基坑支护施工方案11.docx

一、 施工部署
1） 就近平整场地，堆放钢筋，进行钢筋加工，搭设水泥平台，堆放水泥。
2） 在现场设配电箱，电力供应：动力380KW。
3） 由甲方施工现场水源，施工中注意节约用水。
二、施工准备
1、 了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护
尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；
2、 制定基坑支护的施工组织设计，周密安排好支护施工与
基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工；
3、 所选用的材料应满足下列规定：
（1）、土钉钢筋使用前应调直除锈；
（2）、优先选用32.5MPa普通硅酸盐水泥；
（3）、使用速凝剂，应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验。
4、 施工机具选用应符合下列规定：
（1）、注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求；
（2）、砼喷机应密封良好，输料连续均匀；
（3）、空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；
（4）、供水设施应有足够的水压和水量。
5、人员设备需要量计划

劳动力计划表单位；人

岗位

人数
职责
测量
1
测量放线定出锚杆孔位置
质检员
1
质量检查
材料员
1
材料试验、记录、保管
记录员
1
掌握填料量、生产记录
运料人员
4
运送材料
电工
1
用电管理、维修
电气焊工
2
切割焊接
钢筋工
2
按设计要求制作锚杆筋
机械工
2
日常保养和维修设备
技术工人
8
按设计要求施工

主要机械设备选用计划
设备名称
规格
数量
备注
空气压缩机
9 M3
1

砼喷射机

1

电焊机
BX3-300-2
1

搅拌机
JG350
1

注浆泵
BMY
1

搅浆桶
1.2M3
1

其它机具

若干

三、施工工期
1、 工期保证措施
（1）、土方开挖与支护坡合理配合，支护结构施工随土方开挖逐步进行，开挖完毕，支护完毕。
（2）、各流水段采取两班制作业。
（3）、堆料少占或不占用槽外固定场地，料随机移动，减少二次搬运。
（4）、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件。
四、施工工艺
开挖工作面、修坡 成孔、安置土钉、注浆 绑扎钢板（筋）网， 喷射砼 养护砼面层
(1)、基坑开挖
基坑开挖是由内到外，最后收尾的顺序分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射砼前，不得进行下一深度的开挖。
挖方要选用对坡面土体拢动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用铁锹进行处理，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。
（2）设置土钉
1）、成孔
应根据设计要求做出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构的设计原定的安全程度。若砂土自稳能力较差，可在作业面上先构筑钢板（筋）网喷射砼面层，而后成孔并设置土钉，或先成孔、设置土钉，再修坡。

土钉成孔的质量应符合下列规定：
孔位允许误差为±50mm；
孔径允许误差为+20mm、-5mm；
孔深允许误差为+200mm、-50mm；
倾角允许误差为±3°。
2）插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层不小于25mm。支架沿钉长的间距可为1.5米。
3）、注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
浆液的水灰此为0.4-0.5，浆体要搅拌均匀并立即使用，当浆体工作不能满足要求时，可外加高效减水剂以改善其工作度。不准任意加大用水量。
（3）绑扎钢板（筋）网、喷砼面层
在喷射砼前，先按设计要求绑扎、固定钢板（筋）网，上层钢板（筋）网片应与下层钢板（筋）网片搭接，搭接长度应不小于250mm,且应交错搭接。面层内的钢板（筋）网片应牢固固定在边壁上。钢板（筋）网片可用插入土中的钢筋固定，在喷射砼时不得出现振动。
喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早期强时间。
喷射砼前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射砼厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一段距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射砼的距离保持在0.8-1.5的范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋的背面出现空隙。喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢板（筋）网片搭接长度范围内先不喷砼，待与下层钢板（筋）网搭接绑扎后再与下层壁面同时喷砼。砼面层的接缝部位做成45°角的斜面搭接。
（4）、养护砼面层
面层喷射砼终后2小时后采取养护措施，至少应养护3-7天，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂待方法。
五、保证质量措施
进场施工前，组织施工人员进一步学习有关业务，交清设计意图，坚持质量第一，严格执行质量奖罚制度，从组织和具体施工两方面落实质量标准。
（1）、严格按照设计中的施工说明进行施工，掌握材料的配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌；
（2）、锚杆的开孔位置、孔径、倾角、深度必须符合设计要求；
（3）、锚杆杆体的制作必须符合设计和规范规定；
（4）、锚杆成孔后及时插入锚杆注浆，防止塌孔；
（5）、注浆过程要连续均匀的进行。
（6）、发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。
（7）、注浆工程系隐藏工程，需如实、认真地作好原始记录。
（8）、严重冒浆或漏注点、孔必须补注。
（9）、派技术较好和认真负责的质量监理人员进行现场监理，做好每天进度记录表。
（10）、及时做好资料整理和分项报验等工作。
六、现场管理班子
项目经理：

技术负责：

施工员： 质检员：赵

成孔班 钢筋班 喷射砼班 注浆班 勤杂辅助班

七、安全保证措施

安 全 组 织 机 构 图

项 目 经 理

项目副经理

专职安全员

注浆专业队
钢筋专业
队
机械设备安装专业队

安全文
施工小
分队
成孔专业队

1、安全保证技术措施
1）施工前应对当地工程地质、水文地质、地下管道设施、附近的房屋基础等进行了解，按照地质勘探报告编制施工方案，并制定保证毗临建筑物及构筑物安全的技术措施。
2）槽边上2M内不得堆土、堆料、停放机具，2M外堆放土方其高度不得超过1.5M。边沿处还应设两道1.2M高的护身拦杆，并用密目安全网封闭严密和悬挂危险标志，夜间设红色标志灯，人员不得在坑边休息。
3）脚手架的作业面必须满铺脚手板，不得有探头板、飞跳板，作业面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
4）工程与社会道路或民房相邻近时应搭设防护棚，确保人物安全。

目 录

一、施工部署
二、施工准备
三、施工进度计划
四、施工工艺
五、保证质量措施
六、现场管理班子
七、安全保证措施