地下室专项施工方案上海广场.docx

目 录
第一章 施工概况 3
1.1工程概况 3
1.2施工特点 5
第二章 施工组织与准备 5
2.1人员组织 5
2.2施工机具 6
2.3技术准备 6
2.4施工用水、电 7
2.4.1临时供电 7
第三章 施工方案 8
3.1施工顺序 8
3.2施工段划分 8
3.3模板工程 9
3.4钢筋工程 9
3.5混凝土工程 9
第四章 结构分项工程施工方法 10
4.1施工测量 10
4.3转胎膜施工 11
4.4钢筋工程 12
4.5模板工程 16
4.5.1柱模支法 16
4.6混凝土工程 23
4.7后浇带 32
4.8施工缝 32
第五章 防水工程施工 33
5.1防水构造 33
5.2材料选择 34
5.3施工方法 34
5.3.1基层要求 34
5.3.2主要施工方法 34
5.3.3施工注意事项 36
5.4质保措施 36
5.4.1原材料的质量控制 36
5.4.2施工全过程技术控制 36
5.4.3成品保护 37
第八章 施工技术保证措施 38
8.1质量保证措施 38
8.2工期保证措施 39
8.3安全措施 39
8.4雨季施工措施 42
8.5现场施工通信联络 43
附图表： 43
第一章 施工概况
1.1工程概况
“上海广场.名仕新苑”工程位于江油市李白大道与大鹏路交汇处，交通繁忙。建设单位为四川继峰房地产开发有限公司。该地项目规划用地基本成长方形，东至西最宽处约323m，南至北最长处约127m。
本工程包括了1#-15#楼主楼，7#、8#楼筏板厚度为1.6米，其它主楼的筏板厚度为1.5米，其余纯地下室及裙楼部分为独立柱基础，加抗水板厚度为0.4米，地下室有部分外围挡土墙为条形基础。
根据地质勘查资料显示，本工程地下水位较高，其水位标高在绝对高程519.00米左右，约为原始地貌标高以下2米左右。地质分布情况大致依次为：地表耕织土，粉土，松散卵石，稍密卵石，中密卵石，泥质泥岩，泥质砂岩。设计要求基础进入强风化基岩。
本工程为1-15#建筑（15栋一类高层及商业）及地下室部分，总建筑面积297430平方米。地下室为二层，建筑面积60879.22平方米，层高为3.9米，其中负二层的结构层高为4.2米。地下室主要用做汽车库、地下商场及设备用房。地上建筑面积为236827平方米，层数为1#楼：24层，2#楼：23层，3#楼：23层，4#楼：23层，5#楼：23，6#楼：23层，7#楼：30层，8#楼：29层，9#楼：26层，10#楼：26层，11#楼：27层，12#楼：27层，13#楼：26层，14#楼：26层，15#楼：23层。住宅楼部分层高为：2.9米。一层～四层局部商场，层高各异。
建筑结构形式，1-15#楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,商业及纯地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。建筑耐火等级为一级，防水等级二级。建筑设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为7度。
建筑地下室±0.000相对于绝对标高为524.60,以7,8#楼住宅一层大堂标高定为±0.000。
本工程结构设计采用“钢筋混凝土结构平面整体表示法”简称“平法”。土建施工人员必须在施工前仔细阅读本工程设计施工图纸，或参阅《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101图集，全面熟悉钢筋混凝土结构平面整体表示法，并在实际施工中融汇贯通。
本工程地下室工程结构混凝土工程量详下表：
工程部位
混凝土强度
备注
垫层
C15

挡墙条形基础及挡土墙
C35
抗渗等级0.6MPa
独立柱承台
C35
抗渗等级0.6MPa
抗水板，筏板
C35
抗渗等级0.6MPa
地下室梁板柱
C35
地下室外围砼抗渗等级0.6MPa
地下室主楼剪力墙柱
详见各栋单体
地下室外围砼抗渗等级0.6MPa

注：1.为防止混凝土在施工和使用阶段出现有害裂缝，在筏板基础、地下室侧壁、地下室顶板及梁中均应掺入混凝土膨胀剂，带内不少于10%，带外不少与8%。
2.为后浇带和膨胀加强带内混凝土强度等级比两侧砼高出5MPa。
墙体定位除图中注明者外，均为轴线居中或墙边与柱边平齐，墙体砌筑应配合97G329《建筑物抗震构造详图》施工。
墙内外两面与梁、柱、剪力墙相交处，粉刷层内加500宽钢丝网。
地下室防水等级为二级, 结构采用自防水(防水混凝土的抗渗等级应不小于0.6Mpa), 3厚BAC双面自粘防水卷材。
地下室建筑面层采用C20细石混凝土，1%坡向排水沟（积水坑），最薄处为150厚,最厚处为350厚。
金属表面、混凝土及抹灰表面涂料工程质量要求除注明者外均为高级。木件表面涂料工程质量要求除注明者外均为高级。
1.2施工特点
1．本工程建筑面积大，钢筋工程、混凝土工程等各分项工程的工程量大，但是本工程却没有施工场地，开挖后基坑上方几乎没有堆场及加工房布置余地，这构成巨大矛盾，地下室施工将无法避免出现大量材料等二次转运。
2．本工程地下室地下水位较高，根据地勘资料，地下水位在绝对高程519米左右，而基础埋深较深，在绝对高程513.3米。
3．本工程是江油市地方政府的重点工程，也是本公司的重点工程。在地下室施工阶段，不仅要抢进度，还要注意施工现场安全文明施工。
第二章 施工组织与准备
2.1人员组织
地下室结构施工期间，我司计划投入施工人员见下表：
序号
工 种
计划人数
备 注
01
管理人员
50
含技术员、工长等
02
木 工
800

03
钢筋工
320

04
混凝土工
120

05
机械工
30

2.2施工机具
根据工程施工需要，我司计划地下室工程施工期间投入塔吊4台、输送泵3台及其它中小型木工、钢筋机械40台，详见下页表。
机具名称
型 号
功率
（KW）
数 量
（台）
机具名称
型 号
功 率
（KW）
数 量
（台）
塔 吊
QTZ5613
40
6
混凝土输送泵
HBT80
75
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
4
钢 管
f48

1200T
钢筋调直机
QT6/8
5.5
4
模 板
九夹板

60000张
钢筋弯曲机
GW40
3
4
潜水泵
DN75
3
40
闪光对焊机
UN-75
75
4
电焊机
BX3-30
23.4
4
插入振动棒
ZX50
1.1
30
电焊机
BX3-50
40
4
平板振动器
ZB11
1.1
8
电焊机
BX3-100
80
2
2.3技术准备
1．测量放线：根据建设单位提供的三个原始点，我公司进场后采用全站仪进行坐标引测，完成对原基础单位坐标的复核。同时，进场后，在监理和建设单位的协助下，作好与基础单位施工现场的交接，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线复核。
2．组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，积极准备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问题。
3．编制《施工方案》时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
4．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。
5．联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审批。同时，加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。
2.4施工用水、电
2.4.1临时供电
1．现场临时用电
根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算地下室施工期间现场负荷详见《现场临时用电施工方案》，建设单位提供了1250KVA的变压器给本工程供电，基本满足要求。
塔吊安装完毕后，在每台塔吊工作台上安装2盏3KW太阳灯，分别照射在施工工作面上，以备夜间施工照明。
2．现场临时用水
现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。目前，现场入口道路处已接驳DN100给水主管至各作业面，水头水压高，供水充足，满足施工用水要求。
第三章 施工方案
3.1施工顺序
准备工作：进场后组织人员清理现场杂草，进行机械土方开挖，小分队人工清土，施工塔吊基础、建设现场搅拌站，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排大型机械设备进场就位。
基坑开挖后，根据组团分别在基坑四周搭设防护栏杆，用f48钢管搭设1.20m高围护栏杆，刷200长红白相间醒目标志。
底板施工：轴线复核→垫层混凝土→砖砌胎膜→底板防水层→绑扎承台钢筋、柱插筋→绑扎底板钢筋→墙柱插筋→承台底板混凝土浇筑→底板混凝土养护。
地下室框架：放线→绑扎内外墙、柱钢筋→安装内外墙、柱、梁板模板→支设顶板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑内外墙、柱混凝土→浇梁板混凝土→混凝土养护。
3.2施工段划分
根据底板后浇带的位置，将地下室以后浇带为界划分为18个施工段，但是土方开挖根据建设单位最后的降水护壁方案以及为满足施工平面布置要求，土方开挖分两段进行，为更加合理安排工期，减轻钢筋和混凝土工程的工程量的集中施工，减少施工人员压力及周材的周转利用，采取地下室流水作业。
3.3模板工程
1．梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板，方木作为格栅，钢管支撑体系。
2．由于是大面积展开施工，配齐地下室一层的模板量，即模板60000平方，标准钢管1200吨，各种扣件100000个。
3．墙、柱、梁板模板一次成型。
3.4钢筋工程
1．钢筋采用现场加工制作。
2．钢筋的接长：框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф20以上采用电渣压力焊连接，梁中钢筋采用闪光对焊连接，Ф20及其以下采用绑扎搭接，搭接长度45d，Ф20及其以下采用绑扎搭接，如需焊接时采用单面搭接焊或者窄间间隙焊接长施工。
3.5混凝土工程
1．垫层混凝土采用商品混凝土，底板开始采用现场搅拌站提供的混凝土，泵送施工工艺。
2．底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。
3．地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。
4. 主楼筏板施工按大体积专项施工方案进行。
5．当梁柱墙的混凝土强度不同时，现浇筑强度较高的墙柱，在强度较低的浇筑梁板。按下图示意进行：

第四章 结构分项工程施工方法
4.1施工测量
1．采用全站仪进行原始坐标点引测和复核， J2经纬仪及水准仪进行轴线的复核、测量。
2．根据建设单位给定的城建大地坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。
3．轴线的测量：因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期间均采用J2经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。
4．标高的传递：根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在基坑护壁上标注。
4.2基坑降排水
1．根据本工程《降水护壁施工方案》，因土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大，所以基坑降水前，需在基坑四周按照降水护壁方案设置降水井。
2．根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置有降水井。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水排入基坑地表的排水沟，再经排水沟排入市政雨水管道。
3．因地下水丰富，底板后浇带混凝土浇筑前，要一直进行降水。在地下室结构施工期间，利用已有的结构以外的降水井降水。结构施工完毕，后浇带两头分别开挖一个大的集水井（深3米，直径1米），配一台50口径的潜水泵不间歇地抽水，同时将地下室内集水坑的水及时抽入该集水井中，一起排出基坑外。
4.3转胎膜施工
在抗水板、条形等基础边缘砌筑240厚砌体砖模，因筏板较厚，其转胎膜做370厚，间下图示意，其它如集水坑，积水沟，电梯坑，筏板与抗水交接变截面处也做砖模施工，砖模与土方之间间隙用C15砼填充。

4.4钢筋工程
4.4.1原材料的要求
1．进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。
2．钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。
3．钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
4.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
4.4.3钢筋的接长
1．本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф20以上的钢筋接长，采用电渣压力焊连接，Ф20及其以下的钢筋采用绑扎搭接，在地下室的柱四根角筋要加焊10d；水平纵向筋Φ20以上钢筋采用闪光对焊接长；Ф20及其以下的钢筋采用绑扎或单面焊搭接。所有接头的位置要按规范要求错开。
2．钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
3．绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。
4．搭接焊：底板、梁通长纵筋Φ20以下采用单面搭接焊接头，焊接10d，焊缝高度不小于0.3d焊缝宽度不小于0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。焊接接头的施焊要按规程操作。焊接完毕，在工程监理的监督下按同一楼层每300个同一类型接头作为一批取样，送检验部门进行力学试验。同时进行外观检查，要求其焊缝表面不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等应符合规范要求。
4.4.4钢筋的下料绑扎
1．认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2．核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3．先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5．在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7．承台、底板及梁板的上层筋及中层筋均用马镫筋架立，筏板、底板马镫筋和纵横水平支撑钢筋均采用Φ28@600mm×600mm，其中筏板部分没10m2内设纵横斜撑各一道。负一层和一层楼板马镫筋采用Φ16@500mm×500mm。其中马凳大样如下图：

4.4.5钢筋工程施工工艺
1．底板钢筋：先绑扎承台及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋绑扎底板面筋。
2．承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规范要求绑扎箍筋。插入时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。
3．地梁的纵向钢筋的锚固长度从桩边算起，箍筋绑扎至桩边。在轴线两侧600mm宽范围内，沿轴线方向的底板钢筋的绑扎接头要求加焊10d。
4．墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
5．梁板的钢筋：受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
6．在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4.4.7钢筋验收
1．钢筋绑扎完毕，由施工处质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送项目部。再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理及总承包单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。
2．验收时注意检查：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
4.5模板工程
4.5.1柱模支法

1.纯地下室部分柱模的安装顺序是：柱模配模制作－→安装前检查－→大模安装－→检查对角线长度差－→安装柱箍－→全面检查校正－→整体固定－→柱头找补。
本工程柱断面尺寸有600×600mm、剪力墙厚度300mm等多种规格。
2.支设方法：柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至柱顶间距为600mm。
柱的边长均加设f12高强对接螺栓拉接，竖向间距500mm。
柱模安装如下页图示。

4.5.2墙模支法
支模顺序是：墙模配模制作－→支模前检查－→钢筋绑扎－→支一侧模－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑 －→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用f12套筒螺栓，第一道从墙底部150mm起，两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至墙顶间距为600mm，水平间距450mm，横竖整齐排列。
本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓，穿DN20的PVC套管。
为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

墙模对拉螺栓节点详图（非防水）

橡胶止水带
外墙模对拉螺栓节点详图（防水）

墙体模板支撑示意图
说明： 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。

墙模支撑示意图（侧面）

4.5.3梁板模支法
1．梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→支板模—→绑扎梁钢筋—→支梁侧模—→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
2．支设方法：梁板模板均采用普通九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用f48钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。
当梁高小于等于500mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 500mm时，在梁高中部增加一道f12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500mm；当梁高大于800mm时，增加二道对拉螺栓固定。
4.5.4模板的拆除
1．模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。
2．拆模时混凝土强度应达到以下要求：
①不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
③楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
3．模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。
4.5.5特殊部位支模
地下室柱墙结构混凝土强度为C50，地下室顶板梁板混凝土强度为C35，在构件交接混凝土强度不同处，侧模封闭前，事先在柱的两侧安装铁丝网，用Ф8钢筋间隔一道水平墙筋，与墙筋焊接，并与铁丝网绑扎牢固。如图示：

4.5.6模板施工注意事项
1．墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。
2．墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。
3．模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。
4．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
5．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
6．梁板跨度≥4米时，按跨度的1‰-3‰起拱。
7．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
8．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
9．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
4.6混凝土工程
4.6.1防水混凝土施工
本工程地下室防水等级为二级，对地下室自防水混凝土设计抗渗等级为0.6MPa，防水混凝土必须通过实验室试验确定，其抗渗等级比设计高出0.2MPa，其抗渗混凝土等级为0.8MPa。地下室防水混凝土采用的是在混凝土中掺12%--14%的第三代U型膨胀剂的膨胀防水混凝土。U型混凝土膨胀剂是以硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾和硫酸钙等组成的无机化合物。外观为灰白色粉末，相对密度2.9，细度5%--10%，限制膨胀率为2—4´10-4，自应力值0.2—0.7MPa，可使混凝土强度提高10%--30%，抗渗性提高2倍，对钢筋无锈蚀作用，还有抵抗水泥水化热的优点，可补偿混凝土的温度收缩，其与缓凝剂复合使用是解决大体积混凝土开裂的最优措施之一。
有关UEA的技术指标必须满足下表要求。
混凝土膨胀剂主要项目指标
项 目
单位
指标
细度
比表面积
Cm2/g
≮2500
0.08mm筛筛余量
%
≯10
1.25mm筛筛余量
%
≯0.5
凝结时间
初凝
min
≮45
终凝
H
≯10
限制膨胀剂
水中14d
一等品
%
≮0.04
合格品
%
≮0.02
空气中28d
%
≮-0.02
抗压强度
7d
Mpa
≮30.0
28d
Mpa
≮47.0
抗折强度
7d
Mpa
≮5.0
28d
Mpa
≮6.8
含水率

%
≯3.0
氧化镁

%
≯5.0
由于本工程主要为现场搅拌站搅拌混凝土，除应按要求作好混凝土的试配外，还必须注意混凝土的用水量控制。有关要求见下表：
UEA混凝土用水量选用表（kg/m3）
所需坍落度（mm）
卵石最大粒径（mm）
碎石最大粒径（mm）
10
20
40
10
20
40
10—30
190
170
160
205
185
170
30—50
200
180
170
215
195
180
50—70
210
190
180
225
205
190
70--90
215
195
185
235
215
200
1．施工准备
水泥：采用42.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其中大体积混凝土不得采用水化热大的硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石：宜用卵石，最大料径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
水：饮用水或天然洁净水。
U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量按设计要求为底板12%，后浇带和加强带15%，与其它外加剂混合使用时，应经验试配后使用。
主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁锹、吊斗计量器具磅秤等。
2．作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提有浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。施工前根据施工方案，做好技术交底。
3．混凝土浇筑
施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板施工缝留在后浇带或加强带上。墙体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝宜做钢板止水带处理垂直、水平施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2--3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50--60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，
养护：常温（20--250C）浇筑后6--10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
4．质量标准
防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250--500m3增留两组。
混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5．应注意的质量问题
严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。
细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要缌浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20 mm防水砂浆保护。
补偿收缩混凝土坍落度损失较大，入现场温度超过30度，或混凝土运输、停放时间超过30—40min，应在拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。
补偿收缩混凝土应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。
后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前前接槎处要清理干净，养护28d。
4.6.2底板混凝土
本工程抗水板厚0.4m，筏板厚度1.5m（7#8#楼筏板厚度1.6米）。底板的混凝土强度等级为C35S6，虽然底板下设计有防水层，但要确保结构不渗水必须加强结构自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过程中我们将强化结构自防水措施。
1．混凝土的生产
采用现场集中搅拌站生产的混凝土，如现场搅拌站建设来不及，就采用外面搅拌站提供的商品混凝土。在拌合物中掺加粉煤灰，选用高效缓凝减水剂，降低混凝土的单方用水量，以减少混凝土的因干缩而引起的裂缝。
2．混凝土的浇筑
①现场设三台混凝土泵浇筑，现场搅拌站或混凝土生产厂家保证混凝土的连续供应，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。
②混凝土浇筑方法
大面积底板混凝土以后浇带断开一次性整体浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，其余的一次浇筑至底板底或梁底，具体做法详大体积混凝土专项施工方案。
对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备5只插入式振捣棒（3只工作，2只备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。
因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。每次水平移动距离不得大于500mm。
为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。
控制混凝土的入模温度，在白天高温期间 (10～16时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。
由于底板有结构找坡，混凝土浇注沿坡度方向从高标高向低标高浇注，也便于泌水。
底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。
混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后1～2小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，对大体积混凝土表面必须做二次压光，以消除混凝土表面裂纹。
③混凝土的浇筑流程
泵管的布置：根据泵车的位置，在后浇带2处搭设一斜跑道，以支撑泵管。沿南北方向布置两道泵管，混凝土浇筑自南向北，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。浇筑流程详见下页图示。
浇筑宽度的确定：混凝土的初凝时间按4-5小时（从混凝土搅拌后开始算起），考虑拆管、堵管、混凝土运输车就位等因素，每台泵的泵送能力按每小时理论上30m3，实际上根据供料情况及浇筑部位可按20-25m3/小时。
浇筑宽度的控制
因以后浇带断开，以后浇带的间隔距离为浇筑宽度。
3．混凝土的养护
承台混凝土浇筑至底板底后，采用覆麻袋养护。如下图示：
底板混凝土终凝后，放线完毕即采用覆麻袋且蓄水养护。
在底板与外墙节点处，因高出底板的墙的水平配筋相应底板少得多，吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。因此此部分应重点养护。详见下图示：

底板防水混凝土养护不少于14天。
4.6.3墙、柱、梁、板混凝土施工
1．浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇内墙、内柱，后浇外墙柱、梁板。
2．墙柱浇筑在梁、板钢筋绑扎完毕并经验收后进行，以保证混凝土浇筑的连续性，并有利于墙柱头混凝土级别的控制，减少施工缝隙的清理工序。浇筑一排柱或墙顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。
3．梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
4．在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
5．混凝土的养护
根据我公司同类型施工经验，内墙柱面喷洒拟选用湛江外加剂厂产的FDN系列养护剂进行养护，梁板采用浇水养护，养护时间不少于7d。
6．混凝土试块留置原则
a.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
4.6.4地下室外墙混凝土防裂措施
本工程的地下室外墙总长度约为1000米，墙厚300mm，混凝土强度等级为C35。由于混凝土产生温度应力及收缩等因素的影响，如施工处理不当，外墙极易产生裂缝。裂缝一旦产生，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板上的这种裂缝不是贯穿性的。所以必须严格按施工规范和操作规程施工，从而才能保证外墙混凝土施工质量。
1．预防措施
在满足承载力和抗渗要求的前提下，拌合物中掺加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，同时提高抗渗能力。
尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，同时混凝土表面覆盖两层麻袋并浇水润湿，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。
外墙结构施工完后及早进行回填土的施工。
2．由于地下室外墙裂缝较为普遍，特别是在混凝土15-28d龄期，如果墙面出现裂缝，作以下处理：
①当裂缝不影响结构强度时，且缝宽小于0.5mm时，又未贯穿墙体时，可选用防水性、粘接性、抗裂性和耐久性好的材料作表面封闭处理。具体做法如下：
裂缝宽达到0.3mm以上，沿裂缝凿成V形槽，深8-10mm，表面宽20-25mm，用建筑乳液胶涂刷，再用防水砂浆（HB防水砂浆改性剂：水泥：砂=1：2：4）填平；
对0.3mm以下的裂缝，用建筑乳液涂刷2遍。
②当裂缝宽度过大，已贯穿墙体，采用灌浆法进行堵漏施工（方案另编）。
③由于裂缝往往随时间推移而扩展，故处理工作不宜过早，应在裂缝稳定后安排在回填土施工前几天进行。
4.7后浇带
本工程在地下室底板设有几道后浇带，其做法大样详见下图示。
1．钢筋的处理
后浇带在主体结构混凝土浇筑完后两个月后再浇筑混凝土，在此期间钢筋极易锈蚀，故地底板施工完毕后在后浇带上的钢筋上涂一层水泥浆。
2．混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，先将钢筋及止水钢板的表面清