安全条件论证报告.doc

林德气体（成都）有限公司液氦系统生产项目安全条件论证报告
前 言
林德气体（成都）有限公司是比欧西（中国）投资有限公司在2007年投资250万美元在成都市高新西区成立的独资公司，负责成都地区工业气体业务的开展和相关设施的运行。
为支持奥泰医疗系统有限公司的MRI（磁共振成像仪）在中国生产运行，双方已于2006年7月31日签署商业供应协议，由比欧西（中国）投资有限公司下属林德气体（成都）有限公司向奥泰医疗供应液氦。
公司于2011年3月取得了成都高新区经贸发展局《关于液氦系统生产项目核准的批复》（成高经审[2011]33号），项目设计1条纯化生产线，产品：液氦133L/h，工业气氦250m3/h，高纯气氦220m3/h，项目租用奥泰医疗系统有限公司厂房1600m2，公用工程由奥泰医疗系统有限公司提供。
根据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条：“矿山建设项目和用于生产、储存危险化学品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价”及国家安全生产监督管理局颁发的《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令）和《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（川安监[2006]370号）的规定：“建设项目选址时，建设单位应当对建设项目设立的下列安全条件进行论证：（一）建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响；（二）建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响；（三）当地自然条件对建设项目的影响。”
林德气体（成都）有限公司于2011年4月委托四川省林达安全咨询技术服务有限责任公司承担该项目安全条件论证。公司于2011年4月组织有关专家和评价人员对其建设项目现场所在地进行实地勘查和收集资料，依据相关法律法规编写完成此安全条件论证报告。

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目　录
第一章 安全条件论证的依据 1
1.1论证目的 1
1.2论证依据 1
第二章 企业概况 3
2.1建设单位简介 3
2.2建设项目简介 3
2.3建设项目工艺技术方案 4
2.4主要设备设施 5
2.5主要危险化学品储存、运输设施 6
2.6建设项目地理位置及周边环境 6
2.7建设项目所在地自然条件 8
第三章 建设项目内在的危险有害因素 10
3.1物料危险有害因素分析 10
3.2工艺过程及设备设施危险有害因素分析 12
3.3拟建项目对周边生产经营活动的危险性分析 15
3.4项目周边生产经营活动对拟建项目的危险性分析 15
3.5项目与奥泰公司已成建筑、设备之间的相互影响 15
3.6自然条件危险性分析 16
3.7重大危险源辨识 16
第四章 安全条件论证范围 18
第五章 建设项目安全条件论证 19
5.1论证依据 19
5.2建设项目对周边场所、经营活动的影响论证 22
5.3周边对建设项目的影响 23
5.4建设项目与奥泰公司已成建筑或装置之间的相互影响 24
5.5自然条件对建设项目的影响 24
5.6其他影响分析 25
第六章 安全条件论证结论及建议 26
6.1论证结论 26
6.2结论 26

第一章 安全条件论证的依据
1.1论证目的
通过拟建项目对周边场所、区域的影响及拟建项目所在地周边生产经营活动、环境、自然条件对拟建项目的影响的安全条件论证，得出该拟建项目选址是否符合安全条件。
1.2论证依据
1.2.1法律法规和文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
（2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
（3）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）
（4）《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（川安监[2006]370号）
（5）《四川省饮用水水源保护管理条列》（1997年10月17日，四川省人大常委会通过）
（6）《国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)
（7）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011第9号令）
（8）《关于印发四川省必须进行地震安全性评价的建设工程范围的通知》（川震发法〔2004〕9号）
1.2.2规范与技术标准
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）
（3）《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）
（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（5）《危险化学品名录》（2002年版）
1.2.3与本项目有关的文件和资料
（1）安全条件论证委托书
（2）成都高新区经贸发展局《关于液氦系统生产项目核准的批复》（成高经审[2011]33号）
（3）比欧西（中国）投资有限公司林德气体（成都）有限公司
《液氦系统生产项目申请报告》
（4）林德气体（成都）有限公司提供的其它相关资料

第二章 企业概况
2.1建设单位简介
林德气体（成都）有限公司是比欧西（中国）投资有限公司在2007年投资250万美元在成都市高新西区成立的独资公司，负责成都地区工业气体业务的开展和相关设施的运行。
为支持奥泰医疗系统有限公司的MRI（磁共振成像仪）在中国生产运行，双方已于2006年7月31日签署商业供应协议，由比欧西（中国）投资有限公司下属林德气体（成都）有限公司向奥泰医疗供应液氦。
公司于2011年3月取得了成都高新区经贸发展局《关于液氦系统生产项目核准的批复》（成高经审[2011]33号），项目设计1条纯化生产线，产品：液氦133L/h，工业气氦250m3/h，高纯气氦220m3/h，项目租用奥泰医疗系统有限公司厂房1600m2，公用工程由奥泰医疗系统有限公司提供。
2.2建设项目简介
项目名称：液氦系统生产项目
　建设单位：林德气体（成都）有限公司
　建设地点：高新区西部园区奥泰医疗系统有限公司厂区内
用地面积：约1998.2m2
项目总投资：2785.9万元
主要建设内容：项目设计1条纯化生产线，产品：液氦133L/h，工业气氦250m3/h，高纯气氦220m3/h，项目租用奥泰医疗系统有限公司厂房1600m2，其中生产车间1300m2，办公用房100m2，辅助设施面积200m2；购置设备24台；公用工程由奥泰医疗系统有限公司提供。劳动定员10人。
表2.2-1 项目组成表

结构
面积
层数
耐火等级
火灾类别
备注
厂房
钢架+砖混结构
1600m2
1
2
戊
奥泰提供
水

奥泰提供
电

奥泰提供
2.3建设项目工艺技术方案
2.3.1工艺技术方案
1、氦气回收及纯化装置
氦气回收装置的主要设备为氦气回收管路、氦气气囊、粗氦高压纯化器、氦气回收压缩机、高压氦气缓冲罐。本工厂的液氦有两个来源：1，直接从美国进口；2，来自工厂内的氦液化装置。而液氦则主要作为奥泰公司核磁共振成像设备内的低温超磁导体（superconducting magnet）的冷源，液氦释放出冷量后，被闪蒸成气态。所有的气态氦被全部回收，回收的气氦通过氦气回收管路，首先贮存在氦气回收气囊，然后通过氦气回收压缩机增压后再经过粗氦纯化器（硅胶、分子筛）纯化去除水、氧、氮、总碳氢化合物等杂质，再储存在高压氦气缓冲罐内，直接用来充装钢瓶或者高压管道车或被液化后在作为冷源循环使用。
2、氦气液化装置
回收的氦气首先通过压缩机增压后再经过粗氦除水系统，除去水分，进入冷箱。去除水分后的氦气再经过内纯化器，内纯化器可以除去氦气内微量的氧气和氮气。经纯化后的氦气进入冷箱内部换热器。氦气在换热器中经过循环气体、液氦预冷后达到100K（-173℃）的低温，然后再经过低速透平对气体进行膨胀进一步冷却后到达10K（-263℃）的超低温，在该温度下，系统中已经出现了液氦和气氦的混合物。液氦和气氦的混合物通过低温真空绝热夹层管，被输送到液压杜瓦，液氦在杜瓦中沉积下来，闪蒸的低温气氦通过循环管路重新回到冷箱，可作为预冷外界引入的粗氦的冷量重新利用。

图2.3-1 工艺流程示意图

2.3.2原料及辅料
1、液氦（国外进口）：1000000升/年，由外包单位运输至厂区，储存于液氦母罐。
2、液氮 (当地采购)：2400000升/年，由外包单位运输至厂区，储存于液氮罐。
2.4主要设备设施

表2.4-1 主要工艺设备一览表
设备名称
品名
产地
数量
氦气液化装置
Linde
瑞士
1
氦气压缩机
GreenField
瑞士
2
氦气气球
API
德国
8
真空泵
Edwards
英国
3
氦气充装机
Kenyon
新加坡
1
液氦充装机
Kenyon
新加坡
1
高压纯化器
NUPURE
加拿大
1
氦气烘瓶机
Kenyon
新加坡
1
杜瓦
1m3，常压

合计

24

表2.4-2 特种设备
设备名称
规格
数量
备注
液氦母罐
10m3，压力1.6MPa
1

液氦缓冲罐
15m3，压力1.6Mpa
1

氦气高压缓冲罐
卧式管道容器，每根体积2m3，压力30MPa。
14

液氮储罐
20m3，0.8MPa
1
项目建设后拆除
液氮储罐
50m3，0.8MPa
1

叉车

1

氦气钢瓶
40L，15MPa
/

2.5主要危险化学品储存、运输设施
2.5.1项目涉及的物料
根据《危险化学品名录》（2002年版），本项目涉及的危险化学品有氦、氮等。
2.5.2危险化学品储存设施
10m3液氦母罐1个，15m3液氦缓冲罐1个，氦气高压缓冲罐（卧式管道容器，每根体积2m3，压力30MPa）14根， 50m3液氮储罐1个，20m3液氮储罐1个（项目建成后拆除），氦气钢瓶（40L，15MPa），杜瓦（40L，15MPa）。
2.6建设项目地理位置及周边环境
2.6.1地理位置
项目地址选在四川省成都市高新区西部园区二区的奥泰医疗系统有限公司厂区内。成都作为西南地区重要的中心城市，交通运输便捷，物流发展迅速。而所处地段南、北、东侧均为城市交通干道，交通发达。
2.6.2建设项目周边环境(见附件：建设项目周边环境关系图)

（1）与居民区、商业区、公园等人口密集区域的距离
项目周边500m范围内无居民区、商业区、公园等人口密集区域。
（2）与学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施的距离
项目周边1000米范围内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。
（3）与供水水源、水厂及水源保护区的距离
本项目周围500米范围内无供水水源、水厂及水源保护区。
（4）与公路、车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口
项目建设地点位于四川省成都市高新区西部园区二区的奥泰医疗系统有限公司厂区内，奥泰医疗系统有限公司东面紧邻天勤路，与项目相距约100m，北面紧邻西区大道，与项目相距150m。可编为（1）

（5）与基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地的距离
本项目所在地属于工业规划用地，周围无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。
（6）与河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区的距离
本项目周围1000米内无湖泊、风景名胜区和自然保护区。
（7）与军事禁区和军事管理区之间的距离
　　本项目所在地周围属于工业用地，周围无军事禁区和军事管理区。
（8）建设项目周边环境
项目租用奥泰医疗系统有限公司厂房，厂房东面与奥泰医疗系统有限公司主车间（火灾类别：丙类）相连；厂房北面为奥泰医疗系统有限公司厂区道路，相距约15m，与奥泰医疗系统有限公司二期预留厂房，相距约46m，项目现有一个20m3液氮罐布置在厂区的北侧，与奥泰核磁共振生产区相距约8m，项目建成后，该罐需要拆除，并且在此位置安装一个50m3液氮储罐；西面与奥泰医疗系统有限公司配电房相距约9m，与在建厂房的围墙相距约41m，高压缓冲罐与奥泰医疗系统有限公司配电房相距约5m；南面与奥泰医疗系统有限公司厂区道路相距约5m，与奥泰医疗系统有限公司活动场相距约50m，与华绳钢结构厂相距157m。
可编为（1）
2.7建设项目所在地自然条件
2.7.1气象条件
成都市属四川盆地亚热带湿润季风气候，终年气候温和湿润，四季较分明，夏无酷暑、冬无严寒、云雾多、日照少、雨量充沛、常年葱绿、四季宜人。
表2.7-1 气象条件表
极端最高气温 ℃
37.3

极端最低气温 ℃
-5.9

年平均气温 ℃
16.2
日最高气温>30℃日数 (天)
49.2
日最高气温>35℃日数 (天)
1.0
日最低气温<0℃日数 (天)
12.9
年平均相对湿度 %
82
最热月相对湿度 %
85
最冷月相对湿度 %
80
年降水量 mm
947.0
一日最大降水量 mm
193.2
最大积雪深度 cm
5
最大风速及风向 m/s
12.3/NNE
极大风速及风向 m/s
27.4/NNE
年雷暴日数 (天)
35.1
日照百分率 %
28
日照时数 (小时)
1228.2
地震基本烈度
7度
2.7.2工程地质
根据《奥泰医疗系统有限公司岩土工程勘察报告》，建筑场地区域地质构造稳定，无影响场地稳定及建筑物安全的不良地质作用，场地内无暗藏的河道，沟浜，墓穴及地下管网分布，不存在影响拟建建筑物安全的不良地质作用，场地与地基稳定性良好，适宜建筑。
2.7.3地震
建设场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组。
2.7.4水文
本项目厂址附近无大的地表水体。

第三章 建设项目内在的危险有害因素
3.1物料危险有害因素分析
根据《危险化学品名录》（2002年）规定和分类，本项目内涉及的危险化学品为：
氦（22008）、液氮（22006）。
以上危险化学品的理化性能指标见下表：
表3.1-1 主要物料的主要危害特性表
序
号
物料名称
危险类别
闪点（℃）
爆炸极限V%
火险
分类
危险特性
备注
1
氦（22008）
不燃气体
/
/
戊
惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

2
氮（22006）
不燃气体
/
/
戊
惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

以上各物质的安全数据见下表：
表3.1-2 物料安全数据表（氦(液化的)(冷却的)）
物料安全数据表
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
CAS
7440-59-7
RTECS
MH6520000
UN
1963
危编号
22008
中文名称
氦(液化的)(冷却的)
理化性质
外观及性状: 无色，无气味，冷冻的液化气体。
英文名称
HELIUM (liquefied)(cooled)
分子式
He
溶解性：
 极微溶于水,不溶于乙醇。
饱和蒸汽压(kPa)：
无资料
燃烧爆炸危险性
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)：无意义
爆炸极限(V%)： 无意义
火灾危险性分类：戊
相对
密度
空气: 0.14
危险特性：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
水： 无资料
毒性与健康危害
职业性接触毒物危害程度分级:
无资料
燃烧(分解)产物：氦气
毒性资料:   无资料
禁忌物: 无资料
职业接触限值
灭火方法: 周围环境着火时，可使用各种灭火剂。
MAC： 无资料
PC-TWA： 无资料
急救措施
皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。
PC-STEL：无资料
侵入途径及健康危害
眼睛接触：首先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。
侵入途径： 吸入
健康危害：无资料
吸入：无资料
储存
不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
食入：无资料
防护措施
呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼
吸器。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
手防护：必要时戴防护手套。
包装
危险性类别： 第2.2类 不燃气体
身体防护: 穿工作服。
危险货物包装标志：5
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

表3.1-3 物料安全数据表（氮（液化））
物料安全数据表
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
CAS
7727—37—9
RTECS
QW9700000
UN
1066
危编号
22006
中文名称
氮；氮气；液氮
理化性质
外观及性状: 无色无臭冷冻的液化气体。
英文名称
Nitrogen
溶解性：微溶于水、乙醇。
饱和蒸汽压(kPa)：
1026.42／-173℃
分子式
N2
燃烧爆炸危险性
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)：无意义
相对
密度
空气:  0.97
爆炸极限(V%)： 无意义
火灾危险性分类：戊
水：0.81／-196℃
危险特性：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
毒性与健康危害
职业性接触毒物危害程度分级:
无资料
毒性资料: 无资料
燃烧(分解)产物：氮气
职业接触限值
禁忌物:  无意义
MAC： 无意义
避免接触的条件: 无意义
PC-TWA： 无意义 
灭火剂: 无意义
PC-STEL：无意义
急救措施
皮肤接触：无意义
侵入途径及健康危害
眼睛接触：无意义
侵入途径：吸入
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
健康危害：过量，使氧分压下降，会引起缺氧。大气压力为392kPa表现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智 力活动减弱；在980kPa时，肌肉
运动严重失调。潜水 员深潜时，可发生氮的麻醉作用；上升时快速减压，
可发生“减压病”。
食入：无意义
防护措施
呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼
吸器。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
手防护：必要时戴防护手套。
储存
不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
身体防护: 穿工作服。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
包装
危险性类别： 第2.2类 不燃气体
危险货物包装标志：5

3.2工艺过程及设备设施危险有害因素分析
3.2.1氦气回收纯化及设备设施主要危险有害因素
1、由于氦气为窒息性气体，含有氦的设备、管线出现泄漏，可能引起人员窒息。
2、若在操作过程中，因操作不当或相关阀门关闭不严使高压气体串入低压系统，而低压系统设备没有安装安全阀或安全阀失灵，可能发生超压爆炸事故。
3、若设备、管道的安全阀、压力表、报警停车连锁装置、分析仪器等安全装置失灵，设备、管道可能超压，甚至发生爆炸事故。
4、若设备、管道未可靠接地，可能发生触电事故。
5、若输送氦气的管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动，与管壁产生摩擦，或与阀门内件、弯头等产生撞击，产生热量而温度升高，引起氦气在管道内温度升高甚至管道爆炸事故。
6、检修过程中，若违章进罐作业，可能发生窒息事故。
7、氦气纯化装置（50L/h）需要用到液氮，含有氮的设备、管线出现泄漏，可能引起人员窒息及冻伤。
8、废氮气排放不当，引起氮气积聚，人员误入可能发生窒息事故。
3.2.2氦气液化及设备设施主要危险有害因素
1、由于氦气为窒息性气体，含有氦的设备、管线出现泄漏，可能引起人员窒息。
2、氦气液化体积比：1Nm3气体=1.4289L液体，若装有液氦的设备、管道及容器发生泄漏，液氦渗透到夹层中，可能发生液氦瞬间汽化，造成容器超压爆炸事故。
3、若发生液氦泄漏，可能发生人员冻伤。
4、若压缩机等设备、管道的安全阀、压力表、报警停车连锁装置、分析仪器等安全装置失灵，设备、管道可能超温、超压，甚至发生爆炸事故。
5、若设备、管道未可靠接地，可能发生触电事故。
6、若设备、管道未设置防冻伤装置，可能发生人员接触低温设备、管道发生冻伤事故。
7、若安全阀、排空管等未伸至室外，可能发生氦气中毒窒息事故。
8、氦气液化装置（100L/h）需要用到液氮，含有氮的设备、管线出现泄漏，可能引起人员窒息及冻伤。
9、废氮气排放不当，引起氮气积聚，人员误入可能发生窒息事故。
3.2.3氦气充装及设备设施主要危险有害因素
（1）项目充装压力为20MPa，若充装过程中氦气泄漏，造成灌装间或排放点氦富集，又通风不良，人在室内有可能发生氦窒息事故。
（2）若气瓶灌装时超压：当安全阀因故障无法开启，在压力表信号失灵，操作人员不能及时打开手动排空阀或排空阀损坏堵塞等原因，不能及时卸压，造成正在灌装的气瓶或灌装间的管道发生爆破，伤及操作人员、炸毁灌装间内设备、设施。
（3）气瓶余压不够，未经检查就进行罐装，易发生气瓶爆炸。
（4）操作工在罐装过程中，若开启、关闭阀门过急，气体流速过快，产生气流摩擦和冲击，气体温度升高造成爆炸事故。
（5）操作人员在罐装中途再装上空瓶进行罐装，不能控制罐装气速，易造成气瓶爆裂。
（6）使用质量不合格、未经定期检验或报废的气瓶进行灌装，在经营、储存过程中，气瓶极易发生氦气泄漏甚至爆炸，造成人员伤亡和站内设备设施损坏。
（7）空瓶入库前未经检验容易发生将易燃、可燃介质气瓶混入，导致灌装氦气时，发生气瓶爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
（8）灌装间内的灌装接头若因疲劳损坏或断裂，在灌装气瓶时会发生氦气泄漏，致使室内氦气富集，作业人员在室内可能引起窒息事故。
（9）充装放散管未伸出室外，易引起中毒窒息事故。

3.2.4储存过程危险性分析
液氦储罐、液氮储罐、氦气缓冲罐、氦气钢瓶压力过高，安全阀、压力表失灵，发生超压爆炸事故。
液氮、液氦储罐若发生泄漏，低温液体泄漏，人员接触可能造成冻伤、窒息事故。
若未按规定定期进行检测，不能及时发现材质变化、裂纹、变形等缺陷，容易造成压力容器爆破事故。
3.3拟建项目对周边生产经营活动的危险性分析
项目若与周边的厂房等设施的安全防火间距不足，若项目发生火灾、容器爆炸、泄漏事故，可能对周边造成影响。
3.4项目周边生产经营活动对拟建项目的危险性分析
项目周边的企业或其他设施若与本项目的安全防火间距不足，若周边凡是火灾、爆炸、泄漏等事故，可能对项目造成影响。
3.5项目与奥泰公司已成建筑、设备之间的相互影响
项目厂房与奥泰厂房毗连，若奥泰发生火灾、爆炸等事故，可能对项目造成影响。
项目现有一个20m3液氮罐布置在厂区的北侧，与奥泰核磁共振生产区相距约8m，项目建成后，该罐需要拆除，并且在此位置安装一个50m3液氮储罐，液氦缓冲罐布置在液氮储罐的西侧，与液氮储罐相距约2.1m。若发生泄漏，可能造成人员冻伤及窒息事故。
氦气高压缓冲罐布置在压缩机房的西面，与奥泰公司配电房相距约5m，若发生压力容器爆炸，可能造成建筑物损坏。
3.6自然条件危险性分析
3.6.1雷电危险性分析
（1）雷电击穿电气设备的绝缘层使设备发生短路，可能引起燃烧、爆炸事故。
（2）雷电电流高热效应会放出几十至上千安的强大电流，并产生大量热能，在雷击点的热量会很高，可导致金属熔化，引发火灾和爆炸事故。
（3）雷电电流机械效应致使被雷击物体发生爆炸、扭曲、撕裂等现象导致财产损失和人员伤亡。
（4）雷电波的侵入和防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用也会引起配电装置或电气线路断路而燃烧导致火灾。
3.6.2水文地质危险性分析
（1）若发生地震，房屋倒塌，设备设施损坏，有发生二次事故（火灾、爆炸、人员伤亡等）的可能。
（2）若发生地基沉降，造成房屋倒塌，设备设施损坏，有发生二次事故的危险。
（3）若项目所在地发生特大洪水水灾，洪水灾害引起电气设备短路，地基沉降，房屋倒塌等危险。
（4）项目选址为平原，若内部排水不良，出现暴雨可能出现内涝。
3.7重大危险源辨识
3.7.1物质重大危险源辨识
本项目内涉及的危险化学品为：氦（22008）和液氮（22006）；项目物料不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识范围内物质，故物料未构成重大危险源。
3.7.2设备设施重大危险源辨识
根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号的规定，项目的设备设施不构成重大危险源。
3.7.3重大危险源辨识结果
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号文的规定，本项目物料及设备设施不构成重大危险源。

第四章 安全条件论证范围
根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局第8号令）和《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（川安监[2006]370号）中规定的范围和要求进行论证，具体论证范围如下：
4.1建设项目内在的危险、有害因素对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响，具体对以下方面的影响
1. 居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
2. 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
3. 供水水源、水厂及水源保护区；
4. 车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
5. 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种畜、水产苗种生产基地；
6. 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
7. 军事禁区、军事管理区；
8. 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
4.2建设项目与周边厂房之间相互影响
4.3建设项目周边的生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响
4.4建设项目所在地的自然条件对建设项目的影响
需说明

第五章 建设项目安全条件论证
5.1论证依据
项目厂房与周边生产、经营单位和民用建筑的防火间距应满足《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）4.3.2条“各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定”、 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）4.6.1条“制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。”及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4.1条“除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1”的规定。
表3 氧气厂内建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距
特定地点名称
厂内甲类生产车间
氧气设施的建、构筑物耐火等级
氧气（或液氧）储罐总容积，m3
氢气储罐总容积,m3
一、二
三
四
≤1000
1001～50000
＞50000
≤1000
企业外一般机车铁路（中心线）
30
25
25
25
企业外电气机车铁路（中心线）
20
20
20
20
企业内一般机车铁路（中心线）
20
20
20
20
企业内电气机车铁路（中心线）
20
15
15
15
企业外道路（路边）
15
15
15
15
企业内主要道路（路边）
10
10
10
10
企业内次要道路（路边）
5
5
5
5
架空电力线
≥1.5倍电杆高
1.5倍电杆高1)
≥1.5倍电杆高
≥1.5倍电杆高
室外变配电站
25
25
20
25
30
20
明火或散发火花地点
30
25
20
30
35
20
民用建筑
25
25
18
20
25
18
重要的公用建筑
50
50
50
50
其他构筑物
耐火等级
一、二级
12
10
12
14
10
12
14
12
三级
14
12
14
16
12
14
16
15
四级
16
14
16
18
14
16
18
20
液化石油气
储罐
总容量m3
单罐容量m3

30<V≤50
V≤20
40
18
22
27
27
32
50<V≤200
V≤50
45
20
25
30
30
35
200<V≤500
V≤100
50
22
27
35
35
40
500<V≤1000
V≤200
55
25
30
40
40
45
1000<V≤2500
V≤400
65
30
40
50
50
55
2500<V≤5000
V≤1000
75
40
50
60
60
65
V>5000
V>1000
100
50
63
75
75
80
注1 防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。2 两座厂房相邻较高一面的外墙为防护墙时，其防火间距不限。但甲类厂房之间不应小于4.0m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为不燃烧体，当无外露的燃烧体屋檐，每面外墙上的门窗面积之和各小于等于该外墙5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表的规定减少25%。3 企业外铁路指非国家铁路。氧气厂（站、车间）专用的铁路装卸线不受本表限制。4 固定容积储罐的总容积，按其几何容积（m3）和设计贮存压力（绝对压力，10-Pa）的乘积来计算。5 液氧储罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算，按本表氧气储罐相应储量的规定执行。6 氧气储罐、惰性气体储罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距，按工艺布置要求确定。7 室外变配电站，是指电力系统电压为35～500kV，且每台变压器容量在10000kVA以上的室外变配电站，如工业企业中变压器总油量超过5t的室外总降压变电站。8 容积小于等于50m3的氧气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。9 容积小于等于3m3的氢气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。10 液氧储罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。11 氧气厂（站、车间）室外布置的空分装置或惰性气体储罐，应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑（空分装置）或一、二级耐火等级的戊类生产建筑（惰性气体储罐）确定其与其他各建筑之间的最小防火间距。12 氧气厂（站、车间）等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物，与其他甲类生产建筑物间的最小防火间距，应按本表对其他各类生产建筑物之间规定的间距增加2m。13 液化石油气防火间距，按表中宗容积或单罐容积较大者确定。14 乙类生产车间与液化石油气储罐的最小防火间距距铜甲类生产车间。15 本表中的氧气设施的建、构筑物不含氧气管道的支架和管廊。1） 指氧气厂内主要生产车间及设施。

表3.4.1 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距（m）
名 称
甲类

厂房
单层多
层乙类

厂房
（仓库）
单层、多层丙-丁、戊类厂房（仓库）
高层
厂房
（仓库）
民用建筑
耐火等级
耐火等级
一、二级
三级
四级
一、二级
三级
四级
甲类厂房
12.0
12.0
12.0
14.0
16.0
13.0
25.0

单层、多层乙类厂房
12.0
10.0
10.0
12.0
14.0
13.0
25.0
单层、多层丙、丁类厂房
耐

火

等

级
一、二级
12.0
10.0
10.0
12.0
14.0
13.0
10.0
12.0
14.0
三级
14.0
12.0
12.0
14.0
16.0
15.0
12.0
14.0
16.0
四级
16.0
14.0
14.0
16.0
18.0
17.0
14.0
16.0
18.0
单层、多层戊类厂房
一、二级
12.0
10.0
10.0
12.0
14.0
13.0
6.0
7.0
9.0
三级
14.0
12.0
12.0
14.0
16.0
15.0
7.0
8.0
10.0
四级
16.0
14.0
14.0
16.0
18.0
17.0
9.0
10.0
12.0
高层厂房
13.0
13.0
13.0
15.0
17.0
13.0
13.0
15.0
17.0
室外变、配电站变压器总油量（t）
≥5，≤10
25.0
25.0
12.0
15.0
20.0
12.0
15.0
20.0
25.0
＞10，≤50
15.0
20.0
12.0
15.0
20.0
25.0
30.0
＞50
20.0
12.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
注：1 建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧构件，应从其凸出部分外缘算起；
2 乙类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50.0m。单层、多层戊类厂房之间及其与戊类仓库之间的防火间距，可按本表的规定减少2.0m。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设立的生活用房应按民用建筑确定，与所属厂房之间的防火间距不应小于6.0m。必须相邻建造时，应符合本表注3、4 的规定；
3 两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4.0m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为不燃烧体，当无外露的燃烧体屋檐，每面外墙上的
门窗洞口面积之和各小于等于该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表的规定减少25%；
4 两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h， 或相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水幕或按本规范第7.5.3 条的规定设置防火卷帘时，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m； 丙、丁、戊类厂房之间的防火间距不应小于4.0m；