XX服务中心建设项目施工组织设计.docx

XX服务中心建设项目施工组织设计
第1章 编制目的：
指导XX服务中心建设项目施工的全过程，确保工期，质量和安全，降低工程造价，特制定本施工组织设计。
第2章 编制依据：
1. XX施工图纸；
2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012；
3. 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；
4. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1~3；
5. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；
6. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
7.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
8.屋面工程质量验收规范GB50207-2012；
9.建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001
第一部分 工程概况
1.1建筑内容
本工程建筑面积5641M2，主楼六层，一、二层层高均为4.30米，三层~五层层高均为3.60米，六层层高为4.55米，机房层层高3.80米（机房层不计入建筑高度）建筑总高度23.35米。
本工程外墙为干挂理石和真石漆；内墙为混合砂浆打底刮大白，卫生间墙面为面砖到顶；地面采用地面砖；窗为断桥铝合金框料，中空玻璃；室内门为复合木门，安装视线观察玻璃；玻璃幕墙全部采用全钢化喷釉玻璃；屋面防水等级为二级，4厚Ⅱ型改性沥青防水卷材。
本工程建筑耐火等级为二级，每层为为一个防火分区，每个防火分区建筑面积均小于5000平方米。设两部疏散楼梯。
1.2结构型式
本工程主体结构采用框架结构，基础形式采用桩基础。
1.3专业概况
本工程建筑面积不大，建筑层数不多，但涉及的专业比较多，共有土建、水暖、电气、消防、通风、电梯等专业，各个专业之间施工时应相互配合、相互勾通，防止专业脱钩。
第二部分 总体思想：
2.1质量目标：
本工程各分部分项工程合格率100﹪，单位工程总体质量达到合格标准。
2.2工期目标：
±0.00以下基础地基 2017年1月27日~2017年3月27日完
±0.00以上主体工程（砼）2017年3月28日~2017年5月11日完
砌筑工程 2017年5月12日~2017年6月25日完
外墙抹灰 2017年6月26日~2017年7月15日完
内墙抹灰、墙面砖 2017年7月16日~2017年8月29日完
外墙干挂、室内地面砖、 散水、台阶
2017年8月30日~2017年9月28日完
幕墙、内墙隔断、刮大白
2017年9月29日~2017年11月7日完
配套安装工程 2017年11月8日~2017年12月7日完
自检、维修 2017年12月8日~2017年12月26日完
竣工验收 2017年12月27日
2.3安全目标：
杜绝重大事故，一般安全事故频率控制在3‰以内。
第三部分 组织安排：
3.1建造师部的组成

3.2 劳动力的配备
基础和主体配备钢筋工15人、模板25人、砼工12人、架子工15人、瓦工15人、机械工10人。装修阶段配备木工3人、防水工10人、抹灰工15人、电工13人、水暖工12人。主体施工时是人员高峰期能达到119人。主体未完，装修进入阶段是施工低谷，进行现场清理，做装修准备阶段，待装修全面展开，为施工人员第二高峰期，人员约为78人，装修尾声人员拆除，保留25人。进行现场零星找补及后期零散变更工程施工。
3.3劳动力配备保证措施
施工劳动力由我公司抽调精干人员组成专业施工队伍进场施工，根据不同施工阶段按时进退场，实行劳动力动态平衡管理，不足部分由与我公司长期合作的素质好、技术精、听指挥的专业施工队伍补充，以劳务合同的方式进行管理。根据本工程质量标准高、工期紧的特点，施工人员先用参加过同类工程施工，具有较高素质和有经验的施工人员，对其中主要技术工种人员坚持先培训考核合格后持证上岗，按照总工期安排的要求，在劳动力资源上必须给予充分保障。
第四部分 材料来源、投入、供应：
4.1 材料投入计划
由专业人员按施工图计算出所需的材料用量并形成书面材料计划。材料采购人员按材料计划及时进行采购。材料的采购要注意施工现场的堆放环境和场地的堆放量，确保材料及时性。
4.2 材料供应
材料员按设计要求和国家相关标准规定的材料要求进行采购。对材料供应商必须进行企业资质等级进行预先考察，并进行评价。及时建立材料供应商的信息网络，确保材料供应。
4.3 材料保证措施
所有材料必须具有相关的出厂合格证、出厂检测报告、备案证明等材料，材料进场后必须在监理或建设单位有关人员的监督下进行现场复试，复试合格后方可投入到施工中。材料员根据材料计划分批、分类的进行采购，对于基础施工，因场地狭小，无施工材料堆放处，要随时采购材料，满足施工需要。
第五部分 投入机械设备及检测设备：
5.1施工机具
本工程配备2台钢筋GW40型钢筋弯曲机、2台G740型切断机、1台LGT5-12型钢筋调直机、2台电渣压力焊机、3台无齿锯、1台园锯。墙柱中竖向主筋14mm以上均采用电渣压力焊；现浇梁、板、柱、墙均采用复合模板，支撑为钢管脚手架支模，顶模配足3层，然后周转使用。
5.2.垂直运输设备
本工程楼南侧设1台QTZ63型臂长63M塔吊，完成建筑垂直运输任务，在主楼南侧、附属用房及垃圾站设1台自升式龙门架各供砌筑及装饰时使用。
5.3.检测设备
5.3.1检验、检测设备及投入计划
为保证工程质量，严格按国家有关规范、标准和《锦州市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及新颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前、使用中、完成后进行检验，确保工程质量。
工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后由工程师会同现场监理人员共同制定取样、送检计划、在建设单位或监理人员见证下由施工单位送样员现场取样，送至具有专业资质的检测部门进行检测，合格后方可投入施工或转序。
见证取样、现场检测品种及数量
A. 结构砼试块；
B. 砌体砌筑砂浆试块；
C. 用于结构工程中的受力钢筋；
D. 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
现场试验人员及工具配备
a. 现场固定1名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过专业培训，具备试验员资格。
b. 配备足够的试验设备、工具以便试验工作顺利进行。
5.3.2检验 、测量和试验设备的管理要求
5.3.2.1对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
5.3.2.2检测、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台账。
5.3.2.3所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。
第六部分 施工工艺及新技术新产品的应用：
6.1电渣压力焊技术
按规范或设计要求，钢筋直径≥ф12的可采用焊接连接，根据本工程的结构特点，可分别选用闪光对焊的一种或几种。一般情况下，闪光对焊用于场外梁钢筋的水平联接，对于墙、柱竖向筋采用电渣压力焊连接，这一项技术质量可靠，易于施工，速度快，省工省料，经济效益可观。
6.2商品砼技术
结合本工程之特点和场地情况，我公司采用预拌商品砼，用泵送工艺施工，在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用砼泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，采用我公司自制的布料杆投料系统与砼输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。
第七部分 施工现场平面布置、临时设施布置
7.1 平面管理
该工程在交叉施工的情况下，为使工程保质保量完成，施工现场的合理布置，科学安排是组织工序搭接、穿插流水、建立正常施工活动的重要条件。
1、施工道路布置
施工现场道路按4.0m 设计，道路两侧砖砌排水沟。
2、施工机械布置
施工机械按服务半径布置，电源以专用电缆单独敷设，并作好防雷、防电保护措施。
3、材料堆场布置
材料按使用加工要求进行对置，根据现场实际情况，管材架空堆放并配置帆布遮盖。
4、水、电布置
施工水源管网按需用部位进行布设和留设三通接头，搅拌机旁设蓄水箱。各种电闸有漏电、断电保护装置。
7.2施工现场平面布置图 （见附图）
第八部分 重点部位上的施工组织措施、施工技术解决的具体方案
8.1 测量定位、放线工程：
根据县规划部门给定的建筑物坐标点建立该场区平面控制网。轴线控制桩做法如下：

从指定的高程控制点，传递至场内，作为地上，地下建筑物的高程控制点，主要用于高程的测设和传递，以及沉降观测的主要依据。现场内设4个水准点，待高程控制点埋设15天以后方可进行观测。水准点做法如下图示：

基坑首次开挖时接近桩顶+450mm标高时应随时测标高和轴线，以避免超挖或开挖尺寸不足；当基坑深度符合标高后在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，往返复测，用经纬仪将轴线引至坑内控制桩上。按图纸给定的尺寸进行排尺放线，对基础底线放完后，要进行3方检查，由放线班长报工地技术员，质检员进行内部检核，合格后通知监理及建设单位进行验线。符合要求后方可进行下道工序施工。
因建筑物最高点19.45m，外围护立网封闭，故采用内控法进行测量放线，即楼内沿平行横轴方向设4个水平观测点，首层施工楼板时预埋铁件，铁件上划十字线交点离，上层施工时楼板预留200×200，待放线时，洞口上部固定3mm厚玻璃，把轴线传递到玻璃上，以次层层传递能，减少误差，如下图：

主体工程完工后，采用比楼板标号大一级的微膨胀混凝土浇筑，内配钢筋网。
8.2．土方工程：
本工程基础类型为桩基础，分两次大开挖，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至备料场，首次挖土应挖至桩头部位，基坑外边线应按最外侧桩外边线增加3.0m（桩机工作面），开挖完成后开始打桩。桩基完成后待桩体强度满足破桩头要求时进行二次土方大开挖，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至备料场，挖至承台垫层底面标高。备料场土方做基础回填之用。
8.3.砼工程：（桩基础工程详见专项方案）
本工程砼工程采用商品砼施工。
①.水泥、选用活性高，早期强度低温下增长较快的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5MPa。
②.冬季施工期间采用外加剂、本工程采用JS泵送早强防冻剂，按说明书进行掺量。
③.粗骨料 、根据本工程泵管直径，且最大粒级应小于1/3泵管的原则。粗骨料最大粒级为30mm采用16～31.5mm连续粒级，含泥量小于1%。
④.细骨料：采用中砂，细度模数为2.4～3.2，但通过0.135mm筛的细砂含量不小于全部含量的15%，含泥量小于2%。
本工程砼标号：基础以下构件除基础垫层C10外其余均为C30；主体结构除一、二层框架柱和外露构件C30外其余构件均为C25.

一、二层因柱梁砼标号不一致，施工时对梁柱节点处砼标号不同，需进行处理，如上图，
对梁靠近柱1000时进行挡模，施工完柱头处砼后，待达到初凝后拆去模板，施工其他砼。最主要的一点是先施工高标号区砼 ，再施工低标号砼，保证砼浇注强度。
对砼中坍落度要及时进行检测，坍落度小，影响砼的和易性，坍落度大，砼离析，影响浇筑强度，所以坍落度检测每台班不少于4次，对于施工中有离析的混凝土要随时检测。拒绝不合格品。
砼浇注完达到终凝后，达到1.2N/㎡要对砼进行浇水养护，保证砼表面的温度，防止砼发生裂纹，对底板柱子浇水后要进行塑料薄膜覆盖养护时间为砼浇注后七天。混凝土浇注按照以下过程施工。
l 柱每次浇注分两次进行，第一次浇注到梁底下5cm处，上部梁板，梁柱节点一次浇注，不留施工缝，一次成型。
l 砼震捣，采用插入式震捣器，对钢筋密集处采用Φ30震捣棒，以确保震捣密实。
l 砼浇筑作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇砼构件断面尺寸，标高，钢筋绑扎等确保无误。先由工地质检员自检合格后，再报监理单位和甲方共同进行隐蔽工程验收。
l 砼浇注前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇筑砼。
l 砼柱浇注时，应先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层震捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于50cm，震捣棒不得触动钢筋和预埋件，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏震空洞现象。
l 楼地面砼浇注前，在柱筋等处弹出标高控制线，并使用一台水准仪，跟班复测整平，然后用长把抹抹灰保证砼面平整，砼浇注完毕后，为防止产生裂纹及时对已浇筑完成的砼部位进行塑料薄膜满覆盖。必须保证24小时内不得装拆模板，不得堆放机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
l 按规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业有专人负责，随机做砼试压块。
8.4钢筋工程
所有进场钢筋都应有出厂合格证，经监理、业主、施工单位共同取样复试合格后，挂牌标识，方可用于工程上。
钢筋加工：所有钢筋大部分均采用现场加工成型，大于等于Ф14竖向钢筋及柱主筋均采用电渣压力焊连接，基础梁Ф22钢筋采用电弧焊连接，梁主筋采用电弧焊连接，Ⅰ级盘圆钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲后，由塔吊运至施工作业面。
现浇梁板钢筋绑扎
A:工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线→主梁钢筋→次梁钢筋→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放铁马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
B:梁板钢筋绑扎技术要点：
楼板钢筋有负弯矩处加设铁马凳，间距为1200mm，梅花型放置确保上层钢筋不产生挠度，可以采用成品马凳
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
本工程地上部分梁钢筋保护层25，柱钢筋保护层30，墙钢筋保护层为15，使用预制的成品钢筋保护层硬塑料卡。
C:需要焊接的钢筋，Ⅰ级钢筋采用E4303焊条，Ⅲ级钢筋采用E6015焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中试焊。
D:电渣压力焊接见专项施工方案。
E:梁板钢筋绑扎做法专项施工方案。
8.5模板工程：
l 模板用材。梁、墙、柱模板均采用钢模板组拼，楼板混凝土模板采用复合模板，木方采用60×90落叶松。
l 超过3.6米高的梁板，搭设满堂红支撑，确保梁板支撑牢靠和砼浇注安全，
l 支模前，必须刷一遍脱模剂，防止拆模时损坏砼素面平整度。
l 模板的组拼应合理，支撑应牢靠；模板间加设对拉杆结，保证构件几何尺寸，素面要平整，光洁，安装精度高，拆模时，砼强度达到要求，方法正确。
1. 具体部位支模方法：
9.5.1柱模板：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
1）.木工程柜架柱尺寸以500×500；450×450为柱，支模时纵横两个方向均设对拉杆，根据在底板或楼板顶预埋Φ20定位短钢筋240mm，四周一定距离预埋拉结环ΩΦ10,每隔600mm高用60×90木方钢筋箍锁紧，如图示：

2）.矩形柱柱身垂直度通过拉链和紧线器调整，每根柱须6-8根拉链。
3）.柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。
9.5.2梁及顶板支模：梁板支模施工顺序
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻模板连接固定→支板底模
1）本工程梁断面较多，梁高600以下，支模采用Φ12落叶松杆做支顶。如图示：

2）层高超过3.6米，采用满堂承重脚手钢管架支撑。支模前根据梁、板所在的轴线及区间位置，绑扎钢管支撑平台，梁下立杆横向间距为700，纵向间距为1000，每隔四跨设一剪刀撑，板下立杆间距为1000，横杆步距为1800。绑扎时应引测标高于钢管上，以校正板底横杆位置。如图：

模板缝隙使用高弹性海绵条封浆，柱跟部及墙根部支模时预留清扫口，待浇筑砼前清理模板内垃圾.
9.5.3模板拆除
（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模拆除应满足下表规定
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过计算加设临时支模。
（4）后浇带两侧模板不允许拆除，待后浇带混凝土浇筑完后，达到要求强度后，方可拆模。
8.6砌筑工程
（一）.墙体构造
1）.本工程砌体采用轻集料砼空心砌块砌筑，内外墙厚均为240mm。
2）.外墙按照节能标准设计，外墙由内至外为240砖墙，100厚苯板。
3）.与其他用房连接的墙体为240厚防火墙。
4）.楼梯间墙体为240厚轻集料砼空心砌块
5）.所有墙体均用M5.0砌至楼板底或梁底。
6）.填充墙与混凝土墙，混凝土天棚交接处加设300宽的钢丝网。
7）.框架柱与砖墙交接处设置拉结筋，拉结筋为2Ф6@600，采用结构胶植筋，锚入墙体内10d。砌体高度大于3m时应加设钢筋混凝土圈梁。圈梁截面及配筋见结施说明。
（二）.施工工艺、工艺标准：
1）.砌体采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
2）.砌体底部应砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。
3）.砌体竖缝采用挤浆法，使竖缝灰浆饱满。
4）.顶部与板或梁底用45斜砖顶紧。
5）.砌体砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
6）.砌筑时不允许孔洞与柱面直接接触，应加砌实心砖。
7）.墙体内拉结筋、构造柱钢筋、及圈梁钢筋均采用结构胶植筋。钻孔植筋方法如下：
a.成孔：按照设计要求钻取植筋孔深度为钢筋的15d,但不小于100mm，孔径应大于筋径4-6mm。
b.清孔：用钢丝刷、气泵、棉丝等工具清除孔内粉末，泥灰、水分、用丙酮擦洗干净。
c.钢筋处理：使用钢丝刷除去锈痕、杂质、用丙酮擦洗干净。
d.配胶：将甲、乙两组胶分别搅拌，按照4：1的比例倒入容器，搅拌均匀呈灰色。
e.填胶：利用各种方法和工具将调好的胶填入孔中，填充量为孔深的1/2至2/3，调好的胶要在20分钟内用完。
f.栽筋：将处理好的钢筋载入孔中。转动，提动数次，24小时固定不扰动。
（三）.质量标准要求
l 3.1 拉结筋竖向位置偏差不应超过一皮高度，不得有两皮以上的重缝。
l 3.2 填充墙砌体的砂浆饱满度水平≥80%，垂直≥80%。
l 3.3填充墙的砌体一般尺寸允许偏差
项 次
项 目
允许偏差
1
轴线位移
10
垂直度
小于或等于3米
5
大于3米
10
2
表面平整度
8
3
门窗洞口高、宽
±5
4
外墙上下窗口偏移
20
8.7脚手架工程
本工程为多层建筑，脚手架的搭设拆除按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）实现安全管理规范化。
1.搭设时，立杆横向间距1.0米，纵距1.5米，大横杆1.5米，小横杆间距1.0米，从转角处起，每隔5根立管设一组剪刀撑，在相邻两组之间，上下每隔10～15米高设一组长剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角为60度。每一结构层处的小横杆距离墙体间距为150mm，架体每隔两层同主体拉结。
2.其余三个立面，采用普通双排钢管脚手架，脚手架底脚铺设50mm厚的木垫方或木垫板。为了防止脚手架重量过大，采用卸荷措施，为了不破坏外墙空心砖砌体，采用外梁外侧下予埋件的方法，对脚手架进行卸荷及拉结铁件间距为1.5米，作为斜支撑的支撑点。斜撑铁件从3层开始,两层作为一个拉结卸荷层,每隔两层一拉结卸荷。
斜支撑及拉结杆随楼层增高分段搭设,要求予埋件与架体连接及与钢管连接应牢固,位置符合设计要求.
3.主楼东侧当主体施工至3层时,在3层搭设防护棚,防护棚采用钢管脚手架搭设,上部采用双层木板防护。（办公、生活区域）
8.8 雨季施工准备
雨季施工应做好材料的保管和供应，对地下车库入口及场地材料要做好防护措施，保证材料的供应。对于怕水的材料及防潮材料要及时覆盖。
8.9 现场临时用电、用水
根据建设单位引入现场的电源，布置场地内部线路，施工现场临时用电TN-S系统，采用：“三级配置，两级保护”。开关箱装设漏电保护器，实行“一机一闸，一漏一箱”，每台设备都有自己专用的开关箱，电箱有门、有锁、有防雨措施。
施工现场照明采用专用回路，必须接漏电保护器，灯具灯线安装高度大于2.4M，抹灰及黑作业、潮湿作业的环境内使用36V安全电压，现场配电线路要按时进行检查，对老化破坏的进行更换，保证现场施工安全。
现场供水采用高压水泵，现场设一个1.5×2.0×1.5永久水箱，主体是施工时对砼进行养护，兼做防火水箱，每层设一个出水口，作为每层临时用水及消防用水。
第九部分 安全文明保证体系及保证安全文明施工的具体措施
１．成立以项目经理（建造师）为首的安全施工领导小组
２．安全目标施工期内达到无重大事故灾害，将轻伤事故频率控制在3‰以内
３．文明施工，落实责任，争创锦州市文明工地
４．消防目标：以预防为主，杜绝火灾发生
5.具体措施：
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容只有安全生产上去了才能抓好进度，提高质量。我公司将根据项目具体情况制定齐全的安全生产责任制和可靠的安全管理网络，实现安全生产目标，提高企业形象。
一）安全管理制度
1 安全生产责任制：建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚等安全生产协议书。
2.新进工人须进行公司项目和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，掌握本科安全技术操作规种。
３.分部分项工程的安全技术交底，进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
４.特种作业持证上岗，塔吊司机、卷扬机司机、起重信号工、架工、电焊工、电工等特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
５.安全检查必须建立定期安全检查制度，每周一次，安全文明施工检查重点部位，危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患责任落实到人。
6.遵章守纪，佩带标记，严禁违章作业，各类施工人员佩戴识别卡进工地。
7.施工现场张挂五牌一图，主要施工部位，作业点危险日，主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告。
二）脚手架安全使用技术措施
1）.脚手架的验收：
1.外脚手架必须由持有效上岗证的人员架设，随楼层的增高逐层对其进行检查和分段验收，不符合要求的应迅速整改。
2.外脚手架分段验收应按JGJ95-2011中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签证，方能交付使用。
3.必须有量化的验收内容。
2）.脚手架搭设的劳动力安排：
1.根据工程规模和脚手架的数量确定搭设人员的忍受，明确分工并进行技术交底。
2.必须建立由施工员、安全员、搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.外脚手架的搭设必须配有足够的辅助人员和必要的工具。
3）.安全要求：（搭设的安全技术交底）
1.钢管架应设置避雷针，分置主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2.外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的安全接地处理。
3.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4.外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
5.保证脚手架体的整体性，不得与井架、塔吊一并拉接，不得截断架体。
6.加工必须持证上岗并经过3级安全教育，高空作业前，应进行身体检查，合格方可作业。反在3步架以上作业时，作业人员必须系安全带，所用钎子应栓绳，挂在身上。六级以上大风、浓雾、大雨恶劣天气，必须停止在脚手架上作业。雨、雪后上架作业操作要有防化措施。
7.本工程工期长，雨季施工时，高于周围建筑物的钢脚手架，垂直运输架应设避雷装置，竟摇测接地电阻≤10Ω后方可使用。
8.对大风、雨后及过冬过夏的脚手架，必须严格检查，如发现隐患，应经加固处理后方可使用。脚手架在搭设过程中如发现有不安全因素，应立即排除。
9.铺设脚手板时，应铺对头板，在无法铺对头板时，可每隔两块板槎不小于20MM。凡拐弯处应搭成马莲垛形，不平时用木方垫稳、绑牢。严禁用砖或铁件支垫。
10.有锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，对于在使用中的脚手架应及时检查，防止裂纹钢管及扣件的出现，排除隐患。
11.脚手架必须每隔7根立杆设一道十字撑和一根抛撑，并设1.2米高的防护拦和防护立网。脚手架的负荷每平米不得超过150kg，如负荷必须假定，架子应采取加固措施。
12.上料斜道的铺设宽度不能小于1.5M，坡度不能大于1：3，斜道跳板对头应钉牢，防滑条的间距为30CM，缓步台宽度不小于1.5M。
4）.脚手架拆除的技术交底
1.拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准。
2.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员如内。
3.拆架的高空作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架。
5.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再结端头扣。
6.连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛杆时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆处情况交代清楚后方可离开。
10.拆下材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11.脚手架钢管采用４８焊接钢管扣件采用国家标准的机械不应有裂纹砂眼，螺栓松动或影响性能的缺陷。
三）.模板安全使用技术措施
1）.施工前模板安全技术交底
1.模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2.模板作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护、要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层以上，周围应设安全网和防护拦杆。
3.临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
4.操作人员不许攀登模板，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而五防护的模板行走。
5.高处作业的架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应堆放在工具袋内，以免坠落伤人。
6.雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷措施，其接地电阻不得大于4Ω。
7.木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
8.模板支撑不能在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。
9.组装模板时，下方禁止站人或通行，必须在作业区域社专人监护。
10.在地面上支梁模板时，应将地面平整夯实，垫上5CM厚的垫板，再进行支架，不准用石块，砖块或其他不稳定基础为垫板。
11.操作圆锯人员应戴防护眼睛，锯片应装置安全罩挡板和滴水设备。
12.锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨沟。
13.进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系好安全带。
2）.拆模的安全技术要求
1.拆模时混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到设计要求，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到设计要求后，方可继续拆模。
3.拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定，如果模板设计无规定时应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
4.拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互见的安全距离。禁止抛扔模板。
5.拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应即使运送的指定的低集中对方或清理归垛。
6.拆模后。电梯井洞口、楼梯洞口及水电预留洞口应即使防护。
3）模板工程检查与验收
1.模板及其指甲的形状、尺寸和互相位置必须正确如实填写，并由质检员根据《模板分项工程质量检查评分表》进行检查验收。
2.模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，有质量检查员按照设计要求，对模板工程的材料规格，接头方法、间距及剪力撑设置等进行详细检查，并依《模板分项工程只来年感检查评分表》进行评分。
3.对检查出的问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，报请质检员复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，方可进行混凝土施工。
4.拆模前，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。
5.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过计算加设临时支模，模板拆除前，须对同条件试块进行试压，达到要求后，方可进行拆模。
四）“三宝、四口”安全保护
１安全帽购买时必须是国家和地方安全监督部门指定的品牌。进入施工现场必须佩带安全帽。
２安全带购买必须按ＧＢ６０９５－８５标准执行，资料归档。
３安全网：购买安全网必须按（ＧＢ５７２５－８５）标准执行。其标准１ＣＭ＊１ＣＭ目数为２０００目以上。工人上岗前安全员、班长均需按照有关规范督促工人正确佩带防护用品。
４预留洞防护

5.电梯口防护

6.通道侧边防护栏杆

五）施工用电
１支线架设：
a.配电箱的电缆线要有保护，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水，并有可靠的保护接地线。
b.支线绝缘好，无老化、破损漏电。
c.支线应沿墙或电杆架空敷设并用绝缘钉固定。
d.过道电线采用硬质护套管埋地并做标记。
e.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。
2 现场照明：
a.一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用36V安全电压。
b.照明导线不得拖拉或绑在脚手架。
c.照明灯具外壳接地或接零，单向回路的照明开关设置漏电保护器。
d.室外照明灯具离地面不低于3m，室内离地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，保证安全，灯线不得靠近灯具。
3 架空线：
a.架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上。
b.架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
4 电箱（配电箱、开关箱）：
a.电箱有门锁、色标和统一编号，使用标准电箱。
b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠、绝缘良好、无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
c.电箱内设置漏电保护器，选用合理的漏电动作电流进行分极配合。
d.配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全，动力和照明分别设置
e.配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，做分路设置，以确保专路专控，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
f.开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
g.配电箱配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。
5 接地接零：
a.接地接零用角钢，截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5M。
b.电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须设置重复接地。
6. 临时用电事故预控措施
a.施工现场临时用电必须建立安全技术档案。
b.临时用电施工组织设计和安全用电技术措施应保送公司总工程师和有关部门批准后，才能实施。
c.开工前，现场电气技术员应负责的电工做安全技术交底。
d.施工现场电工每天上班前应对现场用电线路和电气设备检查使用情况，发现问题，及时处理，并作好维修记录。
施工现场每星期由工长、安全员、技术员、电工、对工地的用电设备用电情况进行全面检查。并写成材料存档备查，公司每月对现场的临时用电情况进行全面检查查出问题，定人、定时、定措施进行整改，对整改情况进行复查。电工必须持证上岗，操作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，落实和执行临时用电施工组织设计和用电安全技术措施。
e.在建工程与外电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定。
对达不到规定的，应编制外电防护安全技术措施，经公司总工、有关部门批准后，再施工。
f.落实二0一一部分颁标准，施工现场实行“三相五线制”必须采用TN-S保护接零系统，送电线路采用五芯电缆。
专用保护零线其颜色为 黄双色线，专用保护零线在末端及线路中间必须重复接地。接地电阻不大于10欧姆，用电设备的金属外壳，必须接保护零线，保护零线的规格，使用应符合施工现场临时用电安全技术规范规定。
g.施工现场内的起重机，井字架及龙门架钢管脚手架、若在相临建筑物。构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置，其冲击电阻值不得大于30欧姆。
h.施工现场临时配电线路应按《施工现场临时用电安全技术规范》架设整齐或按规定拆装埋设，
i.施工现场的电气设备必须实行三级配电既总电表箱-分箱-开关箱，两级保护，既总源电保护器其额定动作电流不大于250mA，动作时间在0.2s内，配电箱中的末端源电保护器，其额定动作电流不大于30mA动作时间在0.1s内，使用了潮湿和有腐蚀介质场所的源电保护器应采用防溅型产品和小型手持电动工具，其选用源电保护器额定动作电流应不大于15mA额定源电动作时间应小于0.1s。
j.施工现场所用配电箱、开关箱应用铁板厚度1.5-2.0mm制作，进出线口设在箱体下端，进出线应加护 箱内用铁质电器安装板并加装N。P接线端子板并与箱体作电气连接，配电箱内盘面上应标明各回路名称。用途同时要做分路标记。
k.总配电箱内应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。
分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔动器，总开关器的额定值应于分路开关电器额定值应相适应。用电设备开关箱实行“一机一闸一屋一关箱制”。
l.控制保护设备的闸刀开关，熔断器的额定电流值的确定应由电气技术员根据现场电气设备负荷计算电流而确定。其设置应符合《施工现场用电安全技术规范》中的规定。
m.现场送电操作顺序总配电箱—分配电箱—开关箱—停电操作顺序为开关箱—分配电箱—总配电箱
所用配电箱、开关箱内电器应接线整齐，无外露导电部分，并能防雨，箱门应配锁，由专人负责，箱内无杂物。
配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，熔断器的熔体更换时，严禁使用不符合规定的熔体代替。
对配电箱，开关箱进行检查维修时，必须将其一级相应，的电源开关