北京万福C区售楼处土建及安装工程高大支撑架专项方案.docx

目 录
1.编制依据 1
1.1本工程的工程承包合同 1
1.2施工组织设计 1
1.3本工程的设计图纸 1
1.4主要规范、规程、标准 1
2.工程概况 2
2.1建筑设计概况 2
2.2结构设计概况 3
2.3高大模板工程概况 4
2.3.1高大模板工程概况（屋面为坡屋面，屋面边缘悬挑2.53m） 4
2.3.2高大模板位置图 4
2.4工程难点及关键点 7
2.5技术保证条件 7
3.施工计划 7
3.1施工进度计划 7
3.2材料计划 7
3.3设备计划 8
3.4材料准备 8
3.4.1钢管 8
3.4.2扣件 8
3.4.3可调式U型托 8
3.4.4木方 8
3.4.5脚手板 9
3.4.6安全网 9
3.4.7材料进场复试要求 9
3.4.8脱模剂的选用 10
4.施工工艺技术 10
4.1模板支撑设计 10
4.9模板支撑架基础 11
4.10施工方法 12
4.10.1模板支撑架安装方法及要求 12
4.10.2施工流程 14
4.10.3模板支撑架拆除 14
4.10.4模板支撑架检查与验收 15
4.11监测措施 16
4.12混凝土施工方法 18
4.13雨季施工 19
5.施工安全保证措施 20
5.1组织保障 20
5.2预防坍塌事故安全技术措施 20
5.3预防高空坠落事故安全技术措施 21
5.4其他安全措施 22
6.劳动力计划 22
6.1成立超高支撑架分项工程施工领导小组 22
6.2人员素质要求 23
6.3特殊工种及专职安全员 23
7.应急救援预案 23
7.1概况 23
7.2机构设置 24
7.2.1北京万福C区售楼处土建及安装工程项目应急救援领导小组 24
7.2.2应急救援领导小组的职责 24
7.3应急救援工作程序 24
7.4救援方法 24
7.4.1高空坠落应急救援方法 24
7.4.2模板、坍塌应急救援方法 25
7.4.3物体打击应急救援方法 25
8. 计算书 27
8.1屋面板模板计算书 27
8.2 300×600梁模板计算书 39
8.3 300×800梁模板计算书 61
8.4 400×600梁模板计算书 82
9.附图 105

1.编制依据
1.1本工程的工程承包合同
1.2施工组织设计
北京万福C区售楼处土建及安装工程施工组织设计
1.3本工程的设计图纸
1.4主要规范、规程、标准
类别
名 称
编 号
国家
标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T2281-2010
行业
标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2009
地方
标准
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11-T583-2008
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
其他
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2009）87号
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质（2009）254号
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设建质[2003]87号
北京市建筑工程施工现场安全防护标准
京建施『2003』1号
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号第十三条
建设工程安全生产管理条理
国务院第393号令
北京市建设委员会《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材〔2006〕72号
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质[2004]213号
北京市建设委员会实施建设工程安全生产管理条例办法
京建法[2004]220号
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑特点
地上一层局部地上两层
2
建筑面积（m2）
2500.97㎡
3
建筑高度
绝对标高(m)
相对标高±0.000相当于绝对标高24.10m
室内外高差(m)
0.3～1.2m
基底标高(m)
-2.2m
最大基坑深度(m)
2.30m
最高檐口标高(m)
7.900m
最高正脊
14.030m
4
建筑层数及层高
地上一层层高6.7m～12.98m局部两层层高3m
5
建筑功能
售楼处及样板间
6
建筑节能
屋面
60厚挤塑聚苯板
外墙
80厚膨胀聚苯板
7
外装修
外墙干挂青白石石雕刻、贴面砖
8
内装修
楼地面
铺地砖楼地面、花岗石地面、铺地砖防水地面
墙面
涂料墙面、薄型面砖防水墙面
顶棚
涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶
2.2结构设计概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土结构
地下水位
上层滞水
埋深（m）
标高（m）
3.86~6.80
20.80~23.34
潜水
17.20
9.21
地下水质
对钢筋砼结构中钢筋微腐蚀性
对钢筋砼结构中混凝土微腐蚀性
2
地基
持力层以下土质类别
详地勘报告
地基承载力特征值
120kPa
混凝土强度等级
基础
C30
柱
C40
楼梯、板、梁
C30
基础垫层
C15
构造柱、抱框、过梁
C20
6
抗震等级
工程设防烈度
设防烈度：8度
抗震等级
二级
7
钢筋类别
HPB300、HRB400
8
钢筋接头形式
根据结构设计总说明，框架梁、框架柱主筋钢筋直径>C16采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径>C22时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径<C22时，优先采用机械连接接头，也可以采用绑扎连接形式。
9
楼梯
结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
2.3高大模板工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)规定，混凝土模板支撑工程中，支撑高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m²及以上，集中线荷载20KN/m及以上的工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，本工程具体情况如下：
2.3.1高大模板工程概况（屋面为坡屋面，屋面边缘悬挑2.53m）
序号
项目
部位
1
轴线位置
休息区1～3/C～1-H轴、3～4/C～F轴
洽谈室、多功能厅6～13/D～G轴、16～23/D～G轴
大堂13～16/A～J轴
2
结构层高
6.7m～11.4m
6.7m～10.06m
6.7m～12.98m
3
底板面标高
±0.00m
±0.00m
±0.00m
4
屋面标高
6.7m～11.4m
6.7m～10.06m
6.7m～12.98m
5
屋面板厚
150mm
150mm
150mm
8
结构类型
钢筋混凝土框架结构
钢筋混凝土框架结构
钢筋混凝土框架结构
10
梁截面
200*400/500/600、300*500/600/800、400*600

2.3.2高大模板位置图

高支模区域平面布置图

高支模区域梁布置

大堂位置1-1剖面图

洽谈室（多功能厅）3-3剖面图

休息区3-3剖面图
2.4工程难点及关键点
本工程顶板屋面板为斜屋面，增加了支撑架体的搭设及混凝土的浇筑的难度；层高高，最高搭设点高度达到14.53米；工期紧张，根据业主要求，结构工期为30天，高支模时间搭设紧张；地基承载力，由于工期紧张，时间不允许做完室内垫层再进行搭设支撑架体，支撑搭设在回填土上，立杆下面铺设通长木跳板。
2.5技术保证条件
2.5.1组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、管理公司及监理协商一致，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。准备相应施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2.5.2逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面及会议形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底，技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
2.5.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，器具要有合格证书。
2.5.4做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
3.施工计划
3.1施工进度计划
序号
支模开始时间
支模结束时间
混凝土浇筑时间
拆模时间
备注
1
2014.9.18
2014.9.22
2014.9.23
2014.10.23

3.2材料计划
序号
材料名称
数量
进场日期
1
φ48.3×3.6钢管
144t
2013-4-15陆续进场
2
扣件
20000个
2014-9-15陆续进场
3
50×100mm木方
43 m³
2014-9-15陆续进场
4
木跳板
60 m³
2014-9-15陆续进场
5
15厚多层板
1800m²
2014-9-15陆续进场
6
U托
7900个
2014-9-15陆续进场
3.3设备计划
序号
名称
使用范围
数量
1
单面压刨床
木工车间
1台
2
单面木工平刨床
木工车间
1台
3
手动进料圆锯
木工车间
2台
4
砂轮机
木工车间
2台
5
手提电钻
现场
4个
6
空气压缩机
现场
2台
7
气泵
现场
2台
3.4材料准备
3.4.1钢管
钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管进行外观检查。
3.4.2扣件
钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。
3.4.3可调式U型托
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
可调托丝杆外径不得小于36mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。
3.4.4木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.4.5脚手板
木脚手板应使用厚度50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.4.6安全网
安全网采用2000目/m²的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。
3.4.7材料进场复试要求
进入现场的钢管和扣件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；所采用的材料和租赁公司均必须在市住建委备案。
进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件：8件
501～1200：13件
1201～10000件：20件
《钢管脚手架扣件》
构配件进场检查与验收按下表要求进行
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
全数检查
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。
3％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3％
钢板尺
测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内
全数
目测
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3.4.8脱模剂的选用
采用水性脱模机作为本工程木模板的脱模剂。
4.施工工艺技术
4.1模板支撑设计
本工程休息区处层高为6.7m～11.4m、洽谈室及多功能厅层高为6.7m～10.06m、大堂层高为6.7m～12.98m，板厚150mm，架体支撑于-1.70米处夯实回填土上。
本工程屋面模板均采用15厚多层板做面板，次龙骨采用50×100木方，间距为300mm，主龙骨采用两根50mm×100mm木方或￠48.3×3.6的双钢管，间距900mm。顶板模板的支撑采用钢管扣件支撑，立杆的横向间距为900mm、纵向间距为900mm，立杆自由端高度小于300mm，横杆步距h=1200mm。
屋面板模板支撑架体列表如下：
支撑高度m
梁底主龙骨间距mm
梁底次龙骨间距mm
立杆间距mm
横杆步距
14.53
900
300
900*900
1200
本工程梁模板支撑采用钢管扣件支撑：梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用￠48.3×3.6的双钢管；梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方，梁竖向设置两道￠14对拉螺栓，主龙骨采用￠48.3×3.6的双钢管，梁下设置承重立杆，钢管支顶采用可调式U型托，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。
梁模板支撑架体列表如下：
梁断面尺寸mm
梁下
立杆数
立杆间距mm
横杆步距mm
最高支撑高度m
梁底主龙骨间距mm
梁底次龙骨个数
梁侧主龙骨间距
梁侧次龙骨个数
对拉螺栓道数
对拉螺栓纵距
200*500
2
200*900
1200
11.8
900
3
900
4
2
900
200*600
2
200*900
1200
11.7
900
3
900
4
2
900
300*500
2
300*900
1200
14.18
900
4
900
4
2
900
300*600
2
300*900
1200
14.08
900
4
900
4
2
900
300*800
2
300*900
1200
12.3
900
4
900
5
2
900
400*600
2
300*900
1200
11.35
900
4
900
4
2
900
屋面、梁模板支撑详见附图
4.9模板支撑架基础
架体落在室内地面上，地面素土回填夯实，采用打夯机夯实时，夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于0.3m。
回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。
每层土夯压密实后，应现场环刀取样。取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布点图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。本工程两层回填土干密度试验数据分别为1.65g/cm³、1.68g/cm³，均满足要求。
回填土夯实完全后，再进行立杆的搭设，立杆下面铺设通长木跳板以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。
支撑于底层标高为5.03m、6.3～6.7m处屋面上的高支撑架体须待底层屋面板混凝土浇筑完成且待达到一定强度后，再进行搭设。
4.10施工方法
4.10.1模板支撑架安装方法及要求
4.10.1.1模板支撑架的搭设要求：
⑴梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设通长木跳板，为防止架子失稳，架子必须与周边框架抱紧，进行可靠连接（先浇筑混凝土柱子及底层框架结构，待强度达到要求后再进行梁板的浇筑），下部横杆与非高支模区域横杆步距保持一致（1.2m）连接在一起，每步横杆均与混凝土柱进行抱柱连接。

钢管抱柱示意

⑵立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。U托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
⑶楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
⑷楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
⑸楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除，横杆每步均与柱子进行抱柱连接,且与其他非高支模区域的支撑体系搭接两跨。
⑹扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于300mm。
⑺架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。
⑻楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距地面高度为200mm。
⑼支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
⑽剪刀剪的设置要求
A.顶板模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，且所有剪刀撑底部应落地；
B.顶板模板支撑架中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；
C.水平剪刀撑分别设置在横杆扫地杆层、中间层及顶层位置处，详见剖面图；
D.剪刀撑的斜杆与水平面夹角应为45°～60°，斜杆应每步与立杆扣接。
E.剪刀撑的底部必须插到基础上，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。
F.剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
G.扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力应采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
⑾结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
⑿模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
⒀钢管扣件式模板支架的立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
⒁当钢管支撑架体支撑于底层屋面时，底层支撑体系保持完整，不能提前拆除。
4.10.2施工流程
4.10.2.1梁模板安装工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模
4.10.2.2屋面模板安装工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
4.10.3模板支撑架拆除
模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
现浇结构拆模时允许混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.10.3.1拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。
4.10.3.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。
4.10.3.3模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
4.10.3.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。
4.10.3.5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
4.10.3.6与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
4.10.3.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
4.10.3.8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
4.10.4模板支撑架检查与验收
4.10.4.1进入现场的钢管应符合下列规定：
⑴对于新钢管应有产品质量合格证；
⑵对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。
⑶对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
⑷钢管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。
4.10.4.2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
4.10.4.3架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；
4.10.4.4停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。
4.10.4.5对模板支撑架应重点检查以下内容：
⑴证架体几何不变性的斜杆、抱柱、剪刀撑等设置是否完善；
⑵立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
⑶扣件拧紧程度；
4.10.4.6高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.10.4.7模板支撑架验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
验收时，应具备下列技术文件
⑴施工组织设计及变更文件；
⑵楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
⑶周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
⑷搭设的施工记录和质量检查记录。
4.10.4.8扣件拧紧力矩检查
配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
4.11监测措施
梁板高大模板支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，但浇筑过程中不得在模板支撑架下监测，具体采取如下监测措施：
4.11.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
4.11.2日常检查、巡查重点部位：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②连接扣件是否松动。
③垂直度偏差是否超出规范要求。
④施工过程中是否有超载的现象。
⑤安全防护措施是否符合规范要求。
⑥支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。
4.11.3支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4.11.4在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目负责人组织监理工程师、安全员、质量员、技术总工、生产经理及工长对支撑架全面验收，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
构件允许偏差见下表：
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
18mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
＜10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
4.11.5布设监测点以便对超高支撑架进行相应检测，布点图如图4-16所示

监测布点平面图
4.11.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
4.11.7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
4.11.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。立杆垂直度允许值为≤3‰，使用经纬仪或吊线和卷尺进行检测；杆件间距步距和横距允许值为±20mm，纵距为±50mm，可使用钢板尺进行检测；当各项指标超高上述相应数值时，则必须立即停止施工进行整改，整改合格后方可投入使用。
4.11.9观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，为了便于检测实际监控点布置在边跨跨中位置。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
4.11.10监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次，混凝土终凝后停止检测。
4.11.11脚手架搭设前，由技术负责人对工程部、质量部、安全部及劳务分包相关人员进行交底，并以书面形式下发各相关部门，交底内容中应明确检测人和检测仪器型号等。
4.12混凝土施工方法
结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配置严格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度。
安装好屋面底模后，按照屋脊、檐口等控制坡度的关键部位焊接定位钢筋，以保证屋面混凝土的浇筑坡度，保证其成型质量。定位钢筋之间间距控制在2米以内，保证靠尺一次能收平混凝土。屋面混凝土必须一次性浇筑完毕，不出现冷缝，本层面的混凝土浇筑顺序屋面混凝土浇筑沿屋面以屋脊分界线两边同时进行，逐渐向屋脊推近，人员安排两组作业，两组作业人员同时施工。
4.12.1施工方法：
4.12.1.1坡屋面混凝土的浇筑主要采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对楼面层混凝土进行振捣，主要优点一是：振捣面积小，能一步振捣到位，可提高混凝土的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少混凝土的流失。
4.12.1.2点振法施工混凝土坍落度小，减少用水量，可有效的降低混凝土内部的毛细孔道，降低楼板混凝土开裂，，提高混凝土的密实性，提高屋面混凝土的防水性能。
4.12.2混凝土浇筑：
4.12.2.1坍落度控制在120mm-140mm,每车抽查。
4.12.2.2梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土是用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步结实，或采取2次振捣的方法，再次浇筑。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和位移应及时停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 
4.12.3插入式振动器使用要点：
4.12.3.1作业时，要使振动棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到当未初凝的下层混凝土中500mm-100mm，以使上下层相互结合。 
4.12.3.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.2
倍，最大不超过50cm. 
4.13雨季施工
4.13.1雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。雨季施工阶段,搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。
4.13.2木模板应尽量减少雨淋日晒，提前做好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，防止扭曲变形和裂缝。
4.13.3不要过早刷脱模剂，刷后遇到下雨时，应用塑料薄膜进行保护。如果刷完脱模剂的模板来不及覆盖，雨后要对模板清理、补刷。
4.13.4木模板拼装后应尽快浇筑砼，防止模板变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。
4.13.5雨季来临之前疏通好施工场地内的地下管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
4.13.6浇筑混凝土前，要碎石掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷。
4.13.7雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。雨后应清扫施工现场，支撑不滑时在进行工作。
5.施工安全保证措施
5.1组织保障
安全领导小组
组 长：陈连武
副组长：王野、卢嘉、孙泓、常冠军
组 员：张忠亮、黎俊锋、许一凡、王超跃、程权、段胜兵
5.2预防坍塌事故安全技术措施
5.2.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字,项目负责人组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
5.2.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
5.2.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
5.2.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5.2.5装钉屋面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
5.2.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
5.2.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.2.8楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
5.2.8.1在架体上推车；
5.2.8.2任意拆除架体结构件或连墙件；
5.2.8.3利用架体吊、运物料；
5.2.8.4在架体上拉结吊装缆绳。
5.3预防高空坠落事故安全技术措施
5.3.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
5.3.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
5.3.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
5.3.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5.3.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5.3.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
5.3.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护