建筑工程创优方案人防(改).docx

丰县体育公园人防工程
创 优 方 案

编制单位：江苏中阳建设有限公司

编制日期：20181.10

前 言
为落实公司丰县体育公园人防工程创优的任务，实现对工程总体目标，提高项目部管理水平，并且使项目质量管理科学化、标准化、规范化、数据化逐步实现，在丰县体育公园人防工程施工过程中，我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式，采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施，经过精雕细琢，使丰县体育公园人防工程建成为科技自然完美的统一体，达到高标准、高质量要求。
1、工程概况
工程地点：丰县人民路北侧，凤鸣城小区西侧
建设单位：丰县人民防空办公室
总承包单位：江苏中阳建设集团有限公司
设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司
监理单位：徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司
本工程属于其他房屋建筑，由丰县人民防空办公室投资兴建。人防地下室建筑面积：4282m2，地下一层，地下室为单建式人防地下室，平时为机动车停车库及设备辅助用房，划分为1个防火分区，停车115辆。地下室上覆土1.2米。
战时使用功能为战时用作六级人防，战时为二等人员掩蔽部（化等级丙级），建筑面积为4065平方米（含防护密闭门外的坡道等人防交通面积），划分为2个防护单元，设备辅助用房面积为217平方米。
本工程作为丰县重点工程，各级领导对工程质量的要求很高。为实现质量目标，施工单位江苏中阳建设集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理王以畅为负责人的结构创省优领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。
质量目标：确定工程质量目标为确保结构创省优。
安全文明施工目标：达到江苏省安全文明工地标准、环境保护达标。
效益目标：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。
2、领导小组
丰县体育公园人防工程创结构省优领导小组

姓名
职务
职称
组长
王以畅
项目经理
工程师
副组长
翟延影
技术负责人
工程师
组员
于春晖
质检员
助工
组员
赵小莉
资料员
助工
组员
耿兴兵
钢筋组长
工程师
组员
范道峰
木工组长
工程师

3、质量管理体系
项目经理 王以畅
副组长
副组长

材料部
材 料 员

安全生产部
生产主管
工 长

质量部
质量主管
质 检 员

技术部

技 术 员
测 量 员
试 验 员
资 料 员

班组长

班组长
班组长

4、 施工工序控制措施及创优标准

4.1测量放线、垂直高度控制
4.1.1.1轴线的定位、标定和高程传递
轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。
高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
4.1.1.2 ±0.00以下标高基础测量放线
为控制基础标高，在基础施工过程中在四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。
4.1.2 垂直度测量控制
结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。
4.2土方工程
4.2.1 拟建场地位为拆迁场地，地势较平坦，为建筑物预留地，但大量建筑垃圾及土方，施工不便。拟建场地在地貌单元上属于河流相冲积平原，地貌单一；地面标高最大值40.14m ，最小值39.37m ，地表相对高差O.77m 。

土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）要求控制。

4.2.1.2 创优策划
1、施工准备
主要机具：挖土机、推土机、自卸汽车等。
①土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
②土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
③开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，稳定后才能开挖。
④建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。
⑤夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑥施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要进行加固或加宽等准备工作。
⑦选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定；本工程采用4台反铲挖土机及1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。
⑧施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑨在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2、控制要点
（1）严格按设计边坡坡度开挖；
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水．
（4）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。
（5）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。
（6）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。
（7）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。
（8）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。
2、过程控制
（1）工艺流程：施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收。
产品保护
1、注意保护好定位桩、水准点，挖运土时不得碰撞，并应定期复测其准确性。
2、基坑（槽）、管沟边坡，在开挖后应有保护措施，防止崩塌。
3、基坑（槽）、管沟土方开挖后，应及时浇筑垫层混凝土或安装管道，否则，应视土质条件预留200~300mm后的土层，待施工之前再予以挖除。
土方回填
4.2.2.1 质量要求
土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求控制。
4.2.2.2 创优策划
1、材料及主要机具：
（1）土：应优先选用及槽中挖出的土，但不含有机杂质，粒径不超过50cm。含水率应符合规定。
（2）主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。
2、作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
3、控制要点
（1）严格控制填土粒径及含水量。
（2）严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。

4、过程控制
（1）工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
5、 质量通病防治措施
（1）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（2）做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉底重要环节。
（3）回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回填上一层。
（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应采用细粒土料回填并仔细夯实。
（5）雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
（6）室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
6、产品保护
1、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
2、（槽）、管沟土方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。
3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
4.3地下防水
1、卷材防水
地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对进场的防水材料应按《地下防水验收工程质量验收规范》（GB50208—2002）附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。
钢筋混凝土底板：40厚C20细石混凝土，内置4@150双向钢筋粉平，压实抹光。1.5厚OXD-7高分子防水卷材，刷基层处理剂一道，100厚C20素混凝土垫层，随打随抹平。
钢筋混凝土顶板：50厚C20细石混凝土保护层，内置4@150双向钢筋粉平，压实抹光（设分隔缝嵌油膏）.聚酯无纺布隔离层，（120g/㎡）4+3厚Ⅱ型聚氨酯SBS防水卷材，混凝土结构自防水顶板，随捣随抹。
1、作业条件
（1）待底层干燥后，方可进行上层卷材防水的施工。
（2）找平层与突起物相连接的阴、阳角，应抹成均匀光滑的圆角(半径不得小于30mm)。
2、基层清理
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面平整洁净、均匀一致。
（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
（3）突出基层面结构的交接处、基层的转角处，均做成R=50mm的圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
3、卷材的搭接
(1)清理搭接部位两结合面卷材上的灰尘、污物，可用棉纱沾少量汽油擦洗。
(2)将密封胶带隔离纸底面掀去，沿卷材边顺直粘于卷材上，再撕去上面的隔离纸，并与下面卷材粘合，再用辊子滚压排气，粘结牢固。
（3）搭接宽度不低于80mm，上下层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽；然后沿卷材接缝口，涂密封胶或贴密封胶带，其宽度不得小于10mm。
4、铺贴卷材
（1） 展（抬）铺法：根据卷材的长度几个人将涂好胶粘剂的卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在预定部位，然后沿基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢。此法用于小面积或转角卷材的铺设。
（2）滚铺法：将涂好胶粘剂的卷材松弛反卷，使涂布胶粘剂的一面向外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺粘时能对齐墨线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。然后用一铁管穿入孔中，两人抬至粘贴的预定部位，先固定一端，然后向前推铺，并随时注意将卷材边缘对准墨线，随后用压辊向两边、向前滚压排气粘牢。
（3）在铺设卷材的过程中，不要将高分子卷材拉伸过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材的一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。
（4）排除空气后，平面部位可用外包橡胶的大压辊滚压（重30～40kg），使其粘结牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底。
（5）立面铺贴：应先用皮尺量出立面高度，然后根据高度将卷材裁好，裁剪时注意卷材的接缝应留在平面上，距立面不能小于600mm。由两个人手持卷芯两端，借助两个梯子或架子自下而上地进行铺贴（架子或梯子的两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材），另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。卷材上部端头采用垫铁压紧卷材，间距300mm，用射钉将卷材固定（如立墙较高，可在中部增加固定，但射钉处需进行涂膜加强处理）。
（6）裁量卷材时不得直接用卷材自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部卷材受拉绷紧，从而使卷材在使用过程中容易加速老化。
5、卷材收头处理
（1）泛水收头铺贴：待大面卷材铺好后，将铺于泛水的预留卷材清理干净并展平，在泛水基层和卷材底面同时涂胶，待溶剂充分挥发后，由下而上将卷材粘贴于泛水基层，辊压排气。
(2）收头钉压：按照设计高度，将卷材弹线裁剪平齐，用压条钉压卷材，压紧钉牢，钉距500～800mm。
(3)端头密封：卷材端头用密封胶封严。
(4)保护层：从墙面（泛水收头上部）开始用聚合物水泥砂浆抹压至端头下防水层，完全覆盖泛水卷材端头。

6、质量通病防治措施
1、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是：将lm×lm厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周边用胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层及紧贴基层一侧的橡胶板材无水迹，说明基层的含水率小于9％，适宜做防水施工。
2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，或接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不严密等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
4.3.1.5 产品保护
1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。

4.4结构工程
4.4.1 模板工程
4.4.1.1 质量要求
1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），同时满足以下要求：
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
3、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5 –0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5 -0

11

门窗洞口
中心线位移
3

拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
3
尺量
外露长度
+10 -0

.4.1.2 创优策划
一、方案选择及模板设计
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.0钢管。
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
二、控制要点
（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。
三、质量通病防治措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
3、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。
4、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
5、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
6、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
7、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
8、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。
9、四周斜撑要牢固。
10、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
11、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
12、支顶要符合规定的保证项目要求。

4.4.2 钢筋工程
4.4.2.1 钢筋的制作加工
1、质量要求
（1）一般规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
（2）原材料
①主控项目
A、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
②一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（3）钢筋加工
①主控项目
A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
②一般项目
A、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、创优策划
保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。
控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。
3、质量通病防治措施
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.4.2.2 钢筋绑扎及安装
1、质量要求
（1）钢筋连接
①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
②一般项目
A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
B、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（2）钢筋安装
①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3， 0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％
及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、创优策划
①钢筋保护层的控制要点
A、垫块
砂浆垫块：强度C15，规格40×40×15～30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。
混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40～50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
B、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。
C、梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图1，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。
图1 竖向梯子筋
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
图2 水平梯子筋
D、节点（暗柱）钢筋的控制方法：
可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图3。
图3 节点控制梯子筋
E、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图4。
F、双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。
G、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：
墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。
H、遇套筒时保护层控制方法
为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。
②节点构造施工控制要点
大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。
墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。
搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。
锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。
梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。
各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。
③绑扎的控制要点
A、柱、墙等起步筋的控制
独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
过梁箍筋进支座5cm处开始起步；
暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；
B、预埋件、预留筋、绑扣
预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。
预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。HRB400钢筋不能采用贴模筋的方法进行预留。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。
绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。
斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。
缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。
套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。
交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
④两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）
两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。
一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。
3、质量通病防治措施
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
4.4.2.3 钢筋焊接
1、质量要求
①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、创优策划
（1）材料要求
焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。
焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。
使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。
焊剂必须有出厂合格证。
焊接电源，要采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（采用容量为600A的焊接电源）。
（2）电渣压力焊控制要点
在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的