重大技术装备自主创新指导目录(2011年版).doc

重大技术装备自主创新指导目录

(2011年版，征求意见稿)

目录
一、编制说明…………………………………………………………………………………. 1
二、目录
1、清洁高效发电设备 2
2、超、特高压输变电成套设备 5
3、大型石油及石化装备 7
4、大型煤化工成套设备 12
5、大型高精度冶金成套设备 13
6、大型煤炭及大型露天矿设备 15
7、轨道交通装备 19
8、大型环保及资源综合利用设备 23
9、大型施工机械 29
10、新型纺织机械 31
11、新型、大马力农业装备 34
12、电子及光伏制造装备 36
13、高技术船舶及海洋工程装备（另行制定） 41
14、高端成型加工装备 41
15、民用飞机（另行制定） 43
16、高档印刷机械 43
17、关键基础件 45
18、机场专用装备及港口机械 53
19、智能控制系统及精密测量仪器 55

2

一、 编制说明

为提高装备制造业创新发展水平，培育战略性新兴产业，促进传统产业转型升级，满足国民经济和国家重点建设工程对装备产品的需求，对《重大技术装备自主创新指导目录（2009年版）》进行了修订，形成了《重大技术装备自主创新指导目录（2011年版）》（以下简称“目录”）。“目录”将为企业开发市场急需的新装备产品提供导向，为各级政府及金融机构、基金组织运用各种经济、行政和法规手段支持装备制造业的发展提供依据。
（一）指导思想
围绕重点发展重大成套设备、高技术装备和高技术产业所需装备。“目录”的编制坚持国家战略需求和市场需求相结合；坚持产业链上下游协调发展；坚持成套装备、关键分系统和关键基础零部件同步发展，不断提升重大技术装备创新发展水平。
（二）重大技术装备领域的选择
“目录”编制的范围包括：

56

1、清洁高效发电设备
2、超/特高压输变电成套设备
3、大型石油及石化装备
4、大型煤化工成套设备
5、大型高精度冶金成套设备
6、大型煤炭及大型露天矿设备
7、轨道交通装备
8、大型环保及资源综合利用设备
9、大型施工机械
10、新型纺织机械
11、新型/大马力农业装备
12、电子及光伏制造装备
13、高技术船舶及海洋工程装备（另行制定）
14、高端成型加工装备
15、民用飞机（另行制定）
16、高档印刷机械
17、关键基础件
18、机场专用装备及港口机械
19、智能控制系统及精密测量仪器

（三）重大技术装备产品分类原则
列入本“目录”的产品分为两类：
Ⅰ类产品是指新开发的产品—采用新技术原理、新设计构思，能够显著提高性能和质量的产品；
Ⅱ类产品是指重大改进和提高的产品—在性能、结构、材质、工艺等方面有明显改善的产品。
（四）重大技术装备产品入选标准
入选“目录”的重大技术装备产品需满足下列条件：
1、符合国家战略性新兴产业及传统产业升级的需要
2、重大工程和国民经济建设急需
3、节能、节材潜力大，环保，经济效益和社会效益显著

二、目录
1、清洁高效发电设备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
1.1
核电

1.1.1
高温气冷堆
Ⅰ
（另行制定）
（另行制定）
1.1.2
CAP1400
Ⅰ
（另行制定）
（另行制定）
1.1.3
二代改进
II
百万千瓦级

1.1.3.1
核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）
Ⅰ
要求高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能。
1、主泵高效水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算；
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；
3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺；
4、核一级泵、阀试验装置及试验技术。
1.2
大型火电机组

1.2.1
百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机
Ⅰ
满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求
1、大型锅炉给水泵、研制；
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造；
1.2.2
60万千瓦级超临界循环流化床锅炉
Ⅰ
超临界锅炉主蒸汽压力25MPa，温度570℃，流量1900t/h，SO2排放小于400mg/Nm3、NOX排放小于200mg/Nm3，发电效率42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现。
1、炉膛选型及热负荷分布计算技术；
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；
4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。
1.2.3
大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）
Ⅰ
循环联合功率450MW～550MW，燃气轮机进口初温1450℃～1500℃，热效率48%。
1、 系统集成设计技术；
2、 煤气化炉及煤气净化装置的研发；
3、 燃气轮机研发制造技术；
4、 余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；
5、 IGCC系统先热回收设备的研发；
6、 IGCC系统及控制系统技术；
7、 IGCC系统相关设备试验测试技术。
1.3
水电机组

1.3.1
百万千瓦级水电机组
Ⅰ
额定功率900MW及以上。
机组包括水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术
1.3.1.1
水轮机
Ⅰ
水头200米等级的水轮机转轮模型，最优效率94.5%以上。
1、水力设计和模型试验技术；
2、机组刚强度及动力响应技术；
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。
1.3.1.2
水轮发电机及附属设备
Ⅰ
额定容量1000MVA；
额定电压24kV；
功率因数0.9。
1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；
2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；
3、空冷或蒸发冷却技术；
4、数字励磁系统技术；
5、数控调速器及元件研发。
1.3.2
大型抽水蓄能
Ⅰ

1.3.2.1
大型抽水蓄能机组

额定功率300MW及以上，水头500m及以上。
水泵水轮机及调速器技术；发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术。
1.3.2.2
水泵水轮机及调速器
Ⅰ
水泵水轮机转轮模型效率: 1、水轮机工况效率92%；
2、水泵工况效率90.5%。
1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；
3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；
4、转轮、球阀及密封；
5、数字调速器双向调节及元件研制。
1.3.2.3
发电电动机及励磁、启动装置
Ⅰ
额定容量300MVA及以上。
1、发电电动机电磁设计技术；
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；
3、高压增强绝缘绕组技术；
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；
5、数字励磁装置技术；
6、大功率变频启动装置技术。
1.4
风力发电机组

1.4.1
2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件
Ⅰ
功率曲线保证率大于95%；
风场平均年可利用率大于95%；
设计寿命大于20年；
满足国家电网接入系统的要求。
1、机组的总体设计技术；
2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统的设计制造技术。
1.4.2
3MW及以上海上风力发电机组及关键部件
Ⅰ
额定功率3MW及以上；
设计工作寿命20年；
风场平均年可利用率大于95%；
功率曲线保证率大于95%；
电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。
1、 海上风机总体；
2、海上风机的特殊性技术；
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术；
4、海上风电安装技术和专用安装设备；
5、输电系统。
2、超、特高压输变电成套设备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
2.1
特高压交流输电设备及关键部件

2.1.1
变压器及关键组件
Ⅰ
交流100万以上伏出线装置、套管、调压开关
1、 出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；
2、 套管：套管设计、芯子绕制技术，空心绝缘子设计、制造技术；
3、 调压开关：设计制造技术
2.2
±80万伏及以上直流输电设备及关键部件

2.2.1
变压器
Ⅰ

±60万伏、±80万伏以上换流变压器
1、漏磁控制及防止局部过热技术
2、温升控制及防止油流放电技术
3、变压器设计、工艺及制造技术等
2.2.1.1
变压器关键部件
Ⅰ
变压器套管、变压器出线装置：直流套管所有规格
1、 变压器套管：套管设计、芯子绕制技术，空心绝缘子设计、制造技术；
2、 变压器出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等
2.2.2
换流阀
Ⅰ
±80万伏以上
换流阀绝缘设计，
触发与保护设计技术等

2.2.3
控制和保护设备
Ⅰ
±80万伏以上
直流输电控制与保护仿真技术研究，成套系统设计，控制与保护设备研究以及监控系统研究等关键技术
2.2.4
直流场设备
I
±80万伏以上
直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术
2.3
智能电网

2.3.1
大规模间歇式新能源并网技术与装备
I

1大规模间歇式能源并网保护装置
2新能源电站智能协调控制装置
3大型风电场低电压穿越能力设备
4大型风电场、光伏电站集群控制系统
5.控制保护和信息化装备
6.高渗透率间歇性能源的区域电网
7.高密度多接入点系统并网与配电网系统运行系统
8.大型抽水蓄能电站装备
9.全钒液流储能电池
10.大容量、长寿命、高功率蓄能电池系统
2.3.2
智能输变电装备
I

1高压开关设备机械特性在线监测系统2高压开关设备局放在线监测系统3.SF6气体组份在线监测系统4.智能化高压开关设备5.电子式互感器设备6.高压电抗器振动指纹系统
7.高电压、大容量真空断路器组智能同步控制系统
8.智能化电力变压器

2.3.3
智能配用电装备
I

1 .SF6气体密度及水分含量在线监测装置
.2避雷器在线监测
3. 开关本体智能终端
4环保型全固体绝缘开关柜
5,充电站、换点站、分散充电桩设备
6.电动汽车有序充电控制器和管理系统
3、大型石油及石化装备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
3.1
百万吨级乙烯装置

3.1.1
30-50万吨/年聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组
II
主电机功率：10MW-15MW；
最大转子公称直径：φ550mm；
转子转速：360/270r/min（双速）。
齿轮啮合传动系统计算和研究，专用减速器和推力轴承组研制，螺杆啮合机理和优化组合，水下切粒的流体动力学和热力学工作特性研究，大型、特种、复杂形状零部件加工、强化与热处理技术研究，机电一体化、智能化和网络化控制技术研究，混炼转子的输送、混炼、啮合、塑化机理研究和模拟仿真研究等。
3.1.2
20万吨/年以上大型裂解炉
II
介质：石脑油等轻质油；
单程乙烯收率：≥29%；
热效率：≥93%；
运行周期：≥70天。
开发具有高选择性、运转周期长、热效率高的20万吨/年大型裂解炉，并形成20万吨/年大型裂解炉成套工艺技术。
3.1.3
百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机
II
转子直径：816mm；
气量：1000m3/min；
最大功率：5500kW。
大型转子及机壳制造工艺技术；
大直径转子密封；
大型机组试验验证技术。
3. 1.4
低温乙烯泵
I
介质：低温乙烯/丙烯/甲烷/乙烷；
温度：-160℃；
流量：1000m3/h；
扬程：1000m。
克服材料在低温下的特性变化；
低温下机械密封系统的设计。
3.2
百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)

3.2.1
大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）(在研制中)
I
介质：空气；
功率≥2万千瓦；
1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术；
2、尾气回收透平设计制造技术；
3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术；
4、整机试验验证技术。
3.2.2
精制高速进料泵
I
介质：工艺液体；
转速≥25000rpm；
扬程≥120m。
高效水力模型研制技术，泵组集成技术。
3.2.3
压力螺旋卸料离心机
I
转鼓直径≥1200mm；
带压操作。
大型压力离心机设计制造技术及试验验证技术。
3.2.4
PDF系列连续加压过滤机
I
过滤面积：10～50m2；
主轴转速：2～4 r/min；
主电机功率：45～160kW；
工作温度：200℃。
分配头的密封；行星回转组合与过滤腔之间的密封。
3.2.5
千万吨级常减压装置中高温油泵
I
介质：油及工艺液体等；
温度：370-450℃；
流量：2600-4000m3/h；
扬程：400m。
高效的水力模型研制，抗高温汽蚀性能，可靠的高温条件下运行。
3.2.6
油气多项混输泵
I
介质：石油/天然气/水等；
流量：40-500m3/h；
扬程：30-500m。
适应含气量从0～100%介质的变化，泵内气液两相流流动的三维数值分析和性能预测。
3.2.7
石油化工节能干燥单元设备
I
能源利用效率：≥75%；
干燥强度：500kg/m2。
开发稳定运行的先进燃烧干燥装置；研制大型动态间接换热干燥装备及高效节能换热设备；开发石油化工废弃物干燥、利用、减排技术与装置；研究干燥系统先进自控技术。
3.3
油气长输管道设备
I

3.3.1
天然气长输管道离心压缩机
I
介质：天然气；
流量：1000000-1800000Nm3/hr；
入口压力6～8Mpa；
出口压力10～12Mpa；
功率：16MW、22MW、30MW等级。
管道离心压缩机设计制造技术；
增压站多机组负荷分配控制技术以及在线监测技术等。
3.3.2
大型高速变频电机
I
功率：20MW等级；
工作转速：3120-5040rpm。
高速电机转子设计制造技术，无刷励磁技术，大功率变频技术与关键设备研制。
3.3.3
驱动燃气轮机
I
工作转速：3250-5250rpm；
功率：30MW级。
燃气轮机整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和控制系统等设计制造及集成技术，整机及燃驱机组联调试验验证技术，站场多机组运行控制检测技术。
3.3.4
管道输油泵机组
I
流量：1300-3200m3/h；
扬程：350-1300m。
高效水力模型研发技术；
大型转子和泵壳制造工艺技术；
大功率无水冷轴承研制；
机组试验验证技术。
3.4
大型天然气液化设备

3.4.1
预冷压缩机组
Ⅰ
介质：丙烷或混合冷剂等；
功率：≥10000kW；
多变效率：≥83%。
高效模型级研发技术；
大型转子及机壳制造工艺技术；
大型机组联动试车和验证技术。
3.4.2
深冷混合冷剂离心压缩机组
Ⅰ
介质：丙烯、丙烷等等；
功率：≥15000kW；
多变效率：≥83%。
高效模型级研发技术；
大型转子及机壳制造工艺技术；
低温材料及关键工艺技术；
大型机组试验验证技术。
3.4.3
大型高速变频电机
Ⅰ
功率：42MW、62MW、96MW。
高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术。
3.4.5
大型高效板翅式换热器冷箱
I
结构：≥40个铝制板翅式换热器四单元并联；
夹点最小温差：1℃；
压力：≥6MPa。
高效翅片设计计算及工艺技术，高压大截面冷箱钎焊技术，冷箱总体设计计算软件开发。
3.4.6
大型缠绕管换热器
I
单位换热面积：≥100-170m2/m3；
管程压力：≥7Mpa；
换热面积：40000m2。
设计制造技术，螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊接工艺技术及试验验证技术。
3.4.7
大型天然气液化储罐
II
容积：180000m3；
结构：预应力混凝土全仓容地上贮罐，悬顶式内罐。
结构设计、密封及保温技术，低温材料研制及现场焊接组装技术。
3.4.8
大型开架式LNG汽化器
I
介质：LNG/海水；
设计温度：-196℃；
压力：8MPa。
低温两相流高效传热管的设计制造技术；多支管并联的均匀分配。
3.4.9
LNG冷能回收空分设备
I
LNG压力：8MPa；
能力：液O2+液 N2（10000-20000Nm3/h）。
工艺技术的开发；高压两相流换热器的设计制造技术。
3.5
陆地油气钻采设备

3.5.1
特种陆地钻机及关键配套部件
II
12000m以上特深井钻机；
7000m以上极地钻机；
7000m以上全拖挂钻机；
3000m以下斜井钻机；
上述钻机主要配套部件。
适应于高原、极地、沙漠等复杂地形地貌要求和特殊作业工艺的新型特种钻机系统；交流变频电驱动技术；顶部驱动技术和设备。
3.5.2
连续油管作业装备（连续管钻井和连续管压裂）
II
最大额定拉力：380kN；
最大强行下入能力：190kN；
最高工作压力：70MPa；
名义钻深：3000m；
最大钩载：1350kN。
满足油田作业及运输要求的整体方案、参数、底盘车及底盘大梁、传动系统结构和合理载荷分布；满足不同连续油管直径作业快速更换的新型注入头夹持块型式；满足大管径连续油管最大长度储存及运输要求的可升降式油管滚筒以及专用井下工具配套研究。
3.5.3
大型成套压裂装备
II
压裂泵/柱塞泵输出输入功率：≥3000HP；
最高工作压力：140 Mpa。
超高压、大排量、长时间、高可靠要求的核心技术研究；多添加剂压裂液快速混拌与高精度计量控制技术；特殊环境与道路条件要求的大型化装备移运技术；多组设备联合、稳定施工的网络自动控制技术。
3.5.4
大型防喷器及其远程控制系统
II
系统公称压力：14-70Mpa；
调压范围：0-14 Mpa；
压力控制器调定范围：18.9-21Mpa。
锻造工艺和热处理工艺创新，关键密封结构及密封件研究，安全可靠的防爆形式，防喷器组开关状态反馈元件的选择，拓展功能开放式接口设计，系统高度集成。
3.5.5
无线随钻导向测量综合录井系统
I
无磁钻铤尺寸：89mm～229mm；
井下仪器工作温度：-30℃～＋125℃；
最大工作压力：135MPa；
井斜测量精度：±0.1°。
高温高压随钻技术；准确判断油气层含油度，现场快速检测钻井液、岩芯、岩屑的荧光强度和含油浓度；快速识别、发现和评价油气层，提供多种钻井工程监测参数；为水平井进行地质导向。
3.6
海洋油气钻采设备

3.6.1
12000米海洋钻机
I
绞车功率：6000HP；
钻井深度：≥12000m；
适应水深：300～1500m。
升沉补偿装置研发；抗风防腐瓶式井架研发，深水海洋钻机黑匣子技术，岩屑回注系统研究，管柱自动排放装置研发。
3.6.2
海洋水下防喷器
I
额定工作压力：10000psi；
最大适应水深：1500m；
额定液压操作压力：3000psi。
结构设计及工程分析技术，材料及热处理技术，防喷器胶芯，水下防喷器控制系统，地面试验测试技术，海上试验测试技术。
3.6.3
海洋水下井口及采油树研制
I
工作水深：≥500m；
工作压力：≥15000psi；
控制方式：远程液压/复合电液/全电。
系统流动安全保障技术，有限元分析技术，结构、控制系统、密封、配套工具、水下阀门等的研究与设计技术，防腐与保温技术，制造技术与试验方法研究，系统配套技术研究。
3.6.4
海洋钻井隔水管系统及隔水管张紧系统
I
接头级别：A～H；
张力载荷：50～350万磅；
张紧系统承载能力：10～250kips。
深水钻井隔水管系统结构和配套技术，系统及主要部件计算分析，隔水管制造、试验规范方法研究，主要配套件结构分析研究，钻井隔水管系统研制和现场试验，隔水管张紧系统的研制。
3.6.5
海底管道应急维修系统
I
海底管道快速检测与修复。
漏点定位、水下定点开挖，防腐涂层清理，管道水下冷切割与修复，水下检测运载工具，管道应急维修系统模拟实验室。
3.6.6
海洋平台用液压抽油机

产液量：≥100m3/d；
最大行程：≥9m；
最大悬点载荷：≥35t；
设备重量：2～3t。
总体结构优化设计研究，飞轮蓄能方式研究，智能化控制系统研究，液压缸制造关键技术研究，液压站集中建站研究。
4、大型煤化工成套设备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
4.1
煤制油设备

4.1.1
高压油煤浆进料隔膜泵
II
出口压力20MPa以上，工作温度290℃，固体含率50％。
1、多支点、大推力动力端设计；
2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计；
3、特殊介质工况下易损件寿命提高；
4、电气、检测和控制系统设计。
4.1.2
液化反应器离心循环泵
II
出口压力20MPa以上，工作温度480℃，固体含率50％。
耐磨结构、特殊密封结构，电气控制系统设计。
4.1.3
长寿命高压差减压阀
II
压差20MPa，高固含率，气、液、固三相流体用，寿命2000h以上。
材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术。
4.2
煤制化肥设备

4.2.1
大型气流床气化炉成套设备
II
投煤量1000t/d以上，有效气成分：CO+H2>90%；碳转化率>99%；煤烧嘴使用寿命8000h以上。
1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能；
2、气化反应温度控制；
3、气化炉内件积灰结垢问题解决；
4、激冷方式优化。
4.3
特大型空气分离成套设备
II
10万Nm3/h以上

4.3.1
特大型内压缩流程空气分离成套设备

8万Nm3/h以上

5、大型高精度冶金成套设备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
5.1
彩色涂层钢板成套生产设备
II
工艺速度≥180m/min，涂层厚度≥20μm，附着力（T弯）达到1级。
1、表面色差在线检测技术；
2、高端家电、办公产品生产工艺技术；
3、烘干废气循环、回收和处理技术。
5.2
高精度热连轧成套设备
I
卷取温度控制精度±18℃；
轧制速度25m/s；
最小可轧厚度1.2mm；
短流程厚度0.8mm；
工作辊长2350mm；
带材厚度精度0.003mm；
平直度20I。
1、宽幅大张力卷取机技术；
2、机架间及轧后冷却控制技术；
3、板形控制中轧制模型建立及优化；
4、定宽机设计制造技术；
5、生产管理级自动控制技术；
6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术；
7、无头轧制工艺及控制技术；
8、高速圆盘剪碎边机设备及技术；
9、不锈钢板坯连铸工艺技术；
10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。
5.3
高精度冷连轧成套设备
I
轧制速度1800m/min，
最小轧制厚度0.18mm，
板厚差±3～±8μm，
板形凸度5～8I，
带板表面折射率≥70％，
工作辊长度2350mm。
1、屈服强度≥800MPa的轧制工艺技术；
2、大型铝板冷轧成套设备及工艺；
3、板形控制手段优化和数学模型建立；
4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发；
5、大型宽幅六辊冷轧机技术；
6、大张力卷取机技术；
7、高强度钢板连续退火工艺技术。
5.4
5500mm特厚板轧机成套设备
I
产品厚度5-400mm、宽度1300-5350mm、长度6000-52000mm；
产品最大重量45吨；
年产量200万吨；
轧制压力110000kN；
轧机刚度10000kN/mm；
铸坯断面：400x2700mm。
生产工艺及控制技术，全液压9辊热、冷矫直机关键设计制造技术，板型控制技术，自主集成技术，超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术等，大型超厚板坯连铸成套设备，新一代TMCP工艺技术。
5.5
干熄焦提升机
II
焦炭处理能力：75～260t/h；
起重量：47～129 t；
起升高度：35～45 m；
运行速度：3.5～60m/min；
起升速度：20～35m/min；
最大轨距：12～16m；
起升停止精度：±45mm；
运行停止精度：±20mm。
起升、运行机构结构型式及关键部件可靠性研究；
焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术的研究；
专用吊具的研究；
大功率变频装置的选型及应用研究；
全自动运行下各种检测元件的设置及相关设备的联锁、联动的研究；
适应不同焦炉的提升机系列化开发。
5.6
8m超大型环保型焦炉机械
I
炭化室全长：18880 mm；
炭化室高度：8000+100mm (热态尺寸)；
炭化室平均宽度：550mm；
炭化室锥度：50mm；
每孔炭化室操作时间（常规，计算值）：9.4min；
炭化室孔数：2×66孔（或2×67孔）；
炭化室有效容积：75.86m3；
每孔炭化室一次出干全焦量（最大）约46t。
1、 拦焦机采用大跨距布置形式研究；
2）装煤车炉盖、炉座清扫、泥浆密封装置，采用地面除尘及自动开闭上升管水封盖、水封阀及高低压氨水切换机构研究；
3）推焦机、拦焦机取门机构及炉门倾斜及高度测量装置；
4）平煤料斗采用称量系统，确保装煤车装煤精度；
5）导焦栅烟尘捕集机构及地面站除尘方式研究；
6）适合干、湿法熄焦的作业要求电机车研究；
7）熄焦车采用CSQ熄焦形式。
8）炉号识别和自动对位技术，对位精度小于±5mm。
6、大型煤炭及大型露天矿设备
编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
6.1
千万吨级井工综采成套设备

6.1.1
千米深井用大型提升机
I
卷筒直径≥5m；
传动方式：双电机拖动；
传动功率：2×3500～2×5000kW；
单斗容量：30～50t箕斗；
提升速度：16m/s；
提升方式: 多绳缠绕式。
1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术；
2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术；
3、大功率新型交交、交直交变频调速装置自动控制技术；
4、双机拖动同步技术；
5、控制系统智能检测技术。
6.1.2
大型液压防爆（隔爆）提升机
II
卷筒直径≥3.5m；
最大静张力≥150kN；
最大提升速度≤5m/s；
电机功率≤1200kW；
1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回馈，多台同步技术；
2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术；
3、防爆电控应用技术；
4、本安型安全保护及连锁技术。
6.1.3
电牵引采煤机
II
采煤机装机功率≥2800kW；
最大采高≥7m；
牵引速度30m/min；
牵引力1700kN；
生产能力4000t/h；
一次大修期间过煤量≥500万t。
1、大采高电牵引采煤机设计制造技术；
2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术；
3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。
6.1.4
超重型岩巷掘进机
II
截割功率(kW)：≥300kW；
截割 范围(m): 5.2（高）×6.0（宽）；
截割硬度(Mpa):≤100；
截割电机(kW): 300kW。
爬 坡 能 力: ±18°；
系 统 压 力： 25MPa；
供电电压(V): AC1140；
总 重(t): 98。

6.1.5
硬岩竖井钻机成套装备
I
钻孔直径：φ12m；
钻孔深度：1000m；
适应岩层单轴极限抗压强度：≤200MPa；
回转扭矩：1500kNm；
提 吊 力：18000kN；
装机功率：2000kW；
综合成井速度：≥60m/月。
1、钻进自动导向技术及装置研究；
2、高效钻头研制；
3、超大型驱动单元研制；
4、新型破岩刀具研制；
5、安全自动控制技术研究。
6.2
2000万吨级以上大型露天矿成套设备

6.2.1
大型露天矿破碎站
II
自移式破碎站
移动方式：履带行走式；
生产能力：3000～12000 t/h；
主机型式：双齿辊破碎机；
功率：2×375～2×710kW；
排土机：额定排土能力12000t/h；
转载机：转载能力12000t/h。
1、半连续开采工艺设计与设备选型技术；
2、自移式破碎站设计技术；
3、大型排土机设计技术；
4、转载机设计技术。
6.2.2
超大型露天矿用挖掘机装备
II
斗容范围55～80m3；
行走速度0.80～1.60 km/h；
最大连续爬坡角度9°；
电气系统采用交流变频＋PLC控制；
年采剥产量最高达1500万立方米。
1、特大型矿用挖掘机设计技术；
2、矿用挖掘机专用的大功率交流变频调速传动技术；
3、整机数字智能控制系统以及整机运行和故障检测技术；
4、矿用挖掘机整机的可靠性技术。
6.2.3
大型矿用液压挖掘机
II
标准斗容：15 m3；
工作重量：350t；
最大挖掘半径：15220mm；
最大挖掘高度：16300mm；
回转速度：3.2r/min；
行走速度：2km/h；
爬坡能力：30°。
1、整机可靠性设计技术；
2、液压系统和电气系统智能控制技术；
3、极限功率控制技术；
4、挖掘机的高压变频技术。
6.2.4
大型矿用电动轮自卸车
II
额定装载量220t；
交流传动；
最高车速≥65 km/h；
额定爬坡度8°；
最大爬坡度16°；
单车年运量≥1500万t·km。
1、整车设计集成及优化技术；
2、交流变频牵引技术；
3、大型复杂承载构件强、刚度及疲劳失效的分析及优化技术；
4、液压系统设计集成及优化技术。
6.2.5
大型褐煤提质成型成套设备
I
成型工艺：高温、高压成型；
额定年提质成型低阶褐煤100万吨；
干燥后褐煤水分≤10%；
热值由3000kcal/kg；
提升到4800kcal/kg以上；
稳定性高，不易自燃。
1、 褐煤高压成型技术；
2、 螺旋预压技术；
3、 安全可靠的干燥技术；
4、成型辊辊套耐磨技术。
6.3
800-1000万吨级大型选矿厂成套装备

6.3.1
大型液压旋回和圆锥破碎机
II
液压旋回破碎机：
给矿口宽度1525mm；
给矿粒度1300mm；
排矿口宽度165～270mm；
生产能力5000～8000t/h；
主电机功率1000kW。
液压圆锥破碎机：
破碎锥大端直径2300mm；
给料口宽度90～400mm；
最大给料尺寸70～350mm；
料口调整范围10～45mm；
处理能力500～2000t/h；
电机功率800kW。
1、层压破碎技术；
2、破碎机腔型优化设计技术；
3、智能控制技术。
6.3.2
高压辊磨机
II
挤压辊直径:2000～2400mm；
挤压辊宽度:1700～2200mm；
粉磨预紧力:10000kN；
装机功率:2×3000～3500kW；
生产能力:2000～2800t/h；
进料粒度:100%＜50mm、90%＜35mm；出料粒度:75%＜3mm、50%＜2mm。
1、超细破碎工艺技术；
2、辊压磨设计技术；
3、辊面耐磨技术；
4、双传动技术；
5、增压隔料技术。
6.3.3
特大型矿用磨机
II
球磨机：
规格：φ7.93×13.6m；
产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；
装机功率：15600kW；
传动方式：双电机驱动。
（半）自磨机：
规格：φ12.2×11.0 m；
产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；
装机功率：28000kW；
传动方式：滑环电机传动。
1、磨机工艺选型技术；
2、大功率传动（8000～28000kW）技术；3、筒体支撑润滑技术；
4、磨机负荷检测技术；
5、大功率变频调速技术；
6、滑环电机设计技术。
6.3.4
大型立盘真空过滤机
I
过滤面积：500m2；
过滤盘直径：10m；
产量：500～550t/h；
给矿浓度≥40～60%；
成品水分：12～14%。
1、过滤机选型技术；
2、特大型过滤机设计制造技术；
3、智能控制技术。

7、轨道交通装备

编号
产品名称
类别
主要技术指标
需突破的关键技术
7.1
动车组和大功率机车轮对及输电弓
I
速度≥200km/h的高速动车组及23t及以上轴重大功率机车。
1、 车轮：提高钢的纯净度及热处理技术；
2、 车轴：提高车轴疲劳强度，空心车轴制造装配技术及热处理技术；
3、 受电弓：与高速接触网相配合，有源控制受电弓；
4、 受电弓滑板：由特殊材料和结构组成的，高性能受电弓滑板。
7.2
城际动车组
I
速度120km/h～160 km/h～200km/h；
0→40km/h起动加速度分别为0.80 m/s2，0.65 m/s2；
紧急制动平均减速度分别为≥1.20 m/s2、≥1.12 m/s2。
1、轻量化、大启动扭矩和高速持续运行的牵引技术。
2、高速重载（15t～17t轴重）、快速起动、快速制动转向架技术。
3、大载客量、多对大开度侧门、大车窗、顶置单元空调下的车体承载技术。
4、车体隔音、隔热技术；
5、安全性、可靠性、舒适性及节能环保技术；
6、旅客界面、车内环境技术；
7、整车及重要部件验证技术；
7.2.1
双动力动车组
I
8编组（4动4拖）电力及内燃双动力牵引；
电力牵引：运营速度≤200km/h、试验速度≤230km/h、轴重≥16t；
内燃牵引：运营速度≤120km/h、试验速度≤140km/h、轴重≥16t。
1、自主研发电牵内燃双制式动力部分或全部公用的牵引及辅助系统；
2、双制式各动力设备布置及轴重控制技术；
3、双动力多单元混合系统的网络控制；双制式动力间的切换控制；辅助驱动系统研究；
4、适应安装或悬挂大功率内燃动力包的高刚度车体技术；
5、大功率内燃动力包及相应牵引设备技术。
7.2.2
双动力机车
I
6轴≤3000kW；
电力牵引：运营速度≤140km/h、试验速度≤160km/h、轴重23t；
内燃牵引：运营速度≤100km/h、试验速度≤120km/h、轴重23t/6轴。
1、电牵内燃双制式动力部分或全部公用的牵引及辅助系统技术；
2、双制式各动力设备布置技术；
3、双制式动力间的切换控制及网络控制；辅助驱动系统技术；
4、大功率内燃动力及相应牵引设备技术。
7.3
双动力动车组（混合动力