室外管道施工方案.docx

寺家庄矿井室外管网工程施工方案
一、 工程概况：
本工程为寺家庄矿井室外管网工程，工程内容为食堂西侧道路中线以东厂区内的给排水管网，热力管网，室外动照网，通讯网，闭路网，瓦斯网。
室外给水管为球墨铸铁管，管道连接采用胶圈接口，外防腐为环氧煤沥青，内防腐为水泥砂浆衬里，给水管直埋深度为1米，试水压力为1.0 Mpa；热水管为镀锌焊管，排水管为钢筋混凝土管，承插接口，直埋敷设。
供热管网热源为工业场地锅炉房，热媒为0.6 Mpa饱和蒸汽和95/70℃热水，行政福利区冷热源为空调机房，冷媒为12/7℃冷水，冬季采暖热媒为60/50℃热水。热力管网中直径40毫米以上管路为无缝钢管，直径40毫米以下为焊接钢管，锅炉房至换热站及空调机房热力管道采用管沟敷设，蒸汽管道、凝结水管道及95/70℃热水管道采用50毫米厚憎水岩棉套管保温，空调供回水管道保冷采用聚氨酯保温泡沫塑料，外包聚乙烯保护壳；管道试水压力为0.9Mpa；
室外照明管线采用铠装电缆直埋敷设，动力电网设电缆沟，通讯网及闭路与动力电线同沟敷设；
二、 施工准备：
1、 材料要求：
（1） 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2） 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（3）钢筋混凝土管规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，表面无裂纹，并有出厂合格证。
（4）各种电缆规格品种符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。电缆进场时要检验其规格、型叼、外观质量及导线上的标识。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
（5） 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
（6）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（7） 地下消火栓，阀门、品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（8）减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（9） 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
（10） 捻口水泥采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
2、施工机具要求：施工中所用的各种机具如套丝机、电焊机、切割机、打磨机等都已确定到场，并检查完毕。
三、施工方案
仔细审阅图纸，根据图纸放出各种管路、管沟的走向线路；确定管沟施工先后顺序，进行管沟开挖，管路安装。施工过程中出现管道打架要遵循有压让无压的原则。
四、施工工艺及质量标准
（一）室外给水管路
1、作业条件
（1）各管沟已暗管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
（2） 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
（3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2、 操作工艺
（1） 工艺流程：

安装准备
→
清扫管膛
→
管材、管件、阀门、消火栓等就位
→
管道连接
→

水压试验
→
管道冲洗

（2）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求
（3）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（4） 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5） 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。
工作坑尺寸表 表1-23

工 作 坑 尺 寸 (mm)
管径
宽 度
长 度 (m)
深 度

(m)
承口前
承口后

75～250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4

（6） 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
（7） 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
（8） 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图l-41）。
（9） 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
（10） 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
（11） 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25
管径 (mm)
沿直线铺设 (mm)
沿曲线铺设 (mm)
75
100～200
300～500
4
5
6
5
7～13
14～22

铸铁管承插接口的环形大间隙 表1-26
管径 (mm)
标准环形间隙 (mm)
允许偏差 (mm)
75～200
200～450
500
10
11
12
+3 -2
+4
-2

（12） 水压试验：按图纸要求进行图纸要求管道打压
（13） 管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
3、质量标准
（1）保证项目：
a 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
b 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
c 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
（2） 基本项目：
a 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录
b 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
c 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
d 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
e 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
f 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
g 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
h 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4、允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1要求。
5 、成品保护
（1） 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
（2） 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
（3） 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
（4） 管道穿铁路、公路基础要加套管。
（5） 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
（6） 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6 、应注意的质量问题
（1） 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
室外给本营道安装的允许偏差和检验方法 表1
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
坐标
铸铁管
埋 地
敷设在沟槽内
50
20

用水平尺、

碳素钢管
埋 地
敷设在沟槽内及架空
40
15
直尺、拉线
和尺量检查
2
标高
铸铁管
埋 地
敷设在沟槽内
±30
±20

碳素钢管
埋 地
敷设在沟槽内
±15
±10

水平
管道
铸铁管
每1m
全长 (25m以上)
1.5
不大于40

3
纵、
横方
向弯
曲
碳素钢管
每1m

全长
(25m以上)
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
管径小于或等于mm
管径大于mm
0.5
1
不大于13
不大于25

（2） 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
（3） 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
（4） 水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7 应具备的质量记录
（1） 应有材料及设备的出厂合格证。
（2） 材料及设备进场检验记录。
（3） 管路系统的预检记录。
（4） 管路系统的隐蔽检查记录。
（5） 管路系统的试压记录。
（6） 系统的冲洗记录。
（8） 系统的通水记录。
（二）室外排水管路
1、作业条件
（1）根据图纸与坐标施好管沟地线路与集水井的位置。
（2）管沟与集水井的开挖：管沟开挖深度要与设计相符
2、管道安装
（1）、管道基础：
排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。图纸设计管道基础
为120°混凝土带形基础。
混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形分
为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100 厚的砂砾石，然后在垫层上浇
灌C10 级混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。
本工程室外排水工程管道基础按设计要求采用混凝土带形基础。
（2）下管：
沟槽的开挖散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基
础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不
小于5Mpa 时才可下管。
下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳萦
折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管
道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、
标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。
（3）接口：
本工程设计排水管道接口为承差接口，接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
a 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
b 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
c 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
d 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3、砌检查井
按设计要求砌筑检查井
（1） 砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井
的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水
检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。
（2） 排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽
的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，
其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 的坡度。排出管
同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接
处应0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。
管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
（3） 在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无
路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作
护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有
明显区别，重型和轻型井盖不能混用。
（4）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
4、室外排水管道闭水试验
室外生活排水管道施工完毕，按规定要求应作闭水试验。
（1） 将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵头堵好。
（2） 在起点检查井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要
求试验水位高度应高出起点检查井管顶4m。
（3）将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管，并
挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。
（4）量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作
闭水试验，观察时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。
（5）闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内的水排放干净。
5、管道冲洗
室外管道冲洗同室内管道。
6、管沟回填土
在闭水试验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。
（1）管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以
上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
（2）回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于
200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。
（三）室外热力管网
1、作业条件
（1） 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2） 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2、施工工艺
（1） 直埋管道安装：
a 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
b 应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
c 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
d 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
e 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
f 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
g 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
h 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
j 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
（2） 地沟管道安装：
a 有沟热力管道施工流程：

放线定位
→
挖土方
→
砌管沟
→
卡架制安装
→
管道安装
→

补偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温
→
盖沟盖板
→
回填土

b 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
c 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
d 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
e 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距 表1-28

管 径 (mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200

不保温 (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0

保 温 (mm)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
f 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
g 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
h 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
i 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
g 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3、 质量标准
（1） 保证项目：
a 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
b 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
c 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
d 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
e 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
f 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
g 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
h 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
（2） 基本项目：
a 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
b 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
c 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
d 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
e 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
f 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
g 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
（3） 允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
坐 标
敷设在沟槽内及架空
20

坐 标
埋　　地
50

敷设在沟槽内及架空
±10
用水准仪
标 高
埋　　地
±15
(水平尺)、
水平管

管径小于或等于100mm
0.5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
1
和尺量检查
横方向
全 长
管径小于或等于100mm
不大于13

弯 曲
(25m以上)
管径大于100mm
不大于25

椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100

Dmax
管径125～400mm
8/100
用外卡
弯 管

管径小于或等于100mm
4
钳和尺

折皱不平度
管径125～200mm
5
量检查

管径250～400mm
7

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检查
4、 成品保护
（1） 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
（2） 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
（3） 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
5 、应注意的质量问题
（1） 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
（2） 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
（3） 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
（4） 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
（5） 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
（6） 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
6、应具备的质量记录
（1） 应有材料及设备的出厂合格证。
（2） 材料及设备进场检验记录。
（3） 管路系统的预检记录。
（4） 伸缩器的预拉伸记录。
（5） 管路系统的隐蔽检查记录。
（6） 管路系统的试压记录。
（7） 系统的冲洗记录。
（8） 系统通汽、通热水调试记录。
（四）室外电缆、通讯网
1、 作业条件：
（1） 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（2） 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（3） 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2、 操作工艺
（1） 准备工作：
a 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
b 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
c 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ
d 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
e 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
f 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
g 临时联络指挥系统的设置：
室外的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持扩音。
h 支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
i 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
（2） 电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
（3） 直埋电缆敷设：
a 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
b 电缆敷设
c 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
d 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
e 铺砂盖砖：
f 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
g 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
h 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
i 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
（4） 电缆沿支架敷设：
a 施工电力电缆与控制电缆应分开排列，当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面1千伏以下电缆应放在1千伏以上电缆的下面
b 电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开以保护电缆
c 电缆在沟内需穿墙壁时应穿钢管保护
d 电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板将电缆沟盖好，必要时应将盖板缝隙密封，以免水、气、油等的侵入
e 电缆沟支架应平直、安装应牢固，保持横平，支架必须作防腐处理。支架的间距应符合设计要求
f 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

3 质量标准
（1） 保证项目：
a 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
b 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（2） 基本项目：
a 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
b 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
c 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
d 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
项次 项 目 弯曲半径 检验方法
电缆 单 芯 多 芯 ≥15d
最小 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d
1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 ≥15d
弯曲 铅护套钢带铠装 ≥20d 尺量检查
半径 塑料绝缘电力电缆 ≥10d
控制电缆 ≥10d
注：d为电缆外径。

4 成品保护
（1） 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
（2） 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
（3） 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
（4） 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5 应注意的质量问题
（1） 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
（2） 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
（3） 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
（4） 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（5） 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
（6） 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6 质量记录
（1） 质量保证资料；
（2） 电缆产品合格证。
（3） 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
（4） 隐蔽工程验收记录。
（5） 各种金属型钢材质证明、合格证。
（6） 施工记录：
（7） 自互检记录
（8） 电缆工程分项质量检验评定记录。
（9） 分项工程验收记录。