防爆知识.doc

（一）隔爆型灯型具的结构及种类
隔爆型灯具的防爆形式，主要是在产品结构上，专门设有一定的隔爆接合面或隔爆螺纹，通过一个整本的隔爆外壳，来承受灯具内部可能产生的爆炸性混合物的爆炸压力，井阻止向周围的爆炸性混合物传爆来达到防爆目的。
隔爆型的防爆灯具，可适用电源不超过l000V的有白炽灯、卤钨灯、荧光灯泡（包括紧凑型荧光灯），高压汞灯、高压钠灯、自镇流高压汞灯和金属卤化物灯等。其结构特点首先是必须具备一个能承受住GB3836．2规定的爆炸强度试验检验的隔爆外壳，这个整体的隔爆外壳，包括原则上须用金属材料构成的灯体部件和与此相配备的坚实的灯罩等透明件部件两大部分。根据光源的形状和发光体的分布状况不同，常见的隔爆型灯具一般可归纳为配装白炽灯、高压汞灯等气体放电灯光源的竖式灯具和配装直管式荧光灯泡的横式灯具两大基本类型。其共同的组成要素均为灯体、透明件、密封件、灯座、内反射器和外灯伞等部件。而一个好的隔爆型灯具。的判定，主要是要有结构合理的灯体和相配的隔爆接合面，能承受冲击试验和热剧变试验的透明件，用抗老化能力强的橡胶密封件将灯体与透明件固定起来，再配有电气性能可靠的灯座，通过设计合理的内反射器和外灯伞将灯具内部光源的光通量，最大限度地穿过透明件照射到灯具外面，给予爆炸危险场所理想的照明效果。而如何将这些构成要素有机结合，布局合理，这是当前乃至将来隔爆型防爆灯具设计与开发的关键。
（二）灯具隔爆外壳的基本要求
对于隔爆型灯具，隔爆外壳是这类隔爆型防爆电气设备的关键部件，所以隔爆外壳必须符合一般要求和隔爆性能的特殊要求。
1．一般要求
隔爆型灯具是一种特殊的灯具，必须符合普通灯具的通用要求。
1．1 灯具的外壳造型力求美观大方，结构紧凑可靠，轻便且工艺性要好。
1．2 要求有足够的容积用来放置灯座、灯泡、反射器、接线柱等电气元件和灯具配件，同时要考虑布局的合理性，便于安装、更换光源等使用和维修。
1．3 要有一定表面积的透明部分，以使灯具内部光源的光通量通过反射部件有效地投射出来。
1．4 要综合考虑散热、防尘、防水和防腐等措施，在结构上给予充分的保证。
1．5 在适当的位置，合理地布置内外接地，并有相应的永久性接地标志。
2．特殊要求
隔爆外壳国家防爆标准要求能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播；要满足这—性能，就必须具体考虑如下特殊要求：

2．1 耐爆性能。要求灯具外壳有足够的强度和刚度来承受灯具内腔可能引起的爆炸压力，因此要选择适当的材质和壁厚，组成最佳的立体几何形状分布，这种腔体结构，既要美观大方，又要尽可能地避免形体变化过大所造成的应力不均，以便确保最终能够通过GB3836．2规定的动态强度试验。

2．2 隔爆功能。灯具的隔爆外壳在设计时就必须严格按照GB3836．2的规定选用适当的隔爆接合面结构参数、引入装置的方式，透明件与灯体部件的密封结构形式、隔爆接合面的粗糙度，隔爆螺纹的精度等，以便有效地阻止内部爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播，最终通过GB3836．2规定的隔爆性能试验。

2．3 灯具的隔爆外壳，多数是由2个或多个连通空腔组成，往往很容易产生压力重叠现象，一般来说，这将会造成爆炸压力异常急剧上升而超过预计的最大压力。为此应尽量增大联通孔面积，使外壳内部的形状能消除压力重叠现象。如果实际不能消除压力重叠现象，则应在腔与腔之间采取隔爆措施，消除压力重叠。
2．4 对于ⅡC的隔爆型灯具，GB3836．2严格规定不应采用爆炸时隔爆间隙趋向增大的平面隔爆接合面，为此，目前我国的隔爆型ⅡC防爆灯具大多数采用隔爆螺纹的结构形式，以便灯具更换光源或维修时灯具腔体能顺利开启。
（三）隔爆型灯具透明件的设计制造及安装
作为隔爆型防爆灯具，必须有一定的透光部分，目前我国基本上由玻璃材料制成，固定安装在隔爆型灯具的腔体上。因此对于隔爆型灯具的这些玻璃透明件，不但要满足GB3836．1通用要求中对透明件的冲击试验和热剧变试验要求，而且更重要的是要经得起GB3836．2中规定的动态强度试验。这就要求这些玻璃透明件需要有足够的强度，即必须有足够的厚度和一定的几何形状分布，经过钢化等工艺处理。在设计定型玻璃透明件时，必须注重玻璃厚度的合理选择和形状的确定。一切以避免透明件成品应力不均匀为前提，同时要尽量保证不出现厚度突变现象。玻璃的主要优点是在高温、紫外线辐射以及长时间的潮湿条件下能保持共物理及透光性能，表面耐硬质颗粒的擦伤，并且允许浸在含水或在机物的溶剂中而不致产生应力裂纹或腐蚀。玻璃的主要缺点是它的脆性及抗拉强度低。为了弥补这些缺点，在设计玻璃透明件与灯体组装结构时，通常在玻璃透明件和灯具外壳的金属零件之间镶上密封垫，防止与外壳金属元件的点接触，损坏玻璃透明件。为防止固体异物的冲击以致打碎玻璃透明件，目前常用的方祛是加格栅网罩保护。如不装格栅网罩，则玻璃透明件须通过GB3836．1规定的高能量冲击试验。
一般隔爆型灯具透明件采用密封结构时，密封垫的厚度须不小于 2.Omm，金属外壳与玻璃透明件之间密封垫的嵌入部分宽度，须不小于 10.0mm。同时玻璃透明件一般应以内腔安装，因为当内部有压力时，弹性密封垫趋于压缩状态，会加强密封性能。弹性密封垫的材质，一般采用丁腈橡胶；当灯具的功率较大时，可采用石棉橡胶板或硅橡胶、氟橡胶等离火自熄的材料。还必须注意的是，在安装玻璃透件时，就采取措施，从结构上保证压紧灯罩、玻璃管、透明板的周边，受力要均匀，避免引起透明件内部产生危险的机械应力。对于隔爆型灯具的玻璃透明件，还可以采用与外壳灯体直接胶封的方法密封固定。这种结构对胶封材料要求较高，以硅橡胶为宜。灯具透明件与外壳部件的固定，在结构上必须保证，在更换光源时，透明件和密封件不得从外壳部件上脱落。

（四）隔爆型灯具引入方式的选定

隔爆型灯具的引入方式，GB3836．2中作了明确的规定，即要求灯具须采用间接引入方式，但I类带隔爆灯座的荧光灯和冷启动荧光灯可采用直接引入方式。对于引入方式的这种规定，主要是由于隔爆型灯具正常运行工作时，内部不可能完全避免产生火花、电弧或危险温度的缘故。间接引入的方式，即通过接线盒或插销以电缆或导线与灯具进行电气连接，在结构上把灯具分隔成两个独立的腔体，灯具的主腔体和接线腔体，即两腔隔爆结构，使防爆安全的可靠性充分得到保证。（五）隔爆型灯具的检修隔爆型灯具原则上允许进行修理，具体要求有：

1．灯具修理的要求

灯具的可拆卸零件允许用配件替换，配件须与原件一样，并须分别符合GB3836．1、GB3836．2、GB3836．3的有关规定。

这里的替换是以配件替代检修活动，一般隔爆型灯具要求非专业人员不要打开或任意拆卸，平时的检修主要是更换光源和荧光灯的启辉器和气体放电灯的触发器等易耗电气部件，灯具进行装拆后要注意灯具的透明件与灯体之间的密封垫是否恢复到原有的压缩状态，另外还要注意装拆过程中不要碰伤隔爆面，电缆和导线引入口的密封垫圈如破坏，一定要及时更换以确保防爆性能的可靠性。

2．灯座的替换

灯座允许整体替换，用以替换的隔爆灯座须有防爆检验单位认可的证书或文件，灯座配件须保证接触良好，并具有原件的耐热性能。

灯座允许整体替换，主要是考虑灯座是一个完整的部件，灯座的装配有许多相互制约的作用，零件之间如果进行替换，往往会影响灯座整体的电气性能配合与协调，同时灯座配件的导电性、耐热性都是很重要的，随意更换，必将使灯座整体的性能有所降低，因此对灯座配件的要求是比较高的，完全是从避免灯具内部产生火花、电弧的角度来考虑的。

3．镇流器的替换

隔爆型灯具的镇流器允许用相同型号和容量的配件替换，改变镇流方式时，须经防爆检验单位认可。

不同型号的镇流器技术性能不完全一致，更换不同型号的镇流器时，就可能引起隔爆型灯具的温升和绝缘性能，工作性能等变化，在隔爆型灯具中，这种变化必定影响防爆的级别，所以规定只允许用相同型号和容量的配件替换，而改变镇流方式时，对整个镇流器部件的温升变化更大，所以必须要重新进行温升等试验，以确定新的防爆级别，而这种试验鉴定只有经防爆检验单位试验通过才能得到认可。

防爆灯具腔内电气结构必须符合两方面的要求：
①在正常或异常工作时均不会引起对人和周围环境产生不安全的因素。
②提供优良的电参数，确保光源的光电参数，有利光源启动，不影响光源寿命，让光源发挥最大的效能。
防爆灯具腔内电气结构主要包括以下内容：
1．电气元件
电气元件应符合有关的国家标准要求，能长期承受灯腔的工作温度，提供与光源相匹配的电参数，并能与防爆灯具各种特定防爆型式的要求相符合。
2．接线腔
接线腔结构尺寸的设计须符合特定防爆性能要求，还应便于接线，留有适合导线弯曲半径的空间，确保正确接线后电气间隙和爬电距离符合有关标准要求，接线腔内壁和正常工作可能产生火花的金属外壳内壁均须涂耐弧漆。
3．连接件和接线端子
①连接件和绝缘套管、接线端子应具有足够的机械强度，以防止安装接线时损坏。接线应牢固可靠、防松、不能因振动、发热、导体与绝缘件的热胀冷缩等原因而松动。
②电源连接件应设计得当多股绞合导线在接线后，若有线头从接线端子中脱出，也不会与周围金属部件相触及。
③接线柱应采取措施防止松动，以防接线柱根部的导线拧断。用螺钉头直接压紧连接导线是不允许的，这样容易损坏接线头。
④绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的防爆灯具，不得采用酚醛塑料制品。
4．接地
①将可触及的金属件永久可靠地与接地端子连接，以防这些金属件在绝缘出问题时可能变为带电件，导致触电，产生电火花。
②防爆灯具的接线腔内和外壳上须分别设置内、外接地，接地端子须设有接地符号“〨”。携带式和可移式灯具可不设外接地，防触电保护为Ⅱ类和Ⅲ类的灯具可不设接地端子。
③内接地螺钉直径应与接线螺栓直经相同，外接地螺钉规格不小于M6—M8，接地螺钉应采用不锈金属或带不锈表面的材料制成，并且接触面为裸露金属面。螺钉拧紧后具有防松措施。
④接地连接应是低电阻的。从可触及的任何金属零件至接地端子之间，接地电阻不得超过0．5Ω。
⑤接地线须用黄绿双色绝缘层的导线。
5．外部和内部线路
①灯具的外部导线应是绝缘层包覆的铜芯线，其标称截面积不得小于1mm2。②内部导线应采用标称截面积不小于0．5 mm2的绝缘铜芯线。
③导线的连接和布线不允许承受机械应力、允许采用下述任一方法连接；
A 能防止松动的螺栓或螺钉连接；
B 挤压连接；
C 导线先用机械方式连接后再用锡焊连接；
D 硬焊连接；
E 熔焊连接。
④导线穿过硬质材料时，入口应倒边，使其光滑，其最小半径为
0．5mm，以防刮破导线绝缘层。
⑤导线的绝缘层应能承受正常使用中可能产生的高电压和最高温度，可以采用套管来保护受热点，以保证灯具在正确安装和连接电源后，不会由于损坏而影响灯具的安全。
⑥灯具载流部件须由铜、含铜至少50%的合金或至少具有相同性能的材料制成。
6．电气间隙和爬电距离
①光源腔内不同极性的带电部件之间电气间隙不小于3mm，爬电距离不小于3mm，带电部件和邻近导电部件之间的电气间隙不小于3mm，爬电距离不小于4mm。
②接线腔内不同极性的带电部件之间以及带电部件与邻近导电部件之
间电气间隙和爬电距离须不小于下表规定。
表 接线腔最小电气间隙和爬电距离（mm）
额定电压(V)
电气间隙
爬电距离
a
b
c
d
36
4
4
4
4
4
60
6
6
6
6
6
127
6
6
7
8
10
220
6
6
8
10
12
380
8
8
10
12
15
注：表中a、b、c、d为绝缘材料耐电痕级别。
7．绝缘材料
①绝缘。防爆灯具使用的绝缘材料应是吸湿性小，绝缘性能好。
②耐热。绝缘材料须能承受耐热试验而不软化变形。耐热试验的温度比正常工作时测得的相关部件的工作温度高25℃，带电部件固定就位的部件绝缘材料，试验温度至少为125℃，其他部件绝缘材料的试验温度至少为75℃。
③耐燃烧、防明火。固定带电部件的绝缘材料应能承受针焰试验，试验火焰施加于样品上10s。移开试验火焰后，自持燃烧时间应不超过30。不固定带电部件的绝缘材料应经受650℃的灼热丝试验，移开灼热丝后30s内熄灭。
④耐电痕。与带电部件接触的绝缘材料应采用耐电痕级别不低于d 级的绝缘材料，以免电流过于容易沿绝缘材料表面泄漏，击穿。
防爆电气产品是用于危险化学品生产、经营、储存、运输、使用、处置过程中可能存在易燃易爆气体/蒸气、粉尘危险环境的安全电气产品。也就是指在这种危险环境中能够安全运行、使用而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的带电设备。例如：防爆电器、电动机、照明灯具、仪器仪表和电气连接用配件、特殊的电气设备（如：防爆空调、风扇、起重设备、电动运输车、加油机、加气机、灌装设备和传输设备、电加热设备）等。
防爆电气产品的防爆性能主要是通过以下几种型式来达到防爆的目的：1、采取有效的措施将电气产品可能产生的电火花、电弧和危险高温与爆炸性混合物隔离或相对隔离，避免使用环境中的点燃爆炸；例如：隔爆外壳型式和浇封型式等。2、通过限制电路中的点燃能量来达到防止点燃的目的；例如：本质安全型式。3、采取一系列措施避免电气设备或电路产生电火花、电弧和危险高温；例如：增安型式等。
防爆电气产品分为两大类：一类是工厂用（Ⅱ类）；一类是煤矿用（Ⅰ类）。如何来正确选用这些产品呢？
一、应选用具有防爆电气产品生产许可证和防爆合格证书的产品，来确认生产企业的合法性和生产能力。同时要防止有些企业一证多用，或伪造证书的现象。在大批量采购时，应查看经国家认可的检验机构批准的图纸和技术文件是否与供货产品的一致性以及检验测试报告。
二、选购的防爆电气产品应保证其明示的防爆标志与应用的危险场所的区域划分、级别和温度组别相一致。
三、产品名牌中防爆参数齐全，如防爆标志、防爆合格证号、以及相关的特定参数等。
四、防爆产品应具备必要的警告标志。如：无连锁装置的隔爆型产品应明示“严禁带电开盖”；无静电处理的塑料外壳产品应明示“清洁时用湿布擦拭”，防止静电点燃。
五、防爆电气产品的外观判定：
1、防爆电气产品壳体容积要相对较大，保证一定的散热能力，这一点对灯具来讲尤为重要。隔爆型产品的铸造铝合金外壳要具有一定的厚度，一是能够承受内部爆炸压力，使壳体不会变形或破碎；二是保证在使用中和维修后，能够继续保证其隔爆性能。
2、隔爆型外壳结构的电气设备观察窗的透明件与壳体之间的密封，一定要采用胶粘处理，而不许采用橡胶衬垫密封。
3、一定要保证防爆电气产品引入装置中的橡胶密封圈内径与工程设计所配电缆外径相一致。
此外，还要考虑防爆电气产品所应用的环境中其他特殊条件的影响，如腐蚀、盐雾、高温高湿或沙尘雨水等。
· ①灯具必须有透明件，对透明件的要求是：
a．能承受按GB3836．11热剧变试验和冲击试验的考验；
b．不允许制成带螺纹的结构。
灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或可用有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。
Ⅰ类设置警告牌的灯具，其灯座部件须符合GB1444－78《螺纹防爆灯座》的要求。
灯具的进线腔与光源腔之间，须用反光罩或其他隔热措施隔开。
与灯座口全连通的连接件须标志符号“0”。
灯具的金属保护网与外壳须可靠固定。网孔面积与网条尺寸须符合下表的要求。
②对Ⅱ类携带式灯具要求是：
a．各部件应采用对化学、机械、电池介质腐蚀等作用具有充分抵抗能力的材料制成。
b．外壳及保护网应采用不会因受冲击及跌落而产生危险火花的金属材料制成，或用安全性材料加以包覆。
c．透明件与灯泡的间距，灯泡功率小于3W时，不得小于3mm。功率不小于3W时，不得小于5mm。
d．透明件与保护网的间距不得小于5mm。网孔面积不得大于2000mm2。
e．灯具的引入电缆，在夹紧情况下，施加15kg力的拉力电缆不得拔脱。
f．灯具能承受（GB3839．1）规定的跌落试验。
防爆的基本原理
爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 
为什么要防爆 
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ)  在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所
1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
10 区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所
11 区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
防爆方法对危险场所的适用性： 
序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1  隔爆型 d  GB3836.2  隔离存在的点火源 Zone1,Zone2 
2  增安型 e  GB3836.3  设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 
3  本安型 ia  GB3836.4  限制点火源的能量 Zone0-2 
本安型 ib  GB3836.4  限制点火源的能量 Zone1,Zone2 
4  正压型 p  GB3836.5  危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 
5  充油型 o  GB3836.6  危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 
6  充砂型 q  GB3836.7  危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 
7  无火花型 n  GB3836.8  设法防止产生点火源 Zone2 
8  浇封型 m  GB3836.9  设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 
9  气密型 h  GB3836.10  设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 
防爆对危险场所的适用性：
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表： 
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ 
矿井外的工厂 ⅡA  丙烷 0.180mJ 
ⅡB  乙烯 0.060mJ 
ⅡC  氢气 0.019mJ 
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。 然后再将气体和尘埃分成 Group(组)： 
组名 代表性气体或尘埃
A  乙炔
B  氢气
C  乙烯
D  丙烷
E  金属尘埃
F  煤炭尘埃
G  谷物尘埃
气体温度组别划分： 
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1  ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2  ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种
T3  ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4  ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5  ≤ 100℃ 二硫化碳
T6  ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义：
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex  符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia  采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC  被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6  仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义 
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex  符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia  采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC  被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
防爆术语：
有关防爆术语及标准 
安全栅安全参数定义： 
*8226; 安全栅最高允许电压： Um 
       保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 
*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc 
       在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 
*8226; 安全栅最大短路电流： Isc 
       在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 
*8226; 安全栅允许分布电容： Ca 
       保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 
*8226; 安全栅允许分布电感： La 
       保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式： 
Ex      (ia)    ⅡC      T4 
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
 ia 等级：  在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
  正常工作时，安全系数为 2.0 ；
   一个故障时，安全系数为 1.5 ；
   二个故障时，安全系数为 1.0 。   
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
 ib 等级 :
  在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
  正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
  正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。