B004 搅拌器技术规范书20151119.docx

新疆喀什金岭球团有限公司60万吨链篦机-回转窑烟气脱硫及在线监测总承包工程 搅拌器技术协议

喀什金岭球团有限公司60万吨链篦机-回转窑
烟气脱硫及在线监测总承包工程

搅拌器 招标文件

技术协议

招标方：上海金宜环保科技有限公司
2015年11月

目 录
附件1　　技术协议 - 1 -
附件2 供货范围 - 16 -
附件3 技术资料 - 19 -
附件4 交货进度 - 21 -
附件5 检查、试验和验收 - 22 -
附件6　 分包与外购 - 27 -
附件7　技术服务和联络 - 27 -

1 总则
1.1 本技术协议适用于新疆喀什金岭球团有限公司60万吨链篦机-回转窑烟气脱硫及在线监测总承包工程的侧进式搅拌器和顶进式搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动装置和辅助设备的功能设计、结构、性能、制作、安装、调试和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术协议要求和现行中国和国际通用标准的优质产品。
1.3 供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。供方已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.5 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权修改技术数据，并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而供方不提出商务修改要求。
1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准和中国部颁布标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.7 本工程采用KKS标识系统。
1.8 所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.9 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等以中文版本为准（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本）。
1.10 同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。
2 工程概况
2.1 概述
2.2.1 厂址概述
本项目施工地位于新疆喀什疏勒县城西南侧，距县城7km,距喀和铁路300米，距喀和货运站1.4km,位于南疆齐鲁工业园区。
本工程设计为一炉一塔，采用湿式石灰石—石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺，要满足国家现有的相关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求
脱硫系统布置于电除尘器东侧空地。脱硫入口烟气接自原引风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气通过吸收塔顶的烟囱排放。
2.2气象条件
喀什地区处在中亚腹部，属暖温带大陆性干旱气候带。境内光照长、紫外线强烈，气温的年变化和日变化均较大，降水少，蒸发旺盛，水质含碱量高。夏季炎热，但酷暑期短；冬无严寒，但低温期长；春夏多大风、沙暴、浮尘天气。年平均气温11．8℃；最冷月1月份，平均气温－6℃左右；最热月7月份，平均气温26℃左右。年日照2650小时，无霜期224天，年降水量仅65毫米左右，年蒸发量高达2100多毫米。喀什地区每年沙尘天气少于100天，海拔1300米。
3 设计运行条件
3.1吸收塔侧进式搅拌器
项目
单位
参数
备注
KKS编码

单塔数量
台/塔
3
共1塔
样式

侧进式

安装位置

吸收塔浆液池底部侧面
室外布置
材质要求

合金

浆液池直径
m
9

安装容器高
m
30
塔高
浆液最大高度
m
13.4
浆液池最高液位
浆液正常高度
m
12.9

最大容积
m3
805

安装容器材料

碳钢涂鳞

容器底部形状

平底

工作介质

见6.1介质数据表：介质编号1
搅拌目的

固体悬浮

顶进式搅拌器(室外布置)
项目
单位
石灰浆液箱
事故浆液箱
吸收塔排水坑
滤液水坑
KKS编码

数量
台
1
1
2
1
样式

顶进式
顶进式
顶进式
顶进式
安装位置

顶部中心
顶部中心
顶部中心
顶部中心
材质要求

碳钢衬胶
碳钢衬胶
碳钢衬胶
碳钢衬胶
安装容器直径
m
4
12
3×3
3×3
安装容器高
m
4.5
8
3(深)
3(深)
浆液最大高度
m
4.2
7.7
2.8
2.8
浆液正常高度
m
3.5
7.5
2.5
2.5
有效容积
m3
53
820
25
25
安装容器材料

碳钢涂磷
砼衬FRP+玻璃鳞片
侧挡板数量
个
供方填写
供方填写
供方填写
供方填写
容器底部形状

平底
平底
平底
平底
工作介质

6.1介质2
6.1介质3
6.1介质4
6.1介质5
搅拌目的

固体悬浮
固体悬浮
固体悬浮
固体悬浮
环境温度
℃

设计温度
℃
50
50
50
50

4 技术要求
4.1. 对搅拌器性能的基本要求
4.1.1所有搅拌器及配套电机、减速机采用国产优质产品，两者接口尺寸配套。
尽可能采用适于运行条件的标准型搅拌器，搅拌器成熟可靠，并具有运行业绩。
搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用卧式搅拌器，应保证充分的密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。
搅拌器应采用全金属或衬胶结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。
搅拌器部件和辅件。由专门适于被搅拌流体的条件和性质的材料构造，而且能耐侵蚀和腐蚀。
吸收塔搅拌器叶片和主轴的材料等级是ANSI/ASTMA176—80a或更好，叶轮、轴的材质采用超级双相不锈钢合金材料，材质由卖方选择，最终需由买方确认。
搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。
有关箱体采用低速搅拌器来防止浆液沉淀。材料为碳钢加橡胶衬。
要求安装水平搅拌器，应仔细考虑轴密封和轴支撑。侧向安装的搅拌器要采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。
防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。
在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验所有搅拌器室外布置。
4.1.2除非另外规定，所有搅拌器的结构保证在额定负荷下连续工作,设备强度合格，运行稳定，距设备1米处噪音不大于80 dB。
4.1.3在各种工况下，不管罐内浆液循环回路和/或氧化空气系统正在运行与否，搅拌器均能将所有固体物维持在完全离罐底悬浮的状态。
4.1.4采用低速搅拌器的，搅拌器能有效防止浆液沉降和发生局部沉积出现。
4.1.5每台搅拌器及其附属设备的布置方式便于安装、操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
4.1.6搅拌器保证在额定负荷下连续工作不发生过电流现象；且轴、轴承不发生过热超温。其叶轮轴具有足够的强度和刚度，以及旋转时的同心度，保证运行平稳，不发生变形、摆动、扭曲、断裂等现象，并具有一定的防磨损性能。
4.1.7接触被搅拌浆液的顶进式搅拌器部件(搅拌叶片和主轴等)的材质采用碳钢衬胶。所有材质必须适于被搅拌浆液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。
4.1.8接触被搅拌浆液的侧进式搅拌器的部件(搅拌叶片和主轴等)的材质采用而合金。所有材质必须适于被搅拌浆液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。
4.1.9搅拌器的使用寿命至少达到15年。
4.1.10搅拌器叶轮直径和转速满足连续操作的要求，同时不产生额外的磨损。
4.1.11密封
侧进式搅拌器采用不需密封水和冷却水的机械密封。采用优质机械密封，密封材料为不低于2507，静环和动环材质为SiC。
密封件能在不需排空罐体内物料的情况下在线更换。
机械密封使用寿命大于8000小时。
4.1.12轴承
轴承选用耐磨型的，搅拌器的轴承在连续操作条件下其使用寿命不小于50000小时。轴承应密封，位于工艺设备的外部。
侧进式搅拌器上的轴承防止因密封件渗漏而流出的浆液的侵蚀，保护方法是在密封件和轴承之间钻一个泪孔。
搅拌器安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。供方提供密封及连接法兰接管装置，采用的密封结构使轴封处密封严密，无油脂渗漏现象。
4.1.13提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施，搅拌器的轴直径为计算直径的两倍。
4.1.14为防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。
4.1.15吸收塔侧进式搅拌器的设计和布置考虑最佳分布。侧进式搅拌器的设计能将100%工作液位高度范围内粒径小于150微米的各种固体颗粒搅拌到分布均匀。此外，在停搅24小时后，在无需浆液池内循环回路辅助的情况下，吸收塔侧进式搅拌器还能将沉降了的固体物再次搅拌到悬浮状态。
4.1.16在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验，所有设备能在规定的工况下连续运行，无需人为操作。
4.1.17第一临界速度最少高于最大工作转速的30%。搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。
4.1.18 搅拌器设计时考虑浆液中氯离子浓度20000ppm。
4.1.19搅拌器选用齿轮驱动。并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。不采用油泵。
4.1.20如果需要，该设置弹性联轴器及其保护罩。如果需要，搅拌器安装扭矩过载保护装置，在启动后可自动调节。
搅拌设备的设计能满足最大的瞬间力矩，搅拌器能在需方提出的最大含固量条件下安全运行而过载保护装置不启动。
4.1.21每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。采用适当的设计可靠的防止沉降，并不需排空箱体的浆液。
搅拌器、轴承、联轴器的设计与电机的特性相符合。
搅拌器和马达上设有起吊孔或吊耳、吊环等，以利于检修。
为防止侧向搅拌器停运后引起堵塞，设置人工冲洗设施。
所有搅拌器的转动件将进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。
所有与浆液接触的连轴节、叶片与轴连接用的螺栓材质采用2507或更好。
4.2对电动机的要求
4.2.1电动机的设计符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%，并有1.1倍的运行系数。
4.2.2电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.2.3电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。
4.2.4电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下380V电动机的最大起动电流不超过其额定电流的650%。
4.2.5规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。
4.2.6电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不小于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
4.2.7在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
4.2.8电动机具有H级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
4.2.9对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
4.2.10电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.2.11电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
4.2.12电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经需方审查认可。
4.2.13电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。
4.2.14在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
4.3设计与结构要求
4.3.1 项目所在地海拔高度1300米，电机选型时应充分考虑海拔高度的影响，选用高原型电机。
4.3.2 室内电动机防护等级不低于IP44，室外电动机防护等级不低于IP55。
4.3.3 电动机的绝缘等级H级，按B级温升考虑。
4.3.4 所有的电动机为湿热型以满足现场的高潮湿高烟雾的要求。
4.4接地
每台电动机装设有电动机机座接地的装置。
4.5轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：
4.5.1 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
4.5.2 除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
4.5.3 套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
4.5.4 提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。
4.5.5 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
4.5.6 具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
4.5.7 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
4.5.8 具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。供方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
4.5.9供方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
4.6联轴器
4.6.1 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
4.6.2 实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
4.6.3 转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
4.7 转向
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
4.8 安装与装定位销
4.8.1除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。
4.8.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
4.8.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
4.9 排水孔
每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
4.10 性能保证值
距搅拌器1米处最大噪音值不超过 85dB(A)
搅拌器达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级 “好” 的要求
不间断地连续运行的时间大于 8000 小时
搅拌器年可用率大于等于99%, 投运第一年，可利用小时数不低于8000小时；正常运行时，年可利用小时数不低于8000小时，设备的年可利用率 ≥99 %。
可利用率定义：
可利用率=(A-B)/A×100%，其中A表示统计期间可运行小时数，B表示统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。
所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年。
搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限大于5年, 整体寿命为15年。
6 设计数据表
6.1介质数据表
项目
单位
1
2
3
3
4

吸收塔浆液
石灰石浆液
事故浆液箱
浆液
吸收塔排水坑
滤液水坑
总固体质量流量
%
15
30
15
15
~1
CaSO4.2H2O
%
9.25
0.03
9.25
9.25
0.3
CaSO3.½H2O
%
0.02
0.01
0.02
0.02
0.1
CaCO3
%
0.27
24
0.27
0.27
0.3
含氯量
ppm
12000
12000
12000
12000
12000
温度
℃
40-60
40-60
40-60
40-60
40-60
密度
kg/m3
1163
1313
1163
1163
1070
粘度
CP
1.324
1.454
1.324
1.324
1.005
PH值

4~7
7~10
4~7
4~7
4~7
备注：1) 材料的选择，需耐氯化物浓度：20000ppm；2) 启动时PH可能达到4；
3) 最大、最小成分针对最大、最小负荷工况。
6.2. 搅拌器选型（由供方按不同搅拌器分别填写）
6.2.1吸收塔侧进式搅拌器
项目
单位
参数
备注
叶轮与轴

轴长度
mm

轴直径
mm

实心轴或空心轴

轴设计抗压力强度

轴杆材质

轴杆衬里材料/衬里厚度

轴套材料

叶轮类型

叶片数

叶轮直径
mm

叶轮端速
rpm

叶轮设计抗压力强度

叶轮和轮毂材料：

转速和第一临界转速
rpm

轮毂/轴间的连接类型

叶轮/轮毂间的连接类型

最重部件的重量

轴承类型

轴承使用寿命
小时

轴承润滑方式

搅拌器轴向排液量
m3/h

轴密封

类型

厂家/型号

材质

使用寿命
小时

传动系统

类型

齿轮减速器厂家

齿轮减速器型号

齿轮减速比

电机

制造厂家

型号

额定电压
V

额定电流
A

额定功率
KW

机架

转速
rpm

防护等级/绝缘等级

6.2.2顶进式搅拌器(由供方填写)
序号
项目
单位
石灰石浆液
事故浆液
吸收塔排水坑
滤液水坑
1
制造厂家

2
搅拌器型号

3
电机转速
r/min

4
轴长
mm

5
轴直径
mm

6
轴转速
r/min

7
轴直径
mm

8
轴材质

9
叶片长度
mm

10
叶片材质

11
叶片数量
个

12
密封形式/材质

13
设计流体温度
℃

14
轴功率
kW

15
最低起动液位
m

16
搅拌器重量
kg

17
电机参数

18
制造厂家

19
电机功率
kW

20
重量
kg

21
检修最大起吊重量及高度
kg/mm

7 质量保证和试验
7.1 总的要求
7.1.1 供方具有健全的质量保证体系，并随报价单提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及对影响项目质量的各项活动，如：设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方保证负责这方面保证活动的专职人员。
7.1.2 设备的设计保证满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件
和使用条件的影响。
7.2 机械保证期为1年。
7.3 搅拌器的质量保证
7.3.1 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
7.3.2 搅拌器的油漆质量，符合有关国家标准的规定，同时必须考虑搅拌器安
装地点和当地大气环境的影响。
7.3.3 供方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
（1）产品检验合格证书；
（2）主要零部件材料检验合格证书；
（3）主要零部件材料试验报告；
（4）设备标志中规定的各项试验结果；
（5）按GB755-87《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果
7.3.4 设备质保期从工程通过验收获得业主验收证书（PAC）之日开始12个月。
7.3.5 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，
供方无偿修理或更换。
7.3.6 设备在使用过程中如发现问题需要供方配合解决时，供方在接到通知后
保证3日内派有关人员到现场协助用户解决问题。保质期后，供方长期、及时、有偿供应备品备件。
7.3.7保证值
噪声水平(距设备一米处)： ≤80 dB(A)
设备年可用率 %
连续操作条件下设备使用寿命 小时
装置投运第一年，可利用小时数 8000 小时
正常运行时，年可利用小时数 8000 小时
所有设备性能保证期 颁发接受证书后 12 个月
所有钢衬橡胶件保证期不少于 年
10 油漆、包装、装卸、运输与储存
10.1 所有设备交付时对没有衬胶的部位至少有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，
暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆颜色由需方确认。供方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。
10.2设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。如果是衬胶设备，必须考
虑安全的运输方式，保证到现场的设备是完整可用的。
10.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装
费包括在设备总价内。
10.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
10.5产品包装、运输、储存符合标准GB191-2000的规定及国家主管机关的规定具有
长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
10.6 标记
供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中英文字样印
刷以下标记：
合同号；
目的站／码头；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆选用国内较先进的漆种，并能适当地环境条件，油漆颜色由需方确定。
供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：
合同号；
供货、收货单位名称；
目的站／码头；
毛重；
箱号／件号。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀(如果有)等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）。

附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 供货和服务范围包括所有系统正常运行所需要的部件、装置、文件，人员安全所必需的以及根据有关法律所必需的部件，即使本协议中没有明确指出也在供货之列。
1.3 供方提供详细的设备供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议附件未列出和/或数目不足，供方仍须在合同执行的同时免费补足。
1.4 供方须提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 供方按下列要求提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并给出具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7 供方提供的技术资料清单见附件3。
2 供货及服务范围
2.1 供货范围
供方成套提供的设备至少包括（但不限于此）：
(1) 搅拌器及配套电机；
(2) 减速装置、联轴器及其保护罩；
(3) 连接法兰及螺栓、螺母和垫圈；
(4) 安装检修的专用工具；
(5) 质保期内的随机备品备件；
(6) 第一次启动所需的润滑油；
(7) 机架与连接板及支撑梁之间的连接螺栓、螺母和垫圈；
(8) 凡衬胶搅拌器与介质接触处衬氯丁橡胶＞6mm，衬胶位置应在图上标明；
(9) 提供吸收塔侧进式搅拌器支撑架加工图纸，需方自行按图加工。
详细的供货清单由供方按下表填写：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

2.2 质保期内随机备品备件清单（含在合同总价内）（供方填写）
序号
名 称
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2.3 安装、调试现场服务及人员培训
（1） 供方要提供搅拌器安装、调试现场服务指导。
（2） 供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。
2.4 备品备件（最低要求，但不限于此）
并提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供需方选择。所有备件均附有带技术协议和说明的加工图。
同时提供20年的备品备件和磨损件保障, 即供方保证在装置投运后20年内, 当需方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向需方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。如供方停止或不制造某些备品备件, 供方有义务提前半年通知需方, 以便需方有足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下供方有义务向需方免费提供该备件的图纸及技术资料。

2.5 供方提供的3年运行的备品备件、易磨损件清单（不在合同总价内）（供方填写）
序号
名 称
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2.6 供方所提供的设计支持
供方提供以下方面的设计支持，以便需方能有效地将供方所提供的设备应用到脱硫系统中：
(1)吸收塔侧进式搅拌器的平面布置图及安装条件图；
(2)吸收塔侧进式搅拌器的冲洗水接口设计要求，以便于搅拌器长期停机后重启。

附件3 技术资料
1 一般要求
1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，所有进口件的外文图纸及文件由供方免费翻译成中文提交给需方(并提供相应英文版本给需方)。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供，资料份数将按照需方要求提供。
1.3 供方提供的技术资料（包括图纸）明确标明日期和修改的版本，明确标明所作的修改之处。
1.4 供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，所有与本项目有关的技术资 料须直接提交公司本部指定部门。
1.5 供方提供的设计提资资料为每台设备10套中文版本，相应电子版本2套；其他资料按要求提供10套中文版本，相应电子版本1套。
1.6 供方提供各阶段技术资料的电子版（文本文件用WORD、EXCEL、图纸文件用AutoCAD2000以上三种格式）。
1.7 在合同签订后至设备发送到现场期间的时段内，供方于每月25日向需方提交工作进度表。
1.8 资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求，资料组织结构清晰、逻辑性强。。
1.9 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
2 提供资料内容和交付进度
2.1 技术协议签定后3天内提供的资料
•搅拌器总图, 要求注明主轴转速、扭矩、弯矩、推力、轴功率、效率、 总重、 叶重、轮毂尺寸及外形尺寸和接口尺寸等，并提供挡板详细图及尺寸。
•安装图：布置角度、位置及安装角度、高度等。
•说明启动和停止运行的安装要求及液位要求。
•电动机总图, 要求注明型号, 额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级、外壳防护等级、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重和制造厂家等。
•搅拌器电动机组合外形图，有安装所必需的尺寸和数据。
•制造、交货总的时间进度表，由需方确认。
•制造、试验的标准规范清单。
•详细的技术文件提交进度，由需方确认。
•质量保证措施的文件和计划。
•设备的连接尺寸及荷重资料。
•设备的外形尺寸及结构图。
•设备材料包装示意图和大件运输方案。
2.2 合同签订后二周内提供的资料：
•上述资料和图纸的最终版
•联锁保护要求及框图（如果有）
•装箱清单及产品质量合格证书（要求提供14份）
•安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书) （要求提供14份）
•搅拌器结构说明书（要求提供14份）
•所供接线盒、箱接线图
•设备设计、加工、安装等过程所采用标准清单。
2.3 设备发运同时供方向需方提供的资料（包括但不限于此）
上述各项技术文件的最终版
•各项质量文件和技术文件（检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告）（要求提供2份）
•工厂试验和性能检验/试验等的报告或证明（要求提供2份）
•交货清单及装箱单
附件4 交货进度
1 总则
供方按合同规定的期限交付所有设备。
2 设计进度表(自拟)
3 制造进度表(自拟)
4 交货
合同设备（含合同材料）的交货地点：新疆喀什金岭球团有限公司60万吨链篦机-回转窑烟气脱硫及在线监测工程现场(新疆喀什)。
交货时间：详见商务部分。

附件5 检查、试验和验收

1 工厂检查
1.1 总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、