雀巢技术要求-中文.docx

1.3-材料

与产品发生
接触的材料
必须使用该方法制造设备和材料，从而确保其中的成分不会渗透并影响与之发生接触的产品。有害物质含量低于危害人体健康的水平，并且不影响产品的感官品质、特性以及质量。
除上述主要要求外，除不锈钢以外所有与产品发生接触的材料必须符合雀巢（Nestle）的相关标准定义（GI-80.008-1，此处附上相关摘要），如成分和转移限制，可用单体和添加剂的列表。
下列规则的应用条件：
-如果在雀巢标准涵盖的方面中没有相关的当地法律规定，或者当地法律要求低于雀巢标准，必须以雀巢的标准为准。
-如果在雀巢标准涵盖的方面中有相关的当地法律规定，并且当地法律要求高于雀巢标准，那么以当地的法律标准为准。
此外，如果没有相关当地法规，除了遵照雀巢标准外，与产品发生接触的材料还需要符合欧洲标准（CE N° 1935、2004-European Directive 2011/10）或美国食品药品化妆品相关立法（FDA CFR 21）。
对所有非不锈钢材料，必须强制进行食品级别认证（按照所附的雀巢模板，模板可下载）：
CoC 模板
公司名称，地址
食品接触材料的合格证明

1°包装材料描述
包装材料的名称和描述，包括内外层（根据规格要求）。

2°预计发生接触的食品
食品种类（例如，婴幼儿产品，厨房用品和糕点糖果）。
食品接触适宜性的描述，也就是适宜所有种类的食品或一个/多个下列所述种类（备注：删除非相关项）：
·干货
·干货及无脂食品
·含水包装食品及液体食品
·含脂食品（如果适用，为修正因素）
·特殊食品（如，酸类和酒精类）
·冰冻食品（包装内冷冻及解冻，或包装外冷冻及解冻）
·包装内重新加热的食品（时间，最高温度℃）

3°遵守法律
a）欧洲
遵守框架法规1935/2004和欧委会法规2023/2006。

在相关的时候，遵守（备注，删除非相关项）：
·塑料材料：EC（欧共体） 指令 2002/72 （按时间进行修订）。
·再生纤维素：EC 指令 93/11（按时间进行修订）。

·陶瓷：EC 指令 84/500（按时间进行修订）。
·橡胶和弹性体：EC 指令 93/11（亚硝胺类）。
·特殊EC 指令或法规，例如1895/2005 BADGE/NOGE, 1/2004偶氮二甲酰胺，142/1978 氯乙烯。

如果不按照欧盟标准，也可以遵照其一成员国的法规，例如德国BfR Recommendation，荷兰Warenwet，法国 Document 1227等（相关文件已详细叙述）。

遵照非管理性文件（例如欧洲理事会决议，CEPE 排除清单）（相关文件已详细叙述）。

i-总迁移
依据ENV 1186进行测定，参考由EC指令93/08和97/48修订的EC 指令85/572和82/711。相关食品模拟物的迁移测试结果
ii-特殊迁移
·有限制的单体/添加剂列表（当前根据时间修订的指令）：
单体/添加剂名称
PM/REF N°和/或 CAS N°
限制，例如SML*

*特殊迁移限制

·无限制的单体/添加剂列表（当前根据时间修订的指令）：
单体/添加剂名称
PM/REF N°和/或 CAS N°

iii-具有多重功能的添加剂
·具有双重功能的添加剂（例如食品添加剂和包装添加剂）：
E number
添加剂名称
PM/REF N°和/或 CAS N°

vi-纳米级化合物（＜100nm）
单体/添加剂名称
PM/REF N°和/或 CAS N°

b）食品及药物管理局（FDA）
符合美国食品药品化妆品法规，按照FDA的联邦法规代码陈列叙述，在联邦法规代码21下。
符合欧盟法规1907/2006化学品登记评估授权及限制：
·所有REACH法规涵盖和提供给雀巢的材料中包含的物质必须在2008年12月31日前注册。
·高浓度物质（包括在“候选列表”中），如果有的话：
·（请提供化学品名称和CAS号）

c）其他国家/超国家法规

[日期，签章]
（备注：包括人员职责，CoC的有效期和文件补充的情况）

AISI316L（EN 1.4404）不锈钢必须优先使用于与产品发生直接接触的部分。
禁止使用玻璃和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸酯）。
用于管道，配件和设备的不锈钢的内表面粗糙度不超过0.8um/32u inches（Ra）。

材料必须能够耐受一下一个或多个情况（氯除外）：
产品 浓度 温度（℃） 接触时间（’）
碱性（12＜PH＜13） 达到2% 达到80 达到30
酸性（1＜PH＜2） 达到2% 达到60 达到30
有机酸 达到2% 达到60 达到30
过氧乙酸 达到1% 达到45 达到60
氯 达到200ppm 室温 达到60
臭氧 达到2ppm 室温 达到60
热水 - 达到95 达到60

与初级包装发
生接触的材料
必须使用该方法制造设备和材料，从而确保其中的成分不会渗透并影响与之发生接触的初级包装。有害物质含量低于危害人体健康的水平，并且不影响初级包装的感官品质、特性以及质量。
不锈钢AISI 304（EN 1.4301）必须优先使用于与初级包装直接发生接触的部分（当材料需要焊接时使用AISI 304L EN 1.4306）。
禁止使用玻璃和PMMA。
发生磨损，摩擦和刮擦的部分必须使用不易产生颗粒的材料，这些颗粒易于进入初级包装中。从而方式成品受到异物污染。

在潮湿环境中与初级
包装发生接触的材料
在潮湿环境下（水处理&储存，灌装&旋盖，CIP清洗），必须使用AISI 304不锈钢（当材料需要焊接时使用AISI 304L EN 1.4306）。
但是，处于非敏感环境（不与产品或初级包装发生直接接触），并且不适用泡沫清洗时，涂漆钢和镀层钢也可以使用。但是确保在清洗和维修操作后的任何情况下不发生材料退化现象。
使用适当方式保护不锈钢和其他材料之间的接触，从而保护不锈钢不受腐蚀。

在干燥环境中与初级
包装发生接触的材料
在干燥环境中，涂漆钢和镀层钢也可以使用，但是确保在清洗和维修操作后的任何情况下不发生材料退化现象。更加推荐使用不锈钢（当材料需要焊接时使用AISI 304L EN 1.4306）。
使用适当方式保护不锈钢和其他材料之间的接触，从而保护不锈钢不受腐蚀。

1.4-卫生设计

概述
卫生工程学是通过以下进行概念的应用化：
·建筑和环境
·生产区域
·设备等
·产业服务
在适合安全和稳定产品生产的国家进行设计、制造、安装和维护。

设计要求
供应商和制造商在设计设备时应当遵照下列规则：
·产品管路上避免死角（Dead End）。死角定义为：
ü 主管路直径＜25mm：有分支管路的直径大于25mm时。
ü 主管路直径＞25mm：有分支管路超过1.5倍的主管路直径或者直径大于50mm时。

·清洁后和运行时设备中没有污水。所有水洗设备必须能够自动排水。所需的最小排水坡度为1cm/m（1%坡度）。
·排水阀门必须安装在管路循环的最低可见部位。
·排水管路必须适用于目视检查排水状况。
·在两个水平管路之间发生直径变化时，必须使用清洁直径减小（不是同心减小）。
·实施，装管，布线以及其他所有安装在设备上的物件必须使用防水抗腐蚀材料进行充分支撑。所有的导管和管路必须使用坚硬的底盘的支架进行支撑。
·所有和瓶坯、瓶盖和瓶子发生接触的部件都必须能够容易清洗。保护设施必须尽可能的坚硬和透明，同时一端通过铰链连接并易于手工拆卸（备有适当的保护措施）。
·与产品发生直接接触的移动部分或能够与产品发生非直接接触的部分都不能进行润滑脂润滑。必须使用卫生的机械密封。
·与初级包装发生直接接触的润滑的移动部分或能够与初级包装发生非直接接触的部分（瓶坯、瓶盖、瓶子）必须使用双层密封保护和可见漏气凝水柜。
·所有与产品（水）发生接触的设备必须能够在不拆卸的情况下完成彻底的清洗的消毒。因此，设备必须能够使用CIP进行设备的清洗消毒。
产品设计必须避免产品发生异物污染。
·必须防止在设备、积水盘上的润滑部分发生泄漏，滴落到包装和地上。
·在运输系统中，需要全程安装积水盘用于湿润滑接水，同时在干润滑时位于润滑区域下方收集过量的润滑液。
·所有在设备下方的部分（地面、排水沟、虹吸管等）必须易于清洗。
·管路、电缆、托盘、支撑和机架必须达到足够高度以便于在这些部件下方进行人工清洗（最小30cm），此处并不违背具体规范（EN415-5）。

设备要求
·产品和与产品发生接触的液体管路禁止使用球阀和针阀。
·产品和与产品发生接触的液体管路禁止使用螺纹连接或管接头。
·所有与产品接触的仪器必须避免隐藏的裂缝和空心体。
·所有检测器必须符合食品质量标准。
·瓶坯的硬板保护和瓶盖缓冲。在倾倒过程中防止外部污染和保护原材料包装（箱子、木质和塑料颗粒等）。
·电缆槽尽量竖直安装以避免堆积灰尘。
·在生产区域的潮湿部分，所有的电缆槽需要使用不带遮盖的网状纱布设计，或者使用完全密封的导管。在生产区域的干燥部分可以使用遮盖。

1.5-清洗能力

概述
清洗能力体现了一台设备抗污染能力和适用性。
清洗主要是去除脏污、食物残渣、污垢、油脂和其他异物。
CIP（就地清洗）是用于一台或者整线设备的自动湿洗系统，整个系统在不需要拆卸情况下进行内部循环。
COP（外部清洗）是对可拆卸设备的手动外部清洗。
外部泡沫清洗是在不拆卸设备的情况下对其进行泡沫清洁剂清洗，主要使用喷雾嘴（自动）或者发泡枪（手动）。

CIP最低要求
与产品发生接触的部分必须使用CIP清洗，以下为对于CIP清洗的最低要求：

管路内的湍流：
洗涤液的最低流速必须达到1.5m/s以上（视管路尺寸而定）。
清洗罐子时的洗涤液内表面流量必须达到0.08L/㎡每秒。罐子必须装有适合的清洗球，能够触及所有内表面。

时间、温度和清洗液浓度：
循环时间据流程设计和产品而定。供应商有义务向客户确认所需的循环时间。
热循环必须考虑使管路和设备达到预定温度所需的时间。溶液回流温度相对不重要。例如罐子、阀门组的热惰性···
温度测定于CIP的循环回路中。所有与产品发生接触的部分必须在预定时间内处于预定的温度。

参数的实时监控和记录以实现参数的可追踪：
ü 溶液的出口和回流口
·流量
·电导率（仅对于化学清洗液CIP）
·温度（仅对于热化学清洗液CIP和热水CIP）
ü 冲洗
·电导率
·pH（可以通过离线进行手动测量）
ü 阀门位置
ü 流量开关/振动传感器

COP及外部泡沫
清洗的最低要求
对于与初级包装发生接触的设备的任何部分（瓶坯、空瓶、瓶盖），应当能够实现手动清洗。

所有通过外部泡沫清洗的设备都应当能够自动排水。
设备必须设计为能够防化学清洗试剂，以适用于外部泡沫清洗，以下为不完全列表：

产品
浓度
温度（℃）
接触时间（’）
碱性的（12＜pH＜13）
达到2%
达到35
达到30
酸性的（1＜pH＜2）
达到2%
达到35
达到30

1.6-配件和管路设计

管路
由于不同的直径、壁厚和公差，管路必须符合统一标准（DIN，ISO，ANSI）。
管路上的分支（排空出口、吹除系统、传感器、取样器和CIP等等）必须按照T形链接。
异径三通接头必须安装在仪器分支直径小于主管路直径的部位。
在两个水平管路之间发生直接变化是必须使用卫生型直径缩小。
管路尺寸（泵和管路系统）必须满足CIP清洗时达到1.5m/s以上的清洗流速。

配件
卫生配件必须通过以下要求进行评估：
·是否能用CIP
·强度
·隔离细菌
·配件和垫圈易于校准（对准偏差不超过0.2mm）。
·防止垫圈过紧
·操作和维护方便

以下卫生配件、连管节和工艺连接件必须能够在与水发生接触下工作：
·配有L型垫圈的SMS
·DIN 11851
·夹钳或3A系统
·DIN 11864-1到3，从A到B

推荐使用带有金属间垫圈防变形的配件。
轨道式/全自动焊接机使用延伸切线配件。
必须在流程图中标明联结以便于维修跟踪。
连接件的安装必须使用连续焊接以避免积存残渣和产生难以清洗的部位。

1.7润滑油

要求 使用的润滑油必须满足以下美国要求：
l 当润滑油可能与产品接触时，必须满足USDA H1
l 当润滑油不会与产品接触时，必须满足USDA H2
整条的生产线必须使用同一种的润滑油，在任何情况下，包括一些偶然的事件，润滑剂都不能有有毒物质的危险。

供应商必须保证每种润滑油都不能有含有毒物物质，包括在密封件的泄露或者有缺陷情况下，偶然的接触还会发生在在瓶坯传送，转移，拉伸和吹瓶的过程中，其中一种润滑油的流动或者浸渍。

供应商应该保证要油脂润滑到机器中瓶坯，瓶盖和瓶子出现的地方。

供应商应该提供以下几种关于润滑油的基本内容
l 技术清单
l 管理安全资料单
l 产品的相关认证证书（美国标准，欧洲标准等）

供应商应该将详细的润滑图纸和计划随机器一并寄出，内容包括
l 机器需要润滑的部位图纸（包括润滑的具体位置和起始地方）
l 润滑的频率和每次加润滑油的数量，或者润滑油的更新周期等
l 需要润滑部位所需润滑油的质量要求

设计要求
优化的润滑油应用要避免润滑油飞溅到地面导致操作人员滑到。
每个润滑油容器必须有最大容量的标注。
保证润滑油容器加注点的通畅和出口处的可视。

1.8实用技术要求
要求 瓶坯线的技术要求
l 低压压缩空气 <10Bar
l 高压压缩空气 <40Bar
l 冷却水（来自冷却塔）
l 冷水（冷冻机）
l 通风无菌气

低压压缩空气
低压压缩空气由雀巢水厂的无油空压机提供。
无论过滤装置是有雀巢水厂提供还是由设备商提供，过滤单元必须直接安装在机器的前道。
最后使用的空气必须符合以下特点（用在瓶坯，瓶盖和瓶子）：

l 空气等级通过ISO8573.1:2010
l 等级颗粒：一级（每立方米最多0.1-0.5微米颗粒20,000）
l 湿度：（3度最大压力露水温度）
l 油：一级（液态，气雾态和蒸汽态油最大0.01毫克每立方米）。

过滤过程按照以下三部执行：
1，0.01微米颗粒过滤效率达到99.99999%， 含油量达到0.01毫克每立方米。
2，1微米的活性炭过滤保留的油和碳氢化合物蒸汽（包括挥发性气体和气味）。
3，高压灭菌器内杀菌，高效率细菌过滤器达到0.01微米99.99998%效果。

水罐出口处用气
水罐出口处使用的空气（与有产品水有接触），必须满足以下
无菌出口的灭菌过滤器应拥有0.2微米的液体绝对过滤，必须通过短波单胞菌属缩小膜壳绦虫的无菌检验。
不锈钢过滤器机架的要求：过滤器之后的气管应采用AISI316L不锈钢。

冷却水
冷却水由雀巢水厂提供，冷却水添加的化学添加剂必须来自雀巢水厂的指定认证供应商————纳尔科公司或者通用公司提供。
不管过滤设备是由设备供应商还是雀巢水厂提供，过滤单元必须直接安装在设备的前道，以避免热交换机的阻塞。

冷水
冷水由雀巢水厂提供，冷水添加的化学添加剂必须来自雀巢水厂的指定认证供应商—纳尔科公司或者通用公司提供。
不管过滤设备是由设备供应商还是雀巢水厂提供，过滤单元必须直接安装在设备的前道，以避免热交换机的阻塞。

工艺水
l 工艺水由雀巢水厂提供，其必须满足以下工艺要求：
l 硬度 小于等于7度（法国）
l PH 6.0-7.5
l 电导率 大于20μS每厘米
l 氯离子含量 小于50毫克每升
l 氯气含量 小于0.1ppm
l 浊度 小于0.1NFU
l 细菌总数（用琼脂稀释法测试）22度 72个小时 小于100UFC每毫升
l 大肠杆菌 小于1UFC每100毫升

通风用无菌气
通风用无菌气严格通过以下三步过滤
1， 重量法预过滤 ----EU4(G4)
2， 中效终端过滤 ----EU9(F9)
3， 绝对终端过滤 ----EU14(H14)

每一个过滤单元都应该按照下面简图和设计单个依次排列，对整个机器，该部分不可缺少

重力预过滤 中效终端过滤 风扇 绝对终端过滤

1.9 不锈钢抗腐蚀处理
描述
对设备的表面进行抗腐蚀处理保证了跟产品接触的不锈钢拥有抗腐蚀能力，可以在机器表面形成氧化铬薄膜以保护金属不被腐蚀。

要求

抗腐蚀处理必须在雀巢水厂第一批可销售的产品出厂之前完成。

该工艺必须根据相关的程序进行，并且经过设备供应商的认证并且在技术说明书上说明。
关于抗腐蚀工艺，设备供应商必须遵守“欧洲设备卫生组织（EHEG）”的8号文件等相关规定，1998年8月的“不锈钢抗腐蚀处理”，参考ASTMA380，ASTMA967。

1.10焊接要求
描述
好的焊接技术可以避免泄露，任何保留的地方和裂缝都很难清理，任何被腐蚀掉的焊接接头，都可以导致裂缝。

要求
设备供应商必须遵守“欧洲设备卫生组织（EHEG）”的9号文件等相关规定，1993年9月的“不锈钢焊接的卫生要求“。

焊接工艺必须是钨极氩弧焊技术，通常的工艺是指钨极惰性气体保护电弧焊。

焊接操作者必须是持有焊接资格的工人，例如可为轮船焊接工作（美国机械工程师八级，或者达到国家级管道系统标准），才可以对产品的管路进行焊接操作。

在焊接结构上使用焊接管接头系统是强制的，预先匹配是被要求操作的。

如果管道的直径是不一致的（例如SMS DN25的外径是25mm，而DIN11851DN25的外径是28mm），小的管必须用特殊的工具将其扩大，避免返工和质量不好的焊接。

如果管路的厚度超过4mm，该管路必须配备斜面形状的端口，第一次的连接处内部应该使用惰性气体进行焊接，然后在处理外面的连接处。

雀巢保留对焊接质量质量的随机抽查的权利，为此，生产商可以有最多1%的卫生管路焊接的差距以应对不好的检查结果，雀巢的内窥镜检查费用由生产商负责。

根据雀巢水厂的要求，进行焊接工作的每个人的焊接样品是要求被提供的。

1.11 管路布局

描述
管路的布局是确保安全的操作。

要求
整个工作的所有的管路，阀和感应器，必须要根据流媒体技术进行颜色区别。所有的信号必须要通过媒体的认证。

标识的安排
标识必须是可以抗紫外线，抗高温（高达100摄氏度）和可存在在稀释的酸和腐蚀性的碱条件下的标签明显地固定在对应的位置上面。

标识的尺寸和格式
标识必须从地面的角度可以看到。
指示方向的标识末端要指向媒体流的方向，若媒体流是双向的，标识也应该是双向的。

设备要求
2.1 瓶坯注塑机
操作平台
要求提供在线PET原料安全进料通道，如安全通道，或者提供单独区域。

原料料斗
料斗的设计产量要求停留时间不小于6个小时。料斗表面材料与PET原料接触部分要求达到食品级。料斗设计要求配有接地面安全扶梯。

原料风干机
风干机要求可以提供每kg PET原料2-2.5m3/h的风量。要求安装回收过滤器除去料斗中产生的灰尘。

瓶坯输送
瓶坯输送要求在封闭环境下。

2.2 吹瓶设备
瓶坯翻斗
设备转换后，要求不立即自行启动，而是经过人工确认后安全启动。翻斗机的设计要求保证不会使木屑或垛板上的灰尘与瓶坯一起进入瓶坯料斗。翻斗机要求设计成可以采用手动供料。

瓶坯料斗
料斗盖需设计成根据瓶坯翻斗机的操作要求可自动开启或关闭。提升机和输送带的设计要求不会使被输送的物体产生碎屑从而造成污染。

提升皮带
瓶坯输送通道要求顺畅，没有螺钉、螺母等物体可能对瓶坯造成损坏，或者出现螺钉、螺母等滑落至瓶坯内部的情况。提升机和输送带的设计要求不会使被输送的物体产生碎屑从而造成污染。
提升皮带要求在封闭环境下。

理坯
要求理坯部分配有安全操作平台，允许重新装坯。理坯部分设计要求不会造成瓶坯未经整理卡在里面。正常操作过程中，理坯机要求在封闭环境下。

坯道
用来固定传感器的螺钉、螺母等要求不会滑落至瓶坯内部。要求坯道上方封闭，而两边可进行动作。不要求瓶坯清洁或除尘。只有当出现人为不可控的极端环境条件时，可采取特殊措施。(极端环境包括沙尘暴或遇到当地法律强制规定等)

加温炉
加温炉风机的风源要求进行过滤，不低于EU3过滤等级。如果瓶坯不被插坯轴封闭，还需根据”公共能源”章节中关于”通风系统中无菌气”的要求给加温炉增加空气过滤系统。

吹瓶机
要求控制模身温度并保持温度恒定，以控制瓶子容积。
要求控制底模温度并保持温度恒定。

气动控制
高压电路要求配备三项过滤器:
举例”超滤”说明:
- SMF – 0.01µm 过滤器
- AK – 活性炭
- SRF – 0.01µm 细菌级过滤器
高压电路要求配置可锁的阀，并且在其关闭时释放所收集的空气。
要求配自动排水，防止电路里结露。
电路停止或安全门开启时，电压必须释放，在”设置”模式下可例外。

2.3 灌装旋盖
瓶输送
不要求冲瓶。除了特殊情况下瓶仓在灌装机上游或有当地特殊要求。瓶子输送不能影响到整体质量，不能磨损、出现划痕、起褶等。

灌装机
灌装阀不接触瓶子(灌装含气产品时)。不允许增加临时进料管。
产品净含量测值不应包括死角、不流动区域或者空腔部分(比如不接受推注式流量计)。
液缸要求配置液位检测，并不包括空腔部分(如不接受浮力液位开关)。
灌装机要求配置封闭管路CIP，采用人工快速嵌入式假杯。
液缸要求配备喷球清洗消毒，并可对灌装阀同时通过喷球和管路进行清洗。
液缸排气要求通过洁净过滤器，防止CIP过程中弄湿。
假如液缸在CIP最后清洗、排干时由低压气进行排气，气源要求经过过滤，并且符合以下示意图。

液缸排气管路要求是316L不锈钢，且同CIP连接良好。旋转式分配器要求无油且配有密封圈，防止弹簧或密封件碎屑进入或密封件自身产生的污染物。设计视窗监测物料泄露。倾向于采用旋转式分配器配机械密封。

灌装旋盖
要求保证顺利清洗和保养，防止水溅出，允许最小压缩空气5Pa。
要求正压在各操作状态下存在，防止外部灰尘污染。
要求达到10000级洁净空气。
304L不锈钢底座，自行排水倾斜表面和接水盘。
灌装旋盖封窗要求采用304L不锈钢，内部防止积水积灰。封窗玻璃采用安全有机玻璃。
不允许采用硅脂以达到紧实度。
不允许在灌装旋盖间采用喷洒润装置滑灌装头和旋盖头，水也不行。
冲瓶水要求达到”公共能源”一章节规定的要求。

评估矩阵
在灌装机之前任何进料管处安装取样。安装取样的高度不小于离地面300mm，允许火焰消毒。进料管处装有在线电导仪，以检测物料状态，如进行CIP之后有化学物质残留则停机。

旋盖
要求旋盖设计采用防止生锈的材料，可采用相应化学试剂清洗并在臭氧环境中使用。设计不留死角。要求设计机械密封将齿轮区和封盖区分开。要求外围防水。
旋盖头不会滴落润滑油到瓶身。
保证所有吹盖用低压气经过过滤要求。

上盖
上盖采用重力式。盖斗设计要求当顶盖打开时不会落尘。
安装传感器，在顶盖打开疏导盖子时或者进行清洁工作时可以停机。
保证所有吹盖剔除、防止堵盖等动作时使用的低压气经过过滤要求。

盖子传输
盖子要求通过不锈钢导轨传输至旋盖机，保持正确的方向。
如果传输盖子的距离很长，要求输送系统的设计可最大程度防尘。
吹盖输送的气源必须经过过滤要求。
送盖导轨直至进入旋盖机之前都必须在封闭状态下。

盖子清洁/可选
盖子清洁装置不需要作为默认配置。
盖子清洁装置采用UV杀菌技术，输盖或停止动作时都开启。
清洁装置安装在尽量靠近旋盖机的输盖导轨上。假如安装在灌装机内部，要求防止泡沫试剂污染。
灯管照射设计要求考虑操作人员安全，并且易于拆卸。
要求设计防水外壳，采用IP65或更高等级不锈钢。

连续UV照射
安装灯管提供UV照射普通盖185mj/cm2，不适用运动盖。
要求UV灯管阻挡臭氧波长(185nm)和臭氧产生。
要求配置气动遮挡系统，通过控制灌装机在停机状态下防止盖子长时间暴露于灯管照射下。

UV停顿照射
普通盖: 一根灯管，0.8j/cm2
运动盖: 两根灯管，1.6j/cm2

盖除尘/可选
盖除尘系统由一组包含一个或多个吹嘴的除尘箱组成，向盖子吹送经过滤要求的离子气。之后由抽真空装置将尘埃排掉。
盖除尘系统要求安装在灌装机外部，但尽可能靠近灌装机。
排出的灰尘经空气过滤收集在安全容器中，放置在灌装机外部。
盖除尘系统要求包含流量开关检测漏气情况，并发送信号给灌装机，同时检测灰尘收集容器是否堵塞。
盖除尘系统不作为默认配置。

2.4 吹灌旋设备
设备设计
必须达到针对吹瓶设备和灌装旋盖设备的技术要求。
要求包含瓶子传送单元，采用拨轮传输，将瓶子从吹瓶机传送至灌装机，保证两台设备的同步性。

传送单元
吹灌旋设备要求在灌装间上方配有不小于3Pa空气过滤系统。吹瓶间不能有负压。
做含气产品时，要求满足以下要求:
瓶底冷却要求满足卫生等级，不能被冷却水污染，并且可循环利用(可定时排放)，连CIP做彻底清洁。
瓶底冷却水满足”公共能源”章节所规定的要求。

2.5 – Carbonator混合机
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CO2

Buffering
缓冲

Carbonation
Skid 碳化控制
The CO2 used to carbonate products must follow the Nestlé Raw Material Specification
N． 100006724503

用于碳酸饮料的二氧化碳必须符合雀巢原材料规格标准N100006724503。

This specification is more restrictive than the CODEX and ISBT. It describes the quality of the CO2 required at the injection point.
该标准比CODEX（食品法典）和ISBT（国际饮料技术学会）标准限制更多，它规定了注入点所要求的二氧化碳的质量。

The supplier must ensure that the supplied equipment does not negatively impact the quality of the CO2.
供应商必须确保所供设备不会对二氧化碳质量造成负面影响。

The pressurized tank must be full drainage design and cleaned with spray ball
For the recirculation loop，specific attention must be given regarding cleaning ability and hygienic design requirements.
增压罐必须具有完善的排污设计，采用喷球清洗。对于循环通路，必须明确注意有关清洗能力和卫生设计要求。

The carbonator must be as close as possible to the filler to reduce the pressure drops in the pipe network and avoid degassing during the transfer of the carbonated water.
混合机必须尽可能靠近灌装机以减少管道内压力下降以及避免含气水转换过程中脱气。
The following must be easily visible from the operation point:
以下操作点必须易于看到。
• Product temperature (before and after cooling)
物料温度（冷却前和冷却后）
• Pressure of the product (before injection after mixing and before filling)
物料压力（注入前混合后及灌装前）
• Pressure of the CO2 just before the injection point.
注入点之前二氧化碳压力

2.6 - Conveying Systems输送系统
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Empty Bottle Conveyors (if applicable)
空瓶输送（如果采用）

Full Bottle Packs and Pallet Conveyors实瓶包装输送及垛板输送
|n case of air convevors 如果采用风送道
Bottle neck guide must be realized in plastic material and run without any lubrication. Filtration of ventilation air must be done according to the Paragraph "Sterile air for ven