京津广场施工方案.docx

第一章：工程说明
1. 工程概况
1.1.工程名称：京津时尚广场4#、5#地幕墙及铝合金门窗工程
1.2.工程地点：天津武清开发区
1.2.建设单位：天津中房雍阳房地产投资有限公司
1.3.设计单位：中国中元国际工程公司
1.4.总包单位：天津一建
1.5.监理单位：五环监理公司
1.6.建筑结构：框架剪力墙结构
1.7.建筑层数：主楼12层、裙楼3层
1.8.建筑檐高：45.85m
1.9.计划工期：总工期90日历天
1.10.质量目标：合格。
1.11.本工程内容：
●.玻璃幕墙及建筑外窗；
● .石材幕墙；
● .采光顶、百叶窗、玻璃门等。
1.12.施工目标：严格按照设计图纸、国家及北京市地方规范和标准要求进行施工，保证工程质量验收合格标准基础上达到优良工程，在施工过程中禁止出现安全及质量事故，保持施工现场整洁，创文明工地，做到保进度、保质量、保安全。
1.13.编制依据：
本施工组织设计是规范和指导该工程不同结构的玻璃幕墙以及其他建筑装饰物工程，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织方案。
（一）、合同文件及业主提供的建筑施工图纸及有关文件；
（二）、招标文件及补充说明；
（三）、建筑施工安全技术手册；
（四）、现行建筑施工规范大全；
（五）、上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明、环境管理等有关规程、规定文件和要求；
（六）、幕墙节点大样图纸；国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《建筑幕墙》 JG3035-96
《建筑结构静力计算手册》 （第二版）
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013
《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
《碳素结构钢》 GB700-88
《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》 GB/T15228
《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》 GB/T15226
《建筑抗震设计规范》 GBJ08-9-92
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 (2001年版)
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2001
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《钢化玻璃》 GB9963
《中空玻璃》 GB11944-89
《聚硫建筑密封胶》 JC483-92
《铝及铝合金板材》 GB3380-97
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》 JC485-92
《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙工程技术规范》 DBJ08-56-96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
1.14.有关该工程主要材料说明：
1.14.1. 铝材供应及安装应满足以下要求：
a、 铝制构件及装饰件均应为挤压成型，合金型号为6063 T5／T6级或类似。
b、 铝型材外可视面采用氟碳喷涂处理。
c、 玻璃幕墙型材在节点设计时作隔热处理。所有型材应按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题；
d、 承重铝型材尽量采用闭口型材，且最小厚度为3mm，非承重结构的修饰构件的最小原厚度为1.5mm；铝材厚度设计除应保证达到以上提及的最小厚度，还应能达到性能要求及业主外观要求。
本工程铝合金型材将采用兴龙或华建型材
1.14.2. 钢材
a. 本工程采用的钢龙骨和钢构件均选用优质碳素结构钢。
b. 钢龙骨和钢构件的尺寸和规格通过结构计算确定。
c. 钢材的外表面采用热浸镀锌防腐处理，锌膜厚度满足国家标准GB/T13912的规定。
1.14.3. 玻璃
a.裙楼玻璃幕墙的玻璃采用南玻产8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃；外门窗玻璃采用秦皇岛耀华产6+9A+5透明钢化中空玻。
b. 玻璃供货商应能提供良好的以往业绩记录，中空玻璃在质量保证期内不应出现内部雾化、水气、结露等现象。所有玻璃应出自同一货源。
c. 玻璃应整齐切边，边缘应机磨边并倒角且不得有明显缺陷（如拉毛，缺口及其它缺陷），不得有气泡、杂质、裂纹、波纹、凹陷及其它问题。应最大限度地减小变形，不得有任何局部玻璃质量问题造成的影像变形。热处理的玻璃的边缘处理应为平倒角磨边，磨砂状外观效果。转角处应打磨光滑以避免尖角。在钢化之前应预先打磨小的边缘损坏。.
1.14.4. 石材
石材采厚度为25mm厚广东产磨光惠东红，石材吸水性能应小于0.8%，石板的弯曲强度设计值应不小于3.7N/㎡，石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
1.14.5. 密封胶
a. 密封胶必须具备兼容性，不会对其它材料造成污染；并能充分发挥其功用。密封胶采用道康宁
1.14.6. 结构硅酮密封胶
a.工厂安装用的结构硅酮密封胶采用黑色双组份硅酮胶。
1.14.7. 隔热材料
a. 隔热材料应由矿物岩棉或经核准的同等材料制成，最小厚度为50mm，最低的隔热 U值为0.11。其密度最低为60kg／m。隔热材料在每个交接处应紧密搭接，不应用胶带连接。
b. 隔热材料安装应考虑周详，以防止在窗间墙位置形成冷凝水，同时应提供足够支承以固定隔热材料。隔热材料及其相关材料不应含有挥发性和易燃性有机物
1.14.8.本幕墙工程有关幕墙性能说明：
（一）、幕墙的抗风压性能：
P≥3Kpa
（二）、幕墙空气渗透性能：
开启部位 1.5< q ≤2.5 M3/M.H
固定部位 0.05<q ≤0.1 M3/M.H
（三）、幕墙雨水渗透性能：
开启部位 250≤ p <350 pa
固定部位 1000≤ p <1600 pa
（四）、幕墙平面变形性能： 1/180≤Υ<1/200
（五）、幕墙的防火性能：
幕墙防火线用防火材料为当地消防部门认可的、可达到2小时的耐材料，其厚度100mm，支撑其镀锌板板厚不小于1.5mm。
层间及房间采用不燃烧性材料（1.5mm厚镀锌铁皮和100mm厚防火棉）进行隔断，耐火极限不低于2级。
（六）、幕墙的防雷性能：
幕墙防雷按照GB500057-94规定，保证整个幕墙体系具有连续而有效的防雷装置，防雷接点的设计经电气专业工程师认可。将地线及防雷网引线与幕墙系统联接，更能提高防雷电的安全性。幕墙的防雷应与建筑物本身防雷体系有效相连通。
2. 施工准备计划
施工准备阶段是施工方案得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序、依次展开。
2.1.技术准备：
根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内先进的工程设计经验并结合本工程实际情况进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到相关规程和规范的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要示，在即将开始的施工中，可能出现的问题做好技术准备。
针对本工程的材料选择要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、铝型材、钢材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要五金配件。
由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员进行技术交底与现场有关的技术讲解及技术培训。本施工组织设计的编制严格按照本项目幕墙工程的生产施工，配合其它分项工程的施工及相关管理程序而编制，编制程序如图1所示。

图1 施工组织设计的编制程序

工程初步设计

设计院审核、确认

结 分
构 格
OK 确 确 OK
定 定
试验单元制作
预埋件加工

试验单元制作
试 验

成立项目经理部

幕墙测量放线

材料采购
材料封样

测量放线

产品加工组织安排

设计更改

产品加工

预埋纠偏

检验、运输

固定件安装

幕墙安装

2.2.生产准备：
材料与配件按时进场，是完成生产任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发材料清单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产需求，这一点依靠我公司与其他厂家的良好合作关系可予以保证；生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备；生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务；采购部门按照材料采购计划，及时准备将生产及施工所需的材料及配件采购到位；质量检验部门，按照有关的现行标准，对采购材料的质量和生产班组加工质量进行自检和抽检。
2.3. 施工组织机构准备
确保工程顺利实施，我司将利用我们企业严密的组织管理体系，发挥自己先进的幕墙技术，实施严密的组织计划管理，成立北玻幕墙工程项目部，负责本工程的全面组织实施和管理。
本幕墙工程造型复杂、线条流畅、搭接部位多，新工艺数量多，其技术和施工的难度和复杂性是不言而喻的，所以要求施工组织设计方案要周密，施工管理要严格。我公司有承接大型幕墙工程的成功经验和熟练的技术人员。从方案设计、细部设计、材料供应、超高空作业、后勤保障等诸方面，都有周密的组织管理措施及丰富的经验来确保完成这一工程。我们有一支敢打硬仗的施工队伍，我公司将发挥自己的独特技术和管理优势，采用先进的幕墙技术，利用严密的组织管理体系，全面、安全、优质、高速地完成北玻幕墙工程。
经过对本幕墙工程的实际情况的分析，我公司将本幕墙工程作为我公司今年的重点工程进行运作，为此，公司董事长、总经理等高层领导对本工程给予特别的关注，为本工程的施工管理班子召开特别会议，抽调公司各部门的精兵强将组成本工程的施工管理班子，具体见拟派项目经理部组织机构表（表1）。
2.4.施工准备：
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）以及所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
由项目经理、工程主管设计人员根据施工方案、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程技术交底，明确工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育和培训，作好安全交底工作。
办好入场施工证，并在现场落实临时办公用房和现场库房等。
将工具、焊机等工地所用工具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地。
把人员住宿、交通安排妥当，办公及生活用水、用电落实到位。

附图：项目部组织机构表：

2.5.施工进度计划：

详见进度计划

2.6.施工人员、材料、施工机械计划：
项目部人员组织方面：
将派出我公司最强施工队伍阵容，包括项目经理1名，技术负责人1名，其他施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验5年以上的骨干力量，其中施工主管1人，质量主管2人，安全主管1人，材料主管1人，计划主管1人，财务主管1人，预算员1人，库管员1人，资料员1人，并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有很高的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理、安装操作、质量控制，施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心。
施工队伍方面：
施工队伍皆是我公司在幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的培训，并有八年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，此项目经理与项目班子有着数年的共事经历，共同创造了众多辉煌的业绩。
我司将投入75人的施工队伍，分成4个施工班组，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：1个班组由2名焊工和5名加工人员组成，负责整个幕墙工地的焊接与加工；其余均为幕墙安装工，负责不同部位的幕墙安装，分为4个班组，每组10人。
我司的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。
材料方面：
根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达到供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：
（1）. 玻璃、石材：幕墙玻璃为南玻钢化LOW-E中空玻璃，其采购期为20天，运输期为1天，21天内成品可进入施工现场，石材为广东惠东红，其采购期为25天，运输期为6天，31天内成品可进入施工现场。
（2）. 铝型材：采购期为15天，运输期为1天，16天内成品可进入施工现场。
（3）. 钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购工期为8天，运输期为1天，我司将在工程开工前10天下达所有钢材的订货单，以保证工程的如期开工及完工；
（4）. 密封胶：密封胶采用道康宁，其采购期为2天，运输期为1天，我司将在工程注胶前3天前开始下达胶的订购单，以保证工程的如期完工；
（5）. 其他五金配件订货后均可在正式开工手陆续采购，分期到货，以不误工期为限。
（2）. 本工程主要施工机械及技术设备

机械或设备
名 称
型 号
数 量(台)
总功率(kw/hp)
制造国
或产地
制造
年份
放置
地点
激光经伟仪
GJD2
1

日本托普康
2003

水准仪
AT-G7
1

苏州一光
2004

电焊机
BXL-300
10
18KW
中国陕西
2006

手电钻
FD-10VA
3
0.285KW
日本日立
2007

冲击钻

2
0.325KW
日本日立
2007

2m靠尺

2

2004

（3 ）. 现场主要设计设备

序号
名称
型号
数量
1
电脑
IBM兼容机
1
2
喷墨绘图仪
HP DESIGNJET
1
3
复印机
CANON
1
4
扫描仪
HP SCANJEJ 4C
1

安全方面：
我司针对外墙装饰项目的具体情况，制订了：
（1）.《外墙装饰项目安全文明施工条例》；
（2）.《外墙装饰项目安全纪律》；
（3）.《外墙装饰项目安全防火纪律》；
（4）. 安全员作业指导书；
（5）. 看火员作业指导书；
（6）. 电焊工作业指导书；
坚持执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。
建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、高空作业必须系安全带和配备工具袋。
安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电等事故。
电工和焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视检查。
施工中如遇大风，大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知停止施工， 并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。
施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。
现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。
专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
施工平面布置图详见附件2：施工现场平面布置图
（1）工作区划分：
根据施工进度计划，划分四个工作区进行施工工作。
（2）临时场地划分：
向总包单位申请将施工现场的一部分位置划分给我司，作为施工现场人员的办公、住宿和材料的库房。
质量方面：
本工程的质量保证体系：
（1）. 实施全面的质量跟踪管理制度
严格按照ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、产品控制、材料的标识、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大的限度的完善，并保留全过程质量控制记录。
（2）. 建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累、不拖延并及时得以解决，上一道工序不合格绝不进入下一道工序。
质量管理措施；
产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行国家相关规程和有关规范。
采用先进技术，实行严格管理；
创造优良品质，满足客户要求；
是我公司严格遵循的质量方针!
针对本工程的特点决心做好以下几个方面的工作：
质量管理系统：
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：
主管副经理—项目经理部—质检组—施工班组
技术管理措施：
（1）. 幕墙系统的设计，立面分隔，预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。
（2）. 复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
（3）. 在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
（4）. 后植锚栓、膨胀螺栓应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。
（5）. 编制质量管理方法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的自检与抽检相结合；施工前由技术主管向技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
（6）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时向甲方及设计院协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理、设计院、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计人员联系，及时解决问题并记录归档。
对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证明、产地证明。
（1）. 铝合金型材质量控制措施：
A、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
B、检查表面氧化层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同要求。
C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
（2）. 钢材及五金附件质量控制措施：
A、校对进场五金附件与图纸的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
B、钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
C、钢连接件表面镀锌层是否完好。
（3）. 玻璃质量控制措施：
A、玻璃应符合JGJ102-2003的规定。
B、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照JGJ102-2003进行检验。
C、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
D、玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
E、检查玻璃的产地证书、型号及厚度是否与订货合同相同。
F、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
（4）. 结构胶和耐候胶：
A、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
B、检查胶筒上的出厂日期及有效日期是否能在施工期内用完。
C、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
（5）. 工厂加工质量管理措施：
A、检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量器检测。
B、检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
C、检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否允许范围内。
D、检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
（6）. 半成品包半质量管理措施：
A、铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面有腐蚀作用的水泥。
B、幕墙每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运中受碰撞破损，以及避免运输中摩擦的划伤表面。
C、在运输到工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、磨擦或划伤表面。
D、货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规定场所。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否在运输时造成破损。有破损的则及时与工厂或供应商联系。
E、幕墙半成品的搬运要事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。
F、半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；钢材、铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的板应单独保管于专用架子上或倚靠墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污染。
（7）. 安装质量管理措施：
本工程施工质量控制重点为：
A、幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内；
B、墓墙的平整度2m靠尺需控制在2mm以内；
C、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺；
D、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；
E、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。
a、各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业点焊紧固螺母。
b、连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣，并由专检人员复查，符合要求并签准认可后再由专检人员填报幕墙验收单经监理复核签准后方进行防腐处理。
c、幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与各层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计要求。全部横梁安装完毕复查合格、专检人员签准认可，由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
d、对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。
e、本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
技术保证的措施：
A、工程的施工图设计和零件加工设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
B、施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按施工图中物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图和工艺的要求进行操作。
C、落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。施工将按照安装的先后，与加工组装流水展开。在加工过程中，严格按照计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行；做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。
第二章 主要施工机械及供应计划
为了切实保证本工程施工进度和质量，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下：
1. 拟在本工程使用的施工设备(见前表)：
其中经纬仪的精度可达到0.1mm，靠尺的误差可达到0.05mm。本工程误差控制范围内：
(1)、在每3m的长度内，垂直、水平或角度上的误差须少于3mm。总长度的误差应少于12mm；
(2)、两连续部件连接时的误差应少于0.75mm;
(3)、玻璃框架在玻璃四处角位置的误差应少于0.8mm。
2. 进场计划：
玻璃
幕墙
施工阶段
测量放线
埋件处理
框架安装
隐蔽工程
板块安装
注胶
进场
设备
经纬仪
电焊机
冲击钻
射钉枪
角磨机
胶枪
水准仪
电锤
手电钻
铁皮剪
经纬仪
刮胶铲
3m靠尺
砂轮机
扳手
螺丝刀
水准仪
洁净白布

3m靠尺
吊锤

3m靠尺

水准仪
经纬仪

扳手

冲击钻
水准仪

3m靠尺

电焊机

螺丝刀

施工队伍质量的高低是关系到工程施工质量的关键。针对本项目的分工，我公司计划安排四个施工队伍来完成整个幕墙工程的施工及安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑，并具有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。
（一）、安排施工队长二名：分别负责玻璃幕墙、装饰钢架的施工任务。
（二）、安排施工班长四名：施工班长均具有多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。
（三）、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度。我司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全、环保意识等方面都具有较高水准的施工人员，以满足工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
（四）、劳动力安排、要求及进场计划：
劳动力安排是否合理，同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：
1、二个项目班组的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、安装技工、普工、打胶工、制作技工。
2、由于本工程为新建，在结构施工过程中应进行幕墙结构体系固定支座（预埋件）的安装施工，我司将安排二名技术人员到场配合总包施工单位进行预埋件的安装。
3、施工前，项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭设、结构测量复查工作，以及与业主、监理和总包等单位的相关事宜交接工作。
4、随着工程施工的逐步展开，我司将同步配入电工、电焊工、安装技工、安装普工、打胶工等。
5、保证选派公司最优秀的项目经理及主要管理人员：以上我公司向本工程推荐的具有多年大中型幕墙设计、施工经验的高级管理人员和技术人员，如果贵司另有要求，我公司承诺由业主在本公司范围内挑选项目经理部成员。如果贵司发现有不合格人员，我公司承诺随时更换。
6、保证所有人员准时到位：我公司保证项目部所有成员在业主发出开工函之后准
时进场，并在整个工程的施工中，项目经理等主要管理人员全日在工地现场，中途绝不发生无故缺席或替换。
7、保证高素质的施工队伍：该工程施工面积大，我公司保证自己的施工队伍训练有素，协调与土建、水电、内装等其他施工单位的关系，保证工程的顺利进行；我公司将专门选派担任过大型建筑幕墙工程的施工人员担任本工程施工队伍的主力。
8、劳动力基本要求：
1）、遵纪守法、身体健康；
2）、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
3）、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。
第三章 施工工艺与施工方法
针对本工程建筑及造型设计特点, 结合本公司从事外装修工程实际经验, 将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:
1、 分项工程施工工艺流程图示
石材幕墙安装施工工艺流程
测量、放线 → 调整分格 →确认主体结构轴线和各面中心线→化学锚栓埋设→后植埋件安装→以中心线为基准向两侧排基准竖框
→按图纸位置要求安装竖框
→校正精调→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理
→安装横框→校正精调→横竖框满焊→安装不锈钢挂件→安装石板
→调整石板→填充泡沫条→注胶→清洁 整理→检查 验收
铝合金隔热窗安装施工工艺流程
测量、放线 → 调整分格 →确认主体结构轴线和各面中心线→确定窗进出线→钢附框安装→窗框安装→与结构间隙填充
→窗扇安装
→注胶→清洁 整理→检查 验收
玻璃幕墙安装施工工艺流程
测量、放线 → 调整分格 →确认主体结构轴线和各面中心线→预埋件埋设
→以中心线为基准向两侧排基准竖框 →按图纸位置要求安装竖框
→校正精调→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理
→安装横框 →对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和隔离处理
→上、下、边封修(保温防水)→安装玻璃组件 →安装可开启窗扇
→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收
玻璃带形窗安装工艺流程

测量、放线 → 调整和补充预埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线
→按图纸位置要求分段组装带形窗横竖框单元
→以专用连接件和连接片安装分段的横竖框单元→校正精调
→钢连接件和钢连接片的定位、钢件表面防腐处理
→上、下、边封修(保温防水)→安装玻璃组件 →安装可开启窗扇
→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收
2、分项工程施工方法
石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、玻璃组件、窗框、窗扇、石材均在厂内加工，经检验合格后运往工地现场安装。
石材幕墙按如下方法进行施工：
1) 弹线定位：由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙和带形窗骨架、框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。铝合金窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2) 预埋件的埋设：由于本工程主体结构没有预埋件，故须在进场后进行预埋件的安装。预埋件埋设采用M12X110膨胀螺栓与M12X160化学锚栓对角放置原则，化学锚栓用螺栓钻孔为14×120孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学胶管，之后植入螺栓。化学锚栓胶固化12小时后预埋板才可安装。
3) 框架安装：竖框采用8#槽钢或63槽钢热镀锌钢框，将竖框先与连接件连接，连接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于3mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于3mm，距离偏差不大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。横框采用5#角钢横框，同一层的横框安装由下向上进行，相邻两横宽偏差不大于1mm，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于10mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
4) 石板安装：石板安装前将表面尘土和污物擦干净安装.
5) 注胶：石材胶缝内填充泡沫条，后注入道康宁耐候密封胶。
玻璃幕墙按如下方法进行施工：
玻璃幕墙工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经检验合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：
1) 弹线定位：由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙和带形窗骨架、框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。带形窗和推拉窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2） 埋件的埋设：由于本工程主体结构没有预埋件，故须在进场后进行预埋件的安装。预埋件埋设时使用膨胀螺栓和锚栓相结合。
3） 连接件预装：做为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行，一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。带形窗的钢连接件为上下钢插座，连接质量将决定窗的进出位和玻璃的外视平整效果。
4） 框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，相邻两横宽偏差不大于1mm，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5） 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
6） 玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，