节能降耗绿色环保 (2).docx

节能降耗绿色环保
1.尊敬的黄总裁，各位领导，大家早上好，下面由我代表中华纸业工务部向大家汇报一下2009年我们部
的sda改善活动。
2.相信大家都还记得哥本哈根的气候大会吧，国家元首们济济一堂，商量着怎么克制碳元素的排放，说
到关键点上时，各国的元首们还争的面红耳赤呢。2009年我们中国也加大了对节能减排项目的重视，胡锦涛，温家宝在各种场合下表达对节能环保的关注。而我们app集团也提出了“立足中国，绿色承诺”的环保口号。在集团的号召下，我们工务部本着“为社会承担责任，为企业创造效益。”的目的，计划大力开展节能降耗项目。
3.由此我们成立了由工务部林孝贞经理为盟主，钱罡处长为组长的节能精英团队。
4.团队经过鱼骨分析发现，我们可以从风机变频改造、照明节能、提高设备效率、提高蒸汽利用率等4
个方面入手开展节能降耗活动。
5.经过多方讨论和验证，我们列出以下6个方案作为我们此次“节能降耗，绿色环保”的主要工作。首
先为大家介绍的是热电厂一次风机变频改造。
6.一次风机是锅炉的重要组成设备，目前我们热电厂锅炉的一次风机是通过调节入口挡板开度来控制一
次风压。
7.该调节方式存在能源流失大，调节性较差的缺点。而且由于风机转速高，振动大，设备故障率及维修
费用一直居高不下。
8.万一发生挡板卡死，甚至会严重威胁到锅炉的正常运行。
9.针对当前状况，我们经过分析比对发现，采用变频控制所消耗的电能远远低于挡板控制，而且运行稳
定。
10我们只要将挡板全开，通过调节一次风机的转速，就能达到调节锅炉风压的效果。
11.在部门领导的带领下，经过我们团队180个昼夜的辛苦努力，终于在09年6月份将2号炉的一次风机改造完成。
12.在变频控制投运后，一次风机的功率由原先1247kw下降至742kw，降幅高达40%，按每度电0.59元计算，一年累计下来，能为公司节省开支504万元。
13.负压风机控制改善。
14.原来的负压风机一直存在着启动频繁，工作效率底等问题，为风机供电的ah开关平均每天需要启动
12次以上，长期运行已严重影响人身及设备安全。由于负压风机出力大、负压高，必须采用加大进风量来调节负压，这样做又极易导致热量流失，造成能源的浪费。
15针对现场存在的问题，我们查阅了很多技术资料，惊喜的发现，变频控制只要经过适当的改善，不仅可
以使负压风机的能耗下降65kw，而且还可以极大的降低设备因频繁启动所造成的伤害。
16.辛勤的劳动，终有甜美的回报。负压风机经过我们技术团队10个月的改造已于09年11月份顺利完成。
17.完成后变频控制彻底消除了ah开关因频繁启动给人身及设备带来的威胁，从运行曲线及数据我们可
以统计出，改善后2台风机每年可为公司节省用电146万度，节省成本约87万元。
18.电除尘节能改造
19.我们原先电除尘采用的是老式微机控制器控制，由于控制方式组合不佳，电能利用率低，造成能耗较
大。
20.电除尘的除尘原理是通过电场放电，吸附灰尘，以达到除尘的目的。
21.根据电除尘运行原理，它存在着以下三种可能出现的运行工况，而我们热电厂的电除尘恰恰是处于第三种，如何控制我们的运行工作点不到拐点以上，同时又不降低除尘效率，这是我们当前需解决的问题。
22.为了控制临界反电晕电压在拐点附近，我们在众多方案中筛选出最适合当前工况的新型智能控制器，它
的最大特点就是自适应性，能根据实际工况条件的变化，自动调整临界反电晕电压，达到提高除尘效率并且大幅降低能耗的目的。
23.在最初的改善方案中，我们预期电除尘功率能从目前的390kw降到280kw。降幅28%。
24.但最终改善效果却大大出乎了我们的意料，从运行功率曲线我们可以看出，功率一下子从392kw变
成了185kw，降幅高达53%以上。
25.而在功率减小的同时，除尘效率却有了大大提高。这个结果让我们每一个参加技改的技术人员感到非
常惊喜。
26.在改善完成后，按电除尘每天运行20小时计算，2台电除尘一年可节省用电290万度，为公司节省成本172万元。
27下面为大家介绍照明节能改造。
28成品库原先采用250w高压钠灯，此类灯具由于长时间照明时发热量大，在纸品仓库使用，存在安全隐患，而且该灯具耗能高，成品仓库平均每年消耗电费需254万元。
29根据现场存在的问题，我们提出两个改善方案。
第一个方案。使用250w防爆型灯具，这种灯具的优点是一次性投入成本低，但功率大，使用寿命短，需大量的后续维修工作以及维修费。
第二个方案。使用60w的led工矿灯，虽然此类灯具安全环保，但面对前期较高的一次性投入成本，付出是否值得呢。
30这是钠灯和led灯在工作状态下的对比，我们发现，led灯电流只有钠灯的1/10左右。
31.在光源上，led灯属于冷光源，基本不用考虑散热问题。而钠灯为暖光源，发热量高，存在安全隐患。
32在两种灯的参数对比上，钠灯使用寿命18000小时led灯8w小时，是纳灯的4倍还多。能极大的降低了维修费用。所以led灯在总运营成本上占有绝对优势。
33于是我们最终决定采用更节能、更安全、更长寿的led工矿灯，作为成品仓库的照明用具。
34当原来的250w变成了60w后，灯光是否会昏暗很多呢。有图，有真像。大家一目了然。
35.根据统计，将原先的960套灯全部换成led灯后，每年可节省电费220多万元，加上降低的维护成本，每年可为公司节省成本234万元。
36.在成品库改造完成后，我们正在对热电厂及纸厂的高耗能高污染灯具，采用工矿无极灯替代，这是现阶段制浆车间的改善前后效果对比，照明度有了明显的提高。预计该改善方案完成后，每年可节省用电60%以上。
37接下来为大家介绍的是改善冷却水水质，节省设备耗电量.
38.制冷机经过长年运行，管道内积累大量污垢，从而造成冷却水水质浑浊，制冷机经常出现堵塞等故障。而且由于杂质淤积，导致管道内径变小，造成制冷系统机组运行负荷加大，消耗电能增加20%以上。
39.这就像我们常见的一个清肠道广告，当体内淤积了大量毒素时，需及时排除，排毒不及时，身体怎能健康。身体排毒需要喝肠润茶，而我们制冷机排毒呢。瞧，用的就是这个————化学清洗药剂。
41.清洗前制冷机水样浑浊，在滤纸过滤后，纸上残留大量杂质。而清洗后的效果是怎样呢。有图有真相。
42.水质干净了，用电能耗也下降许多，这是改善前后的用电曲线对比，改善后的用电量一直保持在16kw左右。
43在电耗下降的同时，制冷机组的制冷效果也大大提高，在炎炎的夏日，涂料槽的温度也能保持在27度左右，有力的保证了涂料的品质。
44.按正常运行情况计算，在清洗后每年能节省用电53万度，为公司节省成本32万元。
45、下面来看我们的新增630管线项目
46、原来低压蒸汽供热管线三机共用，已经运行10年，存在较大安全隐患，如蒸汽管线发生故障，则必须全厂停机，由于受管径限制，供汽压力已远远不能满足纸机生产需求，而且低压供汽损耗压差大大增加，达到1.4bar
47、我们部门经研究后决定新增一条630低压蒸汽管线，与现有管线并列或切换使用，以达到降低压差和保证稳定供汽的目的。
48、施工过程中，我们各部门克服安装时间紧，施工难度大等诸多问题，在热电厂、工艺的全力配合下，
630低压蒸汽管线已于09年2月份正式供汽。
49、改善后的供气效果到底怎样呢。我们看到，损耗压差已由原来的1.4bar下降到0.3bar左右，同时吨汽发电量增加5.7千瓦时，每年可为公司增加效益228万元.
50.不积溃步，无以至千里，不积小流，无以成江海。2009年，经过我们工务部全体同仁努力，每年可为公司节省成本1317万元，在带来经济效益的同时，我们切实还履行了降低能耗的社会承诺，预计每年可少用电2210万度，相当于少烧1.23万吨煤，少排放2.2万吨co2，这是我们团队在节能降耗上一次重大胜利。
51.宁波日报社在专题刊幅中，大力赞扬了我们热电厂一次风机和照明灯具的改造项目，宁波政府也特地拨款60万元，对我们公司在节能环保上做出的突出成就予以奖励。
52.2009年，我们工务人在生产一线取得了丰硕成果，但我们并不会就此感到满足，未来我们还将对溴化锂机组以及大功率电机进行改造，秉承黄总裁在《“立足中国绿色承诺”可持续发展宣言》的致辞理念：清洁生产和承担企业社会责任是保证造纸企业未来发展的关键所在，积极发挥行业带头作用，努力减少环境负荷，为社会发展做出贡献，虽是责任重大，亦是信心满满。未来我们将继续努力宣传推动公司全员节能意识，营造绿色循环，发展绿色纸业，履行绿色承诺。
53.2010年，低碳生活，从我做起。谢谢。
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