1钢筋工程施工方案(原319).docx

钢筋工程施工方案
1. 编制依据
1.1«钢筋机械连接通用技术规程»(JGJ107-2003)
1.2«钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程»（Q/JY16-1999）
1.3«混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图»（03G101-1）
1.4«建筑工程施工质量验收统一标准»（GB50300-2001）
1.5«钢筋焊接及验收规程»（JGJ18-2003）
1.6«钢筋直螺纹接头技术规程»（JGJ109-96）
1.7«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）
2.概况
2.1钢筋工程概况：本工程为海韵国际大酒店, 位于江苏省盐城市射阳县幸福大道南侧；主楼为结构剪力墙，裙楼为框架结构，抗震设防烈度为六度，所用钢筋直径见下表(2-1)
表2-1
部位
类型
Ⅲ级钢主筋（mm）
Ⅰ级钢（mm）
Ⅱ级钢
（mm）
筏板
（Ⅲ）
28
25
22
20
18
16、14
8

10
结构用料
基础梁（Ⅲ）
22
25
20
18
16
14、12
10

16
8
柱（Ⅲ）
28
25
22
20
18
16
14
12
8
10
12
14
墙
16
14（Ⅱ）
12（Ⅱ）
10
8
18
8
10
10
12
梁
25
20
14
22
16
18
8
8
10
10
12
板
18
16
14
12
10
8
8
10
10
12
楼梯
25
22
20
18
16
14、12
8
10
10
12

1.2钢筋工程承包方式
承建单位： 上海兴宇建筑安装工程有限公司
钢筋班组：黄泽荣
1.3 施工条件
加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图(8-1)，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图(8-4)。
1.4 生活条件承建单位负责提供劳务方工人居住、生活场地，交通由劳务方自行负责。
3.施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备：
①根据平面控制网，在垫层(或楼层砼面)上放出轴线和梁、墙、柱位置的边线及200控制线；上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注，并且施工班组木工组2人，钢筋工班组2人，配合轴线及水平线的控制)。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平丽控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
②钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
③钢筋绑扎前：应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
④熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
⑧按要求搭好脚手架。
⑨根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.1.2材料要求
①钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
②成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
③铁丝：可采用20-22#铁丝（火烧丝）或镀锌锻链(铅丝)。铁丝切断长度耍满足使用要求。
④垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度网保护层，垫块内预埋20-22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3.1.3机具准备：
1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
①钢筋剥肋滚压直螺纹机：
高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表3-1所示:
表3—1
设备型号
GHG50型
AGS-40x型钢筋直螺纹（剥肋滚丝机床
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25—50
16-40
整机质量(kg)
000
245
②限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同
③螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
④力矩扳手：
力矩扳手的精度为±5％。
⑥辅助机具：
砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
⑦辅助机具：
包括模具、检测工具(卡板、测深尺) 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
⑧本工程直螺纹按9m国标定尺钢筋, 共接套管个数为 22=9680个、25=16400个、28=6000个。
3.2 施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
3.3材料进场计划
①材料进场叶, 在未卸货前邀请监理、业主专人核对其原材料钢牌及出厂合格证, 在对其无误后并取得监理、业主认同方可卸货, 在卸货完毕后有监理见证封样直送河东区建材检测中心复试; 复试合格方可后台制作。
②各部位的用料计划见下表3-2
规
格
部
位

A8
C8
10
C10
吊环A 20
C 12
C 14
16
C16
C 18
C20
C22
C25
C28
筏 板
12
10
4
15

40
72
4
114
90
50
35
90
305
-4.30m

15

3

8
3

20
25
10
15
28
5
-0.050m
0.5
10

3

20
3

20
25
20
15
38

5.95m
0.5
10

3

17
3

20
21
20
15
35

10.75m
0.5
30

3

17
3

20
25
15
15
35

15.55
1.0
30

8
0.5
15
3

20
21
15
15
38

标准层共19层
13
305

70

152
30

285
285
190
190
285

屋 面
0.5
15

8

8
3

15
15
10
10
20

小计
28
425
4
113
0.5
142
120
4
514
509
330
310
569
310
注：二次结构另定
3.4 审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，
做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.5 管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由管理基层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。
4.主要施工方法
4.1 原材采购与供应
严格执行合同文本上指定的钢筋选用莱钢、济钢和青钢国家大型钢厂的热轧、低碳I级准和相关程序文件。做到先进筏板及地下室的墙板钢筋, 顶板及上部用钢筋随进度供货, 以防积压生绣。
4.2 配筋及相关要求
4.2.1 受力筋保护层：
表4-1
一
部 位
保护层厚度(mm)
备 注
筏板、外墙迎水面
50
不小于纵向主筋直径
筏板、非迎水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30

4.2.2 钢筋锚固: 表4-2

名 称
锚固长度
末端弯钩长度
备 注
d <25
d ＞25
二段抗震筏板、C35
37d
41d
≥lOd

端部锚固
357d
41d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
0.8LaE且≥150
详见03G101-1
4.2.3 钢筋接头及搭接长度：
筏板部位钢筋：d≥22及以上的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级；
其他部位钢筋：22及以下的采用闪光对焊、墙柱为电渣压力焊或搭接连接，22（含）以上的采用剥筋滚压直螺改连接。
温度伸缩缝钢筋直接通过，不断开。
（1） 钢筋搭接长度见下表且≥300mm；
表4-3

钢筋类型
混凝土强度等级

C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级

45d
35d
30d
25d

带肋钢筋
HRB335级

55d
45d
35d
30d

HRB400级

—
55d
40d
34d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2） 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。
（3） 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围，受力钢筋接头面积允许百分率见表4-4：
表4-4
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受压区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4.2.4钢筋、套筒加工
1) 钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
①钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
②钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋大径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋径10倍，弯钩形式为45度／135度。
2) 套筒加工：
①剥肋滚压直螺纹连接：
套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/≥fykAs≥1.10
fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/≥fytAs≥1.10
式中：
fslyk——套筒屈服强度标准值
fsltk——套筒抗拉强度标准值
ftk———钢筋屈服强度标准值
Asl一—套筒的横截面积
As一钢筋的横截面积
Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表4-5
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数

Asl
fslyk

As
fyk

fsltk
ftk

32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
31l.73
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66

Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表4-6
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数
代码

Asl
fslyk

As
fyk

fsltk
ftk

32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
31l.73
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
570
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注：表中长度单位:mm；面积单位:mm2；力单位kN；强度单位:MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见表4-7：

表4—7
单位(mm)
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1／2+2P
(P为螺距)
22
65
3.1
22.3±0.3
25
70
3.3
25.3±O.3
28
75
3.6
28.6±O.3
②钢筋丝头加工:
工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用
操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
4.3.钢筋绑扎连接
4.3.1钢筋绑扎
1) 钢筋绑扎用铁丝. 钢筋绑扎用铁丝主要用规格为20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝。在绑扎直径12mm以下的钢筋时, 宜用22号铁丝; 绑扎直径12～25mm钢筋时, 宜用20号铁丝。钢筋绑所需要铁丝长度可参考表3-8。
钢筋绑所需要铁丝长度参考表4-8
钢筋直径(mm)
3～5
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
3～5
120
130
150
170
190

6～8

150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
25

370
400
430
2) 钢筋绑扎的有关规定
①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
②对板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移, 双向受力钢筋, 须全部扎牢。
③梁和柱的箍筋, 除设计有特殊要求外, 应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。
④柱中的竖向钢筋搭接时, 角部钢筋的弯钩应与模板伐450(多边形柱为模板内角平分线; 圆形柱与模板切线垂直); 中间钢筋的弯钩应与模板成900。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时, 弯钩与模板的角度最小不得小于150。
⑤在绑扎钢筋接头时, 一定要把接头先行绑好, 然后再和其他钢筋绑扎。
⑥绑扎和安装钢筋时, 一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。
⑦绑扎的钢筋网和钢筋骨架, 不得有变形和松脱现象。
4.3.2钢筋焊接
1) 闪光对焊
本工程基础以上梁钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。
1、焊接工艺要求
①、常温环境采用预热—闪光工艺，负温操作采用闪光—预热—闪光工艺，使钢筋端面
充分升温熔化均匀。
②、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围
3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。
③、操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须
延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。
④、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对
焊时，调伸长度增加10%-20%。
⑤、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。
⑥、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：
a、接头处无横向裂纹
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
c、接头处的弯折不得大于4度。
d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。
⑦、接头弯折或轴线偏移的防止措施：
a、正确调整电极位置
b、修整电极钳口或更换已变形的电极
c、切除或矫直钢筋的弯头
2、钢筋“闪光对焊”其它要求
①、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验
收规程》的有关规定；
②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试
合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；
③、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；
④、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长
度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；
⑤、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的
50%；
⑥、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的
最大弯矩处；
2) 电弧焊接:
本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
(1)、施工准备
①作业条件
焊工必须持证上岗。 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。正式焊接前：各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
②材料要求
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表4-9的要求：
表4-9
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
(2)、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
(3)、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
(4)、操作工艺
①搭接焊
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。焊缝长度要符合表2—6规定。搭接焊的焊缝度厚 S 不应小于0.3d，焊缝宽度 b 不小于0.8d。搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
表4-10
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主筋直径（mm）

搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。搭接焊时：引弧应在搭接钢筋形成焊缝的—端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。钢筋应采用I、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
②帮条焊
钢筋帮条焊适用于I、II、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小—个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级。
帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的—端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
(5)、应注意的质量问题
①应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
②焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
③焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
3) 电渣压力焊
(1)施工准备
①作业条件
电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。熟悉图纸。
表2—7 班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通过时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35-45
22-27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6

②材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
③施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(2)、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《锅筋锻螺纹连接工程》章节中相应部分。
(3)、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂缺罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
(4)、操作工艺
①电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
②焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
③电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成—定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将锅筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。
(5)、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
(6)、成品保护
①成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
③浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
(7)、安全措施
①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。③钢钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。⑤打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。⑥操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
(8)、环保措施
①现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。②钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。③焊渣及电渣装入尼龙口袋，其中放置到工业有害非品物区处理。
4) 剥助滚压直螺纹
(1)、直螺纹连接工作原理
将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

钢筋直螺纹连接示意图

(2)、设备选用
钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为AGS-40x型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V，功率4KV
(3)、材质要求
钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有22、25、28三种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
(4)、施工方法
①现场准备
为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专
业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。AGS-40x型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
②工艺流程
施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接） ---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：
钢筋规格
22
25
28
丝头长度
31mm
33mm
36mm
注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
丝头检验,滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母
螺纹环规
检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣
螺纹长度
检验螺母
检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内
螺纹牙形
/
目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣
注：
加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
③钢筋连接
连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封
盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如
发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧
紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端
外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
④施工现场连接接头质量检验
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规 格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验
报告。在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为 合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收评比为不合格。施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
⑤其它要求
钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量 合格签章、联系电话等。套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤
4.4钢筋安装施工工艺
1) 绑扎流程:钢筋绑扎从A区-轴、～轴伸缩缝至B区伸缩缝～轴、-轴。
2) 构造钢筋绑扎:
①工艺流程: 混凝土表面凿毛→修整底层伸出的或植筋的构造桩搭接钢筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋