装置概况及废热锅炉目的.doc

一、 装置概况及废热锅炉目的
1、概况
1.1概述
本套装置的锅炉的正常操作压力在4.0MPa，压力等级较高，对锅炉的清洁程度相应的要求比一般耐压设备的要求要高很多，而锅炉系统由于安装、焊接时有大量的杂质遗留在设备管线内，严重影响锅炉系统和汽轮机的安全经济的运行。锅炉系统的煮洗也是给锅炉炉壁及其管线增加一层保护膜，从而保证锅炉系统在装置正常生产时稳定运行。
2、煮洗目的
2.1煮洗用碱性溶液除去设备和管道内表面上的油污垢和杂质，并能够在其金属表面形成一层金属氧化物（）保护膜，以抑制金属的腐蚀，使锅炉在安全可靠的条件下运行。
2.2不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人生伤亡及环保事故；
二、废热锅炉煮洗应具备的条件
1.工程中间交接完成；
1.1工程质量初评合格；
1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已经处理完毕；
1.3 影响煮洗的设计变更项目已经施工完毕；
1.4 工程已经办理中间交接手续；
1.5 装置区施工用临时设施已经全部拆除，现场清洁无杂物，无障碍；
1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
2.局部联动试车已经完成
2.1设备处于完好备用状态；
2.2 在线分析仪表、仪器经调试设备使用条件；
2.3 仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠；
2.4 岗位工具已经配备齐全
三、煮洗的范围及所需药剂
（一）煮洗的范围
1、汽包Y31003
2、废热锅炉C31005
3、汽包与废热锅炉之间的管道
（二）所需药剂
1、磷酸三钠：
按4.4kg/ 约78.7kg
2、苛性钠：NaOH
按0.3kg/ 约5.4kg
四、废热锅炉煮洗程序与煮洗进度
（一）冷水冲洗
1、冲洗目的
去除设备内表面的沉积物，不溶水的物质在泵及阀门前的过滤网滤出，冲洗最好用脱盐水。
2、冲洗程序
1）关闭汽包X31003蒸汽出口手动阀；
2）打开除氧器排气阀，向除氧器X31008供水；
3）待除氧器X31008有液位后，启动锅炉给水泵P31001A/B向汽包X31003充水，补充事打开其排气阀，直到排气阀有水流出。注意要切断去喷水减温器的喷水阀门。
4）启动锅炉水循环泵P31002A/B，此时整个锅炉系统建立循环，水除氧器X31008锅炉给水泵P31001A/B省煤器E31008汽包X31003锅炉水循环泵P31002A/B废热锅炉C31005汽包X31003，建立循环；同时将E31008低点排污阀打开，进行排污。
5）系统充水完毕后，关闭排气阀，充水后用MS升压至3.0MPa,升压速度为0.1~0.3MPa/min。
6）锅炉循环泵P31002A/B开启后，每10min系统最低点进行排污检验，并且进行大量的排污，排水总量为系统容积的四倍约72，冲洗时间不大于一小时，以排出水较为清净为止，停锅炉水循环泵P31002A/B。
7）操作结束后，进行系统的排水降压，等系统水排净后，清洗或更换过滤网，然后再注水，循环、排水、重复上述循环至少三次以上。
（二）煮洗
a、煮洗的准备工作
1、关闭汽包X31003出口蒸汽阀，关闭汽包液位调节阀LICA-31013，切断喷水减温器的喷水阀TV-31033，关闭汽包排污阀LV-31015；
2、投运锅炉系统压力表，液位计，流量表；
3、关闭汽包X31003的低点排污阀，预热阀，打开汽包排气阀；
4、将溶解槽清洗干净，注入脱盐水，加热至60~80，将药品加入使其充分溶解；
5、将锅炉给水加入汽包X31003中；
a、加入水温度与汽包X31003壳体之间的温度不超过60；
b、通过液位调节阀LICA-31013向汽包Y31003内供水；
c、汽包X31003液位加至中心线为止（60 %）
6、打开加药泵进出口阀，将溶解好的药液加入汽包X31003中，观察液位计应在开车液位（中心线以上80mm）
b、升压及煮洗
1、检查锅炉水循环系统，煮洗过程中要交替使用两台锅炉水循环泵；
2、打开汽包预热阀，加热锅炉水，当汽包放空阀排出蒸汽压力在0.15MPa时，关闭排气阀。
3、由于预热蒸汽的作用，系统内的压力将缓慢升至0.5~2.0MPa。升温升压时要注意控制好升温升压速度，升温速度为30/h。
4、煮洗时间为48小时，分两天进行。
a、煮洗第一天（0~24小时），当压力升至2.0MPa（约需要6~8小时）进行一次排污，排污量以汽包液位降5~10cm为宜，必要时可启动锅炉给水泵P31001A/B来保持汽包液位的正常。每隔6小时重复上述的排污操作。
b、第二天（24~48小时）排污通过汽包的排污阀、锅炉循环水泵P21002A/B上的排污阀，每隔4小时排污一次，排污量以汽包液位下降3~5cm。
5、煮洗过程中应加强分析，要求每隔2小时进行一次分析，当油的浓度接近恒定时，煮洗工作结束。分析内容：油浓度、浑浊度、PH值。
6、在煮洗的过程中，利用升压的过程由施工单位人员将所有法兰，垫片等进行热紧固。
7、煮洗结束后，使压力自然下降到0.15MPa，停锅炉水循环泵P31002A/B，趁热将系统内水排净。
8、置换及吹扫
a、待系统冷却后，尽量用大量水冲洗，连续冲水和排水，用新鲜水彻底置换系统内的煮洗溶液，冲洗水用量应为系统容积的3倍（约为54cm3），然后打开汽包上的一个人孔，用水冲洗，从汽包X31003排出的水在中和池处理合格后排放。
b、置换冲洗期间，用蒸汽尽快吹除粘在预热装置上的沉积物；
c、当冲洗溶液中油浓度达到1PPM时为合格；
d、冲洗水全部排净后，检查煮洗效果，并取下系统各处和临时过滤网。
9、煮洗过程中需试验的锅炉系统的连锁：
a、汽包液位超低停车连锁；
b、汽包液位低锅炉给水泵P31001A/B自启动连锁；
c、锅炉水循环量低锅炉水循环泵P31002A\B自启动连锁。
（三）煮洗进度
废热锅炉系统煮洗的进度详见10.5万吨/年双加压硝酸装置总试车进度表。

五、工艺技术指标、联锁、报警值

1、流量
序号
位号
指标名称
正常值范围
1
FI31004
锅炉给水泵出口去废热锅炉（氧化壁炉）流量
15.6-30t/h
2
FISA31016
锅炉水循环泵出口去废热锅炉流量
190~250t/h
3
FI31015
锅炉给水泵出口去废热锅炉流量
182~246.5t/h

2、液位
序号
位号
指标名称
正常值范围
正常值
8
LICSA3101
汽包液位
100~340mm
0（设备中心线）
9
LICA31015
排污罐液位
400~700mm
600mm
10
LICA31016
管道蒸汽分离器液位
240~520mm
370mm
11
LICA31017
除氧器液位
2320~3120mm
2820mm

3、压力
序号
位号
指标名称
正常值（MPa）
1
PIC31013
除氧器低压蒸汽压力调节
0.056
2
P31014
汽包压力测量
4.3
3
PIC31016
输入蒸汽压力调节
3.4~3.8
4
PIA31017
低压蒸汽总管压力
0.6

4、温度
序号
位号
指标名称
正常值（℃）
16
TI31020
低压蒸汽总管蒸汽温度
158
17
TI31021
中压蒸汽总管蒸汽温度
360~430
26
TI31032
过热段出口温度
~440

5、联锁
a、汽包液位超低停车连锁，LICSA-114LL；
b、汽包液位低LICSA-115LL；锅炉给水泵J31001A/B自启动连锁；
c、锅炉水循环量F低锅炉水泵J31002A/B自启动连锁；
d、补充锅炉水泵J31007A/B自启动连锁。

6、锅炉水质标准
序号
介质名称
指标名称
指标控制范围
指标名称
指标控制范围

1

锅炉给水
硬度
≤2umol/l
Cu
≤5 ug/l
溶解氧
≤7ug/l
PH
8.8~9.3
Fe
≤30ug/l
油
≤5 mg/l

2

锅炉循环水
PH
9~10.5
含盐量
≤100 mg/l
SiO42-
500~1000 ug/l
Na+
≤2000 ug/l
SiO2
≤2000 ug/l
PO43-
≤2~10 mg/l
CL-
≤4 mg/l
导电率
≤800 ug/l
3
凝结水
硬度
≤2.0 umol/l
溶解氧
≤50 ug/l

六、系统复位
1、再次对系统进行全面检查复位，投用调解阀系统及连锁系统，并进行整定。
2、再次检查汽包内件安装是否正确，供水管道连接是否良好，所有垫片是否为最终垫片。
3、所有的仪表，就地表等都投入运行状态。
七、环保措施
废水治理
废热锅炉系统煮洗废水经过收集处理后排入中和池达标排放。
八、安全、防火、防爆措施及注意事项
本装置为防爆装置。生产所用原料及煮洗试剂多是易燃、易爆、具有腐蚀性和刺激性的物质，可引起火灾和爆炸、造成急性和慢性中毒。
（一） 安全
联氨（NH2-NH2）
无色发烟液体，有类似氨的刺鼻气味，极毒。在空气中吸收H2O、CO2会发烟。
分子量：36
沸点：102℃
凝固点：－14℃
比重：1.01（25℃）
危害：有刺激性和腐蚀性，对人体危害极大。
（二） 预防措施
（1） 安全装置必须齐全，主要有淋浴器、洗眼器、防毒面具、消防器材、防酸服、胶皮鞋、胶皮手套、防护眼睛等，并会正确使用。
（2） 对可燃液体应远离热源。
（3） 电器设施应符合要求（防爆型）。
（4） 危险区严禁明火。
（5） 工作场所要通风良好，或有通风设施。
二、 急救措施
1、有害气体中毒
救离现场。立即将中毒者移至新鲜空气流通的地方，解开领口和紧身衣物、腰带及妨碍呼吸的一切物品，让其头部侧偏，保持呼吸道畅通，同时注意保暖。情况严重要立即进行人工呼吸及心脏按摩，呼叫救护车。
2、被蒸汽或热流体烫伤时，将伤处清洗干净涂上湿润烫伤膏。视情况送医院治疗。