汽轮发电机基座—第一分册底板施工作业指导书.docx

作 业 指 导 书

编 号：ZQ01-JZ-02-05-1
工程名称：国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程

作业项目名称：汽轮发电机基座—第一分册底板施工

编制单位：安徽电建一公司国电肇庆热电厂项目部建筑科

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质 量：
工 程：
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目 录
1 作业任务 1
2 编写依据 2
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及安全、质量控制措施 5
5 作业质量标准及检验要求 20
6 技术资料要求 22
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 23
8 有关计算及其分析 25
9 附图： 31

1 作业任务
1.1 作业项目概况及范围
本工程为国电肇庆大旺热电联产2´300MW机组汽轮发电机基础钢筋混凝土结构工程。
国电肇庆大旺热电联产（2´300MW级）工程位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区内，位于珠江三角洲端，东与佛山市三水区隔北江相望，距广州市50Km；西与四会市毗邻，离肇庆市区40km；南距三茂铁路和321国道2km。
工程高程采用珠江基面高程系，汽轮发电机基础±0.00m相当于珠江基面高程系6.50m。
汽轮发电机基础位于主厂房A~B列11~15轴之间，占地面积为605M2，横向最大长度42.0米，纵向最大长度16.2米，基础形式为钢筋混凝土桩承台。底板底标高为-6.60m，底板面标高-3.60m，底板上布置有15根汽机间平台柱，10根汽机上部结构柱和砼坑壁，基础东面与凝结水泵坑连接，西面与循环水管坑连接。
垫层采用C20混凝土，基座底板、柱、支墩采用C40混凝土。
钢筋采用一级钢筋（HPB235）、二级钢筋（HRB335）、三级钢筋（HRB400），水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不得少于350kg/m3。
地面以下坑壁外表面防腐同锅炉基础表面涂GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆两遍，GF-JGH-4氯磺化聚乙烯防腐面漆两遍。
1.2 主要工程量
汽轮发电机基础工程量统计表
部位名称
砼量（m3）
模板量（m2）
钢筋（t）
垫层C20
64
12
165
基础底板C40
1873
350
小计：
1937
362
1.3 工期要求
序号
分项工程名称
开工日期
结束日期
备注
1
土方开挖
11年5月17日
11年5月18日
视打桩完成时间
2
截桩
11年5月18日
11年5月19日

3
垫层施工
11年5月19日
11年5月21日

4
基础钢筋施工
11年5月22日
11年6月2日

5
基础模板施工
11年5月30日
11年6月7日

6
基础混凝土施工
11年6月8日
11年6月10日

2 编写依据
1） 汽轮发电机基础施工图F3019S-T0318-01~02*F1121S-T0318-01~02
2） 建筑施工手册（第四版）；
3） 工程建设标准强制条文（房屋建筑部分2009年版）；
4） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）
5） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101；
6） 国电肇庆大旺热电（2×300MW级）工程B标段施工组织设计；
7） 有效的图纸会审纪要、设计变更单、工程联系单；
8） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9） 《施工测量工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-2-2009
10） 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
11） 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T5210.1-2005
12） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
13） 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
14） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001
15） 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
16） 《钢筋制作施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-44-2009
17） 《钢筋焊接施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-45-2009
18） 《钢筋机械连接施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-46-2009
19） 《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-2009
20） 《大体积混凝土施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-55-2009
21） 《混凝土养护施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-56-2009
3 作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；
3.1.2收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
3.1.3查阅相关汽轮发电机基础施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。
3.1.4对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告，保证在施工前配合比，并在施工中严格执行统一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。
3.1.5本方案经审批后实施，工序开工前对所有施工人员进行技术交底。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
技 术 员
1人
钢 筋 工
25人
施 工 员
2人
木 工
30人
质 检 员
1人
电 工
1人
材 料 员
1人
电焊工
4人
安 全 员
1人
普 工
10人
测量人员
2人
瓦 工
15人
砼 工
15人
操 作 工
2个
3.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，且在有效期内；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安全员、质检员、测量员必须持证上岗，且在有效期内。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
3.3.1原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。
3.3.2进场的钢筋必须有质保书。发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
3.3.3基础采用1220mm×2440mm×18mm建筑多层板，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。
3.4主要机具
名 称
数 量
名 称
数 量
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
2台
钢筋调直机
1台
钢筋碰焊机
1台
翻斗车
1台
手枪钻
3台
电焊机
4台
振动器
8台
振动棒
10根
潜水泵
5台
全站仪
1台
水准仪
1台
钢卷尺50m
1把
移动式配电盘
6只
钢筋脱肋滚轧直螺纹机
2台
台式电锯、电刨
各2台
磨光机
8台
手电锯、手电刨
各2台
运输车辆
2辆
柴油发电机（备用）
1台
备注:全站仪、50m钢卷尺、水准仪必须经校验合格，且在有效期内。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
基础结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼浇注、养护时的施工用水。
材料运送主要是以拖车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
汽轮发电机基础施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
3.5.3 工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和基坑排水措施，在基础边砌筑集水井，在集水井中设置2寸排水泵，安排专人将水抽至四周的排水沟，最终再排到场地外。在阴雨天浇筑混凝土，要对边坡进行检测，若发现异常情况及时采取堆沙袋、搭设支撑脚手架等边坡加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.4临时工作设施
无
3.5.5安全防护设施和用品
a、安全防护设施
在施工区域周围需搭设安全防护栏杆，高度1200mm，立杆最大间距2000mm，横杆间距600mm，下部横杆离地600mm，横竖杆用红白油漆依次刷好，作为警示标志。
b、主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
Y型 GB2811-2007
顶
100
/
2
安全带
/
条
30
/
3
绝缘手套
/
副
2
电工使用
4
纱手套
/
副
30
钢筋工、木工用
5
皮手套
/
副
15
砼工、瓦工用
6
防护眼镜
/
个
2
焊工用
7
电焊手套
/
副
2
焊工用
8
绝缘鞋
/
双
4
电工、电焊工
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业总体方案
工作流程：
测量放线 土方开挖 基坑平整 破桩头 垫层测量放线 垫层混凝土浇筑
基础测量放线 钢筋绑扎 模板施工 基础混凝土浇筑 混凝土养护、拆模
施工缝划分：汽机基座底板施工时不设置施工缝，底板一次浇筑完成，上部结构及底板上的支墩施工缝留置在汽机基座底板上表面（即-3.60m处）。坑壁施工缝留置在汽机基座底板上表面300mm（即-3.30m处），并设置橡胶止水带。
与周边设施处理：基础东面与凝结水泵坑连接，由于凝结水泵坑局部-7.3m，与汽机底板高差700mm，待凝结水泵坑局部-7.3m施工完再施工基座底板，连接处的止水带留置在汽机底板处；西面与循环水管坑连接，先施工汽机底板，止水带留置在汽机底板处。
4.2主要作业步骤与方法
4.2.1步骤2定位放线、高程控制
Ø 作业方法和要求
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网（见附图），测设出基础底板的纵横轴线，并用红油漆◣符号标与砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。
Ø 危险点
高处落物、高处坠落。
Ø 安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
Ø 工艺质量控制措施
1) 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
2) 为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
4.2.3步骤3钢筋工程
Ø 作业方法和要求
施工顺序：
领料 除锈（污） 钢筋断料、配料 钢筋加工成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎安装
4.2.3.1钢筋原材及领用
钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接，钢筋接长采用直螺纹套筒连接和闪光对焊。
4.2.3.2钢筋加工、配料
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
钢筋配料时￠22以上采用直螺纹套筒连接，￠22以下采用闪光对焊；在工程开工之前，该项连接需进行工艺试验，并经试验合格后，方可正式使用。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，将原材料端头用切割机切除20mm，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等； 直螺纹加工毛边飞刺打磨平,确保丝扣质量满足规范要求.
滚压直螺纹丝头加工尺寸要求
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
套筒加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，套丝结束后用塑料帽保护丝头，滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
28
M26×3
39
70
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M37×3.5
59
105
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
4.2.3.3钢筋连接
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。
Ø 直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为Ⅰ级接头。
2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%
3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
Ø 直螺纹连接操作工艺：
1) 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
2) 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；
3) 操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
4) 经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；
5) 已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，基础底板钢筋绑扎时应在基础底板上分线。首先摆放底板下层钢筋，钢筋摆放接头位置应按50%错开，然后进行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露. 直螺纹连接操作方法如下图：

套筒质量要求：
1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋连接质量要求：
1） 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
2） 套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
3） 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
4） 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
a、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
b、钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；
c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；
d、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5）现场进行拧紧力矩检验：现场准备力矩扳手，直径36~40的直螺纹接头拧紧力矩为360N·M，抽检数量为梁、柱按接头数的15%，且每个构件接头抽检数不得少于一次，基础每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知监理及业主进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。
钢筋闪光对焊连接：闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
闪光对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4.2.3.3钢筋绑扎
绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上分格，绑扎底层钢筋网片，再绑扎柱钢筋，最后绑扎上层钢筋。
绑扎不允许有漏点现象，钢筋绑扎完毕。及时垫好钢筋保护层。钢筋撑脚采用Φ25钢筋，在基础范围内1200mm×1200mm均匀布置，钢筋撑脚与基础内体积筋绑扎牢固。基础面层钢筋短方向处的上层钢筋在撑脚处调整到下层，便于面层长方向钢筋布置，如下图：

钢筋进场时 应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定.
对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求, 当设计无具体要求时, 对一 二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
钢筋安装时 ,受力钢筋的品种, 级别 ,规格和数量必须符合设计要求.
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： ３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；ＲＲＢ４００钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ２； 至少应有２个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述２项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有２个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或３个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或２个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应进行复验。 复验时，应再切取６个试件。复验结果，当仍有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有３个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表５．１．８的规定。当试验结果，弯至９０°，有２个或３个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合。当３个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有２个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取６个试件。复验结果，当有３个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达到０．５ｍｍ时，应认定已经破裂。
Ø 危险点
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等
Ø 安全控制措施及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施禁止随意拆除。
Ø 工艺质量控制措施
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台上部钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度承台底为100mm，承台侧和顶面为50mm。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区。钢筋间距、长度必须准确。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
4.2.4步骤4模板工程
Ø 作业方法和要求
基础主要采用木模板，采用1220mm×2440mm×18mm建筑多层板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台棱角顺直。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。
建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50*100mm作为内楞钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
在加工厂木模配好后，钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。
基础模板背楞采用直径48×3.5mm钢管间距200mm，横楞采用2根48×3.5mm钢管，基础侧模板拼缝采用50×100mm方木，斜撑沿高度方向设置三道，分别在基础底及基础中部及顶面，斜撑间距1000mm。对拉螺杆的选用：基础底板采用M12的对拉螺杆、间距为500×500mm ，双螺帽。对拉螺杆与基础内体积筋焊接。

坑壁模板加固采用φ12对拉螺杆，间距600×600mm，对拉螺栓中设置60*60mm钢板止水环一个，以避免水沿缝渗入。坑壁与基座底板之间施工缝处理采用50*100mm凹槽止水

模板必须在混凝土达到一定强度，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。坑壁对拉螺杆处理：将坑壁内外两侧对拉螺杆根部周围凿出20mm深窝槽，割除对拉螺杆，采用高标号水泥砂浆填补。
强制性标准（质量）：模板及其支架应根据工程结构形式 、荷载大小、 地基土类别 、施工设备和材料供应等条件进行设计 ，模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
强制性标准（安全）：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90，模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：
一、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行
Ø 危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物
Ø 安全控制措施及注意事项
加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。
Ø 工艺质量控制措施
1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；
4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；
4.2.5步骤5混凝土工程
Ø 作业方法和要求
1)混凝土供料及浇注顺序:
汽轮发电机基础采用C40混凝土，采用外购商品混凝土。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由2台汽车泵或固定泵输送到作业面。
2）砼的浇筑：
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
基础底板混凝土浇筑选用一台48m汽车泵布置在Ⅲ轴和Ⅳ轴间，固定泵布置在汽机基础北侧马路上同时浇筑，混凝土浇筑工艺采用斜面分层顺长方向浇筑的方法，在每个斜面上应均匀布设3-4台振捣棒保证连续振捣，每小时混凝土入仓量控制在80m3。以砼初凝时间以4h，坡比为1：6计算，基础高3.0m，自然流淌15m，其面积为200 m2，每层浇筑厚度30cm，浇筑一层砼60 m3需用时间不到1小时，能够满足每浇筑一层完后浇筑第二层时在砼初凝之前覆盖。
每台泵配3个振捣手负责振捣，其中出料口2台、出料口后面1台、共6台并预留6台备用。对混凝土的组成材料严格进行控制，选用级配较好的粗细骨料，石子、砂子的含泥量和泥块含量均应符合国家相关的规定的要求，同时严格控制砼的水灰比，砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，因为砼的坍落度较大，在3.0m厚的底板内可斜向流淌15m远左右，对每一个振捣手振捣区域划分明确，责任落实到人。将每台泵划分区域。每个振捣手在自己的区域迂回振捣，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣。
砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及模板上钻孔相结合的方法排水。浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，，以避免出现表面干缩裂缝。应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，并特别注意多次抹面，至少三次。
砼应分层浇筑分层振捣，在下一层砼初凝时间前，应及时浇筑上一层混凝土，防止初凝而形成冷缝影响基础结构。混凝土振捣必须密实不得漏振、过振。振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋预变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于300mm，保证混凝土振捣密实。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200m。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50mm。 浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，现连续浇筑1000 m3混凝土，按规范规定浇筑200 m3混凝土取一组试块，取10组混凝土标样试块（另加4组同养试块）
大体积混凝土浇筑预控措施
序号
危险点
预控措施
1
混凝土供应不及时
去搅拌站审查，并要求搅拌站保证供应，否则后果由搅拌站承担
2
运输道路不通畅
配两条以上运输线，且在施工前修理通畅并硬化
3
输送泵出现故障
准备一台备用泵
4
振动棒出现故障
准备10根备用
5
连续阴雨天气
现场配备一台2寸水泵，并设专人及时排出基坑雨水，另备有彩条布覆盖改变混凝土坍塌度，保证成型混凝土质量
6
现场停电
要求项目部安排电工值班，现场电工巡逻值班，备用一台柴油发电机
3）砼的养护及拆模：
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，以防止混凝土内外温差大于25℃，浇筑完12h内在砼表面用满盖塑料薄膜二层加以覆盖，然后再覆盖麻袋二层，侧面满挂麻袋二层，如气温较高，可在浇筑后2~3h进行覆盖浇水养护，混凝土养护时间为14昼夜。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼浇筑除按规定留置的试块外，再增加留置三组同条件养护的拆模试块。砼拆模实行申请制度，拆模时砼强度要求70%且内外温差小于25℃。拆模时小心施工，防止碰坏砼边角，注意成品保护。
4）大体积砼的降温措施和测温
为控制基础内外温差在基础中间布置一层直径为2.5cm相互联通的循环降温水管，（布置如下图），在进、出口处设水箱和水泵。并派专人观测进出循环水温度情况。

砼内部温度测量使用电子测温仪测设。基础范围内共布置6处测温点，每处测温点放置上、中、下3个电子测温仪（标高分别为-3.9m、-5.1m、-6.3），使测出的温度值能全面反映该大体积砼内温度变化。砼浇注12小时后，派专人定时测设前3天每4h测一次，后4天每8h测一次，准确记录，随时观察是否满足温控要求，使其温度下降梯度变缓，每天以1-2℃的速率下降，混凝土中心温度与其表面温度差值小于25℃以及混凝土表面温度差值与大气温度差值小于