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目 录
第一章、编制依据 1
第二章、工程概况 2
第三章、施工现场平面布置及流水段划分 3
第四章、施工进度计划、机械投入及劳动力安排 4
第五章、分部分项工程主要施工方法 5
第六章、工程质量保证措施 17
第七章、工程进度保证措施 21
第八章、成品保护措施 25
第九章、雨季、夏季施工措施 27
第十章、夜间施工保证措施 31
第十一章、安全、文明施工措施 32
第十二章、环境保护措施 49
第十三章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 51
附表一:机械投入计划(DHK14+380~DHK16+000) 53
附表二:劳动力投入计划(DHK14+380~DHK16+000) 54
附表三:施工进度计划网络图 55
附表四:施工进度计划网络图 56
第一章、编制依据
一、编制依据
1、 根据晋中市城区外环道路快速化改造项目施工图纸及合同
2、 晋中市城区外环道路快速化改造项目施工组织设计
3、 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)
4、 地下防水工程技术规范(GB50108-2008)
5、 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB 50224-2010)
6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)
7、 建设工程施工现场临时用电安全规范(JGJ46-2005)
8、 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)
9、 混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)
10、 混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)
11、 建设施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
12、 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》住建部建质[2009]254号文
13、 《钢管脚手架扣件规范》(GB15831-2006)
14、 基坑工程技术规范(DG/TJ08-61-2010)
15、 建筑防火设计规范(GB50016-2014)
16、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
17、 预拌混凝土 GB/T14902–2012
18、 建筑用砂 GBT 14684-2011
19、 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008
20、 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007
21、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
22、 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010
23、 通用硅酸盐水泥 GB175-2007
24、 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52-2006
25、 水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445-2012
42、中华人民共和国建筑法 主席令第91号
43、中华人民共和国环境保护法 主席令第22号
44、中华人民共和国计量法 主席令第28号
45、中华人民共和国安全生产法 主席令第70号
46、建设工程施工现场管理规定 建设部15号令
47、建设工程质量管理条例 国务院令第279号
48、中华人民共和国安全生产法 2002年主席令第70号
49、消防法 2008年主席令第6号
50、职业病防治法 2001年主席令第60号
51、建设工程质量管理条例 2000年国务院令第279号
52、城市建筑垃圾管理规定 2005年建设部令第139号
我公司贯彻IS09001、ISO14001、OHSMS18001管理体系标准所制定的,经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件;
我公司制定的施工组织设计、专项施工方案管理办法;
我公司企业标准文件;
我公司制订的施工现场文明安全管理规定;
我公司制订的施工现场管理办法
第二章、工程概况
南关街下穿地道工程位于DHK15+205~DHK15+405,全长200m,每25米设置一道沉降缝,共8节。其中 :
DHK15+205~DHK15+230为敞开段,长度25m
DHK15+230~DHK15+355为暗埋段,长度125m。
DHK15+355~DHK15+405为敞开段,长度50m。
地道内部结构形式大体可分为两种断面形式,分别为敞开段、暗埋段。
暗埋段结构形式是现浇钢筋混凝土箱体,为单箱两室的断面布置。敞开段结构形式是现浇钢筋混凝土槽形结构。节段间设置变形缝及枕梁。
地道暗埋段及敞开段总宽为28m,布置为0.8m侧墙+12.9m箱室(0.9m检修道+11.5m机动车道+0.5m防撞墙)+0.6m中墙+12.9m箱室(0.5m防撞墙+11.5m机动车道+0.9m检修道)+0.8m侧墙。
第三章、施工现场平面布置及流水段划分
一、施工现场平面布置
1、布置原则:
施工临时用地根据实际情况合理布置,遵循如下原则:
(1)合理使用场地,将临时设施设于交通便利处。
(2)场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。
(3)临时建筑物和施工布置,满足工程施工的要求,互相协调,避免干扰。
2、施工场地布置
经过全盘考虑后,根据现场踏勘,DHK14+380~DHK16+000拟在地道两头(DH15205至DH15405)分别设置一个钢筋加工车间,工人住宿在附近南关村租赁,在南关村北门楼附近搭设工棚随时现场指导工作。变压器设在DHK16+780路南100米处。施工的临时料场布置在施工区沿线。本工程的分部工程有基坑开挖、基底处理、地道基础、地道结构、防水、回填等工程。具体布置见施工现场平面布置图。
(1)砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务,专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆混凝土,采用搅拌站集中拌制。
(2)料场:本工程主要用料为水泥、块(片)石、碎石、河砂、砾石等。各种材料按周转材料计划进货,缩短材料在施工现场的堆放时间,减少资金的积压。
(3)加工场地:用于对钢筋及模板的加工和制作,以及各种预制构件的制作。
3、临时道路
施工时材料及设备可在碾压后成型的路面运入现场,临时道路先利用原来的道路,施工时采用一边施工一边保证临时交通的方法,中间用市政专用围栏分隔。在工程施工期间,要密切与交警部门配合,派专人进行临时道路进行指挥交通导流,确保交通畅通。另外,在施工期间修筑简易便道,以方便施工,便道采用土路基,压路机压实顶面。
二、施工流水段划分
根据本工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况,结合施工图纸设计,充分利用时间、空间相互配合,能将各分部分项工程有机地组合起来,有序地全面开展施工。施工时根据每25m一节的特点,在完成基底处理工程后同时准备两节的物资人员机械,采取先暗埋段后敞开段的顺序流水施工。
第四章、施工进度计划、机械投入及劳动力安排
一、 工期及进度计划安排
晋中市城市外环快速化改造项目南关街地道工程经我项目部详细策划后,进行了进度计划的编排,并作出了以下几个节点的安排。
土方开挖在2016年6月1日至2016年6月20日
灰土地基在2016年6月20日至2016年7月5日
基础工程在2016年7月5日至2016年8月3日
主体工程在2016年7月13日至2016年8月20日
附属工程和回填在2016年8月20日至2016年9月15日。
详见附图一:进度计划图
二、 主要机械需用量计划
详见附图二:主要机械需用量计划
三、 劳动力投入计划
详见附图三:劳动力投入计划
根据劳动力计划,必须做好一切准备保证劳动力能及时到位,准时开工,确保施工工期。
1、由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量,制订详细的劳动力需求表,提交项目经理部进行劳动力的统一调配,既防止劳动力不足引起施工停顿,也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
2、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度,确保劳动效率。
3、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向,配备相应的、足够的医药,及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗,对工人宿舍区进行定期消毒处理,改善工人住宿条件,确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。
第五章、分部分项工程主要施工方法
第一节、土方工程
一、施工部署
1、土方开挖采取大开挖的形式,采用反铲式挖掘机、装载机、自卸汽车进行开挖,放坡系数为1:1。沿道路方向分两次开挖,第一次与第二次开挖中间留2米一个平台,阶梯形放坡开挖,施工工作面出基础外边线尺寸依据工艺要求南北为2m,东西为2m。
2、基坑开挖时自东向西分层开挖,挖出的土方均采用自卸汽车运至建设单位现场指定弃土地点。
二、施工方法
1、土方开挖
(1)工艺流程:开挖坡度的确定→放线→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→分层依次开挖→修边和清底→验槽
(2)开挖坡度的确定:<1>、基坑开挖深度最深处9.416m,依据《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》JGJ167-2009表3.1.4,基坑侧壁安全等级为二级。
(3)、开挖时需依据《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》JGJ167-2009表5.2.2进行基坑放坡,放坡系数为1:1。
土方开挖分两次进行,开挖深度均为4.6米,最后预留20cm人工清槽。
基坑开挖平面图
1—1剖面图
土方开挖分步示意图
(4)机械设备的配置
根据本工程施工作业条件,选择反铲挖掘机(斗容量1.0 m3)挖土、自卸汽车进行运土。装载机进行配合堆土。现场堆土区域为甲方指定在基坑东侧距离坑边30m以外。
(5)开挖顺序
基坑开挖时,采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土。
反铲挖掘机开挖时,采用沟端开挖的方法,即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
(6)分段分层依次开挖
土方开挖时分层进行开挖。在开挖过程中,安排专人检查边坡的状态,发现问题及时解决,防止塌方。开挖时不得挖至设计标高以下。机械挖不到的地方,应随时配合人工进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(7)修边和清底放坡施工时,人工配合机械修整边坡。
在距槽底设计标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用水准仪抄平控制坑底标高,同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
五、质量标准及资源配置
1、质量标准
①、边坡符合设计和规范要求;
②、基坑标高允许偏差为-50mm;
③、基坑长度、宽度允许偏差为+200,-50mm;
④、表面平整度允许偏差为20mm;
2、劳动力组织计划
①、电工2人。
②、现场管理及测量人员:4人
六、安全技术措施
1、在基坑边设置安全防护栏,安全标志牌,时刻提醒管理人员及操作人员安全生产文明施工。
2、坚决执行国家安全生产的法规政策,严格执行安全生产操作规程,合理使用各项安全设施。
3、合进入施工现场必须戴好安全帽。
4、经常检查边坡土方,发现问题及时解决,防止塌方。
5、在距基坑边1.5m地方,周围用φ48钢管设置护身栏杆,立杆间距每2m一道,高出自然地坪1.2m,第一道水平杆距地间距600各施工人员严禁翻越护身栏杆。护栏水平杆中部设置高度为200的M5(1:2.5)砂浆砌筑挡水墙,如下图所示:
6、挖掘机作业时,机下施工人员禁止在挖掘机起重臂作业回转半径内停站。
7、所有场内机械必须服从管理人员指挥,车速限5km/h以内。
8、工地施工人员尽量远离施工机械,如有必要先通知操作人员,回应后再接近。
9、基坑外人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑内传递工具时要接稳后再松手。
10、在距离坑顶边线10m范围内及坡面上严禁堆放弃土及建筑材料。
11、在距离坑边10m范围内严禁有车辆通过,并派专人进行跟踪检查,防止对边坡造成扰动。
12、坑下人员要休息时应远离基坑边及放坡处,经常检查边坡土方,发现问题及时解决,以防塌方伤人。
第二节、灰土地基工程
土方开挖完成后进行800m灰土(三七)换填工作,其工艺流程应按以下工序进行:
验槽→施工放样→备土→整平→备灰→拌合→石灰土整平→碾压→翻浆处理→检验→接头处理→养生
一、原材料
土、灰除满足规范要求外,施工中控制点为:
(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛(10MM筛孔);
(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内;
(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同),以便对压实度进行准确控制。
二、施工工艺
1、验槽
基坑开挖完成经过验收合格后,根据图纸要求进行800mm厚灰土(三七)
换填工作。
2、根据设计图纸,由测量员放出边线。
3、备土:
用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量0.225m3/m2。
4、整平:
摊铺素土首先使用推土机粗平,再使用平地机精平。试验员测素土的含水量,如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。
5、备灰
备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1~2遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰,并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰。
备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。
铺灰前应在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰应用人工撒铺。
6、拌和
采用灰土拌和机拌和,铧犁作为附助设备配合拌和。
(1)土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中、下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),土的含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒。
(2)水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5~10米挖验一处,检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实,然后拌和,以达到拌和均匀,满足规范要求为准。压实的密度愈大,对土块的破碎效果愈好,采用此法可达到事半功倍的目的,否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程,再进行纵向拌和。
7、灰土整平
用平地机,结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。
(2)用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
(3)利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)~(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)要点提示
最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型。
最后一遍整平时平地机应“带土”作业。
切忌薄层找补。
备土、备灰要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补。
8、碾压
碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。
(1)整平完成后,首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压),有超高段落由内侧起向外侧碾压,碾压采用大摆轴法,即全轮错位,搭接15~20厘米,用此法震压6~8遍,下层压实度满足要求后,改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
(2)要点提示
碾压必须连续完成,中途不得停顿。
压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为震动压路机1~2台,三轮 压路机3~2台。
碾压过程中应行走顺直,低速行驶。
桥头处10米范围内横向碾压。
9、翻浆处理
遇有改善土大面积翻浆,用拌合机拌合晾晒,遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填,然后刮平碾压成型。
10、检验
(1)试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果),压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。
(3) 要点提示
翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理。
标高不合适的,高出部分用平地机刮除,低下的部分不准贴补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高。
压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理。
11、接头处理
(1)碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除,保持接头处顺直、整齐。
(2)下一作业段与之衔接处,铺土及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平。
(3)桥头处亦按上述方法处理,铺土及拌和应空出2米,先横拌2遍再纵拌,待整平时再按松铺厚度整平。
12、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土,养生期不少于7天,采用洒水养生法,养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的,灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工,可缩短养生期;但一旦发现灰土强度不合格,则需返工处理。
第三节 下穿地道施工
一、垫层混凝土浇筑
在基坑开挖、换土处理验收合格后才可作200mm厚C15素砼垫层,垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度,砼搅拌车运输砼至工作面,经溜槽送入施工面,振捣器振捣密实。强度满足设计要求,面层无蜂窝、麻面。
二 、底板及墙体施工
南关街地道工程钢筋采用HRB400钢筋,钢筋直径有d28、d25、d20、d16、d12、d10,底板、墙体、顶板内钢筋均为双向双排,上下排钢筋之间设δ12架立筋,间距为双向各300mm,呈梅花型布置,弯钩要求135度。钢筋连接采用钢筋等强度直螺纹连接器。 主体结构采用C40砼,抗渗等级为P8,后浇防撞墙采用C40,砼找平层采用C30砼。
1、钢筋绑扎
(1)钢筋原材必须经过检验,并且表面无锈迹和破损。钢筋加工时按照施工图纸表进行下料加工,现场钢筋存放应架空放置,并且避免雨淋或被油类物质污染。钢筋焊接搭接长度按照设计要求进行操作,纵向分布钢筋按照要求在接头处进行绑扎,搭接长度按500mm控制。
(2)钢筋保护层厚度按照设计和规范要求设置。绑扎钢筋同一断面内钢筋接头率不超过 25%,焊接钢筋同一断面内钢筋接头率不超过50%
(3)变形缝外贴式和中埋式橡胶止水带安装与钢筋施工同步进行,底板和顶板中埋式橡胶止水带应安装成水平夹角为 15°的盆形,变形缝处混凝土结构 底板设置凹凸槽, 侧墙和顶板则设置Φ40 剪力筋;施工缝设置在底板以上 1m 处的侧墙和中隔墙上,采用电镀锌钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封膏组合防水,施工缝接缝面需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料。
(4)顶板钢筋绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。沿模板墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。
(5)、顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。两层钢 筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
(6)、施工中设钢筋凳(Φ 25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。 5施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
顶板是地下结构最容易出现裂缝部位,应严格按照设计规定而设置变形缝;做好顶面混个凝土在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在混个凝土强度达以 100%时才能拆模,顶板混个凝土强度未达设计强度前不得停放材料等。
2、橡胶止水带安装
钢筋绑扎完成后支设模板前将橡胶止水带安装至设计位置,橡胶止水带采用每隔 300mm 一道φ10“Ω”形钢筋夹持牢固并将夹持钢筋固定于通道主筋上。施工过程中应防止破损橡胶止水带。
3模板安装
3.1、钢管:应采用现行国家标准中规定的Q235号普通钢管,其质量应符合GB-T700标准中的规定,新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,并进行验收。钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3mm,钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。
3.2、扣件:扣件的规格应与钢管外径相匹配,应采用可短铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
3.3、可调顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘(钢板厚度4mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm),顶托与楞梁两侧间如有间隙,采用木楔必须楔紧,其螺杆长度为600mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm(直径为35mm),螺盘应为玛钢,并带碗托。
3.4、对拉螺杆:选用直径为14mm的高墙螺杆,中间采用橡胶止水环作为防水措施。
3..5、模板:
(1)选用15mm厚多层板,其技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2)公称幅面内不得有板边缺损。
3)每m2单板脱胶≤0.01m2。
4)每m2污染面积≤0.005m2。
5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
(3)规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项 目
偏差标准
l
δ=15mm、δ=13mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
(4)、模板的选型配置及支模参数
板模板
材料选用:¢48×3.0钢管,50*100木方,15mm厚多层板
顶板厚度(mm)
净高(m)
立杆横向间距(m)
立杆纵向间距(m)
立杆步距(m)
小梁间距(mm)
可调托座内主梁根数
立杆承重连接方式
800
5.7
0.65
0.65
1.5
200
1
可调托座
3.6、 技术准备
认真组织有关技术人员,明确设计要求,学习技术资料、相关图集、规范、规程,在安装前应做相应的技术交底。
3.7、 现场准备
(1)熟悉图纸和模板的对应位置,吊装工须熟记各型号模板位置。
(2)模板安装、拆除工具(脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等)要准备齐全。
(3)模板施工的辅助材料要备齐,如:海绵条、双面胶条,周转性材料要及时回收、清理、修整,给下次使用做好准备。
(4)墙模预先进行计算拼模制作加工,以加快施工速度,减少材料浪费。
(5)成立专业配模组、梁板模安装组、墙柱模安装组,使其对本施工范围的工作专业化,达到操作熟练,各环节得心应手。定岗、定位、定人,责任落实到每个人。
(6)模板的堆放场地要地面平整且经过硬化处理,下部垫50×100木方。
4、混凝土浇筑
(1)主体结构采用C40、P8防水混个凝土,暗埋部分顶板板和墙体同时浇筑,,敞开式现浇筑到底板上500mm处。
(2)所有混凝土采用商品混凝土,主体结构混凝土按照设计要求自防水混凝土,混凝土入模方式采用混凝土泵送车泵送入模。
(3)垫层混凝土施工前必须保证沟槽底侧没有积水和软泥。垫层混凝土采用自制溜槽入模,按照从纵向从低到高的顺序每三米一个循环进行浇筑,在上一循环混凝土初凝前进行下一循环混凝土浇筑。混凝土浇筑时必须用平板振动器振捣密实,表面采用搓板收光,待混凝土表面定浆后再进行二次收光搓毛,以防止混凝土表面龟裂。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水收光养护,待混凝土抗压强度
达到5Mpa后进行钢筋绑扎施工。城市道路下人行通道施工。
(4)暗埋通道主体混凝土浇筑分两次完成,第一仓浇筑底板及水平施工逢以下侧壁部分,第二仓混凝土浇筑剩余侧壁及顶板混凝土。
(5)浇筑第二仓砼时,先浇筑侧壁部分再浇筑顶板部分,每层砼厚度不超过300mm。必须在上一层砼初凝前浇筑完浇筑下一层混凝土,混凝土在浇筑过程中必须严格按照操作规程施工,振动棒必须快插慢拔,振捣密实,混凝土表面该找平的必须按照要求用靠尺找平。外漏部分分两次进行收光。由于气温较高,混凝土终凝后必须及时覆盖洒水养护一周,养护期间混凝土表面要保持长期处于湿润状态。
(6)底板混凝土采用分层连续浇筑法,浇筑时以结构中心线两侧对称同步浇筑混凝土此法一是便于振捣,易保证混凝土的浇筑质 量,二是可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇注块的温度有利,底板 面在混凝土初凝前应多次收水抹光,混凝土初凝后应及时覆盖土工布浇水养护, 养护时间不小于 14 天。
六、 基坑外侧回填
在地道结构防水工程施工结束后,进行基坑回填工作的实施, 宜用砂砾或碎石进行回填。基坑回填应采用人工夯实,每层回填厚度不大于250mm,在回填时,应防止对已施工好的顶板附加防水层的破坏。
第六章、工程质量保证措施
“质量为本、塑造精品、竭诚服务、利国益民”是我公司的质量方针,在施工过程中,严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务,争创优良工程,是我公司生产经营的一贯做法,为了确保工程质量,我公司将采取以下质量保证措施。
一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系
工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下,建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度,并逐一落实,各负其责。各施工管理人员必须持证上岗,且需考核及格后方可上岗。
二、工程质量总体保证措施
1、质量目标:合格工程。
严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001:2008质量认证体系组织、管理施工,保证工程质量达到合格标准。
2、保证进场工程材料的质量
工程质量的好坏,工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上,我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备,必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告,并且报送监理部门,抽样送指定的质量检验中心进行复检,凡经检测不合格的材料,一律不得进场使用,检验合格的材料经监理检查认可后,方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度,对钢筋、水泥、管材、商品混凝土等材料,按双保制度进行质量控制。
3、明确责任,提高管理、施工人员素质
为了提高工程项目施工、管理的整体水平,不断提高施工人员的素质,使质量保证措施落实到位,我们拟采取以下措施:
(1)工程开工前,由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底,使每个施工管理人员明确自己的责任、任务,做到分工明确,奖罚分明,以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性,保证工程的质量。
(2)工程施工前,项目部经理要根据情况,组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前,要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作,未进行交底一律不准进场施工。
(3)工程项目部每天召开一次质量例会,组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件,并汇报、分析当天施工质量情况,安排、布置明天的施工任务等。
(4)施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料,且要与施工同步进行。
4、坚持施工技术、质量交底制度
(1)实行三级施工技术交底制度;
(2)分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜,交底以书面文字为主,口头为辅,要求交底人员和施工班组长签字认可。
5、严格工序质量管理
对于每道工序施工,都要进行技术交底工作,坚持“自检、专检、互检”三检制度,坚持每道工序质量符合设计规范要求后,方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的,要及时进行返工处理,并追究有关人员的责任,以防下次犯同样的错误。
6、工程所用水泥、钢筋、商品混凝土、管材等材料质量要符合设计、规范要求,厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告,并按要求抽样复检,复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。
7、混凝土、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时,要保证搅拌质量,各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌,保证投量准确,确保混凝土、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求;采用商品混凝土时,供应厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告,并按要求抽样复检,复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。
8、严格控制道路、桥涵、管道轴线、标高,用全站仪进行施工定位放线,在施工过程中用全站仪检测道路、桥涵、管道轴线,用水准仪检测标高。
9、坚持施工质量检查验收制度
(1)施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督,凡不符合设计规范要求的坚决返工处理;
(2)施工过程中,坚持“三检”制度,以设计、有关规范为标准,凡不符合设计、规范要求的,一律返工处理;
(3)坚持工序交接验收制度,凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的,不准进入下道工序施工;
(4)公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组,对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查,以确保工程质量。
三、工程质量管理制度
1、施工过程的质量管理
(1) 施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求,做好图纸会审工作,施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工,不得随意更改。
(2) 在编制施工组织设计和施工方案时,必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款。
(3) 公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作,技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。
(4) 需隐蔽的部位,必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收,并在办理验收签证手续以后,方可隐蔽。
(5)对原材料、半成品进场以前,须先取样验收合格后方可进场,成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。
(6)现场配制混凝土、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料,必须按试验室提供的配合比通知单准确计量,任何人不得套用其它配合比及不计量配制。
(7)所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施工。
(8)施工过程中,技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。
(9)发生工程质量事故,要及时组织力量进行调查处理,查出原因追究责任,并按规定及时逐级上报,不得拖延或隐瞒不报。
2、工程质量检查
(1)工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。
(2)在施工过程中,及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检,发现问题,及时进行纠正返修。
(3)各分项工程质量评定,经有关人员验收合格签证以后,才允许移交下道工序继续施工,不合格的要返工,并经重验合格后才能继续施工。
(4)公司各级质检员,要认真地履行自己的职责,决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假,质检人员要经常深入工地,收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况。
3、交工预验收管理
(1) 各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后,由工地技术负责人整理有关原始资料和签证,将整理好的资料报公司工程部,请示进行预验收。
(2) 公司工程部接到工地报请的预验收文件,应及时地组织工程部及其他有关人员,对申报项目进行全面质量评定,主要验收的内容有:是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、混凝土试件,砂浆试件的检验报告,合同的履行情况等,发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修,直到预验合格后,方可进行正式的交工验收工作。
4、材料采购及试验
(1)各种建筑材料和辅助材料,以及构件、半成品的质量好坏直接
影响建筑工程质量,因此,在采购材料时,必须有产品合格证的原材料;进场前要进行检查验收和必要的取样试验,不得以任何借口采购残次原材料。
(2)材料试验是保证工程质量的现代化检测手段,所有配合比及试验报告的数据,必须准确真实可靠。
(3)试验室按有关部门要求进行试验,发现有不合格的原材料及混凝土、砂浆试块应立即向经营工程部等有领导汇报,并及时通知公司基层单位,以便采取相应的技术措施确保工程质量。
(4)计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验,不达标准的计量器具应该封存,不准使用,以确保试验,施工质量检测本身的质量。
5、资料整理工作
准确、完整地收集和整理工程施工管理资料是建立城市建设档案的需要,是为今后分析建设提供详实准确的基础设施资料地需要,是工程竣工验收的重要组成部分,在本工程中,各项资料要按国家颁布的标准进行填写、整理,做好各项资料。自检资料必须认真、仔细地填写,并提交监理审核。验收前,在24小时内提供相应工作的准确、完备的技术资料和检测数据。让甲方人员能及时验收、签字认可,对甲方发下的各项通知、纪要原件由公司统一保存,并不得外借。将复印件及时下发到各级管理人员手中,对甲方的一些口头通知、要求,应现场做好记录,并在24小时内形成书面文件报请甲方签字认可,原件交一份给甲方,公司自存一份。对甲方提出由我方供给的资料,原则上在48小时内提供给甲方,暂时无法提供的,经甲方同意后按协定的日期提供。工程完工后,所有资料按国家地求或甲方要求进行整理、编排,做到数据准确、资料完整,以保证工程的及时交付验收,投入使用。
第七章、工程进度保证措施
一、工期保证措施:
1、确保机械、设备的投入
我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘,确定了以机械化施工为主的施工方案,在实施中,确保调入的机械能满足正常施工要求,利用地理位置较近的优势,随工程进展,随时增加机械设备,掀起施工高潮。
2、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划
项目部人员对图纸和施工现场再进行详细研究,充分考虑施工重点和难点,确定最佳优化施工组织方案,合理布置施工场地,减少重复工程和施工困难。
3、加强工程科学计划管理
严格控制主要施工环节的关键工序。确保各分部分项工程按计划完成,要加强对关键工序施工进度的控制。经常检查实际工进度与计划是否相符,以便及时调整。如实际进度落后于计划进度时,下道工序的工期不变,可通过采取改进施工工艺、增加施工人员和设备投入,必要采用加班突击等措施,将延误的工期抢回来。在施工总体安排上,考虑夏季高温、雨季的影响,制定必要的季节性施工措施,并经监理工程师批准,争取延长有
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