基坑支护与土方开挖施工方案(地下通道).docx

目 录
第一章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、基坑支护工程概况 3
三、地质概况 3
四、周边环境及管线概况 3
第二章 编制说明及依据 3
一、编制说明 3
二、编制依据 3
第三章 施工准备 5
一、组织准备 5
二、技术准备 7
三、施工机械准备 8
四、劳动力准备 8
五、材料准备 10
六、现场施工作业准备 11
第四章 基坑支护设计 12
第五章 施工部署 12
一、施工现场平面布置 12
二、施工进度计划： 12
第六章 主要分项工程施工方法 12
一、施工测量 13
二、旋喷桩施工 13
三、钢板桩施工 16
四、基坑排水施工 22
五、基坑监测施工 22
第七章 质量保证措施 26
一、质量保证体系 26
二、质量控制措施 26
第八章 安全保证措施 28
一、安全施工目标 28
二、安全管理制度 28
三、安全施工措施 30
四、应急措施 32
第九章 文明施工、环境保护措施 40
一、文明施工措施 40
二、环境保护措施 42
第十章 雨期施工措施 44

第一章 工程概况
一、工程概况
花城大道东延线（首期）工程--收费广场及管理用房项目施工总承包地下通道工程，地下通道净高＞2.5m,地下通道净宽3.75米。单面坡1%。
工程名称：花城大道东延线（首期）工程--收费广场及管理用房项目施工总承包；
建设单位为：广州市中心区交通项目领导小组办公室
设计单位为：四川西南交大土木工程设计有限公司；
监理单位为：广州市穗高监理有限公司；
施工单位为：中康建设管理股份有限公司。
二、基坑支护工程概况
地下通道基坑支护工程，场地拟建一层地下通道，本基坑支护工程呈L分布，出入口采用放坡开挖，坡比1:0.5，每侧留0.5m作为地下通道侧壁的施工空间，基坑坑底距地面深度大于2米后采用拉森Ⅳ型钢板桩+32b工字钢进行基坑支护（具体起止点见《地下通道基坑平面布置图》）。钢板桩桩长9m，集水井段6m范围内钢板桩加长至12m。基坑在水平段深度约5.2m，集水井附近基坑最大深度为6.77m。
三、地质概况
1、场区地下水位情况：场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成，地下水的补给来源主要为大气降水。第四系孔隙水主要赋存于冲积层粉砂中，渗透性和透水性较好；其他粘性土结构致密，渗透性富水性一般，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，砂层分布范围内富水性中等，水量较丰富。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风华裂隙之中，风华裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量小，地下水性质属承压水。地下水稳定水位埋深0.6~1.0m，稳定水位标高7.08~8.54m。地下水位随季节变化幅度为0.5~2.5m。
2 、场区地质情况：工程所在场地的土主要为:1）、素填土,灰白色，杂色，主要由粉质粘土、碎石等组成，结构疏松，厚度2.1~4.1m，平均3.01m；2）冲积土层，分别是粉砂、粉质粘土，粉砂灰黄色、灰褐色、饱和、松散状为主，含少许粘粒，厚度1.0~1.15m，平均1.15m；粉质粘土灰黄色、褐红色，湿，可塑，粘性好，厚度为1.9~3.5m，平均2.6m;3）残积土层第一亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，可塑，粘性一般，厚度3.6~6.2m，平均4.75m，第二亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，硬塑，粘性一般，厚度4.3~8.1m，平均5.86m；4）基岩：全风化泥质粉砂岩为褐红、棕红色，风化剧烈，遇水崩解，厚度2.8~6.2m，平均4.61m；强风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，风化强烈，厚度2.8~8.9m，平均4.35m；中风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度8.1~8.2m，平均8.15m；微风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度3.3~5.3m，平均4.3m。
四、周边环境及管线概况
1、场地已基本平整，桩基可方便到位施工；供水、供电按甲方提供已到位可满足施工所需，前期工程已展开。
2、采用商品混凝土，宿舍饭堂等生活区不在施工现场设置，办公区、材料仓、机械仓等均沿用前期工程，另铁场、木场应合理布置。
3、尽快按规划道路硬化地面，作为施工主干道，进行材料运输通车等。
第二章 编制说明及依据
一、编制说明
在编制的过程中公司以“确保工期、质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）；
6、《锚杆喷射混凝土施工技术规范》（GB5086-2001）；
7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
11、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-2007）；
12、《施工手册》（第四版）；
13、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）
14、《建筑变形测量规程》（JGJ 8-2007）
15、《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）；
16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
17、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；
18、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）；
20、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
21、建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定
22、《岩土工程手册》建筑工业出版社1995 年
23、国家、广东省、广州市建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
24、施工组织设计
25、本工程施工图纸
26、本工程地质勘查报告。
27、本公司编制的作业指导书和本公司的施工能力、机械设备以及同类工程施工的施工经验及施工方法。
28、工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息
第三章 施工准备
一、组织准备
1、根据GB/T9001质量管理体系要求以及公司质量管理手册的要求建立质量管理体系，建立各级岗位责任制，落实质量、安全、环境管理责任。同时选择优质的施工班组，选择熟悉同类工程专业操作技能的作业人员组成骨干施工队。项目部架构见图1。
项目经理

技术负责人
项目副经理

质安员

材料员
资料员
材料员
施工员
综治员

各施工班组

图1 项目部架构图
2、主要管理人员及职责：
1）项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作， 负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。
2）副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对外联系，参与制定项目部各项管理制度。
3）技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。
4）质安员：负责项目质量、安全施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、安全生产、文明施工，对质量、安全生产负相应责任。
5）施工员：组织施工人员并指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。
6）材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。
7）资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。
8）综治员：负责工程项目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。
二、技术准备
（一）学习和审查图纸
1、项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。接到正式图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。
（二）查勘施工现场
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（三）编制施工方案
1、项目经理部根据施工图纸、施工组织设计等文件的要求认真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。
2、研究制定现场场地整平、绘制施工总平面布置图，确定施工路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
（四）安全技术交底
1、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。
2、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标——零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。
3、技术交底:项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底
4、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
三、施工机械准备
1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买及经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。
2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。
3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。

主要施工机械、设备配备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
一
支护设备

1
100钻机
CFG30-800
2台

2
高压旋喷机
GY-1
1-2台

3
汽车吊
16T
1台

二
钢筋、砼设备

1
钢筋弯曲机
GJ-40
1台

2
电焊机
BX1-400
2台

3
钢筋切割机
GQ-40
1台

4
锯木机
Stihl 380
1台

钢筋调直机
GTQ5/12
1台

三
测量监测设备

1
经纬仪
LicaT2
1台

2
全站仪
苏州一光 OTS-632
1台

3
水准仪
DS3
1台

四
土方开挖设备

1
PC300反铲挖掘机
PC300
1台

2
自卸车
10T
2台

3
推土机

1台

注：施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。
四、劳动力准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
主要管理人员配置
名 称
人数
名 称
人数
项目经理
1
技术负责
1
施 工 员
2
质 量 员
1
安 全 员
1
资 料 员
1

主要劳动力配置计划
序号
施工工种
人数
职 责
备 注
1
钢板桩工
3
负责钢板桩施工
开工时进场
2
旋喷桩工
4
负责旋喷桩施工
开工时进场
3
钢筋工
5
负责面钢筋安装施工
开工时进场
4
混凝土工
5
负责砼施工
开工时进场
5
模板工
4
负责模板安装施工
开工时进场
6
电工
2
负责施工用电
持证上岗
7
杂工
3
边坡修整等
开工时进场
五、材料准备
1、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
2、本工程主要材料有：钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、钢板桩。
3、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
5、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
6、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。
六、现场施工作业准备
（一）平整施工场地
1、凡在施工区域内，有影响基坑支护施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干净。
2、将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。
（二）作好排水降水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2‰，使场地不积水。
（三）设置测量控制网
1、根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；本工程测量控制点布置，根据提供的定位基准点，引至建筑物地下室四周轴线边外易于保护的地方，并做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
2、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。根据现场的实际情况，拟在本场东侧设置水准控制点一个，在西侧一期结构板上设置水准控制点三个。
3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
4、在基坑放坡喷锚护坡施工前，要根据施工图纸、进行土方工程的测量定位放线，放出基坑(槽)挖土灰上线、上部边线和底部边线和水准标志。 以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖和边坡喷锚施工。
（四）修建临时施工道路
1、修筑施工场地内基坑支护机械运行的道路，行车路面按双车道，宽度6m，最大纵向坡应不大于6％，最小转弯半径不小于15m；铺设建筑垃圾作简易泥路面，两侧作好简易排水沟。
2、主要临时施工道路根据施工组织设计的施工总平面图布置及要求施工，尽量结合永久性道路的布置修筑。
基坑支护设计
1.地下通道基坑支护工程，场地拟建一层地下通道，本基坑支护工程呈L分布，出入口采用放坡开挖，坡比1:0.5，每侧留0.5m作为地下通道侧壁的施工空间，基坑坑底距地面深度大于2米后采用拉森Ⅳ型钢板桩+32b工字钢进行基坑支护（具体起止点见《地下通道基坑平面布置图》）。钢板桩桩长9m，集水井段6m范围内钢板桩加长至12m。基坑在水平段深度约5.2m，集水井附近基坑最大深度为6.77m。
施工部署
一、施工现场平面布置
根据本工程实际情况，本工程基坑支护施工现场平面布置按施工图纸的要求进行，整体上将分阶段进行，施工过程中，施工临时道路、施工机械、材料可分散堆放在基坑周边。施工平面布置须视现场具体情况灵活调整，施工现场平面布置见附图：地下通道基坑支护施工总平面布置图。
二、施工进度计划：
1、本工程基坑支护工程进度总控计划为：
基坑支护工程施工进度横道图 (表一)
时间

施工项目
施 工 工 期（天）
2014年10月
2014年11月
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
施工准备

2
旋喷桩

3
钢板桩

2、各分项工程施工前，必须编制详细的施工作业进度计划。
第四章 主要分项工程施工方法
一、施工测量
在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用Ⅰ级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外控按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。
本工程的测量技术依据：采用国家的《工程测量规范》GB50026-2007和国家《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97。
1、控制网的建立：
1）平面控制：首先，对业主提交的平面控制网（点）进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网（点）的等级，经严密平差后，复测结果满足规范要求时，在使用前10天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点），根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设8点，等级为一级。采用苏州一光OTS-632全站仪（测角综合标准差±1.2″，测距综合标准差1.56～1.67mm/km）进行观测。
2）高程控制网：业主在施工场地内提供的水准基准点，经复核认可，作为施工场区的首级高程网的起始点，在场地周围设置4个二等水准点。使用博飞AL132水准仪，按国家二等水准测量技术要求进行施测。高程内控点的建立，由已建立的场区高程控制点引测，组成内控三等水准符合或闭合路线，实测平差后，作为标高控制的依据。点位密度根据现场施工需要而定，但至少设两点。点位标志严格按规范设置，并定期检测。
2、建筑的定位放线：
1）根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用苏州一光OTS-632全站仪放样。
2）第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值<2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到<3mm。
3）第二步：轴线上各点的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。
放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。
3、标桩的保护：
1）施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。
2）在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。
二、高压旋喷桩施工
本工程基坑侧壁局部止水采用双管旋喷桩，根据本基坑工程2-2剖面，3-3剖面、4-4剖面的旋喷桩数量，配合施工工期需要，计划投入旋喷桩机一至两台。
（一）具体设计施工要求
1、成桩桩径：600mm ；
2、高压泥浆压力： 30-32Mpa；
3、提升速度：10～12cm/min、旋转速度：为4r/min；
4、水灰比为1:1水泥浆；
5、水泥掺入量：300kg/m；
6、要求桩身强度不少于2.0MPa，水泥标号42.5R。
（二）施工流程工艺流程（6.3图旋喷桩施工工艺流程图

（三）施工操作工艺：
1、钻机就位：钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准预埋孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
2、钻孔下管：施工时先引孔后下注浆管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
3、试管：注浆管置入预定深度后用清水试压，当注浆设备和高压管路安全正常，即可搅制水泥浆开始进行高压注浆作业。
4、高压注浆：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在射浆过程中，参数可随土质不同而相应改变。
5、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不要拨出。
6、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
旋喷注浆示意图（见下图）：

1.水箱 2.搅拌机 3.水泥仓 4.浆桶 5.高压注浆泵 6.钻机 7.注浆管 8.喷头 9.固结体
6.4图 旋喷注浆示意图
（四）施工技术要点：
1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。
2、旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。
3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
4、旋喷冒浆处理：
1）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20％为正常现象，超过20％或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。
2）地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。
3）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：(a).提高喷射压力；(b).适当缩小喷嘴孔径；(c).加快提升和旋喷速度。
5、注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
6、选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15％，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。
7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。
8、旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.3～1m之间），当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。
9、产品保护：旋喷桩完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。
三、钢板桩
3.1 钢板桩
(1) 材料要求
钢板桩选用拉森SP-Ⅳ（9米）型。
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
(2) 打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3) 拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
3.2 支撑体系
(1) 材料要求
型钢均采用Q235-B级。
(2) 构件的连接
① 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。
② 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③ 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接
(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.3 钢板桩支护施工
3.3.1 钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→回填土方→拆除第1层内支撑→通道壁与顶板施工→回填土方→拉森钢板桩拔除
3.3.2 钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3.3.3 钢板桩的打设
施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。
(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
2) 钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.3.4 基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；
第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
3.3.5 内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑均采用热轧宽翼缘30H型钢。围檩位置为钢板桩顶往下1m
3.3.6 基坑排水降水措施
根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。
在基坑开挖前在钢板桩外围布置真空井点降水，降水做法如附图所示：
在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部拐角点设置集水井，用已排除基坑内积水。
3.4 拔桩
3.4.1 拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：
(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振
动锤连续工作不超过1.5h。
3.4.2 桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。
3.5基坑验收
1.5..1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.5.2 验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)及相关验收规范的规定
3.6 施工注意事项及要求
3.6.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
3.6.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
3.6.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
3.6.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
3.6.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
3.6.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。
3.6.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
3.7 深基坑施工安全措施
3.7.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
3.7.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。
3.7.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
3.7.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
3.7.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
3.7.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
3.7.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。
3.7.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。
3.7.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收