ACK余热发电系统施工方案汇编.docx

ACK余热发电系统
安装方案汇编

安徽海螺川崎工程有限公司
二〇一〇年四月
目 录
第一章 AQC余热锅炉安装方案 1
一、工程概况 1
二、施工及验收规范和标准 3
三、施工步骤及方法 4
四、工程质量控制及保证措施 22
第二章 PH锅炉安装方案 26
一、工程概况 26
二、施工及验收规范和标准 27
三、施工总体部署 28
四、劳动力需求计划 31
五、施工步骤及方法 32
六、工程质量控制及保证措施 50
七、安全及文明施工措施 54
八、进度计划及工期保证措施 56
九、雨季及交叉施工措施 57
十、主要施工机具、设备 59
第三章 汽轮发电机组安装方案 61
一、工程概况 61
二、施工及验收规范和标准 63
三、施工准备工作 63
四、施工程序 64
五、施工步骤 64
第四章 辅机安装注意事项 80
一、工程概述 80
二、联轴器的装配 80
二、给水泵机械密封 95
第五章 浇注料的施工安装 100
一、浇注料施工的一般原则 100
二、耐碱、耐火浇注料施工方法与注意事项 101
三、浇注料施工的技术要求 103
第六章 电气系统安装调试注意事项 108
一、工程概述 108
二、电气安装 108
三、电气调试前期注意事项 110
四、电气交接试验及安装要求表 112
表A发电机交接试验 113
表B 低压电器交接试验 114
表C母线螺栓搭接尺寸 115
表D 母线搭接螺栓的拧紧力矩 116
表E 室内裸母线最小安全净距 117

第一章 AQC余热锅炉安装方案
一、工程概况
1. 概述
1.1. 熟料生产线配套余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置高效余热锅炉，充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热加热给水，变成过热蒸汽，进入汽轮机做功。
1.2. 本方案适用于AQC锅炉，PH锅炉安装方案另行编制。
1.3. 锅炉结构特点
1.3.1. 本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。
1.3.2. 炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。
1.3.3. 整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
1.4. 锅炉规范
锅炉型号：
额定蒸发量： t/h
蒸汽压力： MPa
蒸汽温度： ℃
1.5.锅炉基本尺寸：
炉前后柱中心线间距： mm
锅炉横向柱中心线间距： mm
锅筒中心线标高： mm
2. 工程特点及难点：
2.1. 水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。
2.2. 施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转,制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质，按期完成。
2.3. 露天作业多，受天气影响较大。
2.4. 工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理。
2.5. 本工程属技改工程，要与生产搞好配合与协调工作。

二、施工及验收规范和标准
1. 设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定
2. 国发〔1982〕22号文《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
3. 劳动人事部1982年《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则
4. 96劳部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5. DJ58-81《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》
6. 电力部《电力建设施工企业全面质量管理办法》
7. 电力部《火电施工质量检验及评定标准》
8. GB50273-98（JBJ27-96）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
9. GB50270-98（JBJ32-96）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
10. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
11. GB50235-97（JBJ27-96）《工业金属管道工程施工及验收规范》
12. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
13. HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
14. GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
15. GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
16. DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》
17. 劳人锅〔1988〕１号文《锅炉压力容器焊工考试规则》
18. GB3323-95《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
19. 本公司的相关资料和技术文本
三、施工步骤及方法
1. 施工程序
省煤器安装
附属管安装
汽包及本体管路安装
过热器安装
蒸发器安装

护板及其他安装
水压试验
总体验收
试运转
烘煮炉
基础验收、放线
施工准备
设备开箱
出气口安装
钢架\平台安装
受热面管通球
焊接材料证明书
焊接工艺评定
焊工培训
附属设备安装
热工仪表安装

注:带“ ”为停点检查点. :带“ ”为关键工序.
图 1
2. 施工前的准备
2.1. 技术准备:熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求，了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点，编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。
2.2. 人员准备：施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。另外，还要配备技术总负责人1名，各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名。
2.3. 工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具，并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。
2.4. 施工现场的准备：施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整。土建基础交工验收合格并达到足够的强度。
2.5. 办理申报手续：施工前须到当地市技术监督局办理申报手续，接受他们的监督检查。
3. 基础的检查与画线
3.1. 基础的检查：
3.1.1. 基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。
3.1.2. 复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。
3.2. 基础的画线：
3.2.1. 定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。
3.2.2. 根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。
3.2.3. 根据基准标高， 测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,基础表面应打出麻面。
3.2.4. 测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。
3.3. 锅炉基础画线应符合下列要求:
3.3.1. 纵向和横向中心线的允许偏差为±2mm。
3.3.2. 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3.3.3. 各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3.3.4. 预埋螺栓中心距的允许偏差为±2mm，顶端标高允许偏差为0~20mm。
4. 设备开箱
4.1. 锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行。
4.2. 检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致。
4.3. 构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求。
4.4. 检查构件外表有无明显的缺陷。
5. 钢架安装
5.1. 钢架构件的检查及校正
5.1.1. 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。
5.1.2. 立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。
5.1.3. 校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。
5.1.4. 构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。
5.1.5. 钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。
5.2. 吊装前的准备和检查
5.2.1. 在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。
5.2.2. 以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。
5.2.3. 立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。
5.2.4. 画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。
5.2.5. 基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。
5.2.6. 制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。
5.2.7. 根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。
5.2.8. 垫铁表面应平整，必要时应刨平。
5.3. 钢柱的吊装、找正、固定
5.3.1. 地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装。
5.3.2. 起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。
5.3.3. 立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。
5.3.4. 钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。
5.3.5. 垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。
5.3.6. 在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.3.7. 钢架安装允许偏差要符合表1规定：
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差（mm）
1
各柱子的位置
±5
2
各立柱间间距
间距的1/1000，且不大于10
3
各柱子的标高之差
3
4
柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于10
5
各立柱间平行度
长度的1/1000，且不大于10
6
各柱子相应水平对角线的长度之差
长度的1.5/1000，且不大于15
7
两柱间在垂直面内对角线长度之差
长度的1/1000，且不大于10
8
支撑锅筒的梁的标高
0
-5
9
其他梁的标高
±5
10
支撑锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3
11
其他梁的水平度
长度的1/1000，且不大于5
表 1
6. 受热面部件安装
6.1. 本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。
6.2. 受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。
6.3. 省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合表2要求:
管子半径、弯曲半径
D1≤32
32＜D1＜60
D1≥60
R＜1.4 D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
1.4 D1＜R＜1.8 D1
0.70D0
0.70D0
0.7D0
1.8 D1＜R＜2.5 D1
0.70D0
0.75D0
0.75D0
2.5 D1＜R＜3.5 D1
0.70D0
0.80D0
0.85D0
R≥3.5 D1
0.70D0
0.80D0
0.85D0
注： D0——管子内径 D1——管子外径 R——弯曲半径
表 2
6.4. 吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。
6.5. 每层设备吊装就位找正后应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。
6.6. 层与层之间垫以10mm的钢板框，再密封焊接。
6.7. 管子对口焊接（具体焊接要求祥见“焊接施工方案”）。
6.8. 省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验，试验压力为4.25Mpa。
7. 过热器集箱安装
7.1. 安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画线；
7.2. 集箱的就位找正时的允许偏差如下：
7.2.1. 标高：±5mm
7.2.2. 水平：3mm
7.2.3. 相互距离：±5mm
7.3. 集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；
7.4. 与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。
8. 汽包的安装
8.1. 汽包安装
8.1.1. 汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。
8.1.2. 汽包的固定结构为两端由双滚柱组成的活动支座，受热后可向两端自由膨胀。
8.2. 汽包的检查
8.2.1. 检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。
8.2.2. 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
8.2.3. 检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。
8.2.4. 检查汽包的椭圆度和直线度。
8.3. 汽包画线
为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。
8.4. 汽包支座安装
8.4.1. 安装前的检查
8.4.1.1. 汽包支座经解体清洗后，用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm，圆锥度允许误差为±0.5mm。
8.4.1.2. 将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，其他不接触部分应用塞尺检查，其间隙不得大于0.5mm。
8.4.1.3. 将汽包与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，再以支座对着汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用角向砂轮机进行研磨，使之接触良好。
8.4.2. 支座的组合
8.4.2.1. 按图纸要求在支座的底版上划线。
8.4.2.2. 按图纸装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，安装滚柱时应偏向汽包中间，应受热后汽包纵向膨胀，滚柱便在支座的适中位置。
8.4.2.3. 将支座的上、下两部分临时点焊在一起，待汽包安装结束后再割除。
8.4.2.4. 组合过程中要防止杂物进入各活动接触面，滚柱应涂上黄油并遮盖。
8.4.3. 支座的安装
8.4.3.1. 支座安装前，应先在汽包的左、右承重梁上画线，先画出承重梁的中心线，再画出支座中心线，利用测对角线的方法检查支座中心线（横梁）是否彼此平行。
8.4.3.2. 将组合好的汽包支座吊放在承重横梁的支座的位置线上，然后用连通器测量其标高和水平，当支座的水平、标高调整好后，将支座与承重梁点焊在一起，准备承接将要吊装的汽包。
8.5. 汽包内部装置安装
汽包内部装置安装后应符合下列要求:
8.5.1. 零部件的数量不得缺少.
8.5.2. 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
8.5.3. 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
8.5.4. 密封前必须清除汽包内一切杂物。
8.5.5. 键连接件安装后应点焊，以防松动。
9. 本体范围内管道安装
9.1. 本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置。
9.2. 该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行。
9.3. 所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。
10. 整体水压试验
10.1. 锅炉的汽、水压力系统几其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
10.2. 试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。
10.3. 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。
10.4. 水压试验压力为1.6MPa。
10.5. 试验前应具备的条件
10.5.1. 试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。
10.5.2. 检查所有试压范围内管子应畅通。
10.5.3. 拆除受热面部件的临时固定支撑。
10.5.4. 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
10.5.5. 安全阀等不试压部分要与系统隔离。
10.6. 试验前的准备
10.6.1. 准备好水压试验的人员和工机具。
10.6.2. 准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。
10.6.3. 准备两块0～2.5MPa、DY200～250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。
10.6.4. 准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。
10.6.5. 对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。
10.6.6. 准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。
10.7. 水压试验的步骤和方法
10.7.1. 试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。
10.7.2. 锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.3~0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓。
10.7.3. 当压力升到0.7MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.6Mpa。
10.7.4. 在试验压力下保压２０分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.7MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。
10.7.5. 在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。
10.7.6. 水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。
10.7.7. 锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。
10.8. 试压机具
10.8.1. 电动试压泵（4MPa）一台。
10.8.2. 备用手动试压泵（4MPa以上）一台。
10.8.3. 具有校验合格证的压力表0～2.5MPa，DY200～250，精度1.5级两只。
10.8.4. 试压上水皮管Φ3/4"或Φ1"100m。
10.8.5. 对讲机三部。
10.9. 水压试验人员安排
10.9.1. 总指挥1人
10.9.2. 检验负责人1人
10.9.3. 压力表记录人1人
10.9.4. 司泵人员1人
10.9.5. 锅炉顶部检查人员2人
10.9.6. 省煤器检查人员2人
10.9.7. 钳工、管工、电工、焊工各1人
10.10. 水压试验时的注意事项
10.10.1. 水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
10.10.2. 水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。
10.10.3. 泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。
10.10.4. 水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
10.10.5. 水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以20℃～70℃为宜。
10.10.6. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。
10.10.7. 水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
10.11. 试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。
10.12. 水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。
11. 护板安装
11.1. 当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。
11.2. 锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。
12. 电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）
13. 煮炉
13.1. 煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。
13.2. 煮炉前应具备条件
13.2.1. 锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；
13.2.2. 锅炉水压试验验收合格；
13.2.3. 疏水系统冲洗、试运合格；
13.2.4. 化水系统能制备足够的除盐水；
13.2.5. 沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；
13.2.6. 各种必要的热工仪表能正常投入使用；
13.2.7. 准备好煮炉用的药品和器材。
13.3. 药液制备
碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠及N2H4。
13.4. 加药量计算
按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 3~4kg，Na3PO4 2~3kg。
13.5. 煮炉程序
13.5.1. 升压到0.05～0.10MPa 碱煮4小时
13.5.2. 在压力为0.１～0.２MPa和排汽量为额定负荷的10～15%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。
13.5.3. 每两小时排污一次，每次不超过5分；
13.5.4. 排污前后通知化水各取样化验一次；
13.5.5. 升压至0.3～0.4MPa，碱煮保压12小时。
13.5.6. 升压至0.50～0.55MPa，碱煮保压24小时。
13.5.7. 二小时排污一次，并对水质进行检测，pH在9-11之间，电导率在500us/cm以下；
13.5.8. 碱煮结束锅炉降压；
13.5.9. 按锅炉降压曲线降压3小时；
13.5.10. 换水冲洗；
13.5.11. 当压力降至常压，汽包壁温降90℃左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；
13.5.12. 每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；
13.6. 锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。
13.7. 冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。
13.8. 煮炉效果检查
13.8.1. 碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。
14. 蒸汽严密性试验及安全阀调整
14.1. 蒸汽严密性试验
14.1.1. 锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。
14.1.2. 试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。
14.1.3. 锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；
14.1.4. 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；
14.1.5. 汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；
14.1.6. 蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；
14.1.7. 蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。
14.2. 安全阀调整
14.2.1. 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
14.2.2. 安全阀调整标准
安全阀
工作压力
启跳压力(MPa)
回座压力
（压差4～7%）
汽包安全阀
0.789MPa
0.789×1.06=0.836
0.77-0.79
过热器安全阀
0.789MPa
0.789×1.04=0.821
0.76-0.78
表 3
14.2.3. 调整方法
14.2.3.1. 调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。
14.2.3.2. 调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。
14.2.3.3. 热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。
14.2.3.4. 安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。
14.2.3.5. 校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。
14.2.3.6. 过热器出口安全阀的起座压力应保证该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。
14.2.3.7. 调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
14.2.3.8. 安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。
14.2.4. 注意事项
14.2.4.1. 操作调整一定要按程序进行；
14.2.4.2. 严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；
14.2.4.3. 正确判定调整螺帽的旋转方向；
14.2.4.4. 操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。
15. 锅炉吹管
15.1. 吹管目的：新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，如管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。
15.2. 吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。
15.3. 吹管范围：包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。
15.4. 吹管流程：
排大气临吹管
汽轮机主蒸汽管道
主蒸汽母管
锅炉过热蒸汽出口集箱

图 2
15.5. 吹管前的准备工作
15.5.1. 锅炉经过蒸汽严密性试验和安全调整合格完毕；
15.5.2. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法兰联接紧密；
15.5.3. 临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀；
15.5.4. 加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为δ=10mm，长350mm，宽20mm；
15.5.5. 临时排大汽管末端装设靶板。
15.6. 吹管过程的控制
15.6.1. 锅炉启动升温压按操作运行规程执行；
15.6.2. 用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。
15.6.3. 吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握，达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束。
15.6.4. 吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。
15.6.5. 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。
15.6.6. 吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
15.6.7. 系统恢复及临时设施拆除。

四、工程质量控制及保证措施
1. 质量方针目标
质量方针：精益求精，创造优质工程；
竭诚服务，追求顾客满意。
质量目标：创优良工程。
其中质量指标和要求如下：
1.1. 分项工程中的主要检验项目达到优良标准，且80% 及以上的一般检验项目达到优良标准，其余的一般检验项目达到合格标准。
1.2. 分部工程中主要分项工程全部达到优良标准，且75% 及以上的一般分项工程达到优良标准，其余的一般分项工程达到合格标准。
1.3. 单位工程中主要分部工程全部达到优良标准，且总评分90分以上。
2. 分部、分项工程划分
2.1. 单位工程名称：AQC余热锅炉安装
2.2. 分部工程名称：
2.2.1. 基础验收、放线
2.2.2. 钢架组合、安装
2.2.3. 受压部件安装
2.2.4. 辅机安装
3. 质量保证主要措施
3.1. 选调一批质量意识强、技术精通且经验丰富的施工人员组成一支强有力的施工队伍。
3.2. 推行“全面质量管理”建立质保体系， 配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育， ＱＣ小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量， 保证质量目标的实现。
3.3. 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件， 质量管理标准、 规范和工艺措施，做好施工前的图纸会审、技术交底等技术准备工作。
3.4. 与业主、监理单位、监检部门有关人员保持联系、加强配合。
3.5. 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平，质量意识，增强自身素质。
3.6. 设备、材料按其性能要求，分别妥善管理， 严格执行发放制度， 严把零部件、配件、原材料的质量、更改、 代用必须办理规定的手续， 正确使用在有效期内的计量器具、 仪器仪表及工机具。
3.7. 施工中各工序都应执行自检、互检、 交接检和专检制度，关键地方， 设停点检查控制，出现问题，及时纠正， 不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
3.8. 机械设备、管道必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行， 并有详细的安装检测记录， 交工资料及工程质量评定。
3.9. 建立质量信息系统随时收集反映质量情况， 及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。
3.10. 我公司组织并会同各有关单位进行关键阶段质量大检查,确保锅炉水压试验等关键工序施工的顺利进行。
4. 质量控制点的确定
4.1. 根据各工序对工程总体质量的影响程度不同，本工程确定七个控制检查点和六个停止检查点。
4.2. 控制检查点：是指在班组验收的基础上，须经业主单位主管人员到场进行复查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。具体控制检查点如下：
4.2.1. 基础验收
4.2.2. 受热面管通球
焊接材料质量证明书及复验结果
4.2.3. 受热面安装
4.2.4. 锅筒内部装置安装
4.2.5. 烘、煮炉
4.2.6. 安全阀校验
4.3. 停止检查点：是指在班组验收的基础上，一定要由质量技术监督部门代表及建设单位代表到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。具体的停止检查点有如下几点：
4.3.1. 钢架安装
4.3.2. 焊接工艺评定及焊工技能考试
4.3.3. 汽包安装
4.3.4. 水压试验及中间验收
4.3.5. 烘煮炉
4.3.6. 总体验收
5. 施工质量验收及评定的依据
5.1. 施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单。
5.2. 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准和要求。
5.3. 国家颁发的有关规范、规程和标准以及电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范。
5.4. 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。
5.5. 国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
5.6. 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要。
5.7. 电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》
6. 锅炉安装质量保证体系图3
组 长：项目经理
副组长：项目总工程师
质检工程师
现场ＱＣ 2人
辅机安装组
管道安装组
电、仪安装组
防腐保温组
本体安装组

图 3
第二章 PH锅炉安装方案
一、工程概况
1. 概述
1.1. 利用水泥生产过程中废气余热，一条生产线设置两台高效余热锅炉：AQC锅炉和PH锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。
1.2. 本方案仅用于PH锅炉，AQC锅炉安装方案另行编制。
1.3. 本锅炉由安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计制作，此锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。
1.4. 锅炉结构特点
1.4.1. 由于PH（预热器）出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉采用卧式布置，强制循环，带汽包的主要结构，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题，无省煤器，只设蒸发器和过热