环境风险评价主要关心重大突发性事故造成的环境危害的评价问题,常.doc

环境风险评价主要关心重大突发性事故造成的环境危害的评价问题，常称事故风险评价，它考虑与项目关联的突发性灾难事故，包括易燃易爆和有毒物质失控状态下的泄漏，发生这种灾难性事故的概率虽然很小，但影响的程度往往是巨大的。因此对环境的危险性应该进行及早的预测，尽可能避免事故性排放的发生。这就是进行风险评价的目的。以下为本环评对本项目环境风险的简要评价，要求企业委托有安全评价资质的单位对项目做具体的安全评价。
9.1 风险事故的产生来源
在生产过程中，使用的原料、合成的产品等许多是易燃易爆的有毒的化学品，这些化学品在贮运过程的生产操作过程中具有较高的危险性，这些风险以爆炸、火灾和有毒化学品泄漏为主要特征，主要体现在危险物料和危险工艺过程两个方面。
项目主要原辅材料物化性质、毒理性质及危险特性见表9-1。
表9-1 项目主要原辅材料物化性质、毒理性质及危险特性
名称
理化特性
危险特性
毒理特性
对
甲
苯
胺
纯品为无色片状结晶，分子量107.15，蒸汽压0.13kPa/42℃，闪点86℃，熔点44.5℃ ，沸点：200.4℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、盐酸，相对密度(水=1)1.05，相对密度(空气=1)3.90
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解放出有毒气体。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：中等毒性。
LD50656mg/kg(大鼠经口)；
42mg/kg(野鸟经口)
苯
胺
无色或微黄色油状液体，有强烈气味,分子量93.12,蒸汽压2.00kPa/77℃ ,闪点：70℃，熔点-6.2℃, 沸点：184.4℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯，相对密度(水=1)1.02,相对密度(空气=1)3.22
遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：中等毒性。
LD50442mg/kg(大鼠经口)；
820mg/kg(兔经皮)；
氢
氧
化
钾
白色晶体，易潮解，分子量56.11，蒸汽压0.13kPa(719℃)，熔点360.4℃  沸点：1320℃，溶于水、乙醇，微溶于醚，相对密度(水=1)2.04
本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。
侵入途径：吸入、食入。
名称
理化特性
危险特性
毒理特性
盐
酸
无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，分子量36.46，蒸汽压30.66kPa(21℃)，熔点-114.8℃/纯 沸点：108.6℃/20%，与水混溶，溶于碱液，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
侵入途径：吸入、食入。
LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)
乙
醇
无色液体，有酒香，分子量46.07，蒸汽压5.33kPa/19℃ ,闪点：12℃，熔点-114.1℃, 沸点：78.3℃，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.79,相对密度(空气=1)1.59
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：属微毒类。
LD507060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC5037620mg/m3，10小时(大鼠吸入)；
甲
醇
无色澄清液体，有刺激性气味，分子量32.04，蒸汽压13.33kPa/21.2℃ ,闪点：11℃，熔点-97.8℃,沸点：64.8℃，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.79,相对密度(空气=1)1.11
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：属中等毒类。LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；
磷
酸
纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，分子量98.00，蒸汽压0.67kPa/25℃(纯)，熔点42.4℃/纯品,沸点：260℃，与水混溶，可混溶于乙醇,相对密度(水=1)1.87(纯品),相对密度(空气=1)3.38
有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：属低毒类。
LD501530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)
五
氧
化
二
磷
灰色到黄绿色结晶，有似硫化氢的气味，分子量222.27，蒸汽压0.13kPa(300℃)，熔点276℃,沸点：514℃，微溶于二硫化碳，溶于氢氧化钠水溶液，相对密度(水=1)2.03
遇明火、高热、磨擦有引起燃烧的危险。受热分解，放出磷、硫的氧化物等毒性气体。
侵入途径：吸入、食入。
LD50389mg/kg(大鼠经口)
1，2
-
二
甲
苯
无色透明液体，有类似甲苯的气味，分子量106.17，蒸汽压1.33kPa/32℃,闪点：30℃，熔点-25.5℃,沸点：144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)3.66
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 毒性：属低毒类。
LD501364mg/kg(小鼠静脉)
9.2 事故源分析
9.2.1 危害识别
根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-93）中7.44条“在建设项目实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的造成人身伤害或财产损失的事故，均属风险事故，是否进行环境风险评价，应该视工程性质、规模、建设项目所在地环境特征以及事故后果等因素确定。”
储运和生产过程中涉及多种有毒有害物质，设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器等均有可能导致物质的释放与泄露，发生毒害或爆炸事故。生成过程为间歇式生产，一旦发生重大事故后果严重，因此须进行环境风险定性分析。
9.2.2 风险类型
根据对同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。
该项目的环境风险以社会风险指标体系表征，该指标体系反映了事故发生概率与事故造成人员或死亡之间的关系。评价工作中，以最大可信事故为计算对象，求出死亡事故频率（FAFR，定义为108工作小时内死亡人数），作为环境风险表征值，与行业统计平均值比较，以确定装置的环境风险评价可接受水平。
基于对国内、外化工行业历年的事故统计资料和死亡事故频率值FAFR，确定本环境风险评价标准值，以衡量该项目的环境风险可接受水平，具体数值见表9-2。
表9-2 环境风险评价标准值
参考值
本评价采用标准值FAFR
国家
化工行业FAFR
3.5
美国
3
英国
4
中国
70年代：4.2，80年代：3.7
但是由于本项目进展状况，现阶段缺乏必要的工程技术资料，不能进行拟建装置的风险定量分析，无法得出该项目的准确FAFR值，因此目前只能进行以环境风险识别和预防为主的环境风险评价。
9.2.3 危险单元的识别
生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。
根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定危险单元主要为：
（1）运输容器的泄漏；
（2）液体输送过程泄漏；
（3）储槽的泄漏；
（4）反应过程泄漏。
9.2.4重大危险源辨识
本项目储存和使用的物质主要为甲醇和乙醇，根据GBl8218—2000《重大危险源辨识》，甲醇属于闪点低于28℃的液体。
按照国家标准GBl8218—2000《重大危险源辨识》中规定，单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下式，则确定为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+……+ qn/Qn≥l
式中ql，q2，……qn每种危险物质实际存在量；
Ql，Q2，……Qn与每种危险物质相对应的生产场所和贮存区的临界量。
根据计算结果显示，按照国家标准GBl8218—2000《重大危险源辨识》中规定，本项目储罐区构成国家标准规定的重大危险源。
根据国家安监局安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中关于重大危险源的定义，甲醇和乙醇属于闪点小于28℃的液体，氢氧化钾属于有害晶品危险物质贮存区临界量及实际储存量见表9-3。
表9-3 危险物质临界量及实际储存量
临界量
物质
物质类别
生产区临界量(kg)
贮存区临界量(kg)
生产区使用量(kg/Hr)
贮存区储存量(kg)
甲醇
闪点<28℃的液体
2000
20000
1000
100000
乙醇
闪点<28℃的液体
2000
20000
500
100000
氢氧化钾
有害品
2000
20000
124
12000
注：甲醇、乙醇储罐容积按0.85计算，甲醇、乙醇的密度为0.79
因此，根据国家安监局安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中规定，该项目储存区的危险物质存在量均超过了文件所规定的临界量，应按重大危险源进行管理，做好重大危险源登记建档、备案、定期检测、评估、实时监控，制定好应急预案，采取严格措施预防和控制事故的发生。
9.3危险源的危险性分析及防范措施
在本项目的生产范围内，涉及到的有关原料、产品等多数为易燃、易爆、有毒、有害和强腐蚀性物质；生产过程主要的潜在危险因素有火灾、爆炸、中毒等，根据预先危险性分析法(PHA)对这些因素作系统地分析，并给出危险等级，提出防范措施，具体见表9-4。
9.4 事故应急措施
由于化学事故所特有的突然性、扩散性、持续性、社会性、政治性，为在万一发生化学事故时能有效、迅速地进行应急救援，减少事故对生命财产的危害和损失，必须建立快速有效的化学事故应急救援预案。以下为本项目化学事故应急救援预案及框架。
9.4.1 化学事故应急救援预案
1、事故报警
事故主管领导应根据事故地点、事态的发展决定应急救援形式，是单位自救还是采取社会救援。事故的报警工作主要有：
——建立合适的报警反应系统；
——各种通讯工具应加强日常维护，使其处于良：好状态；
一—制定标准的报警方法和程序；
一—联络图和联络号码要置于明显位置，以便值班人员熟练掌握；
——对工人进行紧急事态时的报警培训，包括报警程序与报警内容。
2、应急救援队伍
建设单位应事先成立化学品事故应急救援“指挥领导小组”和“应急救援专业队伍”。平时作好应急救援专家队伍和救援专业队伍的组织、训练与演练；对工人进行自救和互救知识的宣传和教育，公司有关部门作好应急救援的装备、器材物品的管理和使用。应急救援队伍的主要组成与职责见表9-5。
等待急救队或外界的援助会使微小事故变成大灾难，因此每个工人都负有化学事故应急救援的责任，应按应急计划接受基本培训，使其在发生化学事故时采取正确的行动。

表9-4 火灾爆炸危险程度预先危险性分析及防范措施
潜在事故
危险因素
触发事件
发生
条件
事故原因
事故
后果
危险等级
防范措施
火灾
爆炸
易燃、易爆物料、泄漏；压力容器爆炸；锅炉爆炸
1、故障泄漏
①反应釜、槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；
②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏；
③反应釜、泵、阀门、管道、流量计仪、表等连接处泄漏；
④反应釜、泵、阀门、管道等因质量不好(如制造加工质量、材质、焊接等)或安装不当泄漏；
⑤撞击(如车辆撞击、物体打击)或人为破坏造成罐、器、槽等容器及管线等破裂而泄漏；
⑥严重自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。
2、运行泄漏
①超温、超压造成破裂、泄漏；
②安全阀等附件失灵、损坏或操作不当；
③进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；
④物料在贮存容器＼管道等中堵塞造成破裂或泄漏。
(1)易燃、易爆物蒸汽浓度达到爆炸极限：
(2)易燃物质遇明火；
(3)存在点火源、静电、火
花、高温物体等引燃、引爆能量
1、明火
①点火吸烟；
②烟火；
③抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不焊”及有关规定动火；
④外来人员带入火种：
⑤物质过热引起燃烧；
⑥其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟着火；
⑦其他火灾引发二次火灾等；
2、火花
①穿带钉皮鞋；
②击打管道、设备产生火花：
③电器火花；
④电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧坏引起明火；
⑤静电放电；
物料跑损，人员伤亡、停产、造成严重经济损失
4
l、控制与消除火源
①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入燃爆区；
②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施：
③易燃易爆场所使用防爆电器；
④使用“防爆”工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；
⑤按规定安装避雷装置，并定期进行检测；
⑥按规定采取防静电措施；
⑦加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须配戴完好的阻火器等管制措施，正确行驶，防止发生任何故障和车祸。
2、严格控制设备质量及其安装质量
①槽、管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；
②管道、锅炉压力容器及其仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检测、试压；
③对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态；
④按规定安装电气线路，定期进行检查、维修、保养，保持完好状态；

潜在事故
危险
因素
触发事件
发生
条件
事故原因
事故
后果
危险
等级
防范措施
火灾
爆炸
易燃、易爆物料、泄漏；压力容器爆炸；锅炉爆炸
⑤热交换不能及时进行造成能量大量积蓄，导致反应釜等破裂、泄漏；
⑥垫片撕裂造成泄漏；
⑦骤冷、急热造成反应釜等破裂、泄漏；
⑧装置、设备清洗时，残留易燃易爆物质进入排水沟；
⑨压力容器、锅炉未按有关规定及操作规程操作；
⑩转动部分不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品；
(1)易燃、易爆物蒸汽浓度达到爆炸极限：
(2)易燃物质遇明火；
(3)存在点火源、静电、火
花、高温物体等引燃、引爆能量
⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入)；
⑦进入车辆未戴阻火器等；
⑧焊、割、打磨产生火花等。
3、其他
物料跑损，人员伤亡、停产、造成严重经济损失
4
⑥有易燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部件要采取隔热、密闭措施；
3、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
4、加强管理、严格工艺纪律
①禁火区内根据“170号公约”和危险化学晶安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；
②杜绝 “三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；
③坚持巡回检查，发现问题及时处理如液位报警器、压力表、安全阀、管线防寒保温、防腐、消防及救护设施是否完好。液位报警器是否正常；贮槽、管线、截止阀、调节阀等是否泄漏，消防通道、地沟是否畅通等；
④检修时，特别是易燃、易爆、有毒的设施，必须做好与其他部分的隔离(如安装盲板等)，并且要彻底清洗干净，在分析合格后，并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业；
⑤检查是否违章、违纪现象；
⑥加强培训、教育、考核工作；
⑦防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。
5、安全设施要齐全完好
①安全设施(如消防设施、遥控装置)齐全并保持完好；
②贮罐安装高、低液位报警器；
③易燃易爆场所安装气体检测报警器装置。

表9-5 应急救援队伍的主要组成与职责
组成
主要职责
抢险抢修组
负责紧急状态下的现场抢险作业；
泄漏控制，泄漏物处理；
设备抢修作业；
恢复生产的检修工作。
消防组
担负灭火，洗消和抢救伤员任务
安全警戒组
布置安全警戒，保证现场井然有序；
实行交通管制，保证现场及厂区道路畅通；
抢救疏散组
负责现场周围人员和器材物资的抢救、疏散下作
医疗救护组
组织救护车辆及医务人员、器材进入指导地点；
组织现场抢救伤员；
进行防化防毒处理。
物资供应组
通知有关库房准备好消防物资及劳动防护用品；
备好车辆，将所需物资供应现场。
3、紧急疏散
1）建立警戒区域
事故发生后，应根据化学事故的性质，如泄漏的扩散情况及所涉及的范围建立警戒区域，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
建立警戒区域应注意以下几项：
——警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒；
——除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区；
——泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。
2）紧急疏散
迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
紧急疏散时应注意：
——大多数化学品为有毒有害物品，需要佩载戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。
——应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。
——不要在低洼处滞留。
——要查清是否有人留在污染区。
4、现场急救
在事故现场，化学品对人体造成的伤害为中毒、冻伤、灼伤等，进行急救时，不论患者还是救援人员都需进行适当的防护。
现场急救注意事项：
——选择有利地形，设置急救点；
——作好自身及伤病员的个体防护；
——防止发生继发性损害；
——应至少2～3人为一组集体行动，以便相互照应；
——所用的救援器材需具备防爆功能。
当现场有人受到化学品伤害时，应立即进行如下处理：
——迅速将患者撤离现场至空气新鲜处；
——呼吸困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，心脏骤停，立即进行心脏按摩；
——皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次，头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；
——当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的方法是采用40～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常，在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。
——当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疮弄破。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料；
——口服者，可根据物料性质，对症处理；
——经现场处理后，应迅速送至医院救治。
5、泄漏处理
泄漏处理包括化学品泄漏的控制及化学品泄漏处理两大部分，泄漏处理注意事项：
——进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；
——如果泄漏物是易爆的，应严禁火种；
——应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要进用火枪、水枪掩护。
1）泄漏源控制
一一—通过关闭有关阀门，停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
——容器发一泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。能否成功地进行堵漏取决于：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物的特性等几个因素。
2）泄漏物处理
现场泄漏物的处理要及时进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。
9.4.2 化学事故救援预案框架
图9-1 化学事故救援预案框架