安装工程专项施工方案_2.docx

石狮国宾壹号院工程
安装工程专项方案

编制人：
校对人：
审核人：
审批人：
日 期：

中天建设集团有限公司福建分公司
石狮国宾壹号院项目部

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、各方责任主体 1
2、工程概况 2
3、工程主要概况 2
三、施工部署 3
1、施工目标 3
2、施工顺序及流程 3
四、施工组织 4
1、施工区段划分 4
2、施工阶段部署 4
3、施工组织要求 4
4、施工组织机构 5
五、施工机具、设备准备 5
1、施工机具准备 5
2、施工测量器具准备 6
3、劳动力安排 6
六、施工方法 6
1、建筑电气 6
A、接地工程 6
B、电线、电缆导管敷设 8
C、电线、电缆穿管 9
D、配电箱安装 11
E、灯具安装 13
F、开关、插座面板安装 14
G、照明通电试运行 14
2、建筑给排水 15
A、室内给水系统安装 15
B、室内排水系统安装 18
C、器具安装 20
3、通风工程 22
七、有关质量、安全、进度、环境保护的技术措施 24
A、质量 24
1、管理职责 24
2、施工过程控制 25
3、成品及半成品的保护措施 27
B、安全 27
1、保证安全生产、文明施工的技术组织措施 27
C、进度 29
1、项目实施规划 29
2、技术管理方面进行控制 29
3、劳动力管理方面进行控制 30
4、从机械操作和使用方面进行控制 30
5、从材料供应方面进行控制 30
6、安装工程的施工过程进行控制 30
D、环境保护 31
1、确保目标责任制 31
2、加强检查和监控工作 31
3、保护和改善施工现场的环境、要进行综合治理 31
4、采取措施防止大气污染 31
5、防止水源污染措施 32
6、防止噪声污染措施 32
八、进度计划 32

一、编制依据
1

“石狮国宾壹号院”给排水、电气施工图纸
2

建设单位下发的招标文件的要求
3

“石狮国宾壹号院”施工组织设计
4
GB 50303-2011
《建筑电气工程施工质量验收规范》
5
GB 50242-2016
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
6
GB 50243-2016
《通风空调工程施工质量验收规范》
7
GB 50134-2004
《人民防空工程施工及验收规范》
8
JGJ46-2006
《施工现场临时用电安全技术规范》
9
JGJ80-2016
《建筑施工高处作业安全技术规范》
10
DBJ54-83
低压配电装置及线路设计规范
11
GB50601-2010
防雷接地施工验收规范
12
02D501-2
等电位连接安装
13
S1、S2、S3、S4、S5
给排水标准图集
14
（GB50300-2016）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
15
（GB50303-2015）
《建筑电气工程施工质量验收规范》
16
15D503
等电位连接安装
17
15D503
利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
18
05D5
内线工程
19
03S402
管道支架及吊架
20
03S401
管道保温
21
09S304
卫生洁具安装
22
02S404
防水套管
23
04S409
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
24
02S403
钢制管件
25
05N4-1、2
通风与空调工程
26
94T117
轴流式通风机安装图

二、工程概况
1、各方责任主体
序号
项目
内容
1
工程名称
石狮国宾壹号院
2
工程地址
福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口
3
建设单位
石狮中梁荣誉置业发展有限公司
4
设计单位
厦门新区建筑设计院有限公司
5
监理单位
福州广通工程咨询有限公司
6
施工总承包
中天建设集团有限公司
7
建设规模
87722.44m2
2、工程概况
本工程位于福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口，北邻宝岛中路、南邻兴学路、西邻规划用地，东邻学府路。本工程共拟建4栋高层住宅、6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋1～2层配套建筑，总用地面积24379.00m2，总建筑面积为87722.44m2，地下室面积为15798.05㎡、地上建筑面积为71924.39㎡。高层区1-3#楼为34层建筑高度99.9m、5#楼为31层建筑高度91.2 m，低层住宅6-11#楼为3层建筑高度11.15 m，商业及物业12#楼为2层建筑高度9.9 m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。高层建筑采用人工挖孔桩基础，其他为天然基础。
3、工程主要概况：
本工程安装的范围主要包括以下内容：
1）、电气工程：包括建筑物的照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等。暗配管采用KBG电线管及焊接钢管；电缆为VV型照明用电缆；低压电器包括各种类型的开关、插座等；灯具包括工厂灯、吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等。
2）、给排水工程：包括给水系统、热水系统、排水系统等。系统中使用的管材涉及热镀锌钢管、柔性机制铸铁管；管道保温分为阻燃性橡塑软管保温、自熄型聚氨酯保温等；系统中还包含管道附件阀门的安装及卫生洁具的安装等。
3）、通风工程：厂房内采用轴流风机（防爆轴流风机）、排气扇等进行机械排风、换气；通风管道由镀锌钢板制作成矩形风管。
4）、涉及到的分部工程有建筑电气、建筑给排水及采暖工程、通风与空调工程。具体分项工程内容如下：
（1）建筑电气分部工程主要包含以下分项工程：
A.电线、电缆导管和线槽敷设分项工程；
B.电线、电缆穿管和线槽敷线分项工程；
C.照明配电箱（盘）安装分项工程；
D.普通灯具安装分项工程；
E.专用灯具安装分项工程；
F.接地装置安装分项工程；
G.避雷引下线和变配电室接地下线敷设分项工程；
H.建筑物等电位联结分项工程；
I.接闪器安装分项工程；
（2）建筑给排水及采暖工程分部工程主要包括以下分项工程：
A.室内排水管道及配件安装分项工程；
B.室内给水管道及配件安装分项工程；
C.室内热水管道及配件安装分项工程；
D.卫生器具及给水配件安装分项工程；
E.卫生器具排水管道安装分项工程；
F.室内采暖管道及配件安装分项工程（此部分工作内容较少）；
G.辅助设备及散热器安装分项工程（此部分工作内容较少）；
（3）通风与空调工程分部工程主要包括：
A.风管与配件制作分项工程；
B.风管系统安装分项工程；
C.风机安装分项工程；
D.系统调试分项工程；
三、施工部署
1、施工目标
1）、安全管理目标：杜绝死亡及重伤事故，千人负伤事故频率控制在1‰以内（基数为所有从业人员，包括合同范围内的专业分包、劳务分包人员）杜绝重伤、死亡事故；不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故、食物中毒事故；安全隐患整改率达98%以上；
2）、质量管理目标：保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准，
一次性验收通过率100%，不发生重大质量事故。
2、施工顺序及流程：
1）、安装工程施工顺序：土建基础钢筋绑扎开始接地焊接，并进行各种管道支吊架的预制，主体结构施工时，电气配合砌体预埋管线、套管及预留洞；管道配合楼地面施工预留孔洞；现场具备安装条件后，全面组织各专业的安装。
2）、流程：配合土建→预制加工、预埋预留→各系统、回路安装→系统试验调试→交工验收。
3）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责任权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。
四、施工组织
1、施工区段划分
本项目地下室按照后浇带划分9个施工区段，上部为每栋楼划分施工段，共13个单体，分别为1#、2#、3#、5~13#楼。
2、施工阶段部署
1）、施工准备阶段：技术准备，材料准备，劳动力准备，机械设备准备，临时设施搭设和临时水电敷设。
2）、预留预埋阶段：基础接地，进出户管预埋、预留洞口，板内线管、盒预埋。
3）、整体安装阶段：，墙体配管，箱盘柜安装，电线电缆敷设，灯具安装，开关插座安装；给排水管道安装，试验试压，保温，通风机及风管安装。
4）、收尾竣工阶段：通电调试运行，通水试验，整改清理，竣工。
3、施工组织要求
1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。
2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
（1）、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
（2）、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
（3）、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
3）、落实监督保障，从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
4）、做好服务工作，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
4、施工组织机构
1）、项目管理组织机构
项目负责人：李国洪

施 工 员
吴刚
质 检 员
刘永奎
安 全 员
朱太雷
技 术 员
李代刚

施工班组
班组长：张辉

2）、项目安全组织机构：

项目负责人：李国洪

项目安全员
朱太雷
项目兼职安全员
楼飞龙

施工班组
班组长：张辉

五、施工机具、设备准备
1、施工机具准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
3

2
切割机、套丝机、滚槽机

台
2
各2台
3
冲击电锤

把
8

4
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
8

5
手提角磨机

把
4

6
台式砂轮机
SISI─200
台
2

7
电动液压弯管机
1.25-6"
台
2

8
电线管煨管器
1"
台
2

2、施工测量器具准备
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
兆欧表
1000、1500V
个
各一个
4
绝缘电阻测试表

台
2
5
接地电阻测试仪
ZC29B─2
台
1
6
试电笔

支
10
3、劳动力安排
专业工种
预埋预制阶段
全面安装阶段
系统调试阶段
电焊工
2
4
1
电工
2
20
3
水暖工
2
10
3
通风工
1
4
1
辅助工
3
12
2
六、施工方法
1、建筑电气
A、接地工程
1）、防雷及接地安装工程
（1）接地装置安装
本工程接地装置由两部分组成。一部分为自然接地体，将建筑物外围地梁内主筋（4-Φ20）焊成闭合回路，并与引下柱子的柱内2根主筋可靠焊接，并与分别与引下位置承台内两根基桩的各两个钢筋可靠焊接。另一部分为人工接地体用-40×4镀锌扁钢敷设在建筑物周围作为环形接地装置，深埋1m，接地系统接地电阻要求不大于1Ω，当实测接地电阻不满足要求是，需增打垂直接地极。

做法示意图

（2）防雷引下线安装
防雷引下点柱内两根主筋与接地装置可靠连接，柱内引下线两根主筋，钢筋连接处需用Φ12螺纹钢做跨接焊接，焊接要求为双面焊，焊缝长度≥6D且焊缝饱满。该主筋到达屋顶时同一根Φ10的镀锌圆钢相焊接，伸出女儿墙叮150mm。
2）、等电位连接工程
进出建筑物的所有金属管道均应与外围水平人工接地体相连，做总等电位联结。MEB连接线均采用40×4镀锌扁钢或25mm²铜导线，在墙内或地面内敷设。车间及浴室需安装局部等电位连接端子箱，与本建筑物的钢筋接地网可靠连接。
在建筑物每层地面0.3m处敷设-40×4镀锌扁钢，在过门和图纸注明部分埋地敷设，设备接地采用-30×4镀锌扁钢，在抹灰层下安装，与每层地面0.3m处的主接地线相连，接地扁钢出设备基础0.4m设备安装后与设备焊接。
3）、屋面避雷带安装
避雷带为Φ10镀锌圆钢，在屋面网格不大于20m×20m或24m×16m，女儿墙亚丁和竖向配筋的防雷接地做饭见标准图集05D10第109页。避雷带在天沟、屋面、女儿墙上均为明装。其中在天沟内女儿墙安装时预埋避雷支撑卡，间距不大于1m，转角处不大于0.5m。在屋面安装时做水泥支堆，并在支堆内埋设避雷支撑卡。
4）、接地电阻测试
接地系统施工完成后摇测接地电阻，本工程设计接地电阻≤1欧姆，当实际测试电阻≤1欧姆时合格，当实际测试电阻＞1欧姆时必须补打人工接地极，直至符合要求为止。在建筑物四角1.5m处设置接地电阻测试点，具体做法如下图：

B、电线、电缆导管敷设
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接
1）、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10％，弯曲角度一般不宜大于90°。
2）、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。
3）、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。
4）、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。
5）、 KBG管的预制：金属管道除毛刺，用切割机或钢锯进行切割，切割后，管口锉平毛刺；弯制管子用弯管器，弯曲半径大于管子外径的6倍，管道无扁瘪现象；
6）、 KBG管的安装：暗配管敷设取最小路径敷设，在穿电线前加护口帽予以保护。管路连接应使用加长型套管连接（包括接头连接），管口端应达到套管的1/2位置，预埋的管道应使用透明胶带（不小于5mm宽）将接口处缠绕密封，使得管路具有足够强度与防渗漏性，防止混凝土渗漏进管内。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管口用顶帽型护口堵好管口，再用胶布将管口缠好，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
7）、KBG管敷设在现浇混凝土板、墙内时，管路应敷设在两层钢筋的中间，每隔1m间距设置一个固定点，当管出板、墙面时，出板、墙面长度不宜过长，保持在150~200mm。避免管出板、墙面过长导致力臂过长而使管容易折断。
8）、在配合土建钢筋施工的过程中，在出板的KBG管处焊接竖向不小于Φ12的钢筋，用镀锌钢丝将钢筋与KBG管捆绑在一起而增强管道的受力强度，在施工完成之后安排专人监控土建施工过程中对已配管道的成品保护，及时对受破坏的管线进行修复，同时对已经完成KBG管工作面而未浇灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保护物体进行覆盖，从而增强管线的受力强度。
混凝土浇灌完成后，及时对管线进行清理，对破坏的管线及时采取补救措施， 保证管线畅通。
管路水平明敷时，每隔1m间距设置一个吊架，在弯曲部位圆弧两端300~500mm处加设吊架。
C、电线、电缆穿管
1）、穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线
2）、剥削绝缘层→接线→焊头
3）、清扫管路：在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
4）、穿引钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
5）、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
6）、引线与导线接扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
7）、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
8）、剪断电线、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
9）、导线连接应符合下列规定：
（1）拨开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
（2）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
（3）截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
（4）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
10）、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能裸露在外部，终端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
D、配电箱安装

1）、工艺流程：

2）、配电箱配管、配线示意图：

3）、配电箱安装工艺要求：
（1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
（2）、暗装配电箱根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（3）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行连接时，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
（4）、室内电气照明安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
（5）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
（6）、导线与器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（7）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（8）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
（9）、绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
（10）检验方法及允许偏差：配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证主控项目和一般项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
E、灯具安装
1）、主要照明灯具：吊杆式金卤灯、双管荧光灯、吸顶灯、应急支架灯、防水防尘灯、安全出口标志灯。
2）、施工工序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
3）、灯具检查：
（1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
（2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
（3）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
4）、工艺流程：

5）、安装要求：
（1）、所有灯具的采用固定螺丝固定，现浇混凝土楼板预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定；
（2）、暗配管线在灯位处设灯头盒，盒与管之间采用锁母连接；
（3）、吸顶灯安装将木台或荧光灯灯头盒紧贴顶棚，用胀塞自攻螺丝把灯具固定在顶板上；
（4）、嵌入顶棚内灯具固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。墙上壁灯安装：木台紧贴墙面，用螺栓固定在盒子上，然后将壁灯灯座用木螺丝固定在木台中央。室外灯具安装时，引入线做好防水弯，灯具打好泄水眼；螺口灯头的相线接在中心触点的端子上，零线用专用接地螺丝加垫圈和弹簧垫圈压紧在端子上。
F、开关、插座面板安装：
1）、工艺流程：清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板
2）、工艺要求：
（1）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。
（2）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
（3）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
（4）、跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。
（5）、开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
（6）、插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。
G、照明通电试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。
2、建筑给排水工程
A、室内给水系统安装
1）、给水工程工艺流程：
施工准备 → 支吊架制安 → 给水管道安装 → 管道试压 → 严密性试验 → 管道保温→管道冲洗 → 管道附件安装 → 管道消毒 → 通水试验 → 成品保护
2）、管道材质及连接方式：
生活、生产给水管道均采用内外热镀锌钢管，丝接。
3）、管道保温：厂房内露明的生产、生活给水管道均需做保温措施。主保温层采用S=50mm厚阻燃性橡胶软管，外包阻燃性铝箔布，埋地的热水管道采用预制保温管保温，保温层采用30mm厚自熄型聚氨酯，外缠3mm玻璃钢。辅助房间内的露明的生产、生活给水管道刷两遍银粉漆，埋地的给水管道防腐刷一遍冷底子油，缠一层玻璃布，刷一遍沥青漆，再缠一遍玻璃布，再刷一遍沥青漆。
4）、预留预埋：
管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的墙、板时必须埋设防水套管。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
5）、管道支吊架制作、安装：给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型 支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际。参照下列要求设置：

公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5

不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
钢管支吊架间距要求
6）、管道安装：
（1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。
（2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；
（3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管按设计图纸规定的坡度敷设。
（4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定
管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差

坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
50
架空或地沟
20

标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5

（5）水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：

管道和阀门安装允许偏差（mm）
项目

允许偏差
水平管道纵、横向弯曲
每米
5
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
≯15

立管垂直度
每米
3
高度超过5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
（6）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置可曲挠橡胶接头。
（7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 m m，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。
（8）、钢管管道连接安装
丝扣连接时外露丝牙2-3扣，丝扣处清理干净多余的麻丝，做好防锈处理；卡箍连接时压好沟槽，连接时要将管道对直；法兰连接时法兰与法兰间垫好垫片，拧紧螺栓。
7）、管道试压：
（1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。
（2）、给水管道水压试验注意事项：
①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。
②水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
③向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
（3）、管道水压试验应符合下列规定：
①水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
②管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；
③加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPA
④当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；
⑤在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；
⑥强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
8）、管道冲洗
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：
（1）、应先对班组进行施工技术交底；
（2）、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；
（3）、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（4）、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。
（5）、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。
9）、管道消毒
给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
B、室内排水系统安装
1）、排水管道施工工艺流程：
施工准备→支、吊架制作安装→排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→管道保温→成品保护
2）、管道材质及连接方式：本工程生产、生活污水排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，卡箍连接。排水铸铁管支管与横干管连接，横管与立管连接均采用45°斜三通，立管与出户管连接处采用两个45°弯头，排水管道施工时应计量靠近梁底，以免影响其他专业管道施工。
3）、管道防腐保温：埋地管道刷两遍沥青漆，辅助房间漏明管道刷两遍灰色调和漆，厂房内露明排水管道应做保温，主保温层采用S=50mm厚阻燃性橡塑软管，外包阻燃性灰色UPVC塑料布。
4）、支架制作及安装：支吊架制作根据管径、管材、输送介质和现场情况等，按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用龙门吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型 支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个参考标准及规范选用支架的结构形式。
型钢支吊架集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。
5）、管道安装：