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聚合物培训资料® 生产力系统新员工入厂培训课程注塑培训学员用手册 1 目录页码第1节：注塑机的部件与功能――――――――――――――――――――――――――――1 注塑工艺介绍―――――――――――――――――――――――――――――――1 卡模端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 注塑端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 第2节：注塑机的安全――――――――――――――――――――――――――――――－8 窄点与安全机构――――――――――――――――――――――――――――――8 灼伤危险――――――――――――――――――――――――――――――――― 安全程序概述――――――――――――――――――――――――――――――― 第3节：注塑机的工作循环与操作控制―――――――――――――――――――――――－13 控制器的种类――――――――――――――――――――――――――――――－13 制模周期――――――――――――――――――――――――――――――――― 操作控制与注塑机的工作模式―――――――――――――――――――――――― 注塑机的人工控制――――――――――――――――――――――――――――― 注塑机的关停――――――――――――――――――――――――――――――― 第4节：模具各部件―――――――――――――――――――――――――――――――－22 注塑件术语――――――――――――――――――――――――――――――――22 模具各部件―――――――――――――――――――――――――――――――― 模具作业的安全事项―――――――――――――――――――――――――――― 护模――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第5节：材料――――――――――――――――――――――――――――――――――－28 塑料材料―――――――――――――――――――――――――――――――――28 材料的搬移原则―――――――――――――――――――――――――――――― 碾粉――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第6节：零件――――――――――――――――――――――――――――――――――－33 自动模式下的取件―――――――――――――――――――――――――――――33 半自动模式下的取件―――――――――――――――――――――――――――― 打浇口的方法――――――――――――――――――――――――――――――― 溢料修整方法――――――――――――――――――――――――――――――― 辅助设备――――――――――――――――――――――――――――――――― 第7节：零件缺陷的识别―――――――――――――――――――――――――――――－39 零件质量要求标准―――――――――――――――――――――――――――――39 表面缺陷――――――――――――――――――――――――――――――――― 污染与焦痕问题―――――――――――――――――――――――――――――― 物理和机械缺陷―――――――――――――――――――――――――――――― 顶模和起模后形成的缺陷―――――――――――――――――――――――――― 尺寸要求――――――――――――――――――――――――――――――――― 7 第1节：注塑机的部件与功能第一节注塑机的部件与功能注塑工艺介绍本介绍的前半部分概述了注塑工艺的重要特点。目的在于阐明注塑工艺的重要性及其怎样应用于制造领域。通过这部分的学习，有助于我们理解注塑工艺具有大批量的高生产能力和进一步发展的潜力。经过五十多年的发展，今天，注塑工艺已经发展成为了一个成熟和充满竞争力的产业。工艺概述注塑工艺常被称作“热能转换过程”，如图1－1所示。塑料原料经过①熔化，②注入模型，③冷却，和④凝固、开模取件，便完成了一整套工艺过程。然后，又重新关闭模具，进行下一循环的生产。注塑成件的一系列过程总称为制模周期。每一套模具和原料组合都有一个最佳的制模周期。为了保持较高的产量，注塑操作人员必须保持最有效率的制模周期。保持高产和尽可能的减少报废，是获取利润的二个主要途径。图1－1 工艺概述 A）塑料熔化（在料筒中） B）把塑料注入模型（注入中间的模腔） C）冷却塑料（在模中） D）顶模取出注塑件（从模上）高产的制造工艺注塑工艺具有产量高、批量生产的特点，如今正被全世界成千上万的注塑工产所使用。它的一些优点如图1－2表中所列。注塑工艺的高生产力，最主要的原因是由于塑料具有相对较为迅速的热熔、再凝固特征。壁薄的零件，通常在10秒以内便可起模取件，但大多数典型零件需要的制模周期都在30秒的范围内。注塑工艺的另一个优点，是它能在一个模周内，注塑压模成型大量的同种零件。这时，只需使用多腔模具便可。模腔是指模具中注满塑料、压模成件的空腔，向其中注入塑料熔液，再凝固后，便成为需要的零件。多腔模具的腔数从2个到100个以上不等。每次将塑料注入模具中（又称为“注射”），每一个腔便生成一件零件。所以，多腔模具的生产经济性显而易见。例如：一个10腔、10秒制模周期的模具能在一小时内，生产3600件零件。图1－2 注塑工艺的优点工艺优点解释说明与举例 ① 高产工艺 ·快速热熔工艺熔化、注模和冷却 ·多腔模具每副模具可达到100腔 ·注塑机的高产出每小时成千上万件零件 ② 复合零件生产 ·一次注射压模生成复合零件 100种尺寸以上的各种零件 ·每件零件多样性特征洞孔、铰链、弹簧、快动配合等等 ③ 零件质量优良的潜在性 ·尺寸精密精密达到±0.001英寸 ·表面质量优十分平整光滑 ·模压入色彩不需喷画 ④ 品种繁多的塑料 ·20到30种塑料每种都具有各自独特的特性 ·无以伦比的独特性透明、绝缘、重量轻等等复合件生产能力注塑工艺的核心是模具。一般地，模具由淬火钢制成，内有形成零件的一个或多个模腔。模具属于昂贵的精密工具，每副造价可达成千甚至上万美元。模腔能组合成几乎不受限制的形状，以便在一次塑料注射下，就能模压出复合零件或大件。常见的零件设计，都有多种孔洞、柱肋和交叉壁。更为复杂的零件中还会出现弹簧、模制入式铰链和快动式配合部分。注塑件的各种需计量尺寸繁多，常常多达数千以上。在每个单位里，计量和监控主要部件尺寸的职责规定各不相同。但是，每一位员工都有责任保持零件尺寸的统一，以使零件不被报废或在压模与搬运时避免出现尺寸不合格。零部件质量优良的潜在性塑料能准确精密地复制模腔形状与模面特征。就是说，正确压制出的注塑件，其表面特征能与模腔表面一样平滑或具有同种纹路。没有充分复制模腔表面特征的零件，常被视为不合格品。准确的复制，也意味着注入的塑料能完全充盈模腔的每个细小末端，形成一个成型完全的零件。成型不完全的零件，为废品件，必须废弃或者重新粉碎加工。每位员工能够做到的一个重大贡献，就是帮助保持注塑零件的质量。从技术员优化注塑机的工作状态到作业员和质量控制人员对零件的检验，方方面面都是在作贡献。注塑工艺的生命力，主要在于他能生产出优质、压模成型的成品件。不能保持合格产品质量的注塑公司，会交付给客户次品，从而最终会失去业务。品种繁多的塑料塑料具有独特的特征。它优良的物理组合属性，是任何其它原料都不具备的。塑料既可是透明的，也可是不透明的。既可以有很强的钢度，又可以如橡胶一样挠性十足。有便宜的，也有比不锈钢更昂贵的。每种主要类型的塑料，都具有一些自己独特的工艺特点：某些刚下模时，温度很高，必须带上手套才能处理，而其它的塑料则有可能在压模成塑时，马上冷缩或翘曲；某些塑料件掉到地上，就会摔坏，而其它的则异常坚硬，修整起来都很费劲。所以，为了正确地处理零件，注塑机操作员与零件搬运工都应当熟悉基本的塑料类型。由于大多数不同种类的塑料都互不相容，因而能够把它们区分出来也是很重要的。绝对不能把原塑料粒或由不同原料制成的缺陷件放在同一个容器里。注塑人员的职责作为对本节的总结，图1－3列出了各作业人员的职责。操作员可通过维持最佳的制模周期来影响生产效率。图表中的其它项都表明了：监控产品的质量是每一位人员的职责。图1－3 注塑要求注塑人员职责注塑人员负责保持： ①最优化的制模周期 ②控制零部件的尺寸 ③零件的外观质量卡模端部件及其功能如前所述，模具是注塑工艺的核心部分。标准的模具由一对半模组成，它们在压模成件时嵌接合模，结束后又分开以取出零件。为了防止注入模腔中的热熔塑料从接合线渗出，必须高压将模具紧紧地嵌合在一起。模具的移动与压力锁模要求，就是靠注塑机卡模端来实现的。用于合模和卡紧模具的卡模机构有两种。1）是液压卡；2）是肘形卡，如图1－4和图1－5所示。虽然在你的厂里可能只有其中的一种，但这两种卡模装置都是常用的。液压卡模系统液压卡模图中表示了注塑机卡模端的一些主要部件。液压卡模系统包括两个大型的压模钢板和一个与之直接相连的液压作动筒。液压作动筒作动压模板移动。模具的两个半模分别与这两块压模板用螺栓栓接在一起，这两块压模板分别称为禁止压模板和可动压模板。注塑组件的注针凸出组件并穿过禁止压模板的开口后，与禁止半模顶紧。一般地，注针就保持在这个位置，并在以后的生产循环中与模具保持接触。所以，只需通过移动与可动压模板相连的可动半模，就能完成开模与闭模操作。设计要生产的零件就粘附在可动半模上。把生产的零件从模具上取下来的顶模系统，也位于该可动半模上。液压顶模作动筒，见图1－4，安装在可动压模板的后面。开模后，向前方作动顶模作动筒，迫使零件从可动半模上卸下来。图1－4 液压卡模系统连杆可动压模板模液压作动筒禁止压模板注针注塑机座零件下落滑槽肘形链卡模系统肘形链卡模机构由一系列肘形连杆组成，松开肘形连杆时模打开，拉紧肘形连杆时模闭合。但肘形链卡机构也要使用液压动力来移动压模板。在这种情形下，由一个小型的液压作动筒驱动一个叫做“丁字头”的部件来实现。请注意在合模时，主肘形连杆是怎样被锁住在拉紧位置的。这套系统的机构优点在于，用这种方法，可以产生足够大的肘形卡模应力，从而牢牢地把模具保持在合模状态。卡模机构大都装在相应的腔套和安全机构里，但为了图示内部部件，在图中被略去了。图1－5 肘形链卡模系统 A）合模位置作动筒肘形连杆机构模 “丁字头”连杆 B 开模位置液压顶模作动筒可动半模禁止半模开模时，一般都是让注塑件顺着零件下滑槽掉下来。为了防止大件受损，通常需要人工将其从静止半模上卸下来。卸件时，必须先让操作员打开模前面的安全门（所有图中均未表示出来）。评定注塑机大小最常见的方法是依其能够产生的卡模应力（总吨）而定。小型注塑机的额定卡模应力（总吨）在25吨或以下，长度也只有5至6英尺左右，大型注塑机的额定卡模应力（总吨）在5000吨以上，长度也可能超过50英尺以上。大多数注塑机都是中型的，额定卡模应力在100至500吨之间。图1－6的表中列出了各型注塑机相对的卡模应力总吨范围。图1－6 注塑机大小评定卡模应力总吨―――――――――相对大小 25至100吨――――――――――小型 100至500吨――――― ――――中型 500至1000吨―――――――――大型 1000吨以上――――――――――超大型注塑端部件及其功能注塑机的注塑端是指塑料粒熔化和注塑入模的部分。图1－7图示了注塑机注塑端的主要机械部件。注塑端的其余部件见下一图。图1－7 螺杆和料筒模禁止压模板料斗塑料粒注针热电藕进料孔螺杆转动方向单向活门螺杆料筒加热带料斗注塑生产过程开始于把塑料粒装入料斗中。简单的说，料斗就是向螺杆和料筒供给塑料粒的装料室。料斗装在料筒的顶部，常常还装备有一个关断滑板。料斗中的塑料粒进入料筒的开口，称为进料孔。螺杆螺杆是注塑系统的核心机械部件。也称作进料螺杆。它有两种工作模式：旋转与前进注塑。当螺杆在旋转工作模式时，就如搅肉机的工作一样。塑料熔化后，由于螺杆的转动而使其在料筒中向前运动。因而，一旦料筒中充满了注塑所需的正确原料量后，注塑机便把熔化后的塑液注入模型中。螺杆的主要功能是把塑料熔液注入模型。在注塑工作模式，螺杆只充作作动筒（或活塞）的作用，把塑料熔液注入模腔。所以，在注塑工作模式螺杆不转动。注射时，塑料熔液被迫从注针进入模型，在模型中，塑料溶液冷却。注针连接在料筒的末端。在它与模具接触的针口部有一个小孔。料筒螺杆装在料筒（或作动筒）中，并在里面转动，料筒的钢壁很厚，以承受注塑时里面产生的巨大高压。沿它的长度方向，包裹着一圈加热带。加热带与电源连接，能加热至800华氏度以上。每段加热带的实际温度由热电耦测量。热电耦与电线都连接到温度控制器上。不要损坏、弯折或让热熔塑液包住这些电线极为重要。整个料筒被一层隔热钢板包住（图中未显示），以避免造成严重灼伤。支架如图1－8所示，大多数注塑组件的部件，均安装在支架上。支架通常保持在关机时的退回位置，见图1－8A。料筒被加热，注塑机准备运行时，前移支架以让注针的针嘴顶在模具上。支架位置作动筒移动支架靠近或远离模具。整个支架在一个润滑良好的导轨中移动。支架组件包括位于螺杆后的所有液压驱动系统。图1－8 支架 A 支架退回 B 支架前移静止压模板料斗注针嘴液压马达注针料筒（顶住模具）注塑组件或支架支架位置作动筒支架滑轨液压注塑系统注塑工作由液压作动筒控制，该作动筒紧挨在螺杆的后部。液压油被泵入作动筒，推动活塞（它与螺杆的一端连接）向前做功，从而把塑料熔液注入模中。螺杆通常由液压马达驱动。图1－8图示了一台简化的注塑机，其液压马达与螺杆的一端连接在一起。液压泵和液压油油箱通常位于注塑机的下部。某些新型的注塑机上使了电动驱动。但它里面主要机械部件的功用与移动（行程）与上面所述基本一致。练习1 车间注塑机清单提示：在征得主管的同意后，去厂房车间实习并完成下注塑机清单。确认出每台注塑机的额定卡模压力（总吨）及其卡模机构的类型。如果这些机器依行（排）或依部门分布，请确认出每台机器的准确位置。注塑机编号生产厂家卡模总吨模卡机构的类型肘形链（T）或液压卡（H）注塑机位置那个部门或第几排练习1a 注塑机部件的识别提示：在下面10个标签柜中，写出每个注塑机部件的正确名称。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 自测题 1.由模制成一组零件的整套注塑机工作过程是？－A注塑机运行－B制模周期－C模腔复制 2.操作员对公司的一个重大贡献便是帮助保持注塑件的质量。－A正确－B不正确 3. 使用一副什么模具一次压模就能生产八个相同的零件？－A多腔模具－B连续工作模－C一族模－D热流道模 4.注塑时，注塑机上把半模紧紧保持在合模状态的机构的名称是？－A压模板附件－B连杆系统－C液压泵－D卡模系统 5.评定注塑机大小最常见的方法是什么？－A依长度－B依卡模总吨－C依重量－D依压模板的大小 6.液压顶模系统安装在注塑机的哪个部件上？－A卡模作动筒－B注塑机机座－C可动压模板 7.螺杆在工作循环的那个阶段旋转？－A注塑阶段－B保持阶段－C松螺杆阶段 8.大多数塑料的熔化发生在注塑机内的哪一个部分？－A料筒－B注针－C进料孔 9.为了使注针针嘴顶在模具上，注塑机的哪一个主要部件向前移动? －A导轨－B支架－C料筒 10.传统注塑机的大多数卡模系统是靠什么作动其行程的？－A液压力－B电动马达 12 第2节：注塑机的安全第2节－注塑机的安全每间注塑工厂都有一套自己的安全规章与程序。注塑车间里，有许多危险的区域。在要求你操作任何设备前，都必须确保你已经了解了这些设备的正确操作步骤与安全注意事项。注：本节或此后任何部分的内容，都并不意味着要用它们来代替、取代或补充国家机构或公司的任何安全法规、制度或标准。窄点与安全机构注塑机上的大多数移动部件，都是液压作动的。它们移动时产生的应力，可造成严重的伤害。手或手臂可被夹住、卡住或挤压的那些位置称为窄点。注塑机上主要的窄点如图2－1所示。但是，注塑机在设计时，也考虑了保护与安全机构，以保护操作人员免受这些潜在的伤害。当然，在注塑机开机运行时，操作人员也有责任真正利用起这些安全机构的正确功用，并且还应确保其他人也不在这些危险区域。图2－1 窄点（易被夹伤处）肘形链卡机构半模注针接顶点卡模机构卡模机构是注塑机上最大的移动部分。当然，它的主要窄点是位于两个半模模面的接合地方。两个半模合在一起，外加的锁紧压力几乎能压碎任何东西。即使小型的注塑机也有上万磅的卡模总吨压力。如前面的图示所示，肘形链机构的注塑机上，由于肘形连杆机构很多，因而有较多的移动部件。这种类型注塑机的卡模机构和模具上，都装有安全保护设备，防止受伤。安全保护设备和安全门卡模机构、压模板和半模都装在安全保护设备与安全门里面，如图2－2所示。请注意卡模机构是怎样被一组静止保护设备或盖板封闭起来的。模具区域，则是用可动安全门来保护的。为了实现人工从模具上卸件，这个安全门必须能够打开。请记住，当该安全门关闭时，正是它激活了注塑机的自动工作循环。图2－2 安全门 A 从前面看 B从后面看可动安全门静止保护设备小型的注塑机，通常只有一个安全门盖住接近卡模区域的前、后及顶部，如前图所示。大型的注塑机通常有独立安全门和后安全门。在后安全门上还有附加的安全机构。操作人员千万不要试图伸进或靠近这些安全门。装备它们总是有道理的。安全内锁机构当安全保护装置或安全门处于打开状态时，注塑机不会工作。注塑机有多重保护机构，如图2－3所示。首先，无论什么时候，只要安全门处于打开状态，机内的电子内锁则被激活，如图2－3A所示。同时，液压内锁机构也被激活，因而，即使电子保护系统失效，卡模装置仍将无法关闭。最后一道保护，则是在上述系统都碰巧失效的情形下，机械落下杆阻止模合上，如图2－3C所示。图2－3 安全内锁机构 A 电子内锁机构安全门凸轮－关闭电开关（正常情况时处于开位） B 液压内锁机构开合液压或气动阀门凸轮凸轮安全门液压活门 C 安全落下杆（机械内锁）安全止动爪可动压模板可调安全杆凸轮静止压模板安全门安全门本身也有一个细微的窄点。通常，操作者用自己的左手关闭它。关闭时，请确保你的另一只手没有挡在关门的行程上。支架和注针上的窄点注塑开始时，必须向前移动支架，以使注针针嘴顶靠在模具上。潜在的窄点包括注针接触模具的位置和支架移动沿途的附近区域。无论是向靠近模具或远离模具的任一方向移动，都请留意保持你的身体远离支架。在注针顶靠模具时，还要叫人把罩住注针区域的清洗安全挡门关上。重要的是千万不要修改注塑机的安全机构或临时性地解除其正常工作。同时，操作人员千万不要试图把手伸入或越过安全门或保护设备，这一点也很重要。注：操作任何注塑设备以前，请确保已受到过正确地安全指导。除非你已受过安全指导，否则，请勿试图运行任何注塑机。灼烧危险料筒注塑机的一个自然属性，就是它有无数的高温区域，在这些高温区域，塑料被熔化或处理。主要的高温区是料筒，如图2－4A。料筒的高温区自进料孔到注针尖的区域都是。塑料通常在300到800华氏度内熔化，这个高温度区足以造成严重的灼伤。温度最高的部分，则是缠在料筒上的加热带。禁止触摸加热料筒的任何部位。图2－4 高温区与安全隔热设备 A 高温区模（有可能高温）高温注针料筒 B 隔热层清洗保护料筒罩注塑机的料筒上包裹着一层隔热层，如图2－4B所示，当操作者在注塑机附近工作时，该隔热层降低了操作者的接触温度。隔热层通常由钢板制成。不要看这个名字就望文生义，其实它的温度仍旧很高，足以导致轻微的灼伤。清洗挡板注针和注针顶靠模具的区域，是用一个可移动的挡板盖住的，这块板称为清洗挡板，如图2－4B所示。清洗挡板常常需要打开它，以便更换注针的针头或卸下清洗头。然后，在操作注塑机前，再将其重新关上。当清洗挡板打开时，注塑机不会起动。清洗挡板保护操作者免受从料筒中溢出的高温塑料的伤害。过热的塑料有可能散发出气态物，从而从注针处挥发出来。操作者也应当明白，当料筒内的温度达到危险的温度时，过热的塑料也有可能从进料孔中溢出。如果闻到注塑机散发出过量的塑料焦味或臭味，应立即紧急通知你的主管。当进行清洗作业时，包括操作者在内的任何人，都不应该站在“飞溅区”内（如图2－5所示）。飞溅区是指紧邻清洗挡板右侧的区域。当塑料过热，从压模板飞溅出来时，这个区域便是溢出塑料唯一能飞溅出来的地方。清洗注塑机时，操作者还应穿上适当的安全防护衣，包括护目镜、脸罩、长袖套或护臂等。图2－5 飞溅区清洗挡板禁止站在此区域禁止站在此区域清洗时，可能飞溅出过热的塑料注：除非你已受过特定的操作和安全指导，否则禁止清洗注塑机。塑料熔液塑料溶液的温度通常与料筒的设定温度一样高，有时还会高于设定温度。触摸塑料熔液比触摸料筒更加危险，因为它常常还会粘附在皮肤上，不易抖落。塑料可长时间的保持高温。如果不小心将它粘在了皮肤上，只有严重灼伤皮肤后，方可将其抖落。注针头、清洗时形成的塑料糊、甚至是与零件相连的注道端头，都有可能还残留有塑料熔液。（塑料熔液通过注道套和流道系统进入模中，见第4节）高温塑料和清洗塑料糊，应小心搬移。清洗时的塑料糊通常排注到注塑机的机台上。应先让它在那儿冷却。但如果是排注到硬纸板上，则可以马上将其移走。塑料熔液常常会粘在注针的尖头或附近，从而影响其对模具的顶靠。它们还会顺着料筒壁流下来，与加热带或电线粘连在一起。这些塑料必须使用适当的手动工具，例如黄铜钎等将其清除。清除前，请确保已先切断了电路。清除热熔塑液时，应戴上隔热手套。在加热带和电线周围清除时，还应加倍小心。除非你已得到主管的同意并受过其指导，否则千万不要去清除注针区域。高温模与高温件某些模的工作温度相对较低（100华氏度以下），而某些模的工作温度则很高（达到并且有时超过200华氏度）。操作人员应当清楚使用高温模的注模作业。模加温的方式有热水加温、热油加温或电加加温。用来给模加温的设备也有可能灼伤人体。从高温模上卸下来的零件，至少都有与模一样高的温度。操作人员从高温模上取件时，应当戴上保护手套。起模时，避免碰到或摩擦到高温模。有关高温件处理的详细说明，在第六节“零件处理”中叙述。安全程序概述每间制造厂都会存在大量的潜在安全隐患。本节安全程序概述，目的在于概略地介绍注塑设备的几类危险区域，它们也有可能适用于你的设备。确保你已得到你要操作的任何特定设备的正确操作指导。液压油和塑料粒液压驱动设备，尤其是这样的旧设备，常会发生漏油。液压油使水泥地板变得易打滑摔跤。请留心注塑机周围地板及其走廊中的渗漏油。并将漏油和地板上的打滑区域紧急报告给你的主管，如果你的主管同意的话，可使用吸油材料来清除洒漏的液压油。塑料粒洒在地上，也会产生危险。洒在地上的塑料粒，大多数如散布在地板上的细小滚珠。所以，当有塑料粒洒落时，应立即将其清除，倒进垃圾箱里。注塑机或地板上洒落的塑料粒，应用手刷或扫帚配合吸尘器将其清除。禁止使用气管把它们吹离注塑机，因为这些塑料粒重量较轻，会在空中飞扬。安全防护衣在车间工作的任何时候，都应戴上护目镜。某些高分贝的厂房还应使用耳塞。大多数厂房还要穿上安全靴，以便为在大重量设备附近作业时，提供额外的护脚保护。进行清洗作业、零件处理等特殊操作程序时，还需要使用各种专用的保护设备。图2－6 典型的安全衣（A）护目镜（B）听力保护设备（C）零件处理手套（D）护臂袖套触电危险在注塑机的附近，有大量的高压电源。它们中的大多数都作了标识，并位于关闭了箱门的线箱里。如果你未经授权并未遵循适当的注意程序，那么请不要去对这些电源作任何工作。前面我们已经提到过，缠在料筒上加热带与电源相连。在某些模具上，例如高温流道模具，也有出线和接头。在这些系统附近工作时，应小心，注意不要碰撞电线或被电线绊倒。如果发生任何带电故障，请按应急停机按钮或关断总电源。其它种类的设备在注塑组件的附近，还有许多不同种类的补充与辅助设备。辅助补充设备是指那些为注塑机提供支持和处理零件的设备。有关各特定设备的安全问题，在它们各自的章节中讨论。自测题 1. 注塑机肘形链卡机构里的连杆一般是由什么封装起来的？ a 可动安全门 b 静止防护装置 c 隔热层 2. 除了机械安全杆以外，注塑机还有电子和液压两种内锁机构来防止合模时发生事故。 a 正确 b 不正确 3. 如果你的手还未十分靠近窄点，那么，把手伸进安全门或防护装置内是安全的。 a 正确 b 不正确 4. 前移支架时，下列哪一种设备为操作员提供最适当的安全保护？ a 清洗挡板 b 静止防护装置 c 隔热层 5. 通常情况下，注塑机的下列哪一部件的温度最高，因而静止触摸更为重要？ a 模具 b 注针 c 料斗 6. 当清洗注塑机时，站在哪个位置安全性最差？ a 邻近清洗挡板的左侧 b 清洗挡板的正前方 c邻近清洗挡板的右侧 7. 不要触摸塑料熔液是很重要的，因为： a 高温塑料导热性好 b 高温塑料可能粘在皮肤上 c高温塑料有腐蚀 8. 某些模具的工作温度很高，以至于需要操作者戴上防护手套去处理零件。 a 正确 b 不正确 9. 清除注塑机上的塑料粒时，不应使用下列哪一项工具？ a 刷子 b 真空吸尘器 c充气管 10. 注塑机出现不正常或危险情况时，操作者首先应该作什么？ a 按应急停机按钮 b 打开安全门 c寻求帮助 21 第3节：注塑机的工作循环与操作控制第3节注塑机的工作循环与操作控制介绍注塑机上有许多需要控制的不同工艺参数。如各种压力、温度范围、部件位置和移动速度等。大多数控制参数的设定与更改，都要么由注塑技术员完成，要么由工艺工程师完成。但是，注塑厂里的其它工作人员，也应当对注塑机的工作循环，有些基本的了解。不同的注塑厂，注塑机操作员的职责可能不尽相同。但至少都应当知道如何启动注塑机的工作循环、以及在遇到故障时如何关停工作循环。在某些工厂，还要求操作员了解在人工模式下，如何使用操作控制设备去人工运行注塑机的工作循环。控制器的类型微机控制器如今，在注塑行业中使用的注塑机控制器已经经历了几代更新。大多数新型的注塑机上，都使用了微机控制器，如图3—1所示。对于这些机器，所有的控制参数输入都是通过键盘来完成的。同时，它们还配备有一些能显示不同信息的显示器。图3—1 微机控制器快捷键微机控制器上的许多显示页都是供工艺调整时使用的。但是，也可进入某些纯信息的显示页，如图3－2列出的两页显示。请注意这两页页屏显示了工作循环时间、生产统计和警告信息。图中，生产监控屏显示了该两腔模具目前状态下已生产了6,900件零件。操作者应当知道，进入任何屏页显示信息，都不会中断注塑机的当前工作循环。图3—1 主要的显示页（A）工艺监控 13 工艺监控 ****历史数据**** 警告限值实际低值平均高值循环周期时间注塑时间恢复时间容让位置位置转换液压传递样品统计重置资料 376 关》表示缺陷件允许信号…. 设置 ↓ （B）生产监控 20 生产监控选择：4 模腔数002 0. 运行 1. 设立准备时间 2. 计划停机时间 3. 修理 4. 材料已完成工作循环缺陷合格件合格件总数 3850 0400 3450 6900 警告与故障操作者必须经常对警告或故障状态做出反应。图3－3显示了一些典型的警告信息。警告信号通常表明机器出现了某种工艺状态超出了规定的范围，例如：进料孔的温度过高等等。常常可以通过按压报警信息消除键来关断报警声，该部件如图3－3所示。如果注塑技术员或主管没有及时地对报警信号做出反应，应立即通知其出现了报警的紧急情况。图3－3 警告与故障菜单 (A) 警告菜单报警低电源电压顶模机构未前移进料孔温度高低滑油量接近滑油温度的高值限制清洗挡板打开热电耦附近有滑油

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