LD∕T 71.26-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮刨齿加工[劳动安全].pdf

ICS03.100.30A02LD/T71.262019LD/T71.262000Theworkquotaforthemanufacturingindustryofrailtransitequipmentspecialgeartooth-planingprocessing2019-02-012019-01-22LD/T71,262019DJg*4* * *1范围2规范性引用文件3代号和计量单位4专用齿轮刨齿加工时间定额4.1齿轮刨齿加工工作内容4.2齿轮刨齿加工单件时间定额的构成4.3齿轮刨齿加工时间定额制定方法4.4准备与结束时间4.5标准时间使用系数附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法A.2应 用 举 例2233444LD/T71.262019-=r刖本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替LD/T71.262000铁路工业制齿工劳动定额制定第五部分：刨齿劳动定额制定h因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将铁路工业制齿工劳动定额制定第五部分：刨齿劳动定额制定修改为轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮刨齿加工方法标准。与LD/T7L262000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； 修改了“刨齿机床加工时间定额的制定”为“专用齿轮刨齿加工时间定额”（见第4章，2000年版的第4章）:增加了“齿轮刨齿加工工作内容”（见4.i);增加了“齿轮刨齿加工单件时间定额的构成”（见4.2);修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2,2000年版的表2、表3);增加了装卸示意图（见表1);修改了“时间定额制定方法计算公式”（见4.3.2,2000年版的4.2)；修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A,2000年版的附录A):修改了附录A中应用举例（见附录中的表A.2,2000年版的附录表A1)；本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会(SAC/TC131)归口。本标准起草单位：中国中车股份有限公司。本标准主要起草人：樊亮、付强、张齐洋、孙景屹、安治学、胡宪哲。本标准历次版本发布情况为：LD/T71.262000。瓜LD/T71262019轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮刨齿加工1范 围本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮刨齿加工劳动定额的制定方法。本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮刨齿加工劳动定额的制定与管理。2规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14002劳动定员定额术语GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则3代号和计量单位以下代号和计量单位适用于本文件。b齿宽，被加工齿轮的齿部宽度，单位为毫米（mm);DH齿顶圆直径,被加工齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm);G质量，工件质量，单位为千克(kg)；齿轮髙度，被加工齿轮的整体高度，单位为毫米(nun)：K,材料系数；不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间之和，单位为工分（Mm);Tz装卸时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm);准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（Mm);准备与结束时间（固定部分），每批加工只能发生一次必须给出的时间消耗，单位为工分hT2j jTajs(Mm)：准备与结束时间（附加部分），每加工一批工件可能发生的时间消耗，单位为工分（Mm);Mn模数，被加工齿轮的法向模数，单位为毫米Uni);Z齿数，加工齿轮的齿数。T.4专用齿轮刨齿加工时间定额4.1齿轮刨齿加工工作内容齿轮刨齿加工是指对齿轮表面进行刨削成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具和刀具的准备，工件装夹、找止，刀具、工装的安装，根据T.艺要求进行的工件表面刨削加工，测量，工件加工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。LD/T71.2620194.2齿轮刨齿加工单件时间定额的构成m+Tzk+rg式中:T,工序单件时间；Tz作业时间，包含辅助时间；rzk作业宽放时间；Tgxk个人需要与休息宽放时间。4.3齿轮刨齿加工时间定额制定方法4.3.1齿轮刨齿加工装卸时间定额制定方法齿轮刨齿加工装卸时间定额制定方法计算公式见表1。表1装卸方式装卸示意图时间定额制定方法计算公式锁紧螺母锥賺芯轴刨齿芯轴Tz=3.7XU)-4DBh+Q,70(芯轴.未端以锥度形式与设备主轴内孔连接)夹紧套T,X4.2X10ADJI+0.75注：单件质量大于20kg时用吊装，另增时间5Mm。4.3.2齿轮刨齿加工时间定额制定方法齿轮刨齿加工时间定额制定方法计算公式见表2。表2加工精度时间定额制定方法计算公式/?a6.3时粗刨齿rdd=(-0.0577札+0.3499)MO.001+0.0005z+13.2504n+5Ra=3.2时粗刨齿=C-0.4725n+l.0036)/7+5.7276n-9.6997z+16.7446对nU3+6心=1.6时粗刨齿(-0.0051i/n+0.2859)-2.0361-4.7763+9,2,iUMnKl+6注：当2mmS8mm,单人、单机操作，并釆用设备Y236刨齿时。2LD/T71.2620194.4准备与结束时间4.4.1固定部分时间固定部分时间的选用应符合表3的规定。表3单位为工分准备与结束时间100注：固定部分丁作内容包括接受任务、清点材料、借还图纸和丄具量具、机床调整、分齿进给挂轮调整、首件检查。4.4.2附加部分时间附加部分时间的选用应符合表4的规定。表4单位为工分装卸芯轴更换切削液配接触区更换刀具装卸夹紧套工作项目准备与结束时间613047154.5标准时间使用系数4.5.1材料系数（心）材料系数（A)的确定应符合表5规定。表5调质钢、合金钢材质铸铁、铜40Cr、45号1.200.801.00K3LD/T71.262019附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法时间定额制定方法见图A.1。方法结论工艺文件任务童熟悉工艺文件査表1表4时间定额制定方法计算公式b.确定计算公式査代号和计童单位有关代号及参数值c.明确代号含义査表5有关标准时间使用系数及其参数值d.选择相关参数代入公式工序单件核算时Ne.计算时间定额图A.1A.2应 用 举 例试用Y236刨齿机床加工一批齿轮,求工序单件核算时间（见表A.1)。己知条件：齿轮模数3.175mm齿轮顶圆最大直径88.9mm装夹方法为刨齿芯轴粗刨、精刨一次成型，加工表面粗糙度心3.2齿轮齿数28个齿轮髙度30mm材质40Cr齿轮齿宽15mm齿轮质量0.61kg批 量20件表A.1时间定额制定方法时间定额工艺路线技术要求计算公式Mm装卸7x=3.7X10-4/a/?+0.707=0.61kg,/a=88.9ram,ii=30mm1.69M=3.175mm，Z=28个，b=15mm，Kflrdd=-0.4725,+L0036)/5.727GI/n-9.69972+16.7446,1+6刨齿88.19准备与结束7100Mm,r2jf=159Mm,怂=20件fj:(T7.jg+Tzjf)/Np12.95时间工序单件核算时间Td=TtTT2jj102.834