设备设施安全讲义.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲,:,谭学波,电话：,18688129278,机械企业设备设施,安全要求,向大家问好,!,欢迎您参加,此次培训！,设备设施与作业环境,乙炔、氧气瓶放置一起,要求,示例图片,法律法规,1,气瓶状况：,在检验周期内使用,外观无缺陷及腐蚀,漆色及标志正确、明显,安全附件齐全、完好,气瓶安全检察规定,；,氧气及相关气体安全技术规范,（,GB16912-97,）；,气瓶颜色标志,（,GB7144-99,）；,气瓶警示标签,（,GB16804-97,）,;,2,储存要求：,仓库状况良好，安全标志完善,各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定,标记明显，间距合理,各种护具及消防器材齐全、可靠,1.,工业气瓶,乙炔、氧气瓶放置一起,要求,不合格现象,示例,法律法规,3,安全使用：,防倾倒措施可靠,工作场地存放量符合规定,与明火间距符合规定,防回火阀,要求,实例,有关标准,1,危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求,常用危险化学品贮存规则,（,GB15603-95);,建筑设计防火规范,（,GB50016 06,版,);,2,消防设施齐全，通道畅通,3,库内有隔热、降温、通风等措施,4,电气设施应采用相应等级的防爆性电器,5,按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器,6,库内有应急救援预案,2.,危险化学品仓库,3.,油库,油罐考评检查表,要求,实例,标准,1,油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器,建筑设计防火规范,（,GB50016 06,版,);,建筑灭火器配置设计规范,；,石油与石油设施雷电安全规范,；,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范,；,防止静电事故通用导则,；,液体石油产品静电安全规程,。,2,油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求,3,油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏,4,罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地,5,罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距,6,库房的电气设施均应防爆,7,油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置,8,工具应是不产生火花的防爆工具,9,库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等,1,、为什么不能卧放？乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。同时卧放时丙酮泄漏，导致乙炔压力升高爆炸。乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。,2,、为什么不得碰撞？活性炭撞碎空间增大，乙炔气聚集，并处于高压状态，有形成爆炸的危险；同时温度上升时气态乙炔发生聚合作用而发生爆炸。,3,、为什么瓶体温度不得暴晒？不得超过,30-40,度，丙酮沸点,58,度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。,4,、为什么气瓶用完应留有余气？主要是防止混入空气发生爆炸。,5,、为什么安装气瓶帽？气瓶阀门是最脆弱的，当氧气瓶阀折断时，瓶内,150,公斤,/,平方厘米的高压气体，突然喷出使气瓶向相反方向猛冲，撞到人体造成人身伤亡，撞到机器造成机器损坏，把墙也可撞出洞来。当乙炔气瓶阀折断时，易燃气体冲出，与空气形成爆炸性气体混合气，遇到明火发生爆炸。,4.,压力容器,要求,实例,标准,1,连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷,外表面无严重腐蚀、漆色完好；,相邻管道与构件无异常。,压力容器安全技术监察规程,；,钢质压力容器,；,2,安全附件,压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；,安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；,爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；,液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。,3,支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固,4,疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染,5,运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录,5.,锅炉与辅机,要求,实例,有关标准,1,锅炉,“,三证,”,（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全,GB50273,-2009,锅炉安装工程施工及验收规范；,特种设备安全监察条例；,小型和常压热水锅炉安全监察规定,2,安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏,3,按规定合理设置报警和连锁保护装置,4,给水设备完好，匹配合理,5,炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好,6,水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在,1.5mm,以下,7,各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠,8,其他辅机设备应符合机械安全要求,6.,空压机,序号,要求,实例,标准,1,各种出厂技术资料齐全,容积式空气压缩机安全要求,2,机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施,3,压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用,4,外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭,5,配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠,6,电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）,7,空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离,8,空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等,7.,工业管道,要求,实例,有关标准,1,漆色标记应明显，流向清晰,工业管道的基本识别色,识别符号和安全标识,GB 7231,-2003;,2,应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全,3,管道完好，无严重腐蚀、无泄漏,（,3,点,1OOOm,），防静电积聚措施可靠,4,埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固,8.,木料场所,要求,实例,有关标准,1,道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠,木工（材）车间安全生产通则,2,在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志,3,消防设备齐全完备,4,电器设备应符合安全要求,5,不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除,6,防火间距达到要求,9.,工厂建筑,要求,实例,有关标准,1,耐火等级评定,建规,06,版,2,危险建筑面积,10.,涂装作业场所,要求,实例,有关标准,1,电器设施达到防爆要求,不超过当班用量。,涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定,；,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范,2,作业场所具有良好通风,3,作业场所涂料存量符合要求,4,消防设施完备、安全标志醒目,5,作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合,6,防火间距达到要求,11.,锻造机械,要求,实例,有关标准,1,上下砧不松动，销、楔坚固,没有防护罩，没有安全标识，无操作规程，机器与周围机器之间的距离太小，接线太乱，电源线无防护，机械设备外观老化，无状态标识牌，,锻压机械安全技术条件,；,2,锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠,3,操纵机构灵敏、可靠,4,紧固部件无松动,5,安全装置和防护装置齐全、可靠,6,操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹,7,储气罐等辅机安全状态良好,12.,铸造机械,要求,不合格现象,实例,有关标准,1,设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实,铸造机械 安全防护技术条件,压铸机 安全要求,2,所有管路密封良好，无泄漏,3,安全装置和防护装置齐全，安全可靠,4,控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关,5,防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常,6,PE,正确可靠,7,压铸机,:,压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁,8,制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠,9,混砂机：防护罩，检修门电气连锁，取样门大小合理,10,抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁,13.,铸造熔炼炉,要求,实例,有关标准,1,炉体完整，附属设施安全,铸造机械 安全防护技术条件,2,升降及起吊装置必须符合起重机械条款,3,浇包及其装置完好,4,炉坑应有护栏或盖板,5,外露传动部位必须有防护装置,6,控制系统齐全有效,7,除尘装置完好,14.,酸碱油槽考评检查表,要求,实例,有关标准,1,槽体坚固，不得渗漏,2,镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施,3,导电部位应保持干净，导电良好，,“,正,”,、,“,负,”,极不得短路,4,地下槽体必须在地面上设置防护围栏,5,电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施,15.,工业梯台,(,直梯,),要求,实例,有关标准,1,梯宽、梯级间隔尺寸符合标准,GB 4053.1-2009,固定式钢梯及平台安全要求 第,1,部分：钢直梯,2,梯段高度超过,3,米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定,3,直梯与平台相连的扶手高应大于,1050,毫米,4,结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,16.,工业梯台（斜梯）,要求,实例,有关标准,1,梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定,GB 4053.2-2009,2,踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆,3,结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,17.,工业梯台（活动轻金属梯）,要求,实例,有关标准,1,梯长应小于,8,米，梯宽不小于,300,毫米,便携式金属梯安全要求,GB 12142,-2007,2,梯脚防滑措施完好，无开裂、破损,3,轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂,4,人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固,5,结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,18.,轮式移动平台,要求,实例,有关标准,1,操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定,剪叉式升降台安全规程,2,防滑措施齐全、完好,3,轮子的限位、防移动装置完好有效,4,斜撑无变形、铰链连接可靠,5,结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,19.,工业梯台（走台、平台）,要求,实例,有关标准,1,扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定，走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）,GB4053.3-2009,固定式钢梯及平台安全要求；,3,台面板周围的踢脚挡板高度不小于,100,毫米,4,结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,4,斜撑无变形、铰链连接可靠,20.,工业炉窑,要求,实例,有关标准,1,炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩,电热设备的安全 通用要求,GB5959.1;,生产设备安全卫生设计总则,GB5083,2,炉车钢丝绳滑轮应完整无损,3,炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏,4,锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通,退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置,煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象,重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象,盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确,箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损,燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常,气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通,气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒,21.,厂内机动车,要求,实例,有关标准,1,车辆整洁、资料齐全,GA 468,机动车安全检验项目和方法；,特种设备安全管理；,特种设备质量监督与安全检察规定；,机动工业车辆安全规范,2,动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油,3,灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好,4,传动系统运转平稳,5,行驶系统连接紧固，轮胎无损伤,6,转向系统轻便灵活,7,制动系统安全有效，制动距离符合要求,1,、叉车叉子下面在没有防护措施的前提下，不应有人员进行检修,2,、登高作业没有防护措施,3,、物品码放过高,4.,无人驾驶（脱岗）、无人监护（失职）、无人扶梯（脱岗）,22.,运输输送机械,要求,实例,有关标准,1,机械传动部位防护装置齐全可靠,悬挂式输送机安全规程,；,带式输送机安全规程,；,GB4053.3-2009,固定式钢梯及平台安全要求；,GB 23821-2009,机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离,2,操作岗位和每隔,20,米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠,3,各种安全保险装置齐全可靠,4,通道、梯台、护网（栏）符合要求,5,接地（零）线符合要求,6,所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号,7,制动系统安全有效，制动距离符合要求,23.,变配电系统考评检查,要求,实例,有关标准,1,变配电站环境,与其它建筑物间有足够的安全消防通道,供配电系统设计规范,GB50052-2009,；,GB50054-1995,低压配电设计规范；,GB4064-83,电气设备安全设计导则,;,(GB/T13869-2008),用电安全导则,10KV,及以下变电所设计规范,；,与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距,地势不应低洼，防止雨后积水,应设有,100,变压器油量的贮油池或排油设施,变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开,门、窗（高压侧）应装设孔小于,10,10mm,的金属门窗,多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所,2,变压器、发电机,油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油,GB7595-87,运行中变压器油质量标准,GBT14542-93,运行中变压器油维护管理导则,;110KV,以上，一年,2,次；以下，一年一次。供电局有相关测试资质。,油温指示清晰，温度低于,85,，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求,绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料,瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹,变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声,应有符合规定的警示标志和遮拦,3,高低压配电间、电容器间控制装置,所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹,所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于,70,，相序标志明显，连接可靠,各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠,断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象,操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置,所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整,电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象,接地故障保护可靠，并有定期试验记录,各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料,变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志,24.,低压电气线路（固定线路）,要求,实例,有关标准,1,线路的安全距离符合要求,供配电系统设计规范,GB50052-2009,；,GB50054-1995,低压配电设计规范；,GB4064-83,电气设备安全设计导则,;,(GB/T13869-2008),用电安全导则,2,线路的导电性能和机械强度符合要求,3,线路的保护装置齐全可靠,4,线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象,5,电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求,6,线路相序、相色正确、标志齐全、清晰,7,线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物,25.,低压电气线路（临时线路）,要求,实例,有关标准,1,要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用,(GB/T13869-2008),用电安全导则,2,使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管,3,敷设必须符合安全要求,4,必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器,5,临时用电设备,PE,连接可靠,6,严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路,7,线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物,26.,动力（照明）配电箱（柜、板）,要求,实例,有关标准,1,箱（柜、板）符合作业环境要求,供配电系统设计规范,GB50052-2009,；,GB50054-1995,低压配电设计规范；,GB4064-83,电气设备安全设计导则,;,(GB/T13869-2008),用电安全导则,2,箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求,3,箱（柜、板）体,PE,可靠,4,各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象,5,箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器,6,保护装置齐全，与负载匹配合理,7,外露带电部分屏护完好,8,编号、识别标记齐全，醒目,27.,电网接地系统,要求,实例,有关标准,1,电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求,GB,50169,2006,接地装置施工及验收规范；,供配电系统设计规范,GB50052-2009,；,GB50054,-1995,低压配电设计规范,2,各接地装置的电阻检测合格，如：,TN,系统工作接地低于,4,；重复接地低于,10,；,TT,系统工作接地低于,4,3,TN,系统重复接地布设合理,4,接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施,5,接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整,TN,系统分为,TN-S,、,TN-C-S,、,TN-C,三种方式,工作零线即中性线，用,N,表示；保护零线即保护导体，用,PE,表示；工作零线与保护零线的共用线用,PEN,表示。,28.,防雷接地装置,要求,实例,有关标准,1,防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效,建筑物防雷设计规范,GB50057-2000,；,GB,50169,2006,接地装置施工及验收规范,2,防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于,10,3,独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格,4,建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施,5,对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效,29.,电焊机,要求,实例,有关标准,1,电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护,GB15578-2008,电阻焊机的安全要求,;,GB 94481999,焊接与切割安全,2,焊机外壳,PE,线接线正确，连接可靠,3,焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于,1,兆欧,4,焊机一次侧电源线长度不超过,3,米，且不得拖地或跨越通道使用,5,焊机二次线连接良好，接头不超过,3,个,6,焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好,7,焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物,30.,手持电动工具,要求,实例,有关标准,1,必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用,类手持电动工具应配有漏电保护装置，,PE,线连接可靠。,GB 3883.1-2008,手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求,手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程,GB 3787,-93,；,2,绝缘电阻符合要求，有定期测量记录,类电动工具不小于,2,兆欧,类电动工具不小于,7,兆欧,类电动工具不小于,1,兆欧,3,电源线必须用护管软线，长度不得超过,6,米，无接头及破损,4,电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动,5,电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配,31.,移动电气装备,要求,实例,有关标准,1,绝缘电阻值不小于,1,兆欧，且有定期检测记录,用电安全导则,GBT 13869-2008,2,电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过,6,米,3,PE,可靠,4,防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动,5,开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配,32.,探伤设备（超声波探伤）,要求,实例,有关标准,1,探头及垂直线性、水平线性应保持在规定范围内,2,移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺,3,PE,线正确可靠,33.,起重机械,要求,实例,有关标准,1,钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定,GB6067,起重机械安全规程,；,起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范,GB5972,；,起重机械吊具与索具安全规程,；,特种设备安全管理；,特种设备质量监督与安全检察规定；,GB15052,起重机械危险部位与标志,GB8417,灯光信号颜色,滑轮的护罩完好，转动灵活,3,吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好,4,制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求,5,各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠,6,紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效,7,各种信号装置与照明设施符合规定,8,PE,连接可靠，电气设备完好有效,9,各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求,10,安全标志与消防器材配备齐全,11,各类吊索具管理有序，状态完好,34.,金属切削机床,要求,实例,有关标准,1,防护罩、盖、栏应完备可靠,GB8196,机械设备防护罩安全要求；,GB 23821-2009,机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离；,金属切削机床安全防护通用技术条件,(,GB15760,-2004),2,防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好,3,各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠,4,机床,PE,连接规范可靠,5,机床照明符合要求,6,机床电器箱，柜与线路符合要求,7,未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出,8,备有清除切屑的专用工具,9,磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动,车床：加工超长料应有防弯装置,插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置,电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在,70,以上，需采用浸入式加工,锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离,加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置,35.,冲、剪、压机械,要求,实例,有关标准,1,离合器动作灵敏、可靠，无连冲,GB 23821-2009,机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离；,剪切机械安全规程；,2,制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁,3,紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效,4,传动外露部分的防护装置齐全可靠,5,脚踏开关应有完备的防护罩且防滑,6,机床,PE,可靠，电气控制有效,7,安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求,8,剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护,36.,木工机械,要求,实例,有关标准,1,限位及联锁装置灵敏可靠,木工机床安全通则；,木工（材）车间安全生产通则；,木工平刨床安全；,木工道具安全；,GB 23821-2009,机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离,2,旋转部位的防护装置完好有效,3,夹紧或锁紧装置完整可靠,4,锯条、锯片和砂轮符合规定,5,PE,连接可靠,6,跑车带锯机应设置有效的护栏,7,安全防护装置齐全有效,8,平刨的开口度符合国家标准,37.,砂轮机,要求,实例,有关标准,1,砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全,普通磨具安全规则；,磨削机械安全规程；,砂轮机安全防护技术条件；,2,砂轮机的防护罩应符合国家标准,3,档屑板应有足够的强度且可调,4,砂轮无裂纹无破损,5,托架安装牢固可调,6,法兰盘与软垫应符合安全要求,7,砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用,8,PE,连接可靠，控制电器符合规定,38.,风动工具,要求,实例,有关标准,1,砂轮夹紧装置必须符合规定,气动工具一般安全要求,GB17957,；,2,防护罩应完好无损,3,气阀、开关必须完好无漏气,4,防松脱锁卡完好，可靠,5,气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀,39.,电梯,要求,实例,有关标准,1,电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告,特种设备安全管理；,特种设备质量监督与安全检察规定；,2,电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验,3,限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠,4,曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定,5,轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏,6,电气部分灵敏可靠,40.,注塑机,要求,实例,有关标准,1,防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁,2,操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷,3,电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠,4,液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠,5,模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹,6,自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏,41.,装配线,要求,实例,有关标准,1,输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）,GB8196,机械设备防护罩安全要求,;,GB5226,机械安全 机械电气设备 通用技术条件；,气动工具一般安全要求,GB17957,；,GB17888.1-2008,；,GB17888.2-2008,；,GB 5725-2009,安全网；,带式输送机安全规范,2,翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效,3,起重机械的制动器动作平稳可靠,4,吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象,5,间隔适当距离（不宜超过,20M,）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号,6,风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动,7,电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器,8,运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳,9,过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑,10,地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，无积水、积油,42.,炊事机械,要求,实例,有关标准,1,机械传动部位有完好可靠的防护装置,一机一闸，漏电保护,2,搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁,3,PE,连接可靠，电源线路完好,4,每台设备应有单独的控制开关,5,凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护,43.,其他机械考评检查表（可参考前述机械安全）,要求,实例,有关标准,1,防护罩、盖、栏应完整可靠,2,各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠,3,局部照明应为安全电压,4,PE,等电器完好可靠,5,梯台符合要求,6,电气部分灵敏可靠,机械防护的一些例子,1,、机械名称：铣床,2,、防护装置名称：防护挡板,3,、防护部位：上肢,4,、防护作用：防止铣床在加工工件的过程中铁屑伤人或工件打击事故,1,、机械名称：裱纸机,2,、防护装置名称：红外线,3,、防护部位：上肢,4,、防护作用：防止肢体卷,入伤害事故,1,、机械名称：裁片机,2,、防护装置名称：红外线,3,、防护部位：手,4,、防护作用：防止肢体误入伤害事故,1,、机械设备名称：裁切机,2,、防护装置名称：防护栏,3,、防护部位：手,4,、防护作用：防止手伸进裁切及内被切伤。,1,、机械名称：冷封机,2,、防护装置名称：,2.1,、脚踏板防护罩，钢制；,2.2,、防卷入防护罩，塑胶制，厚度在,0.5-1cm,之间，可揭式；,3,、防护部位：上肢,4,、防护作用：防止上肢体卷入,/,防止误踏,1,、机械设备名称；移动式空压机,2,、防护装置名称；护栏，防撞柱,3,、防护部位；机器,4,、防护作用；防止被撞，防止无关人员接近,1,、机械名称：输送链条,2,、防护装置名称：防护挡板,3,、防护部位：身体,4,、防护作用：防止运作中人员衣服被铰伤或手指误入,44.,厂区环境,要求,实例,有关规范,1,1,厂区内实行定置摆放，定置图。,2,垃圾存放：,定点存放，且有防吹散、防污染措施。,2,1,道路,厂区双向主干道宽度不小于,5,米，单向主干道宽度不小于,3,米，且为环形；转弯半径：轻型车为,6,米、重型车为,12,米；路面排水良好，坡度适当。,2.,厂区道路应有明显的人、车分隔线。,2,限速：,厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌。,3,占道率不超过,5,。,4,1.,照明灯布局合理，无照明盲区，。,2.,照明灯具完好率达,100,。,5,1,室内外消火栓应有明显的漆色标志，其,1,米范围内无障碍物。,2,所有消防器材完好，且灵敏可靠。,3,消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。,45.,车间作业环境,要求,实例,有关标准,1,1,车间实行定置摆放，现场核对定置图。,建规，,GB50016,06,版；,建筑灭火器配置设计规范,GB 50140-2005,；,工业企业设计卫生标准,GBZ1,2002,冲压车间安全生产通则,；,木工车间安全生产通则,；,生产设备安全卫生设计总则,；,2,工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。,3,危险部位应设置安全标志。,（注意高温，防撞，坠落危险,.,）,2,1.,车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。,2.,路面平坦，无积油积水，无绊脚物。,3.,占道率低于,5,。,4.,车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。,3,1.,地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。,2.,地面无积水、积油或垃圾杂物。,3.,脚踏板应完好，牢固且防滑。,4,1.,生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。,2.,照明灯具完好率达,100,。,5,1.,按规定配备消防器材，且灵敏可靠。,2.,消防器材和防火部位均设置明显标志。,6,1.,设备设施与墙、柱间,设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。,2.,各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。,7,职业危害作业点均采取有效治理或防范措施。,46.,仓库,要求,实例,有关标准规范,1,1.,车行道、人行道宽度符合标准。,2.,路面平坦，无积油积水，无绊脚物。,3.,占道率小于,5,。,仓库防火安全管理规则,；,建规，,GB50016,06,版；,建筑灭火器配置设计规范,GB 50140-2005,；,工业企业设计卫生标准,GBZ1,2002,2,1.,作业点和安全通道采光符合标准。,2.,照明灯具完好率达,100,，凡有易燃物的地方应采取防爆措施。,3,1.,防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。,2.,按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。,3.,消防通道畅通。,4,1.,物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。,2.,物品存放平稳，便于移动，不超高垛放。,3.,物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。,47.,危险化学品使用现场,要求,实例,有关规范,1,1.,作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。,工作场所职业病危害警示标识,GBZ158GBZ158-2003,；,2.,作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。,3.,凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。,4.,作业现场应有安全警示标志。,2,1.,现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。,2.,使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放。,3.,化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。,3,1.,使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。,2.,定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。,4,氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。,5,梯台符合要求,6,电气部分灵敏可靠,召开安委会,工作会议次,整改推进工作会,整改专项,分析会次,安全标准化推行掠影,安全质量标准化知识,问答现场,就标准化知识对员工,现场抽查,安全质量标准化,知识竞赛,谢谢！,