资源描述
工序质量控制点
一.说明
1.1 A级、AR级
A级、AR级为重要的质量控制点,由施工供方质检人员自检合格后,提前24小时向ACRE现场质量管理组和顾客质量监理人员发“现场检查通知”,AR级应附质量检查记录。经同意后,由顾客代表、ACRE代表和施工供方代表三方共同检查确认,并签署质量检查记录,由施工供方填写“检查结果报告单”。AR级应附质量检查记录,送顾客代表、ACRE质量管理代表确认签署。
1.2 B级、BR级
B级、BR级为较重要的质量控制点,除“现场检查通知”、“检查结果报告”不送顾客,顾客不参加现场检查外,其余与A级、AR级相同。
1.3 C级、CR级
C级、CR级为一般的质量控制点,工序完成后由施工供方质检人员自检合格,填写自检记录。ACRE项目施工质量监督工程师适时抽查验证。
二.工序质量控制点列表
序号
检查项目/控制点
级别
备注
土建施工
平整场地
1
平整场地及建筑方格网(控制网)
AR
2
标高控制点设置
AR
土石方工程
1
原材料质量验收
B/BR
2
土石方平衡
B
3
土石方开挖及运输
B/CR
4
强夯质量验收
AR
5
土方回填质量验收
B
6
深基坑支护质量验收
B
金属结构工程
1
金属结构制作及质量验收
B
2
金属结构运输及质量验收
C
3
金属结构安装及质量验收
CR
4
结构防火、防腐及其它
B/CR
桩基工程(灌注桩、不在总包范围)
1
桩原材料质量验收
B/BR
无
2
桩孔定位测量
AR
无
3
桩成孔及质量验收
B/CR
无
4
钢筋笼制作
B/CR
无
5
砼浇灌
A/BR
无
6
砼强度评定
AR
无
7
试桩
A/AR
无
建筑(工业建筑、公用建筑)
一
砌体结构、框架结构
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
钢筋、预埋件隐蔽验收
AR
5
支模板、搭设脚手架质量验收
B
6
砼计量及搅拌
CR
7
砼浇灌
AR
8
基础结构验收
AR
9
墙体砌筑
CR
10
建筑装饰前的结构验收
B/CR
11
门窗制作及质量验收
CR
12
门窗安装
CR
13
装饰工程质量验收
B/CR
14
基层验收及处理
B/CR
15
面层质量验收
B/CR
16
防水层、防腐层质量验收
BR
17
屋面保护层质量验收
B/CR
18
土建配合水、电、暖预留管件
CR
19
观感质量验收
CR
二
排架结构
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
钢筋、预埋件隐蔽验收
AR
5
支模板、搭设脚手架质量验收
B
6
砼计量及搅拌
CR
7
砼浇灌
AR
8
基础结构验收
AR
9
预制构件制作、运输质量验收
B
10
预制构件安装质量验收
B
11
墙体砌筑
CR
12
建筑装饰前的结构验收
B/CR
13
门窗制作及质量验收
CR
14
门窗安装
CR
15
装饰工程质量验收
B/CR
16
基层验收及处理
B/CR
17
面层质量验收
B/CR
18
防水层、防腐层质量验收
BR
19
屋面保护层质量验收
B/CR
20
土建配合水、电、暖预留管件
CR
21
观感质量验收
CR
构筑物
钢筋砼基础、烟道
一
焦炉基础
1
原材料质量验收
BR
2
基础放线定位
AR
3
底板施工
AR
3.1
基础验槽隐蔽
AR
3.2
钢筋绑扎及隐蔽验收
AR
3.3
砼计量及搅拌
BR
3.4
砼浇灌
AR
3.5
基础底板结构验收
AR
3.6
架空板制作质量验收
B/CR
3.7
架空板安装质量验收
B/CR
3.8
基层验收及处理
B/CR
3.9
面层质量验收
B/CR
4
柱施工
4.1
柱放线定位
AR
4.2
钢筋绑扎及隐蔽验收
AR
4.3
砼计量及搅拌
BR
4.4
砼浇灌
AR
4.5
柱质量验收
AR
5
顶板施工
5.1
支模板、搭设脚手架质量验收
B
5.2
钢筋绑扎及隐蔽验收
AR
5.3
砼计量及搅拌
BR
5.4
砼浇灌
AR
5.5
预埋管定位及施工质量验收
AR
5.6
基层验收及处理
B/CR
5.7
面层质量验收
B/CR
二
焦炉分烟道
1
原材料质量验收
BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
钢筋绑扎及隐蔽验收
AR
5
砼计量及搅拌
BR
6
砼浇灌
AR
7
烟道弯管、预埋件隐蔽验收
AR
8
基础结构验收
AR
9
面层质量验收
B/CR
10
烟道内衬质量验收
B/CR
11
基层验收及处理
B/CR
12
面层质量验收
B/CR
三
设备、钢结构框架等基础
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
钢筋绑扎及质量验收
AR
4
基础螺栓定位、预埋件隐蔽验收
AR
5
砼浇灌
AR
6
基层验收及处理
B/CR
7
面层质量验收
B/CR
8
基础结构验收
B/CR
9
防腐层质量验收
BR
四
大型储罐槽基础
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
钢筋绑扎及质量验收
AR
4
基础螺栓定位、预埋件隐蔽验收
AR
5
砼浇灌
AR
6
基础结构验收
AR
7
沥青沙敷设验收
B/BR
8
面层质量验收
B/CR
操作台(焦炉焦侧操作台、机侧操作台)
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
钢筋隐蔽验收
AR
5
砼计量及搅拌
CR
6
砼浇灌
AR
7
基础结构验收
AR
8
钢结构梁柱制作、验收
B
9
钢结构梁柱安装、验收
AR
10
脚手架搭设、支模板验收
CR
11
钢筋绑扎及验收
AR
12
砼计量及搅拌
CR
13
砼浇灌
AR
14
基层验收及处理
B/CR
15
面层质量验收
B/CR
16
轨道放线定位
AR
17
轨道安装验收
AR
钢筋砼烟囱
一
基础
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
基础垫层验收
AR
5
基础钢筋绑扎及验收
AR
6
搭设脚手架、支模板及验收
BR
7
砼计量及搅拌
CR
8
砼浇灌
AR
9
基础结构验收
AR
二
筒身
1
安装脚手架
CR
2
钢筋绑扎及验收
AR
3
筒身钢筋绑扎及质量验收
AR
4
安装模板或滑模系统
CR
5
砼计量及搅拌
CR
6
筒身砼浇灌
BR
7
筒身结构验收
AR
8
内衬及保温层施工及验收
A/AR
9
烟囱附件制作及验收
CR
10
烟囱附件安装及验收
CR
钢筋砼塔
一
钢筋砼煤塔、冷却塔
1)
基础
1
原材料质量验收
BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
基础垫层施工及验收
AR
5
钢筋隐蔽验收
AR
6
安装脚手架、支模板质量验收
CR
7
砼计量及搅拌
CR
8
砼浇灌
AR
9
基础结构验收
AR/CR
冷却塔为CR
2)
塔壁
1
塔壁放线定位
AR
2
钢筋隐蔽验收
AR
3
安装脚手架、支模板质量验收
AR
4
砼计量及搅拌
CR
5
塔壁砼浇注
AR
6
塔壁结构验收
AR/CR
冷却塔为CR
7
内外壁基面处理
CR
8
面层质量验收
CR
9
附件安装及质量验收
CR
3)
楼板
1
楼板放线定位
AR
2
钢筋绑扎及质量验收
AR
3
安装脚手架、支模板质量验收
CR
4
砼计量及搅拌
CR
5
砼浇灌
BR
6
钢结构制作、验收
CR
7
钢结构安装、验收
CR
8
门窗制作、安装及质量验收
CR
二
钢筋砼水塔
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
基础结构验收
AR
5
塔壁钢筋绑扎及质量验收
AR
6
塔壁砼浇注
BR
7
塔壁结构验收
AR
8
门窗制作、安装及质量验收
CR
9
装饰工程质量验收
B/CR
10
附件安装及质量验收
CR
钢筋砼储仓(配煤室等)
1
原材料质量验收
B/BR
2
基础放线定位
AR
3
基础验槽隐蔽
AR
4
基础钢筋绑扎及质量验收
AR
5
基础砼浇注
AR
4
基础结构验收
AR
5
仓壁钢筋绑扎及质量验收
AR
6
安装模板或滑模系统
CR
7
仓壁砼浇注
BR
8
仓壁结构验收
AR
9
耐磨层施工及质量验收
BR
10
装饰工程施工及质量验收
B/CR
11
墙体砌筑
CR
12
门窗制作及质量验收
CR
13
门窗安装
CR
14
装饰工程质量验收
B/CR
15
基层验收及处理
B/CR
16
面层质量验收
B/CR
17
防水层、防腐层质量验收
BR
18
屋面保护层质量验收
B/CR
19
土建配合水、电、暖预留管件
CR
20
观感质量验收
CR
21
附件安装及质量验收
CR
钢筋砼地坑、池
1
原材料质量验收
B/BR
2
地坑、池放线定位
AR
3
地坑、池开挖及验槽隐蔽
AR
4
钢筋绑扎及质量验收
AR
5
预埋件隐蔽验收
AR
6
砼浇注
BR
7
预制构件制作及安装
CR
8
防腐及抗渗检验
B/CR
地沟
一
砖地沟
1
原材料质量验收
B/BR
2
地沟放线定位
AR
3
地沟开挖及验槽隐蔽
AR
4
地沟砌筑及质量验收
CR
5
沟盖板预制及安装
CR
6
地沟防腐
B
二
钢筋砼地沟
1
原材料质量验收
B/BR
2
地沟放线定位
AR
3
地沟开挖及验槽隐蔽
AR
4
地沟钢筋绑扎及质量验收
AR
5
地沟砼浇注
CR
6
沟盖板预制及安装
CR
7
地沟防腐
B
室外地坪工程
1
原材料质量验收
B/CR
2
地坪放线定位
AR
3
基层处理及质量验收
B/CR
4
结构层施工及质量验收
B/CR
5
面层施工及质量验收
B/CR
6
地坪分格缝处理
CR
地坪防腐蚀工程
1
原材料质量验收
BR
2
基层处理及质量验收
BR
3
防腐层质量验收
BR
钢通廊
一
基础
1
原材料质量验收
B/CR
2
基础放线定位
AR
3
钢筋及预埋件隐蔽验收
AR
4
砼计量及搅拌
CR
5
砼浇筑
BR
6
基础结构验收
BR
二
钢结构
1
钢结构制作、运输、验收
BR
2
钢结构安装验收
BR
3
走道板制作及质量验收
B
4
走道板安装及质量验收
B
5
基层验收及处理
B/CR
6
面层质量验收
B/CR
7
维护结构安装、验收
C
8
门窗制作及质量验收
CR
9
门窗安装及质量验收
CR
10
装饰工程质量验收
B/CR
管廊(除尘干管)
一
基础
1
原材料质量验收
B/CR
2
基础放线定位
AR
3
钢筋及预埋件隐蔽验收
AR
4
砼计量及搅拌
CR
5
砼浇筑
AR
6
基础结构验收
C
二
钢结构
1
钢结构制作、运输、验收
BR
2
钢结构安装验收
BR
二
室外地坪(煤.焦场地坪)
1
原材料质量验收
B
2
地坪放线定位
B
3
基层处理及质量验收
CR
4
结构层施工及质量验收
CR
5
面层施工及质量验收
CR
6
地坪分格缝处理
CR
混凝土地坪
焦炉
炉体砌筑
1
原材料质量验收
AR
2
焦炉预砌
AR
3
蓄热室铺底砖砌筑验收
AR
4
小烟道砌筑验收
AR
5
蓄热室砌筑验收
AR
6
斜道砌筑验收
AR
7
燃烧室砌筑验收
AR
8
炉顶砌筑验收
AR
9
焦炉总体砌筑验收
A
10
上升管、桥管砌筑验收
A
11
炉门衬砖砌筑验收
A
埋设件
1
烟道弯管埋设
AR
随土建施工
2
抵抗墙基准点埋设
AR
3
焦炉基础顶板埋管
AR
随土建施工
4
装煤孔座埋设
AR
5
看火孔座埋设
A
6
上升管底座埋设
B
7
装煤车轨道轨枕箱埋设
B
8
焦侧操作台排水漏斗及篦子埋设
C
9
两侧操作台铺铸铁板
C
护炉铁件
1
保护板安装
AR
2
炉柱安装
AR
3
炉门框安装
AR
4
端墙炉柱安装
B
5
蓄热室小炉柱安装
B
6
纵、横拉条安装
A
7
弹簧编组及安装
AR
8
炉门安装
A
集气系统
1
集气管安装及试漏
A
2
上升管及遮热板、桥管、上升管水封盖、水封阀安装
A
3
吸气弯管及调节蝶阀、焦油盒安装
A
4
上升管水封盖、水封阀开闭及氨水阀切换装置安装及试运转
A
5
集气管放散水封阀及自动点火放散装置安装及运转
A
废气系统
1
废气交换开闭器安装
AR
2
小烟道连接管安装
A
3
分、总烟道翻板安装及试运转
A
加热煤气系统
1
加热煤气管道制作及安装
A
2
煤气预热器、蝶阀、水封槽、放散防爆阀、交换旋塞、调节旋塞、孔板盒等安装
A
3
加热煤气管道试压
AR
交换传动装置
1
液压站、油缸及油管安装、试压及清洗
A
2
链轮、托轮安装
B
3
拉条及搬杆安装
A
4
交换传动装置试运转
A
各车轨道
1
装煤车轨道安装及调整
AR
2
推焦机轨道安装及调整
AR
3
拦焦机轨道
AR
随土建施工
4
熄焦车轨道
AR
随土建施工
5
迁车台停车检修轨道
AR
随土建施工
焦炉辅助设施
1
电液动煤塔放料装置安装及试运转
A
2
煤塔电子秤安装及调试
A
3
余煤单斗提升机及卷扬机安装及试运转
A
4
炉门旋转起落架安装及试运转
A
5
炉门修理固定架安装
B
6
推焦杆更换装置安装及试运转
B
7
平煤杆试验更换装置安装及试运转
B
8
迁车台台车安装及试运转
B
9
端台电动葫芦安装及试运转
B
10
熄焦塔除尘装置安装
C
11
电动葫芦双梁抓斗起重机安装及试运转
B
12
焦炉测线安装
C
13
焦炉编号牌安装
C
工艺管道
1
蒸汽管道安装、试压及清洗
A
2
压缩空气管道安装、试压及清洗
A
3
震煤管道、压缩空气分配缸、隔膜阀、电磁阀等安装、试压及清洗、试运转
A
4
生产给水管道安装、试压及清洗
B
5
上升管水封盖供排水管道、平衡水箱等安装及调试
A
6
氨水管道、喷嘴、阀门等安装、试压及清洗
A
7
氮气管道安装、试压及清洗
A
8
集中润滑管道、油泵、阀门等安装、试压及清洗、试运转
A
9
煤塔漏嘴保温管道安装、试压及清洗
B
10
熄焦车轨道保温管道安装、试压及清洗
B
11
地下室冷凝液、污水管道、水泵、水槽、阀门等安装、试运转
B
12
焦侧操作台排水管安装
C
13
熄焦管道、水泵、阀门、喷嘴等安装、试运转
A
14
熄焦水雾捕集管道、水泵、水槽、阀门、喷嘴等安装、试运转
A
15
熄焦塔除尘装置清洗管道、水泵、阀门、喷嘴等安装、试运转
A
金属结构
1
集气管操作台制作及安装
B
2
焦炉基础平台铺钢板
B
3
焦侧操作台淌焦板、防雨板制作及安装
C
4
炉顶安全栏杆
B
5
交换开闭器操作台制作及安装
C
6
交换闭器及小烟道连接管保温
B
保温工程
1
煤气预热器保温
B
2
蒸汽管道保温
B
烘炉
1
烘炉检查
AR
2
调试
AR
3
烘炉检验
A
4
炉顶灌浆
A
三
地上合金钢管、其他金属管
1
材料接收
CR
2
管道布置
C
3
焊缝检查、接口检查
C
4
无损检测
CR
5
管内清洁
B
6
支架检查
CR
7
按PI图检查
CR
四
地上非金属管
1
材料接收
CR
2
焊缝检查、接口检查
C
3
管道布置
C
4
管内清洁
B
5
按PI图检查
CR
地下管道施工
一
地下碳钢管
1
材料接收
CR
2
开挖标高检验
C
3
管道布置
C
4
焊缝检查
C
5
无损检测
CR
6
管内清洁
B
7
防腐绝热检查
B
8
回填夯实
CR
二
地下衬里管
1
材料接收
CR
2
开挖深度
C
3
标高
C
4
管道布置
C
5
接口检查
C
6
管内清洁
B
7
回填夯实
CR
三
地下非金属管
1
材料接收
CR
2
开挖深度
C
3
标高
C
4
管道布置
C
5
接口检查
C
6
管内清洁
B
7
回填夯实
CR
四
地下其它金属管
1
材料接收
CR
2
开挖标高检验
C
3
焊缝检查
C
4
无损检测
CR
5
管内清洁
B
6
防腐绝热检查
B
7
回填夯实
CR
卷管
1
材料接收
CR
2
尺寸检查
CR
3
组对检查
CR
4
焊缝检查
C
5
无损检测
CR
安全阀、阀门、补偿器、管道热处理
1
安全阀安装前报验
B
质量技术监督部门备案
2
安全阀调试、试验
AR
安全阀质量技术监督部门验收
3
阀门试验
CR
4
补偿器安装
CR
5
管道热处理
BR
管道支架制作安装
1
材料接收
CR
2
安装检验
CR
金属构件制作安装
1
金属构件预制
C
2
金属构件组焊
BR
3
金属构件安装
CR
系统检验、验收
一
管道吹扫、清洗
1
系统隔离
A
2
气源及水源
A
3
靶板检查合格
A
4
吹扫、清洗
AR
二
管道试压
1
系统隔离
A
2
泄露检查
AR
3
压力试验
AR
4
管线复位
A
三
工程验收
1
工艺管道系统验收
AR
压力管道系统需质量技术监督部门验收
a
阀门试验记录
b
压力管件加工记录
c
隐蔽工程记录
d
安全阀最终调试记录
e
管道补偿器安装记录
f
热处理报告
g
管道系统压力试验记录
h
管道的吹扫与清洗记录
i
无损检测记录
m
其他检验报告
设备安装
动设备安装
一
风机
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
BR
3
风机安装
A
4
拆洗、及回装
AR
热力B;
5
油系统清洗
C
离心压缩机
6
联轴节对中、动平衡检验
AR
7
试运转
AR
二
液力偶合器(通风专业)
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
BR
3
液力偶合器安装
A
4
拆洗、及回装
AR
5
联轴节对中、动平衡试验
AR
6
试运转
AR
三
电动机
1
机器及附件接收
BR
2
电动机安装(基础复查,水平、同心度等)
AR
3
试运转(电流、各部温度、振动、噪声等)
AR
四
压缩机
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
C
解体出厂的压缩机
3
安装就位
C
4
找正找平
B
5
清洗及附件安装
B
6
油系统清洗
B
解体出厂的压缩机
7
空气管道脱脂
B
无油润滑压缩机
8
试运转
AR
五
泵
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
C
3
机泵安装
C
4
灌浆前检查
B
5
拆洗、及回装
B
6
联轴节对中
B
7
试运转
AR
六
汽轮发电机组
1
机器及附件接收
BR
2
汽轮机本体
2.1
基础复查
B
2.2
台板与垫铁
BR
2.3
汽缸、轴承座的滑销系统
B
a
汽缸及轴承座水平扬度记录
BR
b
负荷分配最终记录
BR
c
汽缸水平面结合情况记录
BR
d
各部滑销间隙记录,猫爪垫块厚度记录
BR
2.4
轴承和油挡
B
a
轴瓦间隙记录
BR
b
轴瓦紧力记录
BR
c
轴瓦垫块的记录
BR
d
推力瓦块厚度记录
BR
e
推力轴承定位环厚度记录
BR
f
推力瓦间隙记录
BR
g
油挡间隙记录
BR
h
轴瓦进油节流孔直径记录
BR
i
轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸记录
BR
2.5
汽轮机转子
BR
a
轴颈的椭圆度及不柱度记录
BR
b
轴的弯曲记录
BR
c
推力盘端面瓢偏记录
BR
d
汽轮机转子在汽封或油挡洼窝内的中心记录
BR
e
汽轮机转子轴颈扬度记录
BR
f
汽轮机转子各轴颈桥规记录
BR
g
汽轮机各转子联轴器找中心记录
BR
h
刚性或半挠性联轴器端面瓢偏记录
BR
i
蛇形弹簧式联轴器各部件组合间隙记录
BR
j
联轴器及接长轴联轴器连接前和正式连接前后的径向晃记录
BR
k
松配合的联轴器螺栓紧固伸长量记录及两联轴器间垫片厚度记录
BR
2.6
通流部分设备安装
BR
a
隔板找中心记录
BR
b
汽封间隙记录
BR
c
通流部分间隙记录
BR
d
转子轴向窜动量和转子轴向位置记录
BR
e
在汽缸外部测取汽缸与转子特定位置的相对距离值记录
BR
2.7
盘车装置及减速器安装
B
2.8
汽轮机扣大盖
AR
2.9
二次浇灌混凝土
B
2.10
本体管道
B
2.11
附件检查
C
2.12
调试
AR
2.13
验收
AR
a
汽轮发电机组基础沉陷观测记录
AR
b
台板安装记录及基础垫铁位置记录
BR
c
汽缸及轴承座安装记录
BR
d
滑销系统安装记录
BR
e
汽轮机转子安装记录
BR
f
汽轮机组联轴器找中心记录
BR
g
隔板安装记录
BR
h
汽封及流通部分间隙记录
BR
i
支持轴承和推力轴承安装记录
BR
j
汽轮机扣大盖检查签证书
AR
k
基础二次浇灌混凝土检查签证书及试块强度试验报告
BR
l
汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书
BR
m
制造厂要求的其他记录
BR
3
发电机和励磁机
A
3.1
轴承座及轴承
B
3.2
定子
B
3.3
发电机转子
AR
3.4
调整定子位置和封闭端盖
B
3.5
冷却水系统
B
3.6
励磁机本体
B
3.7
调试
A
3.8
验收
AR
a
现场确定的基础垫铁位置图
AR
b
钢质调整垫片记录
BR
c
轴颈的椭圆度及不柱度记录
BR
d
各联轴器端面瓢偏记录
BR
e
轴瓦间隙记录
BR
f
轴瓦紧力记录
BR
g
轴瓦垫块的记录
BR
h
推力瓦块厚度记录
BR
i
推力轴承定位环厚度记录
BR
j
推力瓦间隙记录
BR
k
油挡间隙记录
BR
l
轴瓦进油节流孔直径记录
BR
m
轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸记录
BR
n
发电机穿转子签证书
AR
o
联轴器找中心记录
BR
p
联颈扬度记录
BR
q
磁力中心线记录
BR
r
空气间隙记录
BR
s
风扇间隙记录
BR
t
风挡间隙记录
BR
u
发电机定子最后封闭签证书
AR
v
各隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录
BR
w
冷却器水压试验签证书
AR
x
冷却器堵管部位记录
CR
y
风室最后封闭签证书
AR
z
励磁机轴头径向晃度与末端轴承抬高值记录
B
4
调节系统和油系统
A
4.1
离心式主油泵
B
4.2
调节机构
B
4.3
汽门及传动机构
B
4.4
保护装置
B
4.5
油系统
A
a
油箱灌水试验签证书
AR
b
油箱最后封闭签证书
AR
c
冷油器严密性试验记录
BR
d
辅助油泵各项间隙记录
BR
e
油管焊缝严密性试验签证书
AR
5
汽轮机本体范围内管道
A
5.1
特殊附件
B
5.2
管道安装
B
5.3
验收
AR
a
管道冷拉检查签证
AR
b
管道系统严密性试验检查签证
AR
c
管道系统蒸汽吹洗、水冲洗或化学清洗检查签证
AR
d
重要阀门、管件等的水压试验检查签证
AR
e
隐蔽工程检查签证
AR
f
电动阀门的行程调节检查签证
AR
g
管道组装的全套原始记录及修改记录
AR
h
制造厂的管子、管件及管道附件的出厂合格证明书和现场检验记录
AR
i
主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道中支吊架弹簧的安装高度记录(整定弹簧可不做记录)
BR
j
设计修改及材料代用文件
BR
k
注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道系统的单线立体图
BR
l
有关支吊架安装调整的记录
CR
m
管道安装前检验及补充试验证明
BR
n
阀门试验记录
CR
o
焊接检验及热处理记录
BR
p
可调阀门的间隙和行程记录
BR
6
辅助设备
6.1
凝汽器
B
6.2
抽汽设备
B
6.3
热交换器
B
6.4
箱罐和除氧器
B
6.5
减温减压装置
a
严密性水压试验记录
AR
b
减温减压装置封闭签证书
AR
c
高温高压部件的检验记录
AR
d
有关焊接记录
BR
e
安全门动作试验记录
BR
7
调整、启动、试运行
AR
7.1
附属机械部分试运行
A
a
试运记录
BR
b
分部试运签证书
AR
c
分部试运期间重大缺陷消除后的技术记录
AR
7.1
汽水短道的吹扫和冲洗
A
7.2
汽轮机真空系统严密性检查
A
7.3
汽轮机辅助设备试运行
A
7.4
油系统试运行和油循环
B
7.5
整套启动试运行
AR
7.6
汽轮机启动前调节系统和自动保护装置的调整和试验
A
7.7
汽轮发电机组启动及空负荷试运行
AR
7.8
汽轮发电机组带负荷试运行
AR
8
总体检验
AR
a
管道的冲洗与吹扫合格签证书
AR
b
油系统运行记录和油质化验记录
BR
c
汽轮机调节系统的整定与试验记录
BR
d
汽轮机自动保护、连锁装置的整定与试验记录
BR
e
真空严密性试验记录
BR
f
制动主汽门和调节汽门的严密性试验记录
BR
g
汽轮机整套启停运行记录(蒸汽参数、真空、升速、带负荷情况、汽缸热膨胀、差胀、轴承振动、汽缸金属温度、、轴瓦及推力钨金温度等)
AR
h
汽轮机惰走曲线
BR
i
停机后高压汽缸冷却过程中,时间与高压汽缸调节级金属温度曲线
BR
j
停机后大轴晃度随时间的变化曲线
BR
k
汽轮机冷态启动曲线,时间与转速、负荷、主汽压力、主汽温度、真空、差胀及主要操作项目的时间记录。
BR
l
试运行中的异常情况及处理经过
BR
m
设备系统改进记录。
BR
七
粉尘加湿机
1
机器及附件接收
BR
2
粉尘加湿机安装
C
3
联轴节对中
BR
4
试运转
AR
八
液压快速切断阀、电(气)动阀门、电磁阀等
1
机器及附件接收
BR
2
安装检查
C
3
试运转
AR
九
搅拌器
1
机器及附件接收
BR
2
搅拌器安装
C
3
联轴节对中
AR
4
试运转
AR
十
机械化氨水澄清槽
1
设备材料接收
C
2
制作
C
3
组焊
B
4
驱动装置安装
B
6
防腐
C
6
试运转
AR
8
总体检验
A
十一
粉碎机、破碎机
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
BR
3
拆洗及回装
AR
4
油系统清洗
C
5
联轴节对中、动平衡检验
AR
6
试运转
AR
十二
自动配煤装置
1
设备材料核对、机器及附件接收
CR
2
仪表一次调校
CR
属仪表施工
3
仪表设备安装检查
C
属仪表施工
4
仪表二次联校
AR
属仪表施工
5
基础复查
C
6
安装就位
C
7
联轴节对中
AR
8
试运转
AR
十三
皮带运输机、振动筛等其它动设备
1
机器及附件接收
BR
2
基础复查
C
3
安装就位
C
4
灌浆前检查
B
5
联轴节对中
AR
6
试运转
AR
静设备安装
一
换热器
1
设备及附件接收检查
BR
压力容器质量技术监督部门备案
2
找正
B
3
抽芯检查
A
管式换热器
4
进出口方向检查
C
板式换热器
5
试压
AR
压力容器质量技术监督部门验收
二
塔及容器类
1
设备材料接收
BR
压力容器质量技术监督部门备案
2
内件安装(喷头喷洒、塔盘鼓泡试验)
B
3
找正、安装就位
B
4
封闭前检查
A
5
压力试验
AR
压力容器质量技术监督部门验收
三
塔类容器类分段组对
1
设备材料接收
BR
压力容器质量技术监督部门备案
2
组焊
B
3
无损检测
BR
4
内件安装(喷头喷洒、塔盘鼓泡试验)
B
5
找正
B
6
封闭前检查
A
7
试压前检查
B
8
压力试验
AR
压力容器质量技术监督部门验收
四
球型容器分片组对
(本工程无球灌)
1
设备材料接收
BR
压力容器质量技术监督部门备案
2
几何尺寸检查
C
3
组焊
B
4
焊缝外观检查
B
5
无损检测
A
6
整体热处理检
展开阅读全文