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轴承发热原因及解决方案汇总
1. 轴承发热原因分析：
常见故障
产生原因
排除方法
装配轴承不合理
装配轴承时偏斜，导致轴承内外圈边沿不在同一平面上，端盖合不平，造成轴承发热
平稳装配，保证轴承装配精度
缺油和加油过多
轴承长期运转，内部的润滑油逐渐减少，以至润滑油不够，增加摩擦。轴承缺油时“擦擦”声和轻微的“骨碌”声，引起的发热现象，如发现得早，加油后即可改善，如缺油时间较长，轴承可能损坏。加入新油时，油脂加至轴承三分之二为好。润滑油过多，使轴承室温度高，润滑油受热膨胀而发热
注油量要合理，经常检查，以防止缺油或加油过多，并检查油的质量，切忌有硬的杂质
皮带过紧或联轴器装置不平
皮带过紧和联轴器装置不平，这两种原因都是增加轴承的负荷而发热。如果空转时轴承不发热，带负荷时温度增加很多必须调整皮带和校联轴器。因为在正常的情况下空转时不发热的轴承带负荷转动时也不会发热。另外装置不平衡、没有校准、转动时振动、振动剧烈时轴承也会发热。
调整装置中的皮带松紧度或调整联轴器水平，消除机器运转中产生震动的因素
轴承损坏或使用时间过久
轴承损坏会使用时间过久均会导致轴承发热
更换轴承

轴承位磨损
采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101H快速修复
轴承室磨损
轴承与轴之间出现配合间隙
轴承座与轴承间隙增大，轴承外圈转动
2.轴承位、轴承室磨损采用碳纳米聚合物材料在线修复方案

索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复大型轴类的磨损，索雷修复技术针对轴承位、轴承室的磨损主要有三种修复工艺：（1）机加工修复工艺；（2）模具修复；（3）部件对应关系修复。现主要针对模具修复工艺进行介绍：
修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。
其优点是碳纳米聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复轴承位、轴承室磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
3.索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例
轴承位磨损修复案例

轴承室磨损修复案例