光大钢结构施工方案.docx

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第一章 工程概况
§1．1 工程总概述
中国光大银行长春分行营业大厦位于长春市解放大路和同志街的交叉口西角，总建筑面积为32745.29平方米，总高度113米。地下两层为劲性砼结构，地上为全钢构（巨型钢框架—支撑结构体系），分主楼和裙房，主楼28层，裙房5层。
§1．2 钢结构简况
1.2.1 地下二层通过地脚螺栓在大底板上竖立16根钢柱,分别为C1、C2、C2a、C3,其余均为砼柱，从地下一层至5FL增加C4、C7、C8、C10、钢柱，共76根，其中4FL取消了C5、C1010根钢柱，6FL-8FL主楼取消了C4钢柱，平面分布如图1-2-1所示；9FL-19F增设6根C6钢柱，平面分布如图1-2-2所示；20FL-26FL又增设C9钢柱6根，平面分布如图1-2-3所示；27FL-28FL的钢柱平面分布如图1-2-4所示。
1．2．2 钢构件种类
钢构件主要有钢柱、钢梁、钢支撑三大类。
钢柱的截面型式有梅花形、箱形、H形和2[36c形四种。C1、C3柱的截面型式有梅花形（地下）和箱形（地上），地上C1柱分三次改变截面尺寸，1FL-11FL为1000X1000X85、75、60，12FL-19FL为800X800X55、45、35，20FL-26FL为600X600X35、25、20。C8柱的截面形式为箱形，截面尺寸为360X360X12。C2、C2a、C4、C5、C6、C9、C10、C11、C12、均为Ｈ形截面，其截面尺寸分别为600X600、500X500、500X550、400X400、350X350、300X300，其板厚分别为50、45、40、35、30、25、22、20、18、14等。C7柱为2[36c形，并由两根[36c槽钢组焊而成。
钢梁分主梁和次梁，截面型式均为H形，截面尺寸有近30种规格，最大截面尺寸为2200X300X25X16，其次为900X550X60X30、900X350X22X15等。
钢支撑均为H形截面，水平加强桁架有∠160X10角钢和[16槽钢两种。

图1-2-1 2BL—8FL钢柱平面分布图

图1-2-2 9FL-19FL钢柱平面分布图

图1-2-3 20FL-26FL 钢柱平面分布图

图1-2-4 27FL—28FL 钢柱平面分布图
其它还有隅撑、钢扶梯、临时支撑等构件。
1．2．3 节点形式
柱—柱接头为全焊透节点；柱—主梁采用刚接，即翼板之间采用焊接，腹板之间采用高强螺栓连接；主梁—次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强螺栓连接。典型节点形式如图1-2-5所示。
1．2．4 材料
C1-C6及C10-C11 钢柱、主梁和支撑均采用SM490B，执行标准为《焊接结构用轧制钢材》(JISG3106-1995)和《舞技协48-96》;C7-C9钢柱采用Q345B,执行标准为《碳素结构钢》(GB700-88)；钢材强屈比不得低于1.2,屈服点不得超过其标准值的10%,伸长率不得低于20%；板厚≥40mm钢板的断面收缩率不得小于GB5313-85标准中的Z25级规定的允许值。
手工电弧焊焊条选用应与主体钢材相匹配，Q345B、SM490B选用E5015或E5016，执行标准为《低合金钢焊条》(GB5118-95);Q235B选用E4315或E4316,执行标准为《碳钢焊条》(GB5117-95)。二氧化碳气体保护焊焊丝选用HOSMn2si或HO8Mn2siA,执行标准为GB/T8110-91。
采用的防火涂料必须满足防火要求，并应经消防部门的认可。
1．2．5 钢结构工程量
根据中国建筑东北设计研究院设计的图纸计算：钢结构总重量为4590T（其中钢柱2122T，钢梁2257T，其它411T），钢构件总件数约为6500件，金属压型钢板为30750m2，高强度螺栓为40102副，栓钉为164081个，需用焊材约40T。
§1.3 工程特点
1．3．1 本大厦采用巨型钢框架—支撑结构体系，其东西两侧的边筒是该结构体系中的关键部分，也是工作量最大的部位。两个边筒中的C1钢柱是整个钢结构安装的

钢柱和钢梁连接节点

上柱和下柱连接节点

主次梁铰接节点
图1-2-5 典型节点型式图
重中之重，其各项安装指标必须得到严格控制，才能保证其余部位的安装质量和整体安装速度。
1．3．2 钢构件的配套工作量大，钢构件的种类规格多，数量大，钢梁就有近30种截面、各种长度达3000余件；而且施工场地有限，无法堆放一节柱内的全部构件，因此制造单位应设置钢构件的中转场地，进行钢构件的复检和配套，为钢结构安装的顺利进行创造必要的条件。
1．3．3 工程质量要求高。本工程整体要求达到吉林省优良级工程，争创“鲁班奖”工程。
1．3．4 地上部分为全钢结构，土建工程量较少，钢结构安装与土建施工的交叉作业程度较低，这是钢结构安装快速顺利进行的一个有利条件。
1．3．5 钢结构安装要跨越冬季施工，不利天气环境条件，对钢结构安装的进度和安全施工造成一定的影响，因此需采取一定的冬季施工措施。
§1.4 工期、质量、安全目标
工期目标：地下部分1998年10月1日开工，1998年10月20日结束；地上部分1999年4月15日开工，1999年7月15日完工。
质量目标：达吉林省优良工程，争创“鲁班奖”工程。
安全目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率低于0.5%。

第二章 钢结构安装前施工准备
§2.1 钢柱地脚螺栓预埋
钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板（C1-C3）或砼柱（C4、C5、C7、C8、C10）相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓（如图2-1-1所示），套模按钢柱柱脚底板螺栓孔套钻而成；为保证地脚螺栓组中心相对轴线的偏移≤3.0 mm，用∠100X8的角钢直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚栓套模在绑扎钢筋和底板浇注时不受影响，保证定位准确。

图2-1-1 地脚螺栓套模示意图
§2.2 主要施工机具需用量一览表

一、 吊 装 机 具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
构件垂直运输
1
附着式塔吊
K50/50
台
2
构件垂直运输
2
人货电梯
22
台
2
人员垂直运输
3
钢丝绳
φ30
副
6
吊装用
4
钢丝绳
φ15
副
20
吊装用
5
铁扁担
20t5t
个
各2
吊装梁用
6
卡环
20t
个
4
吊装用
7
卡环
10t
个
16
吊装用
8
卡环
5t
个
32
吊装用
9
汽车吊
75t
台
1

10
桅杆
40t
套
1

二、 焊 接 机 具
1
CO2保护焊机

台
16
柱—柱焊接
2
硅整流焊机
2Z-400
台
16
柱—梁焊接
3
焊条烘干箱
YZH-400
台
2

4
焊条恒温箱
400
台
2

5
焊条保温筒
W-5
个
40

6
电动空压机
6m3/0.8
台
2
清根
7
碳弧气刨
W-500
把
4
清根
8
角向磨光机
φ150mm
把
8

9
钢丝刷
3’’
把
20
清理表面
10
烤枪

把
10
焊缝预热
11
测温笔
100℃-250℃
支
10
测温
12
焊缝检验尺

把
10
焊缝检验
13
风速仪

台
2
测风速
14
钳形电流表
600A
把
1

15
栓钉焊机
TSS2500
台
2
栓钉焊
三、测 量 仪 器
1
激光经纬仪
J2B-J
台
1
竖向投测
2
天顶准直仪
ZL
台
1
竖向投测
3
经纬仪
J2
台
4
垂直度测量
4
水准仪
S3
台
2
标高测量
5
光学对点器

台
2
定位测量
6
全站仪
TC1100
台
1
控制测量
7
精密水准仪
N3
台
1
标高基准测量
8
对讲机
3Km
对
2
通信联络
9
钢盘尺
50m 30m
把
各2

10
弹簧秤
20kg
把
2

四、 高 强 螺 栓 施 工 机 具
1
扭剪型电动板手
M20，M22，M24
台
8
终、初拧各4
2
长柄测力板手
M20，M22，M24
把
2
检验
3
梅花板手
M20，M22，M24
把
各10
紧固
4
过堂（孔）冲

个
30
安装用
5
手铰刀

把
4
扩孔
6
电动铰刀

把
2
扩孔
7
铲刀

把
4
磨擦面处理
8
锉刀

把
4
磨擦面处理
9
冲钉

个
10
安装用
10
扩孔钻头

个
6
按螺孔直径直径配
11
八角锤
4磅
把
4

12
帆布工具华袋

个
30

五、 无 损 检 测 设 备
1
超声波控伤仪
WVSN-50
台
2
焊缝检测
2
超声波控伤仪
SMART-220
台
2
焊缝检测
3
磁粉控伤仪
DSE组合式
台
1
表面检查
六、 防 火 喷 涂 设 备
1
空压机
0．6-0．9
台
2

2
空压机
0．4-0．6
台
2

3
压送喷涂机

台
2

4
喷枪
φ6-10mm
把
4

5
测厚针

把
4

§2.3 钢构件的复检和配套供应
2.3.1为保证钢结构安装快速顺利地进行,钢构件必须经复检合格才能进入施工现场,构件复检的项目如下:
(1) 检查构件的几何尺寸、预留孔位置、螺孔直径与间距、焊缝坡口、摩擦面质量、临时固定连接。
(2) 核对构件的编号、方向、标记是否正确。
(3) 核对附件的数量、规格是否正确。
(4) 检查构件是否在运输过程中产生变形、损伤等。
由安装单位和制造单位联合进行现场复检，制造单位成立构件处理小组，对检查出的超差问题进行及时处理。
2．3．2 由于钢构件的种类、规格多，数量大，且制造厂的批量流水制作同钢结构安装的流水顺序不一致，为保证钢结构安装按流水顺序连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。
（1） 制造厂必须在某一安装流水段安装之前将该流水段内的所有构件制作完毕，并按钢结构的安装计划配套供应至现场。
（2） 构件起吊之前，必须将高强螺栓等小件配套好，并随构件一起吊。
（3） 钢构件的资料必须随构件同步移交施工现场。

第三章 施工组织机构及劳动力布署
§3.1 施工组织机构及人员设置
中建八局中国光大银行长春分行营业大厦项目经理部下设钢结构工程部承担整个钢结构工程的组织、施工和管理，以大连远洋大厦钢结构工程管理人员为主，抽调安装公司具有类似工程施工经验的骨干力量，组成钢结构工程部，谢金荣任经理，冯金江任总工程师，钢结构工程部下设工程技术科、质量安全科、物资供应科和经营财务科。钢结构施工队下设起重安装组、测量校正组、高强螺栓组、焊接组、压型钢板组、安全设施组等六支专业施工班组。
中国光大银行长春分行营业大厦钢结构工程部施工组织机构及人员设置如图3-1所示。
§3.2 劳动力部署
本工程所需劳动力以大连远洋大厦钢结构施工队为主要力量，同时根据本工程的工程量和工程特点，增加部分人员，劳动力配备计划如下：
起重安装组：64人（分8个班，两班制）； 测量校正组：20人（其中测量8人，校正12）； 焊接组：40人（采取两班制）； 高强螺栓组：12人； 压型钢板组：18人（含栓钉焊）； 安全设施组：12人； 防火喷涂：30人； 探伤工：3人； 司机：4人； 电工：2人； 其它：15人； 合计：220人。

第四章 施工总进度计划
§4.1 计划编制说明
（1） 本计划按吊装班组每天两班（每班8小时）进行安排。
（2） 平均每天16小时吊装时间的分配：其中13小时吊装钢构件，其余3小时吊装其它物件（如压型钢板、工具箱等）。
（3） 本计划按施工日排定，遇到天气等原因影响，工期顺延。
§4.2 工期关键控制点设置
（1） 地下室部分：1998年10月20日前完工
（2） 1FL-5FL：1999年5月13日完成
（3） 6FL-19FL：1999年6月17日完成
（4） 20FL-顶层：1999年7月15日完成

§4.3 施工总进度计划（见表4-3-1）

第五章 施工总平面布置图

第六章 钢结构安装
§6.1 钢结构安装总体顺序
本钢结构工程构件多，工期紧，质量要求高，确定合理的安装顺序，对保证钢结构安装的质量、保持一定的速度是很重要的。
6．1．1 平面安装顺序
东西两侧的边筒结构是本工程结构体系中最关键的部位，其中的C1柱更是重中之重，必须严格保证其安装精度。根据这一设计的结构特点，平面安装顺序的原则为：先两侧边筒结构安装，经测量校正、高强螺栓终拧形成框架；再进行主楼边筒之间的结构安装，最后进行裙房结构安装。由于在东西两侧各安装一台K50/50塔吊，两个边筒结构同时进行安装，提高整个钢结构安装的速度。
6．1．2 竖向安装顺序
以一节柱高度内所有构件安装作为一个安装单元，称之为一个安装流水段，沿高度方向，按从下往上的顺序进安装。
C1柱分节说明：1FL-8FL C1 钢柱设计成4节，每二层为一节钢柱，按照塔吊的定位计算，该部分钢柱的重量均超过塔吊的起重能力，因此必须作分节处理，分成一层一节钢柱。

§6.2 一个安装流水段内的工艺流程（如图6-2-1所示）
6．2．1钢框架施工前准备工作有以下内容：
（1） 柱顶轴线、标高复核完毕，并用平面路图表示测得的柱顶偏移和标高偏差。
（2） 钢构件安装顺序图和安装顺序表编制完毕。
（3）钢构件配套、复检完毕，测量标记完善。
（4） 各项安全设施搭设完毕，且符合相应的规范要求。
（5） 每批构件进场前要进行堆放规划，按指定位置摆放。
6．2．2 钢柱安装实行大流水作业（如图6-2-2所示）
6．2．3 主梁安装实行节间法作业（如图6-2-3所示），根据每节柱的层楼（2层/节或3层/节），采用二根一吊或三根一吊，按从下到上的次序安装。先将东西两侧的边筒形成框架，校正合格、高强螺栓终拧后，再按节间法进行其余钢梁安装。
6．2．4 次梁安装方法与主梁相同。
6．2．5 钢柱就位后，按标高—位移—垂直度的顺序进行钢柱的初校。主梁安装过程中，对钢柱垂直度进行监测复校，上层主梁与柱的焊接完成后，进行柱顶轴线的投放，测出柱顶偏移，并将标高、位移、垂直度测量记录汇总后进行三方会签。
6．2．6 在钢梁安装过程中，节点高强螺栓原则上直接安装，如发生钢柱垂直度超差或高强螺栓无法自由穿孔的情况，则用普通螺栓临时固定，进行个别处理，高强度螺栓的初拧和终拧要跟上钢梁安装的节拍。
6．2．7 首先施焊上层梁与柱的焊缝，经超声波探伤合格后，进行该层压型钢板的铺设，为后续钢框架的施工创造较好的作业平面，同时又可作为上部安装和下部焊接之间的安全隔离层。
6．2．8 焊接施工时，一定要按照确定的平面焊接顺序施焊，先进行梁的焊接，再进行柱的焊接，每道焊缝经外观质量检查合格后，进行超声波探伤，有超标缺陷时，时行返修达合格。
§6.3 钢构件安装顺序图和安装顺序表
为使钢构件的安装和配套供应有条不紊的进行，从而保证一定的安装速度和安装质量。在施工前，根据施工进度的要求，针对某一安装流水段的具体结构编制钢构件安装顺序图和钢构件安装顺序表（如表6-3-1所示），用以指导施工。

图6-2-1 一个流水段内的安装工艺流程图

图6-2-2钢柱吊装顺序示意图

图6-2-3 主梁吊装顺序示意图
表6-3-1 钢构件安装顺序表（ 层— 层）
顺序
构件名称
构件编号
节点板配套
高强螺栓配套
构件重量
备注

§6.4 主要构件的安装方法
6．4．1 钢柱安装工艺
6．4．1．1 钢柱吊装
钢柱的吊装用现场K50/50塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按25T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图6-4-1所示。

图6-4-1 钢柱吊装示意图
6．4．1．2 钢柱的固定
钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M22×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、位移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
6．4．1．3 必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
6．4．2 钢梁安装工艺
6．4．2．1 钢梁吊装
钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按5T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用千斤头吊环捆扎锁死，再连到吊索上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、下层两梁一吊或上、中、下层三梁一吊，如图6-4-2所示。

图6-2-4 钢梁吊装示意图
6．4．2．2 钢梁安装
钢梁安装的竖向顺序是先下层梁、再中层梁、最后上层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
6．4．3 9FL上G4钢梁整体吊装工艺
9FL有两根大跨度大截面的G4钢梁，跨度为32m，截面尺寸为900×550×60×30，单根重量约为25T，该钢梁组装后，将采用双塔吊整体抬吊工艺，并采用支撑措施防止钢梁挠度过大。
6．4．4 地下C1钢柱吊装工艺
本工程地下室部分有四根C1钢柱，截面形式为梅花形，单根钢柱重量约为 27吨。由于地下施工时只安装一台K50/50塔吊，无法满足地下C1钢柱吊装要求。为此，地下C1钢柱采取如下方法进行吊装：首先用一台75T的汽车吊将钢柱直接从车上吊至大底板上；然后用卷扬机将每根钢柱水平移动至相应柱基附近；最后在柱基附近的适当位置安装 40T的吊装桅杆进行钢柱的扶正，吊装到位。
§6.5 测量与校正
钢结构工程的测量工作即钢结构安装过程中的测量控制,是保证大厦钢结构安装正确到位的关键性工作,其内容包括:柱顶轴线的放样、柱顶标高控制、钢柱位移偏差控制及钢柱垂直度的测量控制等内容。因此，钢结构工程的测量工作，必须做到严格控制，万无一失。
6．5．1施工平面控制网的建立
鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网，预埋钢板（200×200）,建立施工方格网，其点位的初步定位精度小于2cm，用极座标法或其他方法测设；然后按初步测设的点位所构成的图形，作角度和距离观测，角度闭合差要求小于±10″，距离用栓定后的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于±2.5″,边长相对精度达1/20000.由观测成果作经典自由网平差,根据平差结果与设计的坐标比较进行归化.为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足要求为止。
6．5．2 柱基地脚螺栓的定位测量
钢柱地脚螺栓的定位关系到以后横梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制地脚螺栓相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓变形。最后还需检查螺栓间距，绘制平面偏差图，再次进行调整，使其满足规范要求。
6．5．3 基准标高点的设定
基准标高点位一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高控制的依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数根据施工范围的大小设置2-3点。本工程决定设置两个基准点，且两个基准点与原始基准点（即城市水准点）进行二等水准联测。并定时检查两点之间的高差，以及与原始基准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。
6．5．4 柱基底面标高的测量与校正
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时一般都考虑有一定间隙作为钢柱安装时的标高调整。柱基底面的标高测定非常重要，以基准标高点为依据，对每根钢柱柱基表面进行标高实测，其测量精度要求小于±0.5mm,并将测得的标高偏差用平面图表示,作为临时支承标高块调整的依据.
6.5.5 钢结构安装测量与校正
6.5.5.1 安装平面控制网的建立
在地脚螺栓定位完,基础混凝土浇筑之后,依据原有的施工平面控制点(一般情况下,在基础施工完之后,原有的施工平面控制网被坡坏,因此运用原有的城市导线点比较方便)。运用极座标法，布设安装平面控制点，其点位分布如图6-5-1所示。布设的点位所构成的图形进行测角和测边，其测角的误差小于±2.5″，边长相对精度1/20000。其观测成果作自由网平差，平差结果与设计值相比较进行改化。在改化之后的点位上再次观测角度和边长，若不满足要求，进行再次改化，直到满足钢结构安装要求为止。
6．5．5．2 柱顶轴线的放样

图6-5-1 平面基准点分布图
以基础上所布设六个平面控制点做为测量依据，在点位上架设天顶准直仪或激光经纬仪进行竖向投点，把控制点投测到需要安装钢柱的那一层楼面点位接收板上。对投测点所构成的图形进行检测，并做自由网平差。平差所得的点位坐标与设计值相比较进行改化，然后再次检测，直至满足要求为止。在投测点上架设J2级经纬仪或全站仪并配合标准钢尺（温度、尺长改化），标准拉力作用下进行空中排尺放样，放样出主楼的四根C1柱和裙楼的两根C8柱的轴线。根据这六根钢柱轴线，拉钢尺和拉钢丝放样出所有钢柱的轴线。同时在放样完轴线之后，再用投测的六个点检核所放样的其它柱顶的轴线，以便万无一失。根据柱顶所放样的轴线，可以直接测得柱顶位移和扭转量。
6．5．5．3 钢柱垂直度测量与校正
钢柱安装垂直度控制包括三个方面的内容：（1）吊装过程定位；（2）采用高强螺栓连接后的垂直度测控；（3）对焊接过程中变形以及弹性压缩变形所造成倾斜而需要进行的监控。任何一节钢柱的安装，均以下节钢柱柱顶部的实际柱中心为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。控制柱节点时应尽可能注意四周外形，尽量平整以利于焊接，同时安装钢柱必须特别注意钢柱的扭转。根据放样时标出的扭转方向进行反方向扭转定位，但柱与柱错边量不得大于3mm。钢柱安装完之后，将两台经纬仪架设在相互垂直方向上，进行钢柱自由状态下的校正，使其单节柱垂直度小于4mm，且尽可能使钢柱柱顶中心向轴线上靠拢。在钢梁的安装过程中必须对钢柱的垂直度进行监控。高强螺栓连接时，钢柱垂直度监控也是必须的。此时各构件虽已基本就位，且其垂直度也已基本满足要求，但为了防止螺栓连接过程中破坏力的平衡而导致钢柱的倾斜，实际工作时根据现场情况进行测量，其最终的垂直度偏差必须控制在允许偏差范围内。对焊接过程中的变形以及弹性压缩变形而可能造成的倾斜，根据工程实际情况进行测控，即在工程初期测量焊接变形量，以便后来安装校正时预留焊接收缩量，满足最终钢柱垂直度的要求。
6．5．5．4 钢柱标高测量与校正
标高的测量对钢结构安装必然会产生影响，为了控制此项误差，并使其达到最小，应尽可能地提高相对标高测量的精度。根据规范规定，要求钢梁的支承点间相邻高差的允许偏差小于±5mm，则要求测量标高的精度要达到±1.76mm(即±5/2√ 2)。根据柱基底面的基准标高点采用精密水准测量方法向上引测，一测回二次读数，以便检校。标尺采用铟钢标尺，传递标高所用的钢尺，必须是经过检定的钢卷尺，用弹簧秤在标准拉力下施测，同时用全站仪进行小仰角复测。同一平面的标高控制点按三等水准网精度要求布设。考虑到钢柱制作公差、安装间隙、焊接收缩、压缩变形、温差变化、基础沉降等因素，钢柱在吊装就位后发生标高偏差，根据本工程的特点，钢结构安装标高控制拟采用相对标高控制为主，设计标高控制为辅。当钢柱柱顶标高发生偏差时，主要采用柱间安装间隙和切割的办法来调整，同时严格按照规范要求执行。
5．6 测量质量保证措施
（1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。
（2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。
（3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。
（4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。
（5）钢柱校正时，仪器应尽可能在轴线上，最大偏差角控制在15°左右。
（6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。
（7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。
（8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。
6．5．7 测量与校正工艺流程（如图6-5-2所示）

图6-5-2测量与校正工艺程图
§6.6 高强螺栓施工
高强螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强螺栓，为10.9级据剪型高强螺栓，所需规格数量见下表：
规 格
数 量 （副）
M22×80、70、65、55
16324
M20×80、75、70、50
20902
M16×45
1712
6．6．1 高强螺栓施工前准备工作
6．6．1．1 施工工具:电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
6．6．1．2 质量复查
a．核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
b．随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
c．按出厂批号分批量进行扭矩系数复验。要求变异系数不得大于10%。
6．6．1．3 保存、发放
a．高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
b．存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
C．设专人负责保管、发放。
6．1．4 构件摩擦面质量检查。
a．按规范要求，现场进行摩擦面抗滑移系数复验，达设计要求方能使用。
设计规定：Q345或SM490Bμ≥0.55
Q235 μ≥0.45
b． 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
6．6．2 高强度螺栓安装
6．6．2．1 构件吊装到位后,每个节点采用两只过镗冲对孔，并直接安装高强螺栓。
6．6．2．2 高强螺栓的投放
a、 投放前应核对其规格型号，以防错用。
b、 投放时应能自由通过，否则应进行扩孔或重新钻孔等措施处理，严禁锤击穿孔。
c、 螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，每一节点处的螺栓朝向应一致。
6．6．2．3 高强螺栓的紧固
a、 高强螺栓一经投入应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的70%左右。
b、 无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。
c、 紧固顺序（如图6-6-2所示）
6．6．3 质量检验
扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：
ａ．梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。
ｂ．螺纹是否均匀露出2-4扣。
6+
5+
1+
2+
3+
4+
ｃ．终拧扭矩值是否达到标准规定。
+14 +13 15+
+12 +10 11+
+3 +1 2+
+5 +4 6+
+8 +7 9+
+9 10+
+8 7+
+1 2+
+4 3+
+5 6+

图6-6-2 高强螺栓紧固顺序示意图
6．6．4 高强度螺栓安装工艺流程图（如图6-6-3所示）

图6-6-3 高强螺栓安装工艺流程图
§6.7 钢结构焊接
6．7．1 概述
本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及支撑的焊接，钢柱分为箱形柱和H型柱，并多次变截面和厚度，材质均为SM490B；钢框架主梁为Ｈ型梁，其与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，翼板厚度分别为６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材质为SM490B；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，上下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。柱与柱的连接以及柱与梁的连接如图6-7-1、6-7-2、6-7-3所示。

图6-7-1 箱型钢柱连接示意图

图6-7-2 H型钢柱连接示意图

图6-7--3 柱梁连接示意图
6．7．2 焊接前的准备工作
1、根据本工程现场焊接的特点，采用CO2气保护半自动焊和手工电弧焊两种焊接方法进行施工，前者用于焊接量大的柱--柱接头。
2、根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》的要求增做如下工艺评定.
（1） δ=60mm的板板对接，焊接方法为CO2气保护焊。
（2） δ=60mm的组合角接,焊接方法为CO2气保护焊。
3、焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：
（1） 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；
（2） 焊工资格必须在有效期内；
（3） 施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。
4、做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验。
6．7．3 钢结构的焊接顺序
钢框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：
1、先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；
2、先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；
3、对称施焊。
钢框架的焊接顺序：一个标准框架柱结构空间有二层钢梁平面，其立体面的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁—柱、梁—梁及支撑焊接——下层钢梁平面的梁—柱、梁—梁及支撑焊接——柱对接平面焊接。
在每一层平面上的焊接顺序为先焊与箱形柱连接焊缝，再焊与H形柱连接焊缝，柱与柱对接的焊接顺序（如图6-7-4所示）。
同一层平面上柱—梁接头的焊接顺序（如图6-7-5所示）。
对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端；对于一端，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。与H形柱焊接的梁应先焊与H型柱腹板连接的焊缝，再焊与翼板连接的焊缝。
单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工采用CO2 气保护半自动焊同时对称焊接（如图6-7-6所示）， 起始焊点距柱棱边大于50mm，两人同工艺同时逆时针方向施焊，直至焊完整条焊缝，整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。单