建筑工程学院教学楼施工方案.docx

ZL胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌挤塑板面砖饰面
外保温施工方案
（北京建筑工程学院教学楼工程）

编制

审核

北京振利建筑工程有限责任公司
2010年7月22日

一、编制依据：
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
DBJ01-602-2004北京市地方标准《居住建筑节能标准》
CAS 126-2005 《中国标准化协会标准》
DB11/T463-2007《北京市地方标准》
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》
JG 158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统－建筑行业标准》
88JZ6华北西北建筑构造专项图集《胶粉聚苯颗粒保温》
88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》
DBJ／T01-38－2002《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》
JG149-2003《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》
88J2—9《墙身—外墙外保温》
Q/GJS0613-20《胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯泡沫板外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》
二、保温做法概述：
外墙外保温采用ZL胶粉聚苯颗粒贴砌挤塑板保温体系，面砖饰面施工做法：界面砂浆处理墙面，抹保温粘结浆料，粘贴砌筑挤塑板（450×600×厚度60mm，28kg/m3），挤塑板双面涂刷挤塑板界面砂浆，抹第一遍抗裂砂浆，锚固锚栓、铺贴四角钢丝网，抹第二遍抗裂砂浆, 面层粘贴面砖，面砖勾缝。
三、施工准备
（1） 施工准备工作计划
（2） 与公司总工堪察现场
（3） 编制施工方案：各种计划、做法、措施、目标、
（4） 选择施工队伍：懂施工、懂管理、施工精干、符合劳务要求
（5） 编制预算：工程量、材料用量、成本核算
（6） 协调与自给：与协调相关的临时设施，如水、电、民工食宿、办公、库房、吊篮等
（7）材料计划：材料名称、数量、进场日期
（8）机具计划：施工用具提前进场
四、主要施工方法及质量验收
1、材料准备
1.1.胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统应经耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，应经抗震试验验证其在设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落。胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
耐候性
经80次高温(70℃)—淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)—冷冻(-20℃)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂砂浆层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏部位位于保温层。
吸水量，g/m2，浸水1h
≤1000
抗冲击强度
涂料饰面
普通型（单网）
3J冲击合格
面砖饰面
3J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/m2·h
≥0.85
不透水性
试样抗裂砂浆层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂、龟裂或表面剥落、损伤
抗拉强度(涂料饰面)，Mpa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖拉拔强度，Mpa
≥0.4
抗震性能（面砖饰面）
设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落
1.2ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求应符合JG158－2004规定。
项 目
性能指标
外观
灰色均匀粉末
压剪粘结强度/MPa
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
包装：-5～40℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。
挤塑板界面砂浆的性能指标
项 目
单位
技术指标
容器中状态
--
搅拌后无结块
施工性
--
涂刷无障碍

粘
结
强
度

与水泥砂浆块
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
与挤塑板
标准状态
MPa
≥0.10或挤塑板破坏时界面完好
浸水后
与胶粉聚苯颗粒保温浆料试块
标准状态
MPa
≥0.10或保温试块破坏时界面完好
浸水后
3.1.1.2 挤塑板，厚度依据设计厚度。挤塑板在与基层墙体粘结前应预先加工好，采用开洞
法（如图），挤塑板采用波科曼科牌，采用粘结浆料满粘挤塑聚苯板掏洞做法，增加水蒸气渗透性，防止水蒸气滞留在保温层中，确保保温层不出现空鼓，不出现开裂等现象。

图：挤塑板挖洞示意图

挤塑板主要性能指标
项 目
单 位
指 标
表观密度
kg/m3
28～32
导热系数
W/(m·K)
≤0.030
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.15
尺寸稳定性（70℃，48h）
%
1.0
表观密度
kg/m3
28～32
3.1.1.3 粘结保温浆料主要性能指标
ZL胶粉料的主要构成成分为：高分子有机粘结材料，无机粉料，不同比例不同弹性模量长短匹配的多种纤维等。其性能指标为
项 目
单位
指 标
湿表观密度
kg/m3
≤520
干表观密度
kg/m3
≤300
导热系数
W/m·k
≤0.070
压缩强度56d
MPa
≥0.3
燃烧性能
－
B1级
拉伸粘结强度
（与带界面剂的水泥砂浆试块）
常温常态56d
MPa
≥0.12
拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）
常温常态56d
MPa
≥0.10或膨胀聚苯板破坏
1.4胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料主要性能指标
项目
单位
指标
湿密度
Kg/m3
≤520
干表观密度
Kg/m3
≤300
压缩强度
MPa
≥0.30
导热系数
W/m.K
≤0.070
拉伸粘结强度
与带界面剂的水泥砂浆块
MPa
≥0.12
与带界面剂的EPS板
≥0.10或EPS板破坏
包装:35kg塑料编织袋内衬防潮膜,复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装,胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒.运输可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
1.5ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ性能指标及存运条件
项目
单位
指标
使用时间
h
≥1.5
与水泥砂浆粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
浸水后
MPa
≥0.5
压折比
－
≤3.0
包装：50kg/袋，贮存：－5～35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨，运输：按非危险品办理
1.6热镀锌四角钢丝网的主要技术指标
项 目
单 位
指 标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
Mm
0.9±0.04
网孔大小
Mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122
包装：30m/卷贮存：防晒、防潮。立式码放。运输：按非危险品办理
1.7 塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
项 目
单 位
指 标
有效锚固深度
mm
≥50
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
mm
7-10
贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。可按非危险品办理。
1.8ZL干拌面砖粘结砂浆指标及存运条件
项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
-
≤3.0
压剪
胶接
强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
包装：25kg/袋；贮存：－5～35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨；运输：按非危险品办理。
1.9面砖勾缝胶主要技术指标及存运条件
项 目
单位
指 标
外 观
-
均匀一致
颜 色
-
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
压折比
-
≤3
透水性（24h）
ml
≤3.0
包装：25kg /袋；贮存：－5～35℃条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。
1.10饰面砖的性能指标
饰面砖可由甲方或总包方自行采购。外保温饰面砖宜采用粘贴面带有燕尾槽的产品，其性能应符合下列现行标准的要求：《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T 9195。《干压陶瓷砖》GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、 GB/T 4100.3、 GB/T 4100.4。《陶瓷劈离砖》JC/T 457。《玻璃马赛克》GB/T 7697。并应同时满足下表性能指标要求。
项 目
单位
指 标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤420
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
干密度
kg/m3
≤2000
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
--
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：气候区划分级按GB 50178-93 中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。
贮存：防雨。饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜。运输：避免扔摔、雨淋，保持包装完好，可按非危险品办理。1.10 水泥：强度等级1.1142.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
1.11根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.
2.机具准备
2.1机械准备
2.1.1在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，步距合理,满铺架板,小横杆距墙面15cm,架子整体验收合格.垂直运输机械安装验收完毕.
2.1.3手提电动搅拌器
2.1.4 电动冲击钻,8mm合金钻头.
2.2常用工具准备
2.2.1铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.
2.2.2阳角抹子,阴角抹子；保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质.
2.2.3托灰板.
2.2.4杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种.
2.2.5靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺.
2.2.6猪鬃刷:2寸
2.2.7方头铁锹
2.2.8筛子:孔径2.5-3.0mm.
2.2.9手推车
2.2.10木方尺:单边长不小于15cm.
2.2.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺,探针、钢尺等。
2.2.12手锤,橡皮锤.
2.2.13克丝钳子.
2.2.14铁铲/齿型抹子(齿距6mm)
3基层准备
3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.
3.2将各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线用经纬仪检验合格.
3.3 外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响.
3.4 外窗的辅框安装完毕.
3.5 墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.
3.6混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除.
3.7主体结构的变形缝应提前做好处理.
3.8 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.
4.技术准备
4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育工作。
4.3 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:
4.3.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制：
按水∶ZL干拌建筑基层界面砂浆=（0.50-0.55）∶1（重量比）的比例将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水的中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。
4.3.2挤塑板涂刷界面砂浆的配制
挤塑板涂刷界面剂：水洗中砂：42.5R普通硅酸盐水泥（重量比）=1：1：1。先将水泥与中砂混合均匀后，再加入界面剂（或在界面剂中先加入中砂搅拌均匀后再加入水泥）搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子方便滚刷为宜。
4.3.3粘结保温浆料的配制
先开机，将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋35kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。
4.3.4干拌抗裂砂浆Ⅲ的配制（面砖饰面）
抗裂砂浆∶水＝1∶约0.32（重量比）先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3～5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用
4.5.5干拌面砖粘结砂浆的配制
干拌面砖粘结砂浆：水＝1：0.23～0.24（重量比）先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。.
4.5.6面砖勾缝胶的配制
ZL面砖勾缝胶粉:水按4:1重量比用手提电动搅拌器搅拌均匀，加料次序为先加水开启手提电动搅拌器徐徐将勾缝胶粉倒入即可，砂浆应在2小时内用完。
5.施工工艺流程
面基层处理——界面砂浆处理——吊垂直线、套方、弹控制线、——抹15mm厚防火粘结保温浆料——粘贴砌筑挤塑板(60mm厚，容重≥28kg/m3)——用粘结保温浆料砌筑填平10mm宽灰缝——做界面砂浆处理并做饼、冲筋、作口——抹10mm厚面层粘结保温浆料——保温层验收——抹抗裂砂浆第一遍抗裂砂浆（2～3mm）——打胀栓、铺贴固定四角钢丝网——抹第二遍抗裂砂浆（5～6mm）——粘贴面砖勾缝
6.施工工艺说明
6.1基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
6.2 吊垂直、弹控制线
多层建筑放线可直接采用10kg大线坠吊细铁丝进行放线,高层建筑可采用大线坠分段放线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线，放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度,即聚苯板厚度加粘结保温浆料厚度，放线时应从墙面的大阳角处放起，山墙处每间隔2m应放控制线一根,门窗口角、墙体阴角、阳台角、装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线.
6.3界面处理
按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,对要求作界面处理的基层应满涂混凝土界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，必须保证所有的墙面都做到毛面处理；注意界面砂浆层不宜施工过厚,避免影响保温层厚度。
6.4贴标准角板,放水平线
在首层阳角处按垂直控制线和50线粘贴挤塑标准角板.粘结时应注意挤塑板应探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴.粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验挤塑板水平度合格.粘贴标准挤塑角板的下檐应延墙体正负零线铺贴。同样在墙体的另一端粘贴标准挤塑角板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线.
6.5贴砌挤塑板
在墙面首先抹粘结保温浆料,然后用浆料将挤塑板背面满抹,按上跟线,下跟棱的要求分层粘贴挤塑板,也可采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压挤塑板，挤塑板间应用浆料砌筑约10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平，每层砌完应用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处挤塑板裁成刀把形，如图2、图3。
挤塑板排板时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切.裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直.整墙面阳角处应尽可能使用整板,必须使用非整板时,非整板的宽度不应小于300mm.
挤塑板表面平整度,垂直度不达标时不可用粗砂纸打磨.

图2 保温板排板示意图 图3 大角排版图
6.6门窗侧口找平做法:
该工程门窗边框与墙体外侧连接,并做好门窗框表面的保护,窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰找平施工，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
6.7抗裂砂浆复合热镀锌四角钢丝网
6.7.1待贴保温层墙面基本干燥即可开始进行抗裂砂浆的施工.
6.7.2按上述材料配置方法,配比搅拌抗裂砂浆，抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后, 根据事先预留在加砌混凝土砌块砖缝的横纵标志，弹线。
6.7.3开始进行铺钉钢网施工，铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
6.7.4铺钉钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工.首先将钢网在墙面就位, 钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后用电动冲击钻沿事先弹好的线上，在钢网上部打孔,在孔中插入尼龙胀栓,用手锤将胀钉钉牢.尼龙胀栓的分布应尽可能地按横纵弹好的线分布.胀栓按梅花状排布.所图4所示.控制胀栓密度应为每平米6个.锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体，钢筋混凝土墙体钉入深度应不小于25m；陶粒砖砌体墙体钉入深度应不小于50m，胀栓要求锚固在砌块的砖缝处。

6.7.5铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定.要求钢网局部翘起应小于2mm. 钢网边相互搭接宽度应不小于50mm，搭接层数不得大于3层。
6.7.6为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
6.7.7、门窗侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个锚固件，窗口钢网边应用加垫片的水泥钉直接固定于墙体的基层并紧靠铺贴于辅框处。
6.7.8、检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求.
6.7.9、钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-7mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±2mm之内。
6.7.10抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。
6.7.11抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
6.7.12抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
6.7.13细部节点构造
（1）阴阳角构造

图6 阴角、阳角构造
（2）窗口构造
图7 窗口构造
（3）勒脚构造

说明：勒脚部位450mm以下用聚苯板粘接砂浆粘贴挤塑板，要求满粘。
图8 勒脚构造
（4）空调板部位

6.8粘贴面砖
6.8.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用面砖粘贴砂浆，按上述配比搅拌均匀后使用。
6.8.2弹线分格:抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线.同时进行面层粘标准控制面砖的工作.以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度.注意每个立面的控制线应一次弹完.每个施工单元的阴阳角,门窗口,柱中/柱角都要弹线.
6.8.3排砖:根据大样图,墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖,应注意保证瓷砖缝均匀,大墙面,通天柱部位应排整砖.在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖.非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位. 且不宜小于1/2整砖,砖缝宽度不应小于5mm.不能采用密缝. ；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3-5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。
6.8.4浸砖:吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用.吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖.瓷砖浸水后应晾干后方可使用.
6.8.5贴砖: 贴砖施工作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润；贴砖作业一般为从上之下进行.高层建筑大墙面贴砖应分段进行.每段贴砖施工应由下至上进行.根据大墙面的控制线贴控制面砖.控制面砖一般要贴在控制线交角处,贴好后用水平线/垂直线检查合格后拉细部控制线施工.贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆.粘结灰浆厚度宜控制在5mm左右.面转的垂直/平整应于控制面砖一致.
6.9面砖勾缝
6.9.1保温层瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉.按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝胶.
6.9.2勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行.勾缝时应先勾横缝再勾竖缝.缝深2-3mm缝隙要顺直,轮廓要方正,颜色要一致.
6.9.3缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。
7.质量验收
7.1.保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.
7.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%
7．3质量检验
7．3．1保温工程主控项目
粘结保温浆料复合聚苯板保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝.
检查方法:观察检查施工质量记录.
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法:观察,手摸检查.
7．3．2一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
7.3.3瓷砖工程主控项目
面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。
检查方法:观察;检验合格证书,进场记录,性能检测报告和复检报告.
瓷砖粘结材料/勾缝材料及施工方法在符合行业标准的基础上压折比应小于3.
检验方法:检查产品合格证书,性能检测报告.
饰面砖粘结必须牢固
检验方法:用拉拔试验仪检验样板墙瓷砖粘结强度和施工记录.
瓷砖工程面层应无任何裂缝
检查方法:观察
7.3.4.瓷砖工程一般项目
瓷砖面层应洁净,平整,色泽一致无缺损.表面无泛碱现象
检查方法:观察.
阴阳角搭接处,非整砖的使用符合设计要求.
检验方法:观察.
墙面突起部位的面砖排布与整体面砖排布相吻合,边缘要整齐.
检查方法:观察
面砖接缝应平直,顺滑,填缝要连续,密实,宽度深度要均匀一致并符合设计要求.
检查方法:尺量
有排水要求的部位应做滴水线,滴水线的坡度,位置顺直程度应符合要求.
检查方法:水平尺测量.
面砖施工允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表明平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角尺检查
4
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢尺检查
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，聚苯板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。
五、各项管理措施：
1、 质量保证措施：
（1） 认真学习各项有关规定，编好施工方案，做好施工人员上岗前的各项培训和各项技术交底。
（2） 对各项工序严格检查验收，坚持“三检制”，对检查不合格的进行处罚。
（3） 选择优秀的施工队伍，即懂理、懂施工、为工程达优良创先决条件。
（4） 建立岗位责任制，项目经理、民工老板是第一责任人。要对每道工序质量负责，发现问题及时返工修理，把质量问题控制在施工过程中。
（5） 对进场的材料，严格把好质量关，做到成品进场及时检查验收。
（6） 做好各项施工记录，资料齐全、有效，做好技术资料的存档工作。
（7） 材料进场后应及时将整好，物资报验资料一周报工程总包方检查验收、审核。
（8） 保温层施工前，各楼必须先做好保温层厚度从顶层到底层的控制线，报经工程总包方验收确定以后方可进行保温层施工。
（9） 面砖施工，各楼必须按工程总包方指定的楼层做整层样板层施工，包括所有外窗洞口的收口，报经总包方及建设单位验收合格后方可大面积施工。
（10） 从界面砂浆层施工开始，每道工序必须先做好样板，报经验收合格后方可大面积展开施工。
2、 安全保证措施：
（1） 进场前做好安全培训，做好书面安全技术交底。
（2） 进入施工现场，必须要带好安全帽，系好安全带。
（3） 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班作业。
（4） 脚手架拆卸由专职架子工施工，其他人员不许拆改，施工时严禁在架子上跑跳、打闹等。
（5） 施工架子、脚手架施工前应严格检查，脚手架铺设一定要注意探头板，施工时严禁往下掉东西。
（6） 必须服从工程总包方的安全管理，杜绝违章指挥和冒险作业。
（7） 每天早上上班前，班组长向施工人员交代，施工中注意安全、珍惜生命，并检查安全带、安全帽、着装情况，不符合要求立即纠正；安全施工负责人，随时监督，发现有隐患，立刻排除，不准有任何侥幸心理；项目经理:负责人每天进行巡回检查，发现问题及时解决。
3、 工期保证措施：
（1） 选择一名有经验的项目经理，建立岗位责任制。
（2） 选择一支精干的施工队伍，根据施工情况合理安排人员并及时做好人员补充。
（3） 强化管理、精心施工、精心组织、执行管理责任制。
（4） 积极与总包方和各兄弟方相互配合，按工期计划施工。
（5） 做好材料、机具计划，加强对搅拌机的保养、维修以便使用。
（6） 严格把好质量关，各项施工工序一次验收合格不返工，做到安全生产、文明施工。
（7） 三栋楼可以很好组织流水作业，保证工作面不闲置，工人不闲置不窝工。
4、 材料管理及节约措施
（1） 材料员24小时值班，夜间收料要认真核对。
（2） 限额领料，做好料、具、领料手续，做好胶桶回收100％。
（3） 对进场的材料严格检查验收，合格证、检测报告是否齐全，是否与所送的材料相互配套，抽检材料要准确。
（4） 对进场的材料做好成品保护，防雨淋，对所用的胶桶做好回收100％，对所用的机具用完后及时清理干净。
5、 环保管理及消防防火措施
（1） 防止聚苯颗粒飞散，必须搭设搅拌机棚；
（2） 搅拌机设专职人员环境保护，及时清扫杂物，对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐并及时清退；
（3） 外墙施工，首层架子内的垃圾派专人清理，按甲方指定的地点堆放；
（4） 对施工遗洒道路上的垃圾应专人清扫。
6、 成品保护措施
（1） 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
（2） 移动吊蓝,翻拆架子应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗，脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工；同时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施；其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工
（3） 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
（4） 门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（5） 手中工具抹子、杠尺、灰板，电锤不准随处乱放，防止掉下伤人，严禁有探头板，飞跳板等。按要求施工操作，钢丝网固定牢固，保温浆料，抗裂砂浆，面砖等材料施工时安放稳妥，以免掉下去伤人。
7、施工技术资料管理
施工技术交底、隐检记录、检验批质量验收记录等必须随施工进度同步实施到位，并按程序报验，按时交项目资料室。