凤山县门诊住院综合楼模板工程施工方案.docx

河池市凤山县中医医院建设项目门诊住院综合楼工程

模板分项工程施工方案

编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司
编制日期： 年 月

目录
目录 I
第一章 工程概况 1
第二章 编制说明 1
第三章 施工准备及资源配置计划 1
3.1 劳动组织及职责分工 1
3.2 技术准备 2
3.3 机具准备 3
3.4 材料准备及周转计划 4
3.5 现场准备 4
3.6 作业条件准备 4
3.7支模前的准备工作 5
3.8混凝土施工方法的选择 5
第四章 模板施工工艺 6
4.1模板施工基本要求 6
4.2 主要构件尺寸 6
4.3 模板施工工艺流程 7
4.3.1 柱模板施工工艺流程 7
4.3.2 梁模板施工工艺流程 8
4.3.3 板模板施工工艺流程 9
4.3.6 楼梯模板施工工艺流程 10
第五章 模板安装 11
5.1模板加工 11
5.2柱模板安装 13
5.3 梁板模板 13
5.4 模板支撑体系设计及说明 14
5.4.1模板支撑基础设计 14
5.4.2模板支撑体系设计 14
5.4.3支撑系统及采用材料 15
5.4.4支撑体系施工说明 15
第六章 模板拆除 16
6.1支架立柱拆除 16
6.2普通模板拆除 17
第七章 模板施工质量标准 17
7.1 主控项目 17
7.2 一般项目 18
7.3 模板施工注意事项 19
第八章 施工保证措施 19
8.1 技术保证措施 19
8.2 质量保证措施 20
8.3 安全技术措施、文明施工 21
8.4 环保措施 22
第九章 支撑体系检查验收与监测监控 22
9.1钢管支架构配件的检查与验收 22
9.2钢管支架的检查与验收 22
9.2.1检查与验收阶段 22
9.2.2 检查与验收的根据 22
9.2.3检查与验收项目 23
9.3过程监测控制措施 23
第十章 施工应注意事项 25
第十一章 安全事故应急预案 26
11.1 应急小组及具体分工 26
11.2 危险源的分析 26
11.3 应急物资 27
11.4 机械伤害事故应急救援预案 27
11.5 触电事故应急救援预案 28
11.6 火灾事故应急救援预案 29
11.7 物体打击事故应急救援预案 31
11.8 高处坠落事故应急救援预案 32
11.9 架体坍塌事故应急救援预案 33
第十二章计算书 34
12.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书(以500*550框架柱为例）
12.2梁模板（扣件式）计算书（以250*700框架梁为例） 43
12.3板模板（扣件式）计算书（以110厚板为例） 56

第一章 工程概况
本工程为河池市凤山县中医医院门诊住院综合楼工程建筑面积16554,79平方米，建筑高度为46.05m；基础采用独立柱和墙柱下筏板，地下1层、地上9层，地下室层高4.2m，一层层高5.4m，2、9层层高为4.8m，3、4、7、8层层高为4.5m，5、6层层高为3.9m。框架剪力墙结构，设计年限50年。
编制说明
2.1.编制依据
1、施工蓝图及图纸会审记录；
2、本工程施工组织设计；
3、本工程施工合同（包括补充协议、投标文件）
4、标准和规范
1） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2015年版） GB50204—2015；
2） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011
3） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
4） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
5） 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005
6） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91；
7） 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162—2008；
8） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 修订版JGJ 130-2011；
9） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建质【2009】87号)；
10） 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011
第三章 施工准备及资源配置计划
3.1 劳动组织及职责分工
1、项目部管理人员组织及职责分工：
1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作。
2）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
3）项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。
4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
5）项目专职安全员：对支撑体系进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量及安全性进行现场检查、监控。
2、施工队人员组织及职责分工
1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。
2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。
3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
4）安全员：对支撑体系进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。
3、劳动力需求计划
根据本工程体量大、工期任务紧的特点，为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务， 通过招投标确定劳务层，确保其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的劳务素质，从而保证本工程的质量、进度及安全。
劳动力需求计划见表3.1-1。
表3.1-1 玉林师范学院东校区新学生公寓3#楼模板分项工程劳动力需求计划
工 种
人 数
在岗时间
备 注
木 工
50人
主体施工阶段
模板安装
架子工
20人
支撑体系搭设
支撑体系搭设
架子工
8人
砼浇筑过程
加固及检查支撑体系
3.2 技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3 机具准备
表3.3-1 2#宿舍楼机具准备表
名 称
规 格
数 量
备 注
锤子
重量0.25、0.5Kg
20个

呆扳手
开口宽：17～19、22～24㎜
6个

圆盘锯
MJ-106
3台

手提电锯
M-651A
10把

活动扳手
最大开口宽65㎜
20个

手电钻
钻头直径12～20㎜
10个

钢丝钳
长150、175㎜
20个

墨斗、粉线带

6个

砂轮切割机
配套
5个

零配件及工具箱

10

水准仪
天津 DS32
1台

水平尺
长450、500㎜
5把

钢卷尺
5m/30m
10

工程检测尺
2m
2

脱模剂选用：
用好脱模剂是保证为工程质量、节约模板成本的重要环节。本工程宜采用长效性脱模剂－树脂类脱模剂。甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂，重量配合比为1000：3~5。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇胺；反之，要少掺。甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
3.4 材料准备及周转计划
1、材料准备
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。进场的胶合板、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
2、周转计划
结合本工程的特点、楼层高度及模板周转次数，准备2套模板，每套模板周转次数5次，其他相应的对拉螺栓、扣件均与模板套数配套。
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
Ø48×3.25钢管（无缝）
t
200
2016.4.1

2
直接扣件
个
33000
2016.4.2

3
对接扣件
个
10000
2016.4.2

4
回转扣件
个
3000
2016.4.2

5
钢托
个
1000
2016.4.2

6
18厚胶合板
㎡
20000
2016.4.2

7
50×80×1000方木条
条
8560
2016.4.2

3.5 现场准备
1、模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷水性隔离剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。
2、模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、胶带等。周转材料要及时回收清理、修整，给下次使用做好准备。
3.6 作业条件准备
1、地下室脚手架立杆基础为C30砼厚250。整体立杆基础混凝土的强度已达到规定值，足够承载由立杆传下来的重量。立杆底部放置50mm厚250mm宽木垫块以增大受荷面积。
2、模板、连接件及支承工具已经备齐。
3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
6、事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
7、作业需要的脚手架已搭设完毕。
8、已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。
3.7支模前的准备工作
1、做好定位基准工作。
（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
（2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
（3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的钢管、扣件及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm，周转模板清理干净刷好隔离剂。
3.8混凝土施工方法的选择
根据已经过我司及监理单位审核、审批的施工组织设计的要求，本工程混凝土工程的施工方法选择如下：
1、 混凝土采用商品混凝土，按先浇筑框架柱混凝土，在柱混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为确保梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝土采用由中部向两边扩散的浇筑方式，以免引起梁板模板支架的失稳倾斜。
2、 本工程采用混凝土泵送的方法，混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上不得与模板直接接触。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。墙柱混凝土分层分皮布料来回振捣密实，每皮浇筑高度控制在500mm左右，浇筑时设置串通控制混凝土自由落体在2m范围内。
3、 严格按规范在柱混凝土浇筑完成后停歇1—1.5h再进行梁板混凝土的浇筑。浇筑时，振捣棒应该插入已浇筑的墙柱混凝土以下5cm进行振捣，增加交接面处混凝土的密实性，但应严格控制振捣时间，防止过振，从而有效保证裂缝。
4、 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。

第四章 模板施工工艺
4.1模板施工基本要求
1、对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：
（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。
2、根据本工程结构实际特点，编写如下砼墙柱模、楼层梁板模、楼梯模板、电梯井和积水井模板、梁板支撑体系施工工艺。
4.2 主要构件尺寸
1、 本工程主要构件典型尺寸见表4.2-1所示：
表4.2-1 工程主要构件典型设计尺寸
序号
部 位
典型设计尺寸(mm)
1
1#楼
柱
600×700、700×700、600×600、500×500、450×450
梁
300×500 、300×600、300×700、300×800、400×600
200×500、400×1000、400×800、400×700
板（厚）
120、100

2 、模板选型
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表4.2-2所示。
表4.2-2 结构模板选型
序号
部 位
模 板
支撑体系
备注
1
框架柱
选用18厚胶合面板
主龙骨为φ48*3.25钢管，次龙骨为50mm×80mm的方木，直径14mm对拉螺杆。
详见后面
2
楼梯模板
选用18厚胶合面板
方木次龙骨，φ48×3.25双钢管，钢管扣件支撑体系。

3
普通梁板
选用18厚胶合面板
主龙骨为φ48*3.25钢管，次龙骨为50mm×80mm的方木.
支撑大样详见后面
4
楼 梯
选用18厚胶合面板
50mm×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑体系，踏步挡板采用18mm厚的小红板。

4.3 模板施工工艺流程
4.3.1 柱模板施工工艺流程
弹线→找平、定位→加工、预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆、斜撑→校正垂直度→检查验收
胶合面板柱模板
1)、本工程 500×550的方柱采用18mm胶合面板。方楞尺寸为50*80，方楞沿模板长边方向间距为250mm，短边方向间距为250mm，木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根Φ48×3.5钢管柱箍固定，柱模第一道箍离柱底部为150mm，其余柱箍间距为450mm，中间加1道Ø14对拉螺杆。详见图4.3.2-1所示。

图4.3.2-1 柱模板支设示意

2）、本工程柱单边截面:400mm≤柱单边截面＜700mm，采用18mm胶合面板。方楞尺寸为50*80，方楞沿模板长边方向间距为250mm，短边方向间距为250mm，木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根Φ48×3.5钢管柱箍固定，柱模第一道箍离柱底部为150mm，其余柱箍间距为450mm 。

4.3.2 梁模板施工工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封梁侧模
1、梁底龙骨及支撑
结构部分梁种类有框架梁、非框架梁、框支梁等，断面尺寸规格多，各部位梁模板选型表详见表4.3.2-1所示。
表4.3.2-1结构梁底模龙骨及支撑选型
序号
断面尺寸
龙骨
支撑
1
截面积小于或等于500×550截面的梁（以500×550mm截面尺寸为代表进行验算）
次龙骨：50×80方木间距150；主龙骨：Φ48×3.25钢管@1200，梁底不设立杆。

扣件式钢管脚手架800×1200mm，步距1800mm

（3）梁侧模选型
根据梁高，对各种规格梁侧模进行配置如表4.3.2-3所示。
表4.3.2-3梁侧模选型
序号
梁高
模 板
龙 骨
对拉螺栓
备注
1
400~700mm
18mm胶合面板
次龙骨50×80方木＠150，主龙骨Φ48×3.25双钢管
设2道对拉螺杆，到梁底距离依次为150m，400mm，水平间距600mm。

2

3

图4.3.2-6（单位：mm）
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.3.3 板模板施工工艺流程
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
1 楼板模板
本工程楼板厚度主要有100。
模板采用18mm胶合面板，次龙骨采用50mm×80mm方木，主龙骨采用φ48*3.25钢管主骨。
表4.3.5-1 楼板模板设计
序号
部位
层高
龙骨
支撑
备注
1
地下室，1～9层
地下室4.2m。一层5.4m。二层。九层4.8m、三。四。七。八层.5m、五。六层3.9m
次龙骨：50×80方木间距300；主龙骨：Φ48×3.25钢管@1000
扣件式钢管脚手架1200×1200mm，步距1800mm
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆
立杆靠近墙一侧距离墙距离为30cm。
脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚胶合面板，胶合面板采用硬拼缝，胶合面板与墙交接处要用水泥塞进行塞堵，防止漏浆。
楼板模板支设详见图4.3.5-2所示。

图4.3.5-2 板模板支设示意

4.3.6 楼梯模板施工工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板验收
模板采用18mm厚的胶合板及50mm×80mm的方木现场放样后配制，踏步模板用多层板全封闭式装配，上下模板采用双Φ48×3.25钢管，并用穿对M12拉螺杆固定，而楼梯侧模用方木及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距1200×1200mm，步距1800mm，扫地杆距地面200mm，立杆上端采用U型支托进行高度调节。楼梯模板内部采用砼撑条支撑。楼梯模板支设如图4.3.6-1、4.3.6-2所示。

图4.3.6-1楼
梯板模板支设示意图

第五章 模板安装
5.1模板加工
1、材料要求
(1)、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检验，板厚度不得小于18mm。
(2)、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。
(3)、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
2、加工、安装要求与管理
(1)、柱模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。
(2)、顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。
(3)、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。
(4)、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。
(5)、模板加工质量标准
模板加工质量标准表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。
5.2柱模板安装
①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点
独立柱采用胶合板和铝梁组合。柱箍采用ф48×3.25mm架子管，柱箍间距不大于450mm。柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用线锤控制垂直度，拉杆与地面的夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。
斜撑采用可调式钢管、超高部分在楼面预埋拉环采用钢丝拉紧。用50mm×80mm木枋作骨廊、柱箍，柱箍间距500mm，柱截面大于700时应设置φ12柱中穿芯螺栓。
5.3 梁板模板
1、施工工艺：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，满堂架底部设置扫地杆。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺复合木胶模板（跨中起拱）→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋
满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫模板片，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。梁或楼板按设计1/1000~3/1000起拱。
2、跨度≥4m时按照1/1000~3/1000起拱。 胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
3、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
4、质量标准
（1）、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。
（2）、允许误差见下表：

顶板支模质量标准
项 目
允许偏差（mm）
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m以上）
3
相邻板缝隙
2
底模上表面标高
±3

5.4 模板支撑体系设计及说明
5.4.1模板支撑基础设计
1、首层脚手架立杆基础为C30砼250厚，标准层板为100、120mm厚C25混凝土结构。整体立杆基础混凝土的强度已达到规定值，足够承载由立杆传下来的重量。立杆底部放置50mm厚200mm宽木垫块以增大受荷面积。
2、地基处理：本工程回填土的压实系数必须满足设计要求，设计无要求时，回填土的压实系数不得小于0.94。所有梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，楼板结构施工时在该楼板模板施工层的下层模板支架在该楼层砼达到拆模强度前不允许拆除。
5.4.2模板支撑体系设计
梁板支撑采用扣件式钢管支撑体系：层高为3.6m时，梁模板扣件式钢管脚手架立杆的间距（横向×纵向，沿梁的跨度方向为纵向，下同）为800×1200mm，步距1800mm，板模板扣件式钢管脚手架立杆间距（横向×纵向）为1200×1200mm，步距1800mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆。
5.4.3支撑系统及采用材料
1、梁模：侧模和底模采用18mm厚漆面胶合板。梁模支撑系统：底楞采用50×80木枋（松木）,侧模竖楞采用,50×80木枋（松木），辅以φ48.3×3.25mm钢管、3型蝴蝶扣、Φ12mm螺栓，其支撑架采用φ48.3×3.25mm钢管脚手架支撑系统，梁底立杆顶采用可调钢顶托支顶。
2、板模：采用18mm胶合板。板模支撑木楞采用50×80木枋（松木），支撑架采用φ48.3×3.25mm钢管脚手架支撑体系，板底立杆顶采用可调钢顶托支顶。
3、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块。
5.4.4支撑体系施工说明
1、支撑体系搭设流程:按脚手架长度和立柱间距要求放出立柱中心线→铺模板、方木—→自角部开始竖底立杆→搭设第一步双向水平杆，扣件先不拧紧→放置双向扫地杆，校正后，使其符合要求后，拧紧第一步水平杆扣件→形成构架的起始段→搭设第二步双向水平杆→再全面检查一遍构架质量→搭设第三步双向水平杆；依此类推……
2、支撑搭设注意事项
（1）材料要求
钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。
钢管采用48.3×3.25mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
3、立杆设置要求：
①、立杆必须支撑在混凝土楼面上；
②、楼面下不少于一层的支顶；
③、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm；且托梁中线必须与顶托中线一致，不得偏中；
④、立杆接长时必须采用对接，禁止搭接立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
⑤、立杆底部必须设垫板，采用250mm宽的通长垫板以扩大受压面积；
4、支撑系统构造要求:
①、梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆间距应成倍数关系。
②、支架周边沿全高全长立面设置竖直剪刀撑。
③、扫天杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。
④、支架内部沿支架纵向每隔5跨设1道竖直剪刀撑,沿支架横向每隔5跨设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
⑤、支架内部设置水平剪刀撑，扫天杆的位置均设置设剪刀撑；水平剪刀撑均为全平面设置，水平剪刀撑最大水平间距≤4m。
⑥、抱柱装置：在可以与支架连接的每条结构柱上设置，每步水平杆均抱柱。（详见附图七）
第六章 模板拆除
6.1支架立柱拆除
（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。
（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（3）当拆除4～8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。
（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。
（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
（6）对已拆下的木楞立柱及其他零配件应及时到指定地点。对有芯钢管立柱运出前先将芯管抽出或用销卡固定。
6.2普通模板拆除
1、拆除柱模板应符合下列规定：
柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。分散拆除的顺序应为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除的顺序应为：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2、拆除梁、板模板应符合下列规定：
梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第七章 模板施工质量标准
由于本工程工期紧、结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。施工时严格按照内控标准执行。
7.1 主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或采用加设支架的方法；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.2%施工。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。
表7.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10，0
+10，0
预留洞
中心线位置
10
8
尺 寸
+10，0
+10，0
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表7.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
内控偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±8
钢尺检查

柱、墙、梁
+4，-5
+3，-4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
4
经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m
8
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.3 模板施工注意事项
1、支设梁柱板模板的时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。
2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或方木子钉牢。
3、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。
4、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。
5、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。
6、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。
7、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，吊装模板、扣件或钢筋等材料时禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。钢筋、钢管等材料放置前应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。
第八章 施工保证措施
8.1 技术保证措施
1) 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
2) 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
3) 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。
4) 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。
5) 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。
6) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
7)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及木垫板，木垫板厚度不得小于50mm.
8)钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立杆基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
9)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
10)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

8.2 质量保证措施
1、 模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和主要因素合理的设置观测点进行监测。
2、 在需要浇筑的混凝土的作业层以下的模板支撑应始终保持两层支撑系统不得拆除。
3、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料，支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。支撑允许偏差见下表：
表8.2-1 模板支撑体系允许偏差
序 号
项 目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m，4m<L≤6.5m
≤12≤20
钢卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
钢卷尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30mm
吊线和卷尺
8.3 安全技术措施、文明施工
1、进入现场必须戴安全帽，听从现场指挥人员的安排。
2、吊装模板时，应按照汽车吊的吊装重量施工，禁止超载。
3、安装模板时，尤其是外檐模板，必须佩带安全带，支设模板过程中应牢牢拿住模板，防止模板高空坠落，造成伤人事故的发生。其中包括零星支摸材料及小型工具。
4、吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内。
5、打设支模用的脚手架时，钢管及扣件的堆放远离楼板边缘，防止由于踩踏或其它撞击滚向地面或人员滑向地面，造成人员伤亡事故的发生。
6、拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊或电梯运向其它部位。禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，