⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。
⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。
⑧潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1／1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。
⑨将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。
4）、试运前的检查：
①各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。
②各仪器仪表开关灵活。
③安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。
④盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。
⑤系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。
5）、试运转：
①潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。
②点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。
③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。
④泵试运转就符合下列要求：
a.各紧固联接件无松动。
b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；
c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；
d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。
e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。
f.扬水管应无异常振动和声响。
⑤潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。
⑥经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。
6）、潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：
①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。
②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。
③潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。
④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。
⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。
⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。
7）每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
6.1.2.3格栅机安装
1）、阶梯格栅就位和安装
①放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。
②钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。
③整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。
④经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。
⑤格栅框架的不直度不应大于1／1000，若超差就以斜垫铁楔入调直。
⑥机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。
2）、阶梯格栅的试运转：
①检查滑动轨道内无异物。
②在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。
③检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；
④电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。
⑤卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
⑥接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。
2.2.2 试运行
接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。
6.1.3旋流沉砂池(102)设备安装
6.1.3.1 走桥安装
⑴将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。
⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。
6.1.3.2 桨叶安装
⑴ 将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。
⑵ 在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。
⑶ 将驱动头和走桥就位，紧固。
⑷ 将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。
⑸ 将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。
6.1.3.3气提泵安装：
将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。
6.1.3.4风机安装：
气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。
6.1.3.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。
6.1.3.6试运转：
应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。
6.1.3.7测试：
将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。
6.1.4初沉池(104)设备安装
全桥中心传动刮泥机主要组成分为:行走端梁总成,减速机，走桥，中心支座及驱动机构，刮沫板吊架，浮渣漏斗及浮渣刮板，电气控制系统
6.1.4.1主要安装技术措施
6.1.4.1.1.安装之前需对设备基础及设备严格验收,均符合设计要求后方可进行设备的安装.检察范围有:
(1)池径尺寸误差、池深、池底坡度状况及中心支墩标高.
(2)池子顶面的轮子轨迹的水平面误差(+-15mm),轨迹圆柱度标高为+-5.
(3)测量予埋件位置尺寸.
6.1.4.1.2.设备安装.
（1）中心部件的安装
中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置及过载保护装置等两部分。应先找正池中心位置，将中心驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。
（2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装
将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图纸要求。
(3)走桥的安装:先将各段梁现场拼接,找平找直后焊接,确保整梁技术要求后进行整体吊装. 调整走桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在走桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。
(4).浮渣刮板总成的安装:待刮泥板吊架总成按要求焊接完毕后,再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊焊在大梁及吊架上,并保持刮板陋出水平面150mm左右,以适应液位的浮动变化.
(5).堰板及浮渣挡板的安装:将堰板用膨胀螺栓将其安装于集水槽上,并保证液位的高度满足设计要求.将浮渣挡板及支撑架固定在集水槽内侧,保证挡板的水平度及标高符合要求.
(6).浮渣漏斗的安装:待堰板及挡水板安装完毕,再将漏斗上水平面进渣口调至高于正常水面10-20mm,最终固定.
(7).浮渣小刮板的安装:待漏斗安装完毕后,按其位置,再将浮渣小刮板吊装在大梁下底面.
（8）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
6.1.4.2刮泥机的试运转
设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4~8小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。
6.1.5曝气池(105)设备安装
6.1.5.1潜水搅拌器安装见初沉污泥泵房(201)
6.1.5.2微孔曝气设施安装
6.1.5.2.1审图：
全面、详细、充分领会图纸要求。
6.1.5.2.2实测：
在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。
6.1.5.2.3安装管网支架：
(1)参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线；
(2)根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）；
(3)用电锤及合金钻头打孔，并预埋∮10*90 mm的不锈钢膨胀螺栓；
(4)安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架）；
(5)将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在±1mm；
(6)紧固管网支架。
注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。
6.1.5.2.4 吹扫曝气总管：
为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%±5μm。吹扫时间不少于2个小时。
6.1.5.2.5 组装曝气管网：
(1)将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底；
(2)将UPVC管件（∮90mm直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接；
(3)保证在管件与管网的连接处密封完好。
(4)将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。
6.1.5.2.6 安装排湿（泄水）管：
(1)曝气管网选用∮25 mm UPVC给水管，并可承压1.0 MPa；
(2)根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管；
(3)用∮25 mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。
(4)排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12 mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。
(5)用专用胶水将接口密封；
(6)根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。
6.1.5.2.7安装曝气头：
(1)吹扫曝气管网：
至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象。
(2)确认、检查曝气头各组件：
拱顶型微孔曝气头带有完整的组件。
(3)将曝气底盘彻底清理，不能有任何灰尘或杂质存留；
(4)把Porvair(HDPE)拱顶型曝气头放置在底盘上；
(5)将带孔的铜螺栓先插入到铜垫中，而后插入到小（EPDM）橡胶垫中；再把铜螺栓通过曝气头中间的小孔插过去，并旋动使它和位于曝气底盘内的铜螺母固定在一起；
(6)检查小橡胶垫是否位于铜垫的下部，用手拧紧螺栓；然后，使用标准的扭距套筒扳手拧紧铜螺栓至2.5—3 Nm扭距（扭距的额定值不适用于仅更换曝气头的情况），不要过度拧紧螺栓，因这样会导致曝气头变形或断裂而造成空气泄露，从而影响系统的氧转移率。
(7)如不能马上向曝气池内注水，建议将曝气头用塑料袋包好，以避免灰尘或其他杂物落在上面，影响后期使用。
6.1.5.2.8清扫曝气池底：
确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。
经过以上九个步骤安装工作即告完成 。
6.1.6二沉池(108)设备安装
吸泥机安装
6.1.6.1 安装前的准备
2.5.1.1.1安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。
6.1.6.1.2 对设备基础的要求
⑴ 对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。
⑶ 二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
6.1.6.1.3 在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。
6.1.6.1.4 以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。
6.1.6.1.5 以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。
6.1.6.2 安装
6.1.6.2.1 就位顺序
依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。
6.1.6.2.2 安装顺序
安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。
6.1.6.2.3 垫铁布置
在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。
6.1.6.2.4 安装
⑴ 密封环、中立柱的安装
① 找正：根据6.1.6.1.5条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；
② 找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；
③ 以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；
④ 中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。
⑵ 灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。
⑶ 以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。
⑷ 调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为±8mm。
⑸ 对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：
① 按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；
② 在桁架上选定一个合适的测量点A；
③ 旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。
⑹ 安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。
⑺ 安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。
⑻ 根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。
⑼ 工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±6.5mm以内。
⑽ 减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。
6.1.6.3 池底抹面
池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。
6.1.6.4 试运转
6.1.6.4.1 以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。
26.1.6.4.2 成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。
6.1.6.4.3 安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。
6.1.6.5 注意事项
6.1.6.5.1 装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。
6.1.6.5.2 装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。
6.1.6.5.3 严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。
6.1.6.5.4 准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。
6.1.6.5.5 二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。
6.1.6.5.6 普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。
6.1.6.5.7 撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。
6.1.6.5.8 吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。
6.1.6.5.9 进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。
6.1.7出水泵房(112)设备安装
潜水轴流泵安装同6.1.2进水泵房(101)
6.1.8鼓风机房(107)
单级高速离心鼓风机安装
安装现场指导
鼓风机安装时由供货商派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。
（1）、设备开箱检查验收：见“通用部分”
（2）、风机的搬运和吊装应符合下列要求：
①整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
②转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
（3）、设备基础验收：见“通用部分”
(4）、压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝土地面上（参见安装指南）。
(5)、设备纵向、横向水平度应在设备相应加工面上测量，应达到技术文件要求，当没有规定时其纵向应达到＜0.05mm/1000，横向水平度＜0.01mm/1000，连轴器用百分表进行测量，技术文件有要求时按技术文件数据检测，没有文件规定时，其轴同心度和连轴器端面倾斜按GB20275-98规范执行。
（6）、一般情况设备不需拆检，当有拆检要求时应做好拆检记录，并按图纸技术要求进行清洗复装。
（7）、鼓风机与管道连接应采取软连接方式，减少附加应力。
（8）、单机试运转：
设备应安装完毕，地脚螺栓强度达到要求，电气、仪表装置经调试工作正确有效，润滑系统检验合格，盘车转动灵活无异常声响。
试运转时间按文件要求，无文件规定时按规范运行4h，各转动部件温升不超过标准，润滑良好，无超规范规定的振动、无异常声响为合格。
（9）、其它未尽事宜，以设备随机文件为准。
6.1.9加氯间(109)设备安装
6.1.9.1概述
加氯系统的安装主要包括加氯机、真空调节器、水射器、漏氯报警仪、余氯分析仪、投加点扩散器、蒸发器、氯气吸收中和装置、增压水泵等主要设备的基础制作、设备定位安装；系统连接管路的安装及定位；系统电气预埋管、穿线、连接等辅助设备及备件的安装等工作。
6.1.9.2安装
6.1.9.2.1 系统设备之间的管道连接
(1)系统正压管路的安装
① 先安装汇流排支架。
②在汇流排钢架上组装汇流排及连接汇流排上的附件。
③连接汇流排与蒸发器之间的管路，注意蒸发器液氯的进出口位置。
④连接蒸发器与过滤器、真空调节器之间的钢管路，并将过滤器、真空调节器在墙上（或支架）固定。
(2)系统真空管路的安装
①首先连接真空调节器至加氯机进口部分。
②将水射器定位，然后连接加氯机出口至水射器之间的氯气管路。
③将投加点扩散器定位后连接水射器氯水溶液出口至扩散器之间的氯水溶 液管路。
6.1.9.2.2水射器的安装
水射器安装位置的选择是依照与投加点距离越近越好的原则，在管路上开孔焊接用来安装水射器的接管。
6.1.9.2.3投加点扩散器的安装、漏氯报警仪、压力切换器等墙挂设备的定位和安装、所有设备的电气接线。
6.1.9.3 注意事项
（1）所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。
（2）室外氯气真空管路过长时应在管路上安装伸缩接头。
（3）压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须用氮气吹扫整个管路系统。
（4）汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放在汇流支架上固定。
（5）管路穿墙时必须要有保护套管。
（6）加氯机的流量计在设备全部安装完毕，系统调试前方可安装到加氯机上。
（7）水射器应竖直安装，氯水溶液出口向上要求有至少1米的直管段。
（8）水射器底部要求留有足够的空间，以方便进行喉管的调节。
6.1.9.4安装精度要求
（1）柜式加氯机安装定位时每台加氯机之间应留有5mm的空隙。
（2）柜式加氯机安装定位时每台的水平标高不得相差2mm； 前后偏差不得相