Vericut培训教程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,VERICUT,数控加工仿真软件,孙红花,电话：[phone]邮箱：alice.sun,1,内容简介,一、VERICUT软件功能简介,1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真,二、VERICUT程序仿真入门,1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境,三、多轴机床模拟仿真,1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序,四、结束语,2,一,、,VERICUT软件及功能简介,1、VERICUT软件简介,VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。,该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的,车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。,3,机床加工仿真，碰撞检查,程序验证,切削模型尺寸分析,切削速度优化,模型输出,工艺文件生成,VERICUT,加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟,G,代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等,2、VERICUT软件主要功能,4,3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？,NC,程序有错,编程人员粗心大意,CAM,软件系统有错,后置处理有误,工装及其他辅助设备有干涉情况,刀具长度不够,刀柄发生干涉,切削参数不合理,需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划,手工编制的程序如何验证,5,1、,VERICUT软件界面介绍,图形区域,菜单栏,工具条,项目树,管理加工工艺流程,错误信息栏,速度调整滑块,状态指示灯,进程条,动画控制按钮,二,、,VERICUT程序仿真入门,6,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境,VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境,在,VERICUT,中创建虚拟的加工环境,刀轨模拟（前置文件）,G,代码模拟,在,VERICUT,中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建,各 个文件,运用,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,通过,VERICUT,与其他,CAM,软件的集成接口，方便快捷的从,CAM,软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程,序，设计模型等等）直接传输到,VERICUT,中，直接模拟仿真。,7,在,VERICUT,中创建虚拟加工环境,刀位轨迹模拟,定义毛料,设定加工坐标系,按照加工工艺顺序添加程序,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境,8,定义毛坯,选择创建毛坯的方式,9,设定加工坐标系,10,按照加工工艺顺序添加程序,11,刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码,。,刀位轨迹模拟分析,12,G,代码模拟,调用相应的机床和控制系统,定义毛料,创建加工坐标系,创建刀具或调用已经创建好的刀具,按照加工工艺顺序添加数控程序,设定对刀方式,13,调用相应的机床文件和控制系统文件,14,注：,夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性,夹具属性：,用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞,毛坯属性：,被切削的属性,设计模型属性：,用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格,定义夹具、毛坯、设计模型,15,定义加工坐标系,16,创建刀具,17,添加数控程序,-,按照工艺顺序添加,18,设定加工对刀方式,19,运用,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,以UGV举例说明：,通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境,20,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,定义输出路径,定义输出文件名,定义项目模板-（加载模拟环境）,工序设置,几何模型定义：,设计模型,毛坯模型,夹具模型,工装在机床上的定位坐标系,注意：模型传输的依据,工序中,毛坯转移的坐标，关于,相对于组件树的关系。,21,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,输出文件格式,VERICUT模型或STL,（推荐使用VERICUT模型）,输出模型格式,ASCII或BINARY,(推荐使用ASCII),模型输出公差：,设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认公差,输出模型相对坐标系：,绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关,联输出,工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联,输出,（推荐使用该坐标系）,进程：,Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程,Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果,推荐使用interactive（交互式),22,机床类型：,选择程序相应的后置处理类型，如果已有处理完的NC程序，该项不用选择,切削模式：,标准的：一般使用该选项,快速铣削：在三轴和固定轴铣中,可提高仿真模拟速度,NC程序类型：,CLSF：模拟前置代码（不考虑机,床和控制系统）,G代码：模拟G代码仿真,附着组件名称：,根据VERICUT中机床的attach components的个数来选择与VERICUT机床中相对应附着组的名称,对刀方式设置：,从刀具或旋转轴到加工坐标系定位,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,23,工序模板的选择,刀具的调用,视图的选择,选择需要仿真的程序,自动生成程序,选择已经存在的程序,输出仿真的刀具、毛坯、程序，设计模型，夹具文件。,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,24,从UGV中传输过来的数据都会转到组件树下相应的节点下。,VERICUT,与其他,CAM,软件集成接口,25,提示：当我们点击UG接口左下方的OK或apply按钮以后，所有设置将,自动保存到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直,接应用前面的设置。最后进入VERICUT界面，单击运行，等运,行完毕可以查看仿真结果。,注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要保证项目文件里Work,Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突，,无法正确仿真。,VERICUT与其他CAM软件集成接口,26,三、多轴机床的模拟仿真,1、如何创建机床,分析机床部件之间的运动关系,收集机床部件之间相对位置参数,分别添加部件的几何模型,其他机床参数的设置,27,1、如何创建机床,分析机床部件之间的运动关系,机床有两大分支,1、刀具分支,BaseZYASpindleTool,2、毛坯分支,BaseXBStock,BASE,BASE,Z,Y,A,X,B,28,收集机床部件之间相对位置参数,A旋转轴与主轴端面的距离=313mm,1、如何创建机床,29,分别添加部件的几何模型,注：机床部件的几何模型可以通过,VERICUT,来创建也可以通过其他,的,CAD/CAM,软件创建，然后输出,stl,，,iges,，,step,等格式，再加载到,VERICUT,相应的部件下。,1、如何创建机床,30,设置机床的其他参数,机床的初始位置、机床的换刀位置,机床的行程极限、机床各个部件干,涉检查等待。,1、如何创建机床,31,建立机床应注意事项,当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置,操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型,区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系,1、如何创建机床,32,2、机床模拟仿真,调用相应的机床（机床文件）,调用和机床相配的控制系统文件,定义毛料,定义加工坐标系,建立或调用刀具库,按照加工工艺顺序添加程序,设定编程原点,33,调用机床和相应的控制系统,机床：,rock3500,（已创建好）,控制系统：西门子,sin840d,34,加载毛坯（从其他,CAD/CAM,软件输出的模型）,35,定义加工坐标系,36,定义刀具,37,加载数控程序,38,设定对刀方式,39,机床模拟和,G,代码模拟的区别,机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比,G,代码更实际的反映了现实机床加工的情况。,40,程序速度优化的优点,程序速度优化的原理,优化参数设置,优化程序操作过程,优化控制中设置相应参数,优化报告和优化前后文件比较,3、优化数控程序,41,通过,VERICUT,优化,可以大大提高加工效率,通常为,30%,左右,可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨损，延长刀具和机床的寿命,优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人的劳动强度,程序速度优化的优点,42,固定体积切削方式优化,（用于粗加工）,固定切屑厚度方式优化,（用于半精加工和精加工）,程序速度优化的原理,43,优化参数设置,44,在相应的刀具下设置优化参数表,建议通过学习模式创建优化库，然后对创建后的优化库进行更加合理的设置,打开优化功能开关进行程序优化,优化程序操作过程,45,优化控制中设置相应参数,46,优化前后文件比较,47,四、结束语,通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件的各个加工尺寸是正确性。在程序已经验证无误的情况下，我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。,48,Thank You All!,49,